普通光缆招标技术规范书.doc

云南电网公司昆明供电局配网自动化通信网建设期昆明供电局配网自动化改造工程普通光缆招标技术规范书云南电网公司20102012年1208月27目 录1总则11.1适用范围11.2投标须知11.3投标要求22规范性引用文件23使用条件34一般要求44.1产品要求44.2其他要求45技术要求45.1技术参数45.2光缆结构55.3其他要求66质量保证76.1基本要求76.2质量保证体系要求76.3附加质量保证要求76.4达不到保证性能的处理77试验77.1基本要求77.2试验方法88测试和验收148.1基本要求148.2术语限定148.3型式检验148.4出厂检验168.5现场检验168.6竣工验收178.7判定规则179包装、运输和存储179.1缆盘交货标准179.2缆端交货标准179.3铭牌交货标准179.4单盘光缆测试报告交货标准1810技术文件要求1810.1基本要求1810.2交付要求1810.3其他1911服务要求1911.1检验和验收要求1911.2质量保证及管理要求2011.3技术服务要求2012供货要求2212.1基本要求2212.2供货清单2212.3交货时间2212.4交货地点2213其他事项2314附件241 总则1.1 适用范围本规范规定了云南电网公司昆明供电局配网自动化通信网建设期昆明供电局配网自动化改造工程普通光缆的招标技术标准和要求。云南电网公司昆明供电局配网自动化改造工程的普通光缆的招标技术要求应参照本规范执行。1.2 投标须知1.2.1 对本规范中技术要求的所有条款必须逐条应答和说明，提供具体的技术数据，以表格形式给出设备技术参数保证值，如有偏差，应给出技术偏差表，否则视该条回答无效。如有异于技术规范书要求之处，应指出并论述其理由，投标差异按要求填写，差异表格式参照附件1：投标差异表。1.2.2 投标方提供的产品除应符合本技术规范书的要求外，还需符合国际最先进的制造和装配的需要，不能因本技术规范书的遗漏、疏忽和不明确而解脱投标方提供第一流材料、产品质量及服务的责任。倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标方应及时通知招标方，在问题未澄清之前仍进行的任何工作均由投标方负责。1.2.3 本技术规范书提出的技术规范为最低限度的要求，并未对技术要求作详细的规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本技术规范和相关工业标准的优质产品。1.2.4 投标方提供的产品必须是标准的，技术上是先进和成熟的，材料是崭新的。投标方必须保证光缆的整体性能指标和所供光缆的完整性，如果存在缺陷，所发生的费用由投标方承担。1.2.5 本技术规范书对普通光缆参数、性能、结构和试验等技术方面在投标阶段所提出要求，投标方应对普通光缆按单价和总价进行投标，具体配盘由签订合同时确定。1.2.6 投标方投标价格中应包含技术服务费、厂验费、培训费等费用，并在投标技术文件中附清单说明；投标方应详实注明投标产品的标配件及选配件，要求标出标配件及选配件的参数性能、价格，并且以后采购同类产品价格，均不得高于本次报价。1.2.7 本技术规范使用标准如遇与投标方所执行标准不一致时，按最高标准执行。1.2.8 本技术规范经招、投标双方确认后作为投标内容的技术附件，与投标文件正文具有同等法律效力。1.2.9 本技术规范未尽事宜，由招、投标双方协商解决。1.2.10 本文件的解释权属于招标方。1.3 投标要求1.3.1 投标方应具有独立法人资格，具有一定经营规模和专业经营资质，具有良好的信誉。投标方为代理商，必须提供原厂商针对本招标产品的授权，同一产品只能授权一家代理商；法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人单位，母公司、全资子公司及其控股公司，不得同时参与本项目投标。1.3.2 投标方或制造商应有设计、制造和提供同类产品的资质及经验，所提供的产品具有质检部门的质量认可文件（ISO-9000系列）、质量认证书、入网证、权威机构对机械、温度、抗电腐蚀等性能（国内没有条件测试的，可以提供国外权威机构测试）的检测报告，相关产品的技术要求不低于本规范的规定。1.3.3 投标方提供的普通光缆必须具有3年以上良好的运行记录，并给出相应的业绩证明资料等，并给出业绩汇总表，业绩汇总表格式参照附件2：光缆厂家状况调研表。1.3.4 本技术规范书可以作为投标方编制投标书的依据，对于本技术规范书的某些部分，投标方如不能满足要求，应在投标书中给出技术偏差表，否则，招标方即认为投标方提供的光缆可以满足本技术规范书的要求。1.3.5 本技术规范书中未规定而GB、DL、YD、ITU-T和IEC等系列标准已经有建议的，按较高要求执行。