教学楼模板方案改.doc

住四公司 常营2#教学楼工程模板方案目 录1.编制依据22工程概况22.1建筑概况32.2结构概况32.3工程难点33.施工安排53.1施工部位及工期要求：53.2劳动组织及责任分工：54、施工准备54.1技术准备64.2机具准备64.3材料准备65主要施工方法及措施75.1模板配置75.2隔离剂的选用及使用注意事项。85.3模板设计：95.4模板的现场制作加工：215.5模板的存放225.6模板的安装225.7模板的拆除235.8模板的维护与修理：275.9质量要求：285.10安全注意事项：296模板计算书351. 编制依据表1序号名称编号1常营二期经济适用房C标段示范中学2#教学楼工程施工图纸2常营二期经济适用房C标段示范中学1#教学楼等八项工程施工组织设计3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20035钢框胶合板模板技术规程JGJ96-956建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20088建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111建筑施工安全检查标准JGJ59-9912建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8613钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200814北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200215北京市开创与评审建筑（竣工）长城杯工程实施指南16关于颁发北京市建设工程施工现场安全防护标准的通知京建施20031号17建筑施工手册2工程概况2.1建筑概况表22#教学楼建筑设计概况建筑面积15748.87建筑檐高10.9528.72m使用年限50年抗震设防度0.00绝对标高27.40m层数地上5、2/地下1层屋面防水等级二级地下防水等级一级地下一层层高4.50m室内外高差0.45m一层层高5.10m二、三层层高4.50m四层层高3.90m五层层高3.90m梁断面尺寸（mm）300X800,300X900,300X1500,300X1900,300X2100,300X2700墙体厚度（mm）300,400楼板厚度（mm）120 2.2结构概况表32#教学楼结构设计概况基础结构形式现浇钢筋混凝土筏板式基础，局部无地下室处采用柱下独立基础及墙下条形基础。基础底板400mm厚主体结构形式框架-剪力墙结构腐蚀性地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋为微腐蚀性地基承载力250 kPa设防烈度8度设计使用年限50年地下层数1层地上层数5、2层场地类别类框架抗震等级一级剪力墙抗震等级一级安全等级二级二次结构粉煤灰陶粒砌块、加气混凝土砌块回 填 土地坪垫层以下及基础标高以上素土；肥槽2：8灰土分层夯实2.3工程难点本工程为群体工程，根据本工程施工的图纸，结合现场实际条件，项目部组织相关部门对工程进行全面综合分析及论证，对本工程特点及施工重点、难点进行了分析。本工程主要以框架柱、剪力墙为主，局部框架柱较粗，墙、梁较高。针对结构特点，采用合理方法支护模板，尤其是900X900mm框架柱及1500mm高的梁的模板支护，均应进行模板计算，严格按照计算合格的模板支护方式支护模板。施工栋号多、作业面积大。工程共有1#教学楼等八项工程同时组织施工。平行作业面大，机械、设备、劳动力、材料投入大。应对措施：项目部设专职计划调度人员，根据总体施工部署及节点进度目标统筹协调各单位工程的生产进度、机械设备租赁及使用、材料供应等情况。本工程涉及专业多，分包项目多，项目部应做各好分包单位的总承包组织、管理、协调和服务。施工质量标准高。本工程确定争创北京市“结构长城杯”“竣工长城杯”应对措施：项目部在施工准备阶段开始, 通过精品工程的创优策划，制定各阶段和分部分项的质量控制要点、实施方案，建立健全完善的质量检查和控制程序，制定严格的质量保证技术措施和管理措施，加强对施工现场的质量管理和控制，技术、质量、生产等各部门密切合作，使整个施工质量始终处于受控状态，最终实现质量目标。工程所用材料品种较多，协调各相关方及时确定材料，是确保工程顺利开展的一个关键。应对措施：为保证混凝土表面感观与整体强度故地上2层以上主体工程采用大钢模板。项目部技术组做好加工定货的准备工作，根据业主及设计要求提前确定材料品种及做法，确保施工的连续进行。根据工期安排，本工程将经历雨季，季节性施工任务重，各项技术措施必须及时完善。应对措施：技术组针对工程实际情况，提前编制季节性施工方案，明确雨季施工的各项技术要求，制定相应措施，特别应明确混凝土施工的各项技术要求。质量组严格监督贯彻各项技术质量措施的落实工作，对出现问题及时纠正。3.施工安排3.1施工部位及工期要求：表4时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板0.00以下0.00以上3.2劳动组织及责任分工：3.2.1管理层组织机构结构组组长：庞福义负责模板工程施工方案的落实，组织施工，并做好现场质量预控和监督检查，负责模板工程技术交底，负责模板工程的半成品预检、成品预检，模板分项工程的报验。3.2.2劳动层负责人根据本工程的总体施工安排，劳务分包方为安徽省和县第二建筑安装劳务公司。木工班组负责人：李伟砼班组负责人：李伟钢筋班组负责人：王坤3.2.3工人数量及分工：（以一栋楼计算）表5工作班组人 数梁、板模板30架 子 工8放线工3壮 工104、施工准备4.1技术准备施工前认真查阅施工图纸、方案、现行混凝土结构工程施工质量验收规范，找出安全质量控制要点等，做到施工中重点突出，心中有数。项目部技术部门、生产部门、质检部门、安全部门及各专业工长认真熟悉图纸内容，组织图纸会审，参加设计交底。作好设计交底记录办完签字手续。