招标技术规格书2014.doc

招标文件招标人35MW余能发电工程技术规格书1、工程背景及设计条件1.1 工程背景1.1.1 招标人名称福建省三钢（集团）有限责任公司1.1.2 工程概要为进一步做好二次能源利用工作，提高公司自发电比例，公司决定以唐钢为标杆，深入开展对标挖潜活动。根据生产能源管理与控制中心煤气平衡结论建设锅炉及配套发电机组是解决炼铁综合能力改造项目投产后富余煤气的出路问题，更是提高公司自发电比例和煤气资源高效利用的必要手段。1.1.3 建设内容新建1台130t/h全燃高炉煤气的次高压锅炉（5.4MPa、480）并利用招标人现有汽动鼓风机系统中富余的20t/h蒸汽收集进行发电，新建1台额定功率为35MW的汽轮发电机组，配套循环水泵站及与之相匹配的公用介质系统、电气、仪表控制系统、厂房扩建、道路等。1.1.4 建设进度建设工期12个月，工程计划在2013年3月建成投产。1.1.5 招标范围：本工程为设计、设备成套供货、建安施工、无负荷试车、热负荷联动试车、完成功能考核、培训、保修等EPC总承包工程。设计范围：设计阶段为本工程的可行性研究、项目申请报告书、初步设计、施工图设计。以招标人提供的用地红线及接点界面图为准。红线内所有设施的设计均由总承包人承担（包括红线地块以外，但属于各主体装置间需要联络的各种工艺和动力管线）；包括汽水系统、烟气系统、取样加药系统、循环水系统、电气系统、仪表及控制系统、通讯系统、消防系统、安全环保系统、土建工程等。红线范围内的拆迁、三通一平、初勘、详勘由招标人负责，但详勘位置及要求应由承包人提供。工程承包范围：上述设计红线内的机电设备成套供应(含非标设备和专用设备)、安装工程、土建工程、各种管线的制安、无负荷试车、热负荷联动试车、完成功能考核、理论培训、保修等全过程总承包。工业水、除盐水、电、压缩空气、氮气、高炉煤气、焦炉煤气等介质由招标人提供到界区外一米或标文指定的接点接入。具体位置标示在项目总布置图上，需说明的界限如下：1. 电气部分：招标人和承包人的分界点在煤气发电站10kV配电室联络线柜下桩头，10kV联络线电缆、招标人侧并网柜及上级变电站的相关改造由招标人负责；2. 接地界限：本项目接地网最终引至厂区原主接地网；3. 火灾报警界限：承包人负责红线范围内的火灾报警系统，火灾报警界限在火灾报警设备预留的通讯接口，招标人负责与现有消防报警系统的联接。招标人负责范围：1. 负责电气上网系统，包括并网线路线电缆及上级变电站的相关改造。2. 招标人根据总图标高的要求负责项目三通一平工作，拆除工程及三通一平不纳入总承包范围；3. 中标人按设计规范进行基础设计并经发包人审批，自然地表以下地质灾害处理（不含基础超深）、文物古迹处理、原地下管网（不含废弃管线）、原生产设施（不含废弃）、原人防工程由招标人负责。4. 厂区给排水部分：设计接口以外的所有给排水管道；5. 负责提供调试、试运行阶段所有水、电、汽、气消耗品。6. 负责提供消防水水源、水源参数满足承包人要求；7. 负责提供施工期间生产办公场所（不含办公设施）；8. 负责提供厂区绿化和红线外道路；9. 负责提供现场化学实验室内的仪器设备；10. 负责提供现场性能测试的仪器设备；11. 负责去其他现场的培训；12. 清洗预膜由承包人负责，招标人负责水质稳定处理；13. 总承包人供货范围以外的本工程招标人所需的部分。1.2 建设条件1.2.1 建设位置炼铁综合能力改造项目配套的供风系统为“单炉对单机”运行模式，供风可靠性不高，一旦锅炉出现故障而停炉，将严重影响高炉供风，造成事故，损失极大。并且新区已预留再建一台锅炉的位置和配套辅助设施（厂房、供水、烟囱等），综合以上因素，新建锅炉的选址在炼铁综合能力改造项目配套的热电鼓风机站东侧预留位置。 循环水泵站布置在该锅炉南侧，冷却塔布置在循环水泵站的水池上。