1.3.6 投标方可以对本技术规范书提出修改意见供招标方参考，招标方有权对本技术规范书进行修改和补充。1.3.7 投标方必须提供所供光缆中的光纤产品型号、生产厂家，给出光缆结构和技术参数；应能根据工程的具体情况提供光缆的长度、建议的金具和光缆接续的连接设备的清单。1.3.8 投标方投标报价时，需按单价和总价的形式进行报价，并提供每增加或减少光纤裸纤的单芯/千米的单价，便于招标方选择。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本技术规范书中引用而构成本规范书的条文。下列标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术规范书的各方应使用下列标准的最新版本。如标准间出现矛盾时，则按最高标准执行或按双方商定的标准执行。GB/T 7424.1-2003光缆总规范 第1部分：总则GB/T 9771.1-2000通信用单模光纤系列 第1部分:非色散位移单模光纤特性GB/T 9771.5-2000通信用单模光纤系列 第5部分:非零色散位移单模光纤特性GB/T 12666.6-1990电线电缆燃烧试验方法GB/T 15972.1-1998光纤总规范 第1部分：总则YD/T 629.2-1993光纤传输衰减变化的监测方法后向散射监测法YD 839.1839.4-2000通信电缆光缆用填充和涂覆复合物YD/T 901-2001核心网用光缆层绞式通信用室外光缆YD/T 908-2000光缆型号命名方法YD/T 1115.1-2001通信电缆光缆用阻水材料 第一部分:阻水带YD/T 1115.2-2001通信电缆光缆用阻水材料 第二部分:阻水纱Q/CSG XXXXX-2009110kV及以下配电网技术装备导则Q/CSG XXXXX-2010南方电网配电网自动化系统技术规范QG/YW-SC-05-2009云南电网35kV及以下配电网设备装备技术原则（试行）QB/YW 110-01-2009电气设备装备技术原则ITU-T G.652-2005单模光纤和光缆的特性ITU-T G.655-2006非零色散位移单模光纤和光缆的特性IEC 60068-2基本环境试验规程.第2部分:试验IEC 60793-1光纤.第1部分:测量方法和实验程序IEC 60793-2光纤.第2部分:产品规范IEC 60794-1光缆.第1部分:总规范IEC 60794-2光缆.第2部分:产品规范IEC 60811-1电缆和光缆的绝缘和护套材料通用试验方法.第1部分:一般应用方法IEC 60811-5电缆和光缆的绝缘和护套材料通用试验方法.第5部分:通用实验方法IEC 61395高架电线-绞合电线的蔓延测试程序3 使用条件本技术规范书所涉及的设备的相关运行环境要求如下：a） 环境温度：-40+70；b） 相对湿度：5%95%无凝露，日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%；c） 大气压力：70kPa106kPa；d） 海拔高度：2000m；e） 环境温度最大变化率：1/min；f） 最大日温差：不高于25；g） 最大设计风速：不小于35m/s；h） 地震烈度：8度；i） 防污等级：级。4 一般要求4.1 产品要求4.1.1 普通光缆的光纤必须满足ITU-T G.652建议要求，单盘光缆中不允许有接续点。4.1.2 同批次、同类型的产品应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤（纤芯材质必须采用康宁产品），在同一管内的光纤通过颜色可彼此加以区别。4.1.3 若光缆中的光纤数高于12芯时，松套管应采用全色谱加以区分，松套管中的光纤数为12芯，采用全色谱来识别。12芯的光纤标志颜色的顺序见表4-1所示，原始的色码在整个光缆的设计寿命期内应可清晰辨认。表4-1 全色谱的顺序表序号123456789101112颜色蓝橙绿棕灰白红黑黄紫粉红青蓝4.2 其他要求4.2.1 普通光缆表面不应有任何肉眼可见的缺陷，例如划痕、压印等。4.2.2 光缆出厂前应在阻燃外护套层打印“昆供配网”字样标记，字体样式和大小参考投标方现有标记方式，每个字带间隔不超过1米。