技术部门、安全部门根据本工程结构形式和特点对大模板进行计算设计及使用部位的确定，确定模板平面布置，纵横龙骨间距、数量、排列尺寸，加固选用形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式、连接点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制模板平面设计图、分块图、组装图，确定模板的合理配置数量。放好楼层、底板模板边控线、中心轴线、楼层标高线、1m水平控制线及洞口位置线、模板上的标高水平控制线。4.2机械准备表6序号机械名称规格及型号数量功率进场日期1电锯MJ10622010.72电刨MB10622010.74.3材料准备60系列小钢模、连接件、多层板、木方、3.5厚外径48钢管、扣件、脱模剂。表7材料名称单位数量进场时间备注多层木模板150002010年6月1010木方m3922010年6月510木方m32402010年6月48钢管m150002010年6月60系列小钢模板6002010年7月脱模剂分批按施工需要进场5主要施工方法及措施5.1流水段划分图按照流水段划分原则结合本工程的结构设计情况，依据后浇带将本工程的基础工程、结构工程分别划分流水段。1、基础工程严格依据设计后浇带划分流水段。基础工程流水段划分见下图：图1 2#楼地下流水段划分图2、 地上结构工程：地上结构工程流水段划分见下图： 图2 2#楼地上流水段划分图5.2模板配置结合本工程的特点，采用木模板体系，对周转次数多的标准构件采用定型木模板，以保证混凝土观感质量和混凝土截面几何尺寸，提高模板的使用率。墙体采用18mm厚多层板，其余模板采用12mm厚多层板配以方木现场配制。表8 1#2#3#4#5#6#7#竖向结构1/2层1/3层1/3层1/4层1/2层1/3层1/2层水平结构3层3层3层1层3层3层1层5.3隔离剂的选用及使用注意事项。5.3.1检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改。验证后方可刷脱模剂。采用北京京国联合剂厂生产的脱模剂，木模采用水质脱模剂。5.3.2检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。5.3.3刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。5.4模板设计：5.4.1模板选型：1、0.00以下底板、墙体、柱、梁板模板选用：表9 部位模板形式支撑体系底板砖胎膜木方基础地梁12厚多层板配以木方龙骨48钢管支撑地下墙60系列钢模板18止水螺栓48钢管支撑独立柱模采用12厚多层板配以木方龙骨预制成定型模板。 M14对拉螺栓配以48钢管斜支撑顶板模12厚多层板配以木方龙骨碗扣式脚手架2、0.00以上墙体、柱、梁板模板选用：表10部位模板形式支撑体系剪力墙18厚多层板14对拉螺栓配48钢管支撑框架柱模采用12厚多层板配以木方龙骨预制成定型模板。 M14对拉螺栓配以48钢管斜支撑框架梁12厚多层板配以木方龙骨梁高超过1500mm时，侧梁模板采用18厚多层板配以木方龙骨碗扣式脚手架顶板模12厚多层板配以木方龙骨碗扣式脚手架梁柱接头现场加工定型木模板柱头配以48钢管楼梯12厚多层板配以木方龙骨方木配以48钢管5.4.2 底板模板设计： 1底板外侧模板底板外侧模板采用粘土砖胎膜，砖模高1100mm，墙厚240mm，墙里皮线距底板边线50mm。砖标号MU5，M5水泥砂浆砌筑，外侧填28灰土，压实系数0.94，内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆。集水坑处外侧砖胎膜加厚，以防浇注混凝土时移位。砖胎膜做法见下图：图3 砖胎膜做法2底板集水坑模板施工（1）底板集水坑、电梯井模板施工概况集水坑侧模采用12覆膜多层板，龙骨为50100木方600设置一道；底模采用12覆膜多层板，多层板上按700mm间距开20mm直径孔排气，多层板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度。（2）底板集水坑模板支设方法先在集水坑底板表面上铺设多层板底模，多层板与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。然后在多层板上钉木方与侧模支撑相连接，待浇筑砼时防止模板的上浮。模板下方用马蹬支撑在底板钢筋上，用于支撑固定模板和承受配重。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边。模板上口放置压重，压重重量同与集水坑体积大小相当的混凝土重量。3导墙模板支设先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑焊接在地锚钢筋上。并校正模板垂直度和平整度。5.4.3墙体模板设计： 1. 墙体模板0.00以上内外墙模板采用1.8厚多层板，背肋配510木方，间距200mm，横向设置16穿墙螺栓配合外龙骨采用两根48钢管，穿墙螺栓水平间距400mm，纵向间距400mm，采用山型卡子与竖向龙骨固定牢固。两根48钢管外竖向设置两根48钢管，间距400mm。模板两侧各沿主龙骨设置三道斜撑固定牢固。斜撑间距2m，撑在地锚上，地锚采用预埋18的短钢筋棍加固。吊环采用16钢筋从木方穿眼焊接。墙体外侧模板通过对拉螺栓，采用钢丝绳内拉，与外模板对拉螺栓拉接，固定在48钢管上。钢丝绳竖向设置两道，水平方向间距800mm，固定在地锚上。吊装模板时将墙体外侧模板放在外脚手架上，外脚手架小横杆加密，间距600mm，满铺脚手板。大模板安装入位后(或拆卸时)，还未安装(或拆除)穿墙螺栓时，必须使用带U型卡的1分钢丝绳索具固定大模板，应将绳卡固定在横向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固。大模板的临时固定，严禁使用铁丝或火烧丝，防止模板倾倒。2.穿墙螺栓地上外墙采用16对拉螺栓加焊止水片，双面焊缝满焊，螺栓长度因墙厚不同而各异。