1.2.2 厂址概况该工程建设区域地形平坦，工程地质及水文地质条件可满足建设要求，高炉煤气、焦炉煤气、压缩空气、水、氮气、除盐水等动力介质可就近接入。但现场面积偏小，总图需紧凑布置。本工程项目建在招标人炼铁综合能力改造项目配套的高炉供风系统区域内，可充分利用现有的生产、公用辅助设施及生活福利设施，节省工程建设资金，充分发挥投资效益。1.3 设计条件自然条件全年主导风向为东北偏北，夏季主导风向为西南偏北；冬季主导风向为东北偏北。投标商提供的设计应充分考虑现场气候条件，所选择提供的设备，应能在现场经受下列气候条件，满足设备正常运转的要求。气温 夏季平均温度 28.5 冬季平均温度 9.4 年月平均温度 19.4 极端最高温度 40.6 极端最低温度 -5.5 全年最热月平均温度 19.5 全年最冷月平均温度 6.9 夏季通风计算温度 33.0降雨量 年最大降水量 1919.2mm 月最大降水量 592.9mm 日最大降水量 116.2mm风向、风速夏季主导风向 WS,S冬季主导风向 EN,N 全年主导风向 EN,E平均风速 1.8 m/s 最大风速 4.3 m/s设计主要数据 基本风压 0.5KN/m 2 基本雪压 0.25KN/m2灰荷载标准值：灰荷载根据工艺专业提供或按荷载规范取值.屋面活荷载标准值：钢筋混凝土屋面:不上人：0.5kN/m2 上 人：2.0 kN/m2地震基本烈度 根据建筑抗震设计规范：GB 50011-2001,三明地震基本烈度为6度。基本地震加速值为0.05g。工程地质拟建场地甲方应提供建设场地范围内的地质勘探报告。公辅设施条件l 电源动力电源 高压10KV 50Hz 三相 AC 380V 50Hz 三相控制电源 AC 220V 50Hz 一相l 工业净水压力 0.2MPal 锅炉给水（GB 12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准）l 压缩空气压力 0.6MPa温度 常温纯度 99.99 vol.%l 氮气压力 0.6MPa温度 常温ll 现有行车：32T/5T1.4、主要设备、工艺参数要求设备供货通用要求：承包人提供的设备应为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且有同样产品成功运行一年以上的业绩证明。(附合同或使用单位证明)供货范围应包括的所有设备和附件，对于在技术规格中没做特殊说明或没有在图纸上示出的，但是满足机组组成套性和功能所必须的，也应包括在其中。所有设备运行和维护所必须的附件、配件、或器具、特殊工具，虽未特别提到，也包括在供货范围内。用户有权拒收任何与要求不符的设备或拒绝从供货范围内取消任何部分设备。承包人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使投标文件未列出和/或数目不足，承包人仍须在执行合同时补足。承包人应提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。提供随机备品备件和一个大修间隔运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。(单列报价)提供所供设备中的进口件清单。投标人应提供表明供货及设计分工的图纸。所有设备及管路接口的配对法兰、螺栓、螺母、法兰垫片均应包括在供货范围内。对于上述供货范围以内的外购设备及关键材料，投标人在投标文件中必须提供详细的拟选购厂商名单。1.4.1锅炉主要技术要求：1、130吨次高压燃气锅炉： 1台2、额定蒸发量： 130 t/h （锅炉具备超负荷能力，煤气供应正常时最大产汽量可达140 t/h并能连续运行。）3、额定蒸汽压力： 5.3 Mpa4、额定蒸汽温度： 485 5、给水温度： 150 6、排烟温度： 155 7、锅炉设计效率： 888、排污率： 29、锅炉设计燃料： 高炉煤气（焦炉煤气点火）单烧高炉煤气能满足锅炉100负荷要求，焦炉煤气只作为点火和低负荷保火使用。