5 技术要求5.1 技术参数普通光缆纤芯必须采用G.652型纤芯，光纤材料、结构尺寸的设计、制造和电气性能必须符合ITU-T G.652规定，具体技术参数要求如下：表5-1 G.652纤芯属性表参数表述参数值模场直径波长1310nm、1550nm标称值范围8.69.5m容差0.6m包层直径标称值125.0m容差1m核壳同心度误差最大0.6m包层不圆度最大1.0%光缆截止波长最大1260宏弯损耗半径30mm圈数100在1625nm区域的最大值0.1dB表面应力最小值0.69GPa色度色散系数最小零色散波长0min1300nm最大零色散波长0max1324nm零色散波长最大斜率S0max0.092ps/nm2km未成缆光纤PMDQ最大（注1）衰减系数1310nm1625nm区域最大值0.36dB/km（注2）1383nm3nm区域的最大值（注3）1550nm区域的最大值0.21dB/kmPMDQM20段光缆Q0.01%最大PMDQ0.20ps/(km)1/2注1：如果对于特定的光缆结构已经知道能支持对光缆PMDQ要求的最大PMD系数，则可以由成缆者来规定可选用的最大PMD系数。注2：通过将0.07dB/km的感生瑞利散射损耗加到1310nm的衰减值上，该波长范围可以扩大到1260nm。在这种情况下，光缆截止波长不应超过1250nm。注3：在氢老化以后在此波长上的抽样衰减平均值应小于或等于为1310nm1625nm范围规定的最大值。5.2 光缆结构5.2.1 普通光缆为全非金属/阻燃/防动物啮咬型光缆，光缆的结构示意如图5-1所示，套管及纤芯数量根据实际需求配置。1阻燃外护套2阻水带3套管4光纤5阻水油膏6纤油膏7非金属加强件8填充绳图5-1：普通光缆机构示意图5.2.2 光缆为松套层绞结构，缝隙中应用液态油膏填充，填充的油膏必须满足IEC794-1和IEC811-5有关条款规定。对于未使用的槽道要用填充物封堵，以防止潮气侵入和保证缆的机械整体性。5.2.3 普通光缆的结构参数及机械性能参数见表5-2。表5-2 普通光缆结构参数及机械性能参数表序号内 容结构型式及规范要求1光缆的结构型式松套层绞式2纤芯类型G.6523光缆外径13.0mm4光缆芯数根据工程情况确定5单位重量100kg/km6允许最大拉力(N)长期：大于800；短期：大于18007允许的弯曲半径(mm)静态：20倍光缆直径；动态：15倍光缆直径8允许的压扁力(N /100mm)长期：大于1000；短期：大于30009使用环境温度()40+70（光纤衰减值不变）10光缆护套采用阻燃聚乙烯套并挤包耐啮蚀被层11光缆寿命在恶劣环境下光缆寿命高于20年12光缆敷设方式管道杆路敷设13制造长度(m)4km5.3 其他要求5.3.1 光纤应容易用熔接法接续，光纤涂覆材料应能机械剥离。5.3.2 所提供普通光缆中的任2根光纤熔接衰耗应满足：平均值0.02db，最大值0.05db。6 质量保证6.1 基本要求6.1.1 投标方应按国际ISO9001和ISO9002系列标准要求来进行系统质量管理。6.1.2 投标方应在履行合同的全过程(从开始供货到最终验收)，对所有供货和服务的质量保证负责，即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。6.2 质量保证体系要求6.2.1 投标方的质量保证系统应首先由国际认可的质量保证体系认证机构正式承认符合ISO9001和ISO9002系列标准的要求，并提供与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。6.2.2 投标方应提交公司质量手册，厂方的相关质量保证体系以及针对本合同的质量保证计划。6.2.3 针对本合同质量保证计划的第一份文件应在签定合同前由投标方和招标方共同认可，该质量保证计划经认可后将作为合同文件的一部分，以后未经招标方同意不得修改。6.3 附加质量保证要求招标方应能在双方商定的时间内与投标方接触，应有机会检查质量系统并及时提出新的要求。招标方还应有权进行现场考察，以就目前状况，具体事宜、进度等与投标方达成协议。6.4 达不到保证性能的处理任何货物如在现场经检查和试验证明未达到保证值，或由于投标方的过错在保证期内货物的部份材料未达到保证值，招标方有权向投标方索赔，如发现任何主要部件有严重缺陷(如破损、断裂、腐蚀、锈蚀等)，则应予退货。自交货之日(即制造厂发出提货通知日)起3年内应不发生由于制造质量问题的损坏，否则投标方应负责免费更换。7 试验7.1 基本要求7.1.1 投标方提供的光缆应根据招标方同意的程序进行试验和检验，试验规范中应包括所有的工厂试验，通过所有工厂试验是光缆装运的先决条件。招标方有权派技术人员到投标方的工厂检验设备的性能指标，并根据需要出席工厂验收试验。每件出厂的产品均应附有产品质量检验合格证。7.1.2 当光缆运抵招标方的现场后，如发现光缆有缺陷或当安装完毕后按投标方的出厂试验报告数据进行现场测试时，发现指标达不到投标方提供的产品技术数据和招标方技术条件要求的技术性能时，投标方应免费为招标方更换。7.1.3 投标方必须提交本技术条件书所列的各项型式试验的试验报告，试验报告的内容应包括试验项目名称、光缆型号、光纤类型和数量、试验标准、试验过程、试验结果、试验结论、试验日期、试验机构名称及其签章等。