止水螺栓两端在模板内侧各加一块12厚50*50mm多层板，斜墙在倾斜面加塑料垫块调节倾斜角度，拆除模板后将小块多层板剔除，多余止水螺栓杆截除后用防水砂浆抹平；地上内墙采用M18对拉螺栓加PVC套管。人防部分的外围墙体均直接采用M18对拉螺栓，不加套管，拆模时把外漏螺栓杆截除。地上部分墙体对拉螺栓水平间距为700mm，竖向间距为600mm。对拉螺栓距模板下口1/3墙高以下采用双3型卡和双螺母。3.模板支设外墙内侧模板为防止墙支模板时下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘有海棉条。以解决由于地面不平造成的漏浆。小钢模与小钢模、阴阳角模之间应拼接严密，粘贴海棉条防止漏浆。模板施工时,采用钢管脚手架支撑,须加设斜撑。内墙模板支设时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。采用钢管脚手架支撑,须加设斜撑。4模板拆除拆模方法：当墙体拆模时不缺棱掉角后，方可开始拆模；先将斜撑松开，松动穿墙螺栓使墙模与墙体分离再将墙模拆除到地面进行清灰修整。5.4.4柱子模板设计： 本楼框架柱截面尺寸主要以700X700mm为主，局部框架柱截面尺寸为900X900mm。框架柱模板采用多层板及木方连接，水平柱箍采用48钢管，间距小于500mm，设14对拉螺栓两道，最上面一道柱箍距离上口300mm，最下面两道柱箍间距300mm。围柱子四周各设斜撑上下2道，斜撑采用48钢管撑在底板施工预留的地锚上。地锚采用预埋18的短钢筋棍加固。柱子施工到框架梁底，柱子配置的模板高度比实际柱高30mm。混凝土施工完成后，根据标高在柱子梁底标高处弹线，在多余的10mm内用无齿锯切割深度10mm，然后进行剔凿。详见附件柱模板计算书。图6 柱模板加固平面图图7 柱模板立面图柱的混凝土浇筑：1、 柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串通）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。5.4.5 梁、板模板设计： 1梁模板安装：梁模板面板采用12mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm木方子，次龙骨采用50mm100mm刨光木方。梁底设三道U托支撑在主龙骨上，立杆为48钢管，间距1200mm，梁底次龙骨间距100mm。梁侧模板内龙骨间距300mm，外龙骨间距400mm，对拉螺栓在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间距400mm，对拉螺栓直径为18mm。多层板与混凝土墙相交处于混凝土墙上弹线，此处胶合板应过刨直接顶在墙面上，并要求胶合板拼接时过刨，使板缝无间隙不需再处理，顶板模板铺好后，清理干净。局部梁高超过1500mm，梁侧模板基本参数：内龙骨间距300mm，内龙骨采用100100mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用100100mm木方。对拉螺栓在断面内水平间距500mm，断面跨度方向间距400mm，对拉螺栓直径为18mm。面板厚度18mm，详见附件梁模板计算书及楼板模板计算书。图8 梁底及梁侧模板支撑节点图结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置;立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm当模板支架高度大于8m或高宽比大于4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。2、 顶板模板的安装1)本工程顶板模板采用12mm厚多层板，支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，主次龙骨采用50100、100100木方。顶板模板采用硬拼方法施工。板跨度4m，板中起拱2/1000。2）顶板模板支设顶板模板采用12厚多层板模板，板与板之间接缝采用硬拼缝，不平处刨平，板与梁交界处，板压梁。顶板模板铺设方式：多层板长向沿次龙骨方向，两块板之间拼缝与次龙骨重合。在脚架立杆上安装U型支撑，间距1200mm，模板次龙骨采用50X100mm木方300。模板主龙骨采用100X100木方，木方垂直模板长边布置1200，在次龙骨上铺设多层板。主龙骨安放在U型支撑上。U型支撑丝杆插入支撑管内不小于150mm。碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离a不应大于500mm。满堂红脚手架采用碗扣式脚手架，水平杆间距1.2m，最下方一道距地300，脚手架下垫50厚脚手板，沿同一方向布置。后浇带处支撑要层层上下对应，不能错开。当模板支撑架高度大于4.8米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8米。模板使用的木方均应上刨刨平，顶板的次龙骨要确保其高度尺寸一致，以保证顶板模板的平整度在2mm内。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。顶板模板支设见下图：图9 顶板模板支撑节点图5.4.6 楼梯模板设计： 1.楼梯模板设计与支设(1)模板设计：采用多层板。(2)模板支设：楼梯模板采用12多层板，背楞采用50*100木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200，木楞间距不大于500。相邻模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。模板和支撑的搭设如图所示。图10 楼梯模板及支撑2.施工缝留设位置楼梯施工缝为保证施工方便和观感，留设在休息平台1/3处。楼梯梁采用聚苯板或木盒子预留梁窝。5.4.7门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设50排气孔。