10、锅炉安装使用环境和场所：设备安装地点：福建三明、锅炉采用露天布置11、燃烧器的布置：燃烧器预留自动点火孔、火焰监测装置孔。12、点火方式：燃烧器为自动点火方式，电子枪点燃焦炉煤气，焦炉煤气再点燃高炉煤气。 13、锅炉炉膛预留摄像孔监视燃烧器及炉膛的燃烧情况。14、供货范围：按常规供货。15、炉顶雨棚考虑承受单轨电动葫芦吊，能够从运转平台吊装物体至炉顶及吊装检修主蒸汽门，载荷1吨；同时雨棚还需考虑安全阀的排汽消声器载荷，消声器载荷2吨。雨棚集水的方向待定。16、锅炉水位计为双色水位计，锅炉本体所有承压垫片均采用金属垫片或铜垫片。（另再备双色水位计二台）17、过热器减温器如是直喷式减温器，其减温水采用锅炉本身自制冷凝水。18、锅炉给水调节阀及减温水调节阀采用直行程调节阀。19、锅炉风、烟系统采用双引风机，双送风机，单机具备带动额定负荷的60-70%20、锅炉本体安全阀采用进口产品（日本、德国原产），安全阀出口直排管道配置消声器。21、设计燃料资料： 高炉煤气组成（体积） CO2CON2H2CH4O2低位发热量20.123.754.30.560.660.711003180KJ/Nm 焦炉煤气组成（体积%）组份H2CH4COCmHnCO2O2低位发热量%57.5256.532.250.5518000kJ/Nm3 焦炉煤气压力：310kpa，正常6kpa高炉煤气压力：310kPa 正常8kpa供货范围供货范围包括锅炉及其所有附属设备、附件和一次阀门仪表。汽水侧: 从给水操纵台开始至主蒸汽阀出口止。烟气侧: 从燃烧器入口法兰开始至烟道出口法兰止。 1.4.2汽轮机发电机组主要技术要求建议选用：南京汽轮电机（集团）有限责任公司、杭州中能汽轮动力有限公司、南阳防爆集团股份公司、山东济南发电设备厂相关产品（投标人如选用其它厂家需提前与招标人沟通）。1.4.2.1汽轮机序号项目数值1型号N35-4.9/4702转速(r/min)30003汽轮机额定功率（MW）354主蒸汽进汽压力（MPa.a）4.95主蒸汽进汽温度（）4706最大进汽量（t/h）1507汽轮机排汽压力（MPa.a）0.0078回热系统3级（2高+除氧+1低）9数量（台）1供货范围汽轮机供货范围包括从汽轮机主蒸汽速断阀入口开始，主要包括：主蒸汽速断阀、调节汽门、抽汽速关阀、主蒸汽管道、汽轮机本体（含台板、垫铁等）；冷凝器、排汽接管、射水抽气器、疏水膨胀箱、汽封蒸汽调节装置、均压箱、低压加热器等；本体范围内的汽封管路、疏水管路及必需附件，润滑油系统、调节油系统（含泵站、管路及必需附件），安全监测系统、汽轮机本体范围内的就地显示仪表等。所有设备及管路接口的配对法兰、螺栓、螺母、法兰垫片均应包括在供货范围内。对于上述供货范围以内的外购设备及关键材料，投标人在投标文件中必须提供详细的拟选购厂商名单。部分特别要求事项说明1、汽轮机转子采用整体锻造。2、冷却水温：（设计水温）32，维持额定功率时的最高冷却水温：353、机组运转层标高8.5米4、回热系统低压加热器1套，高压加热器2套（加热水能力230t/h），除氧器1台。 除氧器采用大气热力式除氧器，为新型水膜式除氧器。5、两台凝结泵采用变频调速。6、凝汽器水位测量装置：冷凝器水位计两套（一套磁翻板液位计，一套导波雷达液位计）。7、盘车装置（郑州机械研究所）型 式：蜗轮蜗杆副、手动投入，自动退出、交流电动机驱动盘车转速： 15 r/min8、调节系统调节系统按引进的西门子技术提供，调节系统有滤油器和蓄能器。调速器采用 WoodWard505 9、汽轮发电机组:润滑调节油系统汽轮机在结构和系统设计上有防止汽水由于轴封漏气等进入油系统的措施；油系统中各设备（如轴承箱、冷却器和管道等）在出厂前彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理，妥善密封后出厂。