7.2 试验方法7.2.1 基本要求7.2.1.1 光纤特性除必须满足前面所述的指标外，应提供1310nm和1550nm波长上的光纤衰减的直方图及样本数。在测试验收时，还必须用OTDR检测每盘光缆的光纤，任何一段500米长度上的光纤衰减应不大于（amean+0.1dB）/2，其中amean为单盘光缆该根光纤的平均衰减系数。7.2.1.2 光缆的各项性能的试验方法及检验规则见7.2.2至7.2.6所述。7.2.2 光缆结构检查应在距光缆不短于100mm处用目力检查光缆结构的完整性、色谱，并取样检查结构尺寸。7.2.3 光缆标志检查7.2.3.1 标志擦拭a） 试验方法：GB/T7424.1-E2B试验方法光缆标志磨损的方法2；b） 负载：20N；c） 循环次数：不少于10次；d） 验收要求：用目力仍可辨认外护套上的标志。7.2.3.2 计米标志误差长度计量误差应是在适当长度上用计米数字确定的长度（见6.2.4）减去用钢皮尺沿光缆量得的长度对后者的相对差。7.2.4 光缆长度检查光缆长度应从光缆两端的计米标志（有黄、白两色标志时以黄色为标准）的数字差来确定，也可用光学方法（如OTDR仪器）的测量长度作为参考。7.2.5 光缆的机械特性试验7.2.5.1 基本要求下列规定的各试验方法及试验条件用于验证光缆的机械性能，其试验结果符合规定的验收要求时，方可判为合格。机械性能试验中光纤衰减变化的检测宜按照YD/T629.1规定的波长上进行，在试验期间，栓测系统的稳定性引起的检测结果不确定性应优于0.03dB。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减，允许衰减有某些数值的变化时，应理解为该数值已包含不确定性在内。光纤拉伸应变宜采用相移法进行检测，其系统的精确度应优于0.005%。试验中检测到的光纤应变不大于0.005%时，可判为无明显应变。光缆拉伸应变采用机械方法或传感方法进行检测，其系统的精确度应优于0.05%，试验中检测到的光缆应变不小于0.05%时，可判为无明显应变。7.2.5.2 拉伸7.2.5.2.1 应力应变试验a） 试验方法：GB/T 7424.1E1光缆的机械性能试验方法-拉伸，但仲裁试验时应采用相应的耐张线夹固定，同时应采取适当的方法以保证受试光缆两端的光纤与护套不发生相对移动；b） 卡盘直径：不小于30倍光缆外径；c） 受试长度：不小于25m；d） 拉伸速率：20mm/min；e） 拉伸负载：见表达3-16（a）；f） 持续时间：1min；g） 验收要求：护套应无目力可见开裂，且能够满足表3-16（a）的规定。7.2.5.2.2 拉断试验a） 试验方法：GB/T 7424.1-E1机械性能试验方法-拉伸，光缆的端头应采用相应的耐张线夹固定；b） 受试长度：受试有效长度不小于10米，且断点应在有效长度内；c） 拉伸速率：当拉力大于RTS的50%时，每分钟均匀增加RTS的10%的拉力；d） 验收要求：当光缆的任何组件发生断裂，该拉力即为光缆的拉断力，受试光缆的拉断力应不小于95%RTS。7.2.5.3 压扁a） 试验方法：GB/T 7424.1-E3机械性能试验方法-压扁；b） 负载：见表3-16（b）；c） 持续时间：10min；d） 验收要求：护套应无目力可见开裂，在允许压扁力下光纤附加衰减应不大于0.01dB，在此压扁力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减。7.2.5.4 冲击a） 试验方法：GB/T 7424.1-E4机械性能的试验方法-冲击；b） 冲锤重量：450g；c） 冲击落高：1m；d） 冲击次数：至少5次；e） 验收要求：护套应无目力可见开裂，光纤应无明显的残余附加衰减。7.2.5.5 反复弯曲a） 试验方法：GB/T 7424.1-E6机械性能的试验方法-反复弯曲；b） 芯轴半径：不大于25倍光缆外径；c） 负载：150N；d） 弯曲次数：30次；e） 验收要求：护套应无目力可见开裂，光纤应无明显的残余附加衰减。7.2.5.6 扭转a） 试验方法：GB/T 7424.1-E7光缆的机械性能的试验方法-扭转；b） 轴向张力：150N；c） 受扭长度：1m；d） 扭转角度：1800；e） 扭转次数：10次；f） 验收要求：护套应无目力可见开裂；在光缆扭转到极限位置的情况下，光纤应无明显的附加衰减，光缆回复到起始位置时，应无明显的残余附加衰减。7.2.5.7 卷绕a） 试验方法：GB/T 7424.1-E11机械性能的试验方法 卷绕；b） 芯轴半径：不大于25倍光缆外径；c） 密绕圈数：每次循环10圈；d） 循环次数：不少于5次；e） 验收要求：光纤应不断裂和护套应无目力可见开解。7.2.5.8 外护套磨损a） 试验方法：GB/T 7424.1-E2A光缆机械性能试验方法 护层磨损试验方法；b） 钢针直径：1mm；c） 负载：65N；d） 验收要求：光纤不断裂，护套无目力可见开裂。