门窗洞口模板采用50 mm厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴塑料板，自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口模板设置20mm 气孔，防止产生气泡影响外观，5.4.8预留孔洞模板5.2.8.1顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。图11 预留洞模板组拼图图12 超大洞口支撑图5.4.9后浇带、施工缝模板1.墙体结构施工时后浇带模板采用在后浇带位置放置钢板网阻隔混凝土方法，详见下图。图13 墙体结构施工时后浇带钢板网2.顶板后浇带模板采用12mm厚多层板，后浇带及其他支撑体系同时支搭，后浇带支撑单独拆除，其支撑立杆与外侧第一根立杆间隔600，详见下图。图14 顶板模板后浇带节点图5.5模板的现场制作加工：5.5.1对制作与加工的要求：主要技术参数及质量标准。5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求。模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。抽查模板制作质量主要是依据长城杯工程做到混凝土结构表面质量一般要求的清水模板，及其拆模后的混凝土墙体、梁柱、顶板表面平整光洁，不再进行抹灰找平，只需要刮腻子找平涂抹装修，需要进行墙内外抹灰找平的结构工程为不具备评审结构长城杯的条件。 模板制作质量主要采取抽样检查的方法，一是看模板制作规格、数量、尺寸是否按照施工方案和规范要求的标准制作；二是分别对采用清水模板、封闭型模板、清水饰面混凝土模板和主要混凝土模板的制作质量进行检查评价。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面要求模板存放时，板底应支垫地面200mm以上，两点点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，地面并应有排水措施。5.6.2一般技术与管理的主意事项小型钢模板，多层板拆下后应放平，以免变形，模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。碗扣架子及相关散料按施工平面布置图码放整齐，码放要求按住总施工现场文明施工标准执行。遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。5.7模板的安装5.7.1 0.00以下模板安装：1底板模板的安装顺序及技术要点。垫层模板安装本工程垫层模板采用短钢筋固定，木方上表面用水平仪抄平。基础底板侧模安装本工程基础底板砖模砌筑完毕后，在砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆找平层，砖模与垫层处的阴角以及砖模顶部阳角处抹成半径50mm的圆角，以满足防水卷材施工要求。基础底板防水施工至砖胎模部位，将防水卷材贴至砖模上，并预留搭接长度，然后在防水卷材外侧抹20mm厚水泥砂浆保护层。在砖模顶部防水层表面作20厚1：2水泥砂浆保护层，并在防水层上垒砌二皮砖压住防水层，以防止支模时损坏砖胎模上的防层卷材。5.7.2 0.00以上模板安装：1墙、柱模板的安装顺序及技术要点。 墙体模板安装墙模板支设时,先在上次预留的50*5mm凹槽内粘贴海绵条，模板压在海绵条上，防止漏浆；外墙内侧模板为防止墙支模板时下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘有海棉条。以解决由于地面不平造成的漏浆。整体木模板与小模板之间、小模板与阴阳角模之间应拼接严密，防止漏浆，模板拼缝外侧用50*100mm木方连接牢固，保证两块模板在一条水平线上，防止错台。当采用散拼定型模板支模时，应自下而上，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，拼装高度大于2m，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置临时固定措施。模板施工时,采用钢管脚手架支撑,须加设斜撑。框架柱模板安装弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。2梁、板模板的安装顺序及技术要点。施工准备、放线搭满堂红支撑架子拉线绑梁底模板支撑调整梁底标高、起拱支梁底模板绑扎梁钢筋支梁侧模板拉通线调整梁侧模板的垂直度、位置标高铺顶板模板模板清理班组自检办理预检验收（大于700梁的加穿梁螺栓）当跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的0.2%.3模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。5.8模板的拆除5.8.1 模板拆除要求1 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50010）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。2 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。4 拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。8 高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3 层。9 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。5.8.2 支架立柱拆除1 当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。2 当立柱的水平拉杆超出2 层时，应首先拆除2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3 当拆除48m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4 对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。