除正常配置外增设手摇事故油泵。电动油泵采用天津泵业机械集团产品10、机组油系统材质与要求 润滑油、调节油进油集合管及支管:材质 不锈钢 润滑油回油集合管及支管:材质 不锈钢 润滑油管路均为不锈钢。 润滑油各回油支管带回油看窗、温度计材质 不锈钢滤油器后连接管道材质及阀门阀芯为不锈钢汽轮机监测系统（TSI）： 要求监测项目齐全，性能可靠，与机组同时运行。11、汽轮机带轴头主油泵。备品备件提供随机备品备件和一个大修间隔运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。(单列报价)至少包括以下部分：序号名 称数量1推力轴承（推力块）100%2前径向轴承备件100%3后径向轴承备件（含发电机轴承）100%4前汽封汽封环（含汽封片）备件100%5后汽封汽封环（含汽封片）备件100%6蒸汽室汽封汽封环（含汽封片）备件100%7油封环备件100%8速关阀易损件备件100%9调节汽阀易损件备件100%10油动机/错油门易损件备件100%11润滑油过滤器滤芯100%在制造厂应进行的试验项目1、 汽缸水压试验 2、 转子高速动平衡及超速试验（按跳闸转速的1.1倍运行3分钟）。3、 空负荷运转试车（其间进行调速器部套试验及超速跳闸试验）。4、试车应达到的要求如下：项 目单 位数 值轴 振 动m45轴 位 移m500径向轴承轴瓦温度95推力轴承轴瓦温度95噪 声 dBA855、 转子高速动平衡和汽轮机在工厂组装试车前，应提前15天通知用户，用户派人员到汽轮机工厂进行试验见证。6、现场试车： 机组在现场安装试运时，汽轮机制造商应派人到现场进行安装工作的交底和指导。现场试车其间，汽轮机制造商应派人到现场进行技术指导并配合机组的试运工作。现场空负荷试车的要求与工厂空负荷试车的要求相同。资料交付l 制造厂机组设计资料l 机组工程安装设计图纸资料l 汽轮机布置图，包括地脚螺栓布置与尺寸、 基础动静载荷分布、进排汽法兰热膨胀值以及允许受到的管道力和力矩(XYZ方向)及位移数值和方向。l 蒸汽汽水系统和疏水系统流程图l 润滑油系统流程图l 调节油系统流程图l 辅助设备单体总图l 所配阀门型号或单体总图l 器材清单l 交接点法兰表l 汽水电消耗清单l 特性曲线l 汽机转子质量分布图l 随机资料一式三份，随机组交。 装箱清单、备件清单、随机工具清单、各种检验与试验报告、产品使用说明书、随机图纸、产品合格证书（一份）等。1.4.2.2发电机：序号项目数值1型号2额定功率35MW3额定电压10.5KV4频率50Hz5转速3000r/min6接线方式Y7励磁方式无刷励磁8转向从汽机端看为顺时针方向9效率97%10功率因数0.8发电机本体：（未定参数由投标人填写）发电机主要技术规范型号 额定功率 35MW额定转速 3000r/min额定频率 50Hz额定电压 10500V额定电流 功率因数 0.8接线方式 Y转向 绝缘等级（定、转子） F冷却方式 空冷冷却空气量 m3/s空冷器容量 KW冷却水量 m3/h进水温度 35 励磁机型号 额定功率 kW直流电压 V直流电流 A转速 3000r/min永磁付励磁机型号 容量 KVA电流 A电压 V转速 3000r/min 短路比： 直轴同步电抗Xd： 直轴瞬变电抗Xd： 直轴超瞬变电抗Xd： 负序电抗X2： 零序电抗X0： 绝缘等级： 定子F级，转子F级，整机按B级考核；励磁方式： 同轴交流无刷励磁旋转方向： （从汽轮机向发电机方向看）中心高： mm转子材质： 生产厂家： 一重或二重硅钢片材料： 生产厂家： 轴径： mm轴承型号： 润滑方式： 强制供油润滑油品牌号： N46透平油润滑油量： L/min（每只）进油压力： MPa进油温度： 3545出油温度： 70轴电流防止装置： 非驱动端的轴承与地绝缘，汽端设置接地碳刷。