7.2.5.9 微风疲劳振动（Aeolian Vibration）a） 试验方法：GB微风疲劳振动试验；b） 振动频率：临近82.92/D (Hz)：D为光缆外径（cm）；c） 试验张力：25%RTS或按用户要求；d） 振动周期：108次；e） 振幅：D/2；f） 验收要求：试验过程中单模光纤的附加衰减不超过1.0dB/km(1550nm)，多模光纤的附加衰减不超过1.0dB/km(1300nm)。试验后光缆护套无裂纹及组件无缺陷。7.2.5.10 舞动试验（Galloping test）a） 试验方法：GB舞动试验；b） 频率和幅值：激振频率调整至共振频率，最大峰对峰幅值与舞动环长比不小于1/25；c） 试验张力：不小于光缆年平均运行张力的50%，但不大于5000N；d） 舞动周期：不小于105次；e） 验收要求：试验过程中单模光纤的附加衰减不超过1.0dB/km(1550nm)，多模光纤的附加衰减不超过1.0dB/km(1300nm)，试验后光缆护套无裂纹及组件无缺陷。7.2.5.11 过滑轮试验（Sheave test）a） 试验方法：GB过滑轮试验；b） 滑轮半径：不大于20倍光缆外径；c） 张力负荷：20%RTS；d） 仰角：用标准附录C中图C1装置时，光缆与滑轮间仰角为700；用标准附录C中图C2装置时，光缆与滑轮间仰用为300；e） 滑移次数：来回120次（每一方向60次）；f） 验收要求：试验过程中单模光纤的附加衰减不超过1.0dB/km(1550nm)，多模光纤的附加衰减不超过1.0dB/km(1300nm)，试验后光缆护套无裂纹及组件无缺陷。7.2.5.12 蠕变试验a） 试验方法：参照IEC 61395高架电线绞合电线的蔓延测试程序：蠕变试的光缆样品长度约为10米，光缆两端采用线夹固定。在适当的间隔时间内记录光缆的伸长度；b） 拉伸负荷：应至少为20%RTS或按用户要求；c） 持续时间：持续至少1000h；d） 验收要求：试验过程中光纤衰减无变化，试验后光缆护套无裂纹及组件无缺陷。7.2.6 光缆的环境性能试验7.2.6.1 基本要求下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判为合格。7.2.6.2 温度循环试验a） 试验方法：GB/T 7424.1-F1环境性能试验方法 温度循环；b） 试样长度：应足以获得衰减测量所需的精度，不小于1.5km；c） 温度范围：试验温度范围的低限TA和高限TB应符合表3-17规定；d） 恒温时间（t1）：应足以使试样温度达到稳定，应不少于24h；e） 测试光纤数：至少10根光纤，光纤数小于10根时，应全部测试；f） 循环次数：2次；g） 衰减监测：宜按YD/T 629.2规定的测试方法测试，在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于0.02dB/km。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。多模光纤衰减变化监测在1300nm波长上进行；B4单模光纤衰减变化监测1550nm波长上进行；B1单模光纤衰减变化监测应在1310nm和1550nm两个波长上进行，以两者中较差的监测结果来评定温度附加衰减等级；h） 验收要求：应符合表3-17规定。7.2.6.3 光缆热老化试验a） 试验方法：GB/T 7424.1-F1环境性能试验方法 温度循环；b） 在完成温度循环试验后，将光缆置于850C20C的环境中，120h后取出，检查光缆各部分结构的完整性并测试光纤衰减；c） 验收要求：光缆外护套无目力可见开裂，各部分标记完好，光纤附加衰减不大于0.02dB/km。7.2.6.4 渗水试验a） 试验方法：按GB/T 7424.1-F5环境性能试验方法 渗水中L型方法对缆芯进行测试；b） 试样长度：从成品光缆端部取一段1m长的光缆试样；c） 试验条件：荧光染料水溶液应对试样中心形成1m高的水头。含水溶性荧光染料的水溶液：荧光材料通常用荧光素钠盐，其浓度为0.2g/l；d） 试验温度：200C50C，气压：86dPa100kPa；e） 试验时间：1h，必要时试样应在试验温度下预处理适当的时间，以达到均衡；f） 验收要求：试验完毕，在试样1m长的远处一端用紫外灯检查是否有荧光染料，如无水渗出，则判定为合格。若第一个样品失败，则取光缆临近的另外一段重做试验，如测试合格，则判定为合格；如失败，则判定为不合格。7.2.6.5 滴流试验a） 试验方法：GB/T 7424.1-F8环境性能试验方法 填充复合物滴流进行；b） 试验设备：电热老化箱或烘箱：有效工作区的温度偏差应不大于20C；锋利的冲力；c） 试样要求：用锋利的冲刀（或其它工具），从填充式光缆上截取三段长约300mm5mm的试样，将试样一端的护套剥去约130.0mm2.5mm，然后再将内垫层或包带层剥去约80.8mm2.5mm。