5 拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。6 对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。5.8.3 普通模板拆除1 拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应遵守下列规定：（1）拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。（2）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘1m 以内堆放。（3）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；钢模板应先拆钩头螺栓和内外钢楞，后拆U 型卡和L 型插销，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。2 拆除柱模应遵守下列规定：（1）柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U 型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。（2）柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。3 拆除墙模应遵守下列规定：（1） 墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。（2） 预组拼大块墙模拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。（3）拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。（4）大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。4 拆除梁、板模板应遵守下列规定：（1） 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。（2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。（3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。（4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。（5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。表10模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1005.9模板的维护与修理：1木方以及木材进场后，临时堆放时必须用编织布临时遮盖。遇雨时，及时覆盖塑料布。2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下抛掷，以防边口角部损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。3梁、板模板支设完成后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。4顶板多层板以及钢管在现场不能私自改动、切割，需修改时与现场技术人员协商处理。5施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形，多层板打孔必须用手枪钻进行。6对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈剂，背面油漆脱落处补涂防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。维修质量达不到规范要求的钢模板的配件不得发放使用。钢模板宜放室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上。配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成垛。5.10质量要求：5.10.1模板安装工程质量检查标准1模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求：模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装允许偏差及检查方法见下表表11 模板安装的允许偏差和检查方法质量检验标准项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3 截面模 内尺寸基础105尺 量柱、墙、梁4、534层高垂直层高不大于5m63经纬仪或吊线尺量层高大于5m855相临两板面高低差22尺量6表面平整52靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管、 螺栓中心线位移22拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、02质量标准（1） 模板组装前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。小模板之间的拼缝要严密。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。