暴露出缆芯。轻微抖动缆芯，均匀散开芯线；d） 试验条件： 试验温度：700C10C； 恒温时间：24h；e） 验收要求：在试验期满后，用目力检查是否有填充复合物从缆芯或缆芯与护套的界面流出或滴出。7.2.6.6 阻燃光缆阻燃性试验a） 试验方法：按GB/T 12666.6电线电缆燃烧试验方法 第2部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法中DZ-1方法进行；b） 试样要求：从成品的光缆上截取试样，长度为600mm25mm，试验前应将试样在600C20C的温度下保持4个小时，并冷却至室温；供火时间：t=60+m/25 式中：t：供火时间，s； m：校准到600mm长的试样重量。c） 验收要求：当符合7.4.6规定时，则判定试验结果为合格。7.2.6.7 低温下U形弯曲试验a） 试验方法：试样在温度-200C20C下冷冻不少于24h后取出，立即在室温下按GB/T7424.1-E11B光缆的环境性能试验方法 弯曲中程序2的规定进行试验；b） 试验长度：约3米；c） 弯曲半径：30倍光缆直径；d） 循环次数：4次；e） 验收要求：光纤不断裂和外护套无目力可见开裂。7.2.6.8 低温下冲击试验a） 试验方法：试样在温度-200C20C下冷冻不少于24h后取出，立即在室温下按GB/T7424.1-E4光缆的环境性能试验方法 冲击进行试验；b） 试样长度：约0.5米；c） 冲锤重量：450g；d） 冲锤落高：1m；e） 冲击次数：至少1次；f） 验收要求：光纤不断裂，外护套无目力可见开裂。7.2.6.9 光缆抗紫外线性能a） 试验方法：参照IEC 60068-2-5基本环境试验规程 第2部分 第5节 在地平面模拟太阳辐射的试验方法；b） 试验温度：对于低密度和中密度的聚乙烯材料，温度不能超过800C，高密度聚乙烯材料，温度不能超过850C，交联的聚乙烯材料，温度不能超过900C，但所有温度均不能低于500C；c） 试验时间：1000h；d） 验收要求：光缆外护套无目力可见开裂。7.2.6.10 耐电痕试验a） 试验方法：GB耐电痕试验，试验所用光缆应完成抗紫外线性能的测试；b） 张力负荷：25%RTS；c） 试验时间：1000h；d） 试验电压：30kV（推荐适用于空间电位不大于20kV的情况，当空间电位大于20kV时，试验电压由用户和厂家协商）；e） 频率：50Hz；f） 验收要求：试验结束后，光缆表面任一点的痕迹或蚀点不得超过外护套厚度的50%。8 测试和验收8.1 基本要求8.1.1 投标方应建立质量保证体系，使光缆产品质量符合本标准要求。出厂前，光缆产品应经质量检验部门进行检验，检验合格者方可出厂。每件出厂交收的光缆产品应附有制造厂产品质量合格证。投标方应向招标方提交产品的出厂检验纪录，应包括7.2.2至7.2.6中所有各项的实测值。如招标方有要求时，厂方应提供光缆的其它有关试验数据。8.1.2 光缆产品检验分出厂检验和型式检验。检验的目的和试验方法应符合7.2.2至7.2.6规定。除非在订货合同中另行规定，检验规则应按照7.2.2至7.2.6规定。8.2 术语限定8.2.1 单位产品 一个单位产品应是一盘允许交货长度的光缆。8.2.2 检验批出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内（1周）采用相同的材料和工艺制造出来的产品。8.2.3 样本单位一个样本单位是从检验批中随机抽查的一个单位产品。8.2.4 试样一个试样应是样本单位的全段光缆或者是从其上取的一小段光缆，该小段可在试验前截取成独立段，也可试验后再从全段上截取。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定。8.3 型式检验8.3.1 检验目的8.3.1.1 型式检验目的是对基本设计和产品质量进行全面考核，光缆的试验项目应包括核心网用光缆层绞式通信用室外光缆（YD/T 901-2001）中表8所列全部项目，同时其抽检的样本单位应在经出厂检验合格后再进行其他项目的检验。8.3.1.2 型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目应包括表8-1所列全部项目，并且应在抽取的样本单位经出厂检验合格后，再进行其它项目的检验。表8-1样本单位内的光纤抽样表光纤性能模场直径截止波长尺寸参数中心波长下衰减系数衰减不均匀性色散最少抽测比例5%5%5%100%10%5%最少抽测数444全部648.3.2 检验周期要求存在下列情况时，需对设备进行检验：a） 光缆产品试制定鉴定时；b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c） 正常生产时，应每年进行一次；d） 停产半年以上，恢复生产时；e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f） 主管质量监督机构提出进行型式检验要求时；g） 大批量产品的招标方要求在验收中进行型式检验时。8.3.3 抽样方案一般情况下，每次检验应从检验批中抽取每种型式1个样本单位进行检验，其规格应有代表性，并且光缆中的光纤特性检验的抽样数应是规定的两倍。在定型鉴定和主管质量监督机构要求进行型式检验时，抽样方案可由主管部门决定。8.3.4 判定规则8.3.4.1 被抽取检验的样本单位有出厂检验项目不合格时，允许重新抽取新的样本单位重新检验。8.3.4.2 1个样本单位未能通过其它检验的任一项试验，则应判定为不合格。允许重新抽取双倍的样本单位就不合格项目进行试验，都能通过试验，则可判为合格；仍有任何一个项目不能通过试验，则应判为不合格。8.3.5 重新试验如果型式检验不合格，制造厂根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取接受的改进措施以前，应停止产品鉴定和验收。在采取改进措施以后，应重新抽样进行型式检验，对新的样本单位重做全部试验，但是，经主管部门决定或经交收方商定，可酌情减少部分已合格的试验项目。8.3.6 样本单位处理已经通过型式检验的样本单位，如果是短段试样，不能做成品交货；如果是在端部进行试验的大长度试样（例如标准制造长度），切除由于进行压扁、冲击、扭转等试验产生的缺陷部分后。只要不小于允许的短段交货长度，可作为成品交货。8.4 出厂检验8.4.1 制造厂应建立完善的质量保证体系，使光缆产品质量符合本标准要求。每件出厂的光缆产品须经工厂质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证方能出厂。光缆的检验项目及抽样方法见核心网用光缆层绞式通信用室外光缆（YD/T 901-2001）表8。8.4.2 厂方应向招标方提供产品的出厂检验记录，然后招标方根据这些试验结果接受或拒收产品。8.4.3 出厂检验项目应符合7.2.2至7.2.6规定，它们是光缆产品交货时应进行的各项试验。8.4.4 根据检验批的大小，进行随机抽样检验，每批至少抽1个样本单位。检验样本单位内的光纤特性时，待测光纤数应按光缆内的光纤数和表8-1规定来确定。这些待测光纤应在随机的原则下分布于不同的松套管，并有不同颜色。8.5 现场检验8.5.1 光缆运抵现场后，若有必要，招标方将对货物进行抽样检验。光缆的检验项目将由核心网用光缆层绞式通信用室外光缆（YD/T 901-2001）中表8的各项试验中选取，检验单位由招标方指定。8.5.2 招标方将在抽样前3天通知投标方，若投标方不参加或未按时到达，则招标方抽样试验的结果，投标方应认可。如果抽样试验合格，试验费用由招标方承担。如第一次抽样试验不合格，则进行第二次加倍抽样试验，如不合格则将拒收此批货物，且无论试验合格与否，投标方将承担全部试验费用。具体试验标准参照本技术条件书及有关标准。8.5.3 现场验收需对产品用目力进行逐件检查，检查包装和标志是否完整无缺，是否符合本技术规范书“包装、运输和存储”项的要求。对光缆主要验证产品的光性能是否满足订货要求并确定光缆是否在运输中受到损害。8.5.4 光纤现场验收试验可按两种方法之一进行。1）采用光时域反射计（OTDR）从光缆的一端测试光纤的光衰减。把至少1km长的光纤连接在OTDR和被测光纤之间，以提高被测光纤端头附近的分辨率，应注意距连接点10m内被测光纤的断裂和损伤都不能探测到，如果某一盘被测光缆的光性能有疑问时，应从光缆的另一端测试有疑问的光纤，并取两次测试结果的平均值，作为该光纤的光衰减数值。2）采用光源和光功率计对光纤进行光衰减测试。试验完毕后为防止潮气进入光纤内，应密封光缆端部。8.6 竣工验收光缆安装完毕后，所有技术指标必须仍然符合本技术规范书的各项相关要求。8.7 判定规则8.7.1 以三方在场情况下，厂验及现场盘测数据为准。8.7.2 任何样本在检验中有任一个项目不合格，则该样本单位应判为不合格产品。在剔除不合格产品后的该批产品判为合格产品。9 包装、运输和存储9.1 缆盘交货标准9.1.1 为防止光缆在运输、储存及安装过程中出现破损，光缆盘应采用钢龙骨木盘，整个缆盘应用木条牢固封装，封装用木条厚度应大于2cm。9.1.2 木材水份含量应小于18%，枯朽的木材不能用于光缆盘上。9.1.3 缆盘两外侧应标注缆盘旋转方向，应采用防晒、防雨覆盖物包装最外层光缆，最外层光缆与缆盘侧板边缘的距离应不小于30mm。