模板自身应具有足够的强度及刚度；（2） 保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；（3） 紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设或松动现象；（4） 模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；（5） 墙柱浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模；（6） 支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物；（7） 振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象的发生。（8） 支模用的钢筋顶棍应有专用的模板加工，严格控制长度，无齿锯截断，磨去飞边。（9） 浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。（10） 顶板涂刷脱模剂后，应避免施工人员随意踩踏污染钢筋，施工人员在顶板上行走，应搭设临时施工马道。5.10.2模板工程管理体系1质量管理程序接收墙柱钢筋 施工中控制 工长验收 质量、技术验收 验收 接收顶板砼2交接检验程序接受上道工序的墙柱钢筋和顶板混凝土时，要办好交接手续，应有交接检记录，隐检及评定记录要填写完备、正确。由质检员进行检查。3施工控制施工期间施工人员随时进行自检、互检，由班组长监督执行。报工长验收前填写好自检互检记录。工长和质检员随时到作业层进行检查，对存在的问题责令整改，并进行记录，作为验收的重点检查点。4自检互检程序报工长验收前填好自检互检记录。由工长进行检查，合格后通知质检员验收，验收时进行全面的检查并对施工中发现的质量点进行重点检查。并作好评定及预检记录。然后通知监理验收。8.10.3质量保证措施1加强对全体施工人员质量意识的教育和争创“长城杯”工程的宣传工作。2制定每个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程优良。3各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家、北京市的有关规定、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。4在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行三级交底制度，操作前必须给施工队伍的书面形式技术交底。5在施工过程中实行“样板制”，根据工程结构特点，结构施工时在地下一层做样板墙、梁板模板样板，经有关单位确定后，以此为标准，进行各分项工程施工及验收。6严格实施跟踪健康检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评落后、表扬先进。专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。7严格控制技术资料：专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。8各层管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于做思想工作，善于调动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一致地搞好质量工作。9建立落实奖罚制度。对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成较严重后果的，应进行惩罚；对质量做出贡献的，有突出成绩的，要及时奖励。学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加准备工作技术交底支 模质量验收拆模资料整理底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检按梁、柱各抽查10，但均不应小于3件；板每3050平方米抽查一处，但不少于3处。按同条件试块，确定拆模时间清理现场、文明施工和钢筋、砼工序交接检查浇筑砼时留人看模执行验评标准不合理的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录模板选择清理模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架模板注意保护棱角8.10.4模板工程质量控制程序8.10.5模板质量预控措施1为了保证外墙与顶板处施工缝的平整度，地下室外墙最上层小钢模不拆，待顶板混凝土浇筑完毕后再进行拆除（见下图）图152墙体模板拆除必须保证混凝土不粘模、不缺楞掉角。顶板拆模前应看同条件砼试块是否达到拆模强度；顶板模板拆除后，要留一定的立杆继续支撑顶板，保证砼的强度继续增长。5.10安全注意事项：5.10.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加组织领导施工现场的安全生产管理工作。5.10.2安全、文明施工具体措施。1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。3起吊或安装模板时，吊钩重物下严禁站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。4在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员严禁进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。7木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不允许超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片严禁有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不允许硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设