9.2 缆端交货标准9.2.1 光缆每端应牢固地固定在缆盘上，防止光缆在运输和储存期间因缆盘转动使光缆松动。9.2.2 光缆的外部端点位置应清楚地标注在缆盘上，光缆每端应有缆端护套以保护光缆不被湿潮气体侵入，光缆每端应预留长度为不小于3米的测试端。9.3 铭牌交货标准在光缆盘两外侧均应牢固设置交货铭牌，交货铭牌用普通纸打印并过塑密封。铭牌所包含内容要求如下表9-1所示。表9-1 铭牌内容示意表商标、厂家名称地址、邮编产品名称型号规格包括光纤数量及种类、外护套种类（AT/PE）、型号： 盘号厂家自定义号、技术协议定义盘号执行标准长度（M）净重（Kg） 生产日期工程范围用户名称合同号传真：* 服务热线： * 手机：*9.4 单盘光缆测试报告交货标准单盘光缆测试报告完成后应防水密封，固定在缆盘内侧。其固定位置对应缆盘外侧交货铭牌固定位置。10 技术文件要求10.1 基本要求10.1.1 在技术协议签订后10天内，投标方应向招标方提供图纸、资料、说明书和一份生产进度计划表，包括设计、采购、制造、试验及运输等的详细安排。10.1.2 投标方提供的所有图纸及技术设计资料等工厂图纸及使用AUTOCAD有关软件绘制的图纸软盘，招标方将委托设计单位进行工厂图纸的审查确认工作。投标方应按要求将工厂图纸提交给招标方审查认可。未经审查认可，不得进行工厂备料和生产。10.1.3 招、投标双方签定的合同生效后，投标方应向招标方提供与光缆项目有关的图纸、计算结果、试验报告和相关的文件。10.2 交付要求10.2.1 相关图纸资料及文件交付内容如下所列：a） 光缆结构图；b） 光缆简要说明；c） 光缆的电气和机械性能符合本技术规范书有关标准的试验证书；d） 光缆施工、检修、调试和运行维护手册；e） 光缆各项试验标准；f） 试验规范要求和光缆的各种试验报告；g） 所供光缆的型式试验和抽样试验报告，包含例行试验系统试验报告；h） 安装完毕后立即进行的验收试验程序文件；i） 产品合格证；j） 出厂检验合格证书；k） 质量保证书；l） 有关质量控制程序的描述文件；m） 装箱清单。10.2.2 所有文件必须是中文版本。10.2.3 投标方提供的所有纸质技术文件资料不少于6份，电子文件不少于3份。10.3 其他投标方应填写主要部件来源、规范一览表，相关格式如表10-1所示。表10-1 主要部件来源、规范一览表序号部件名称产地、厂家型号及规范备注11 服务要求11.1 检验和验收要求11.1.1 检验要求11.1.1.1 设备在出厂前应进行光缆的测试，出厂测试的产品应是招标方实际购买的产品。11.1.1.2 测试前投标方应向招标方提供出厂测试的详细计划（包括测试项目、测试方法、指标及相关的规程）。11.1.1.3 投标方应在产品厂验前告知招标方，招标方将派代表参与厂验，厂验代表人数不低于每批5人和3批次，一切费用由投标方负责。11.1.2 现场验收要求11.1.2.1 投标方须提供产品出厂前设备检验报告。11.1.2.2 产品到达目的地后，招、投标双方代表一起，根据货单，检查光缆的数量及包装情况，在装运中是否有损坏。11.1.2.3 投标方应自费派代表参加和监视卸货、目的地初步检查、现场的最后验收检查。11.1.2.4 如果在上述检查中发现明显的或隐蔽的损坏，投标方应负责立即修复或更换损坏的光缆，所需费用由投标方承担。11.2 质量保证及管理要求11.2.1 投标方应保证光缆在合理的运行寿命期内的安全性、可靠性。11.2.2 光缆的质量保证期为5年，其中前3年为免费质保期，后2年质保期所需费用投标方需单独报价。11.2.3 在质量保证期内，由于投标方产品的质量问题而造成的停运，投标方应在接到招标方通知后的24小时内负责处理缺陷或更换由损坏的光缆，并赔偿由此造成的损失。产品的质保期将自系统调整合格之日重新计算。11.2.4 投标方应对合同产品的设计、材料、加工、制造和试验等过程建立严格的质量保证体系，并在合同的整个制造过程中严格按其执行。投标方提供的所有产品均应附有制造商发出的，有投标方签字的检查记录、质量保证书和试验报告。11.2.5 投标方从其他厂商采购的产品，一切质量问题应由投标方负责。11.3 技术服务要求11.3.1 基本要求11.3.1.1 投标方须指派合格的、有经验的安装督导人员和试验工程师到现场，完成合同设备的安装、调试和现场试验等工作，投标方的现场工程师应对所有安装工作的正确性负责。11.3.1.2 在敷设预定日期开始前2周，投标方应提供出现场工程师的姓名和资格交给招标方认可。当投标方现场工程师的服务不能满足要求时，招标方可取消对其的认可，并立即通知投标方。投标方应及时提供替代的现场工程师供招标方认可，并承担由此引起的费用。11.3.1.3 招、投标双方应根据现场施工的实际工作进度，协商决定投标方技术人员的专业、人员数量、服务的持续时间以及到达和离开现