振动幅值轴承座振动值（双幅值）： 不大于0.025mm轴振动值： 不大于0.05mm发电机重量： t发电机噪音： 90dB空气冷却器型号： 冷却面积：冷却器铜管材质： B10（镍铜）生产厂家： 冷却水水质： 工业用水冷却水水量： m3/h进水压力： MPa出水压力： 进水温度： 35出水温度： 42污垢系数： 0.0004m. .h/kcal环境温度： 40空气湿度： 95%水冷热交换器重量：励磁系统1、永磁发电机主要技术参数（或采用静止式整流装置）型 号： 视在功率： kVA极 数： 频 率： Hz温 升： B级温升转 速： 3000rpm额定电压： V额定电流： A2、交流励磁机主要技术参数型 号： 视在功率： kW极 数： 频 率： Hz温 升： B级温升额定转速： 3000rpm额定电压： V额定电流： A励磁电压： V励磁电流： A防护等级： IP44电压调整范围： 10%电压整定误差： 1%最大电压上升率： 30%3、旋转整流器主要技术参数整流方式：三相桥式全波整流旋转二极管反向电压： V旋转二极管工作电流： A整流器温升：冷却方式： 空气冷却 整流二极管型号：整流二极管生产厂家： 进口产品4、自动电压调节装置（冗余）：型 号： 调节范围： 20%130%发电机空载运行状态下调节速度：1%额定电压/秒，3%额定电压/秒；DVR设置： 设有过励磁限制，过励磁保护，欠励磁限制DVR功能： 电压、无功功率、功率因数自动调节单元；生产厂商： 专用工具、护环拆装工具 一套、抽转子接长轴 一套备品配件：、整流二极管 陆只；、快速熔断器 陆只；、如用户在发货之日起 年内发电机定子线圈损坏，免费提供上层线圈 根，下层 根。、主励磁机电枢线圈 叁只；、轴瓦 壹套。1.4.3 水工部分汽轮发电机及循环风机冷却水量 （m3/h）单台机组容量（MW）凝汽量（t/h）凝汽器冷却水汽轮机其他总冷却水量夏季冬季冷油器空冷器夏季冬季35150注：夏季冷却倍率m=75，其冬季冷却倍率m=55。本工程机组采用二次循环供水系统。本工程机组设3台循环水泵、3格机械通风冷却塔。循环供水系统工艺流程为：经冷却塔冷却后的水自流至循环水泵吸水池，经循环水泵升压后通过压力管道送至凝汽器、辅机冷却器及锅炉岛，水携带热量后再通过压力管道送至冷却塔冷却，此后进行下一次循环。冷却塔的进出水温差为10。冷却塔采用新型塑料填料，以提高冷却塔热力效率；为了降低塔内气流阻力，采用管式结合配水方式；为减少飘滴对环境影响和节约用水，冷却塔装有除水器。水泵房采用半地下式布置形式。设备选型：1、水泵根据发电机组的用水量及压力要求，选用三台水泵机组，采用二用一备的运行方式，机组采用变频调速装置。每台水泵进口端管路需安装一台蝶阀及一个伸缩节，出口端管路需安装一个伸缩节，一台隔膜式多功能水泵控制阀，一台电动蝶阀（模拟量控制），一台手动检修阀。水泵选用高效节能泵，正常工作点水泵效率 85%，轴端密封采用软填料密封。每台电机测点：定子（6个点）、轴承（2个点）预埋Pt100测温电阻，每台水泵轴承（2个点）预埋Pt100测温电阻，便于监控机组运行状态。2、冷却塔设备的要求根据发电机组的用水量要求，同时考虑与新区中心循环水泵房冷却塔机组的备品备件通用性，选用三台处理水量3500 m3/h组合逆流式混凝土框架玻璃钢围护板冷却塔，其中一台冷却塔风机采用变频调速装置。1、风机：产品为河北保定螺旋桨制造厂LF型轴流风机或上海化机二厂生产的L型轴流风机，叶片材质为FRP，风量、风压应满足使用要求。可用调节叶片来调节风量。传动轴材质为不锈钢，风机配套提供油温、油位、振动报警系统且故障时自动停机。2、电机：采用卧式Y系列节能电机V=380V，绝缘等级为F级，防护等级为IP54，电机需设防雨罩。3、淋水填料：采用阻燃改性PVC材料，具有良好的热力性能和阻力性能(比表面积达标59m2,容积散质系数13500)，并附性能测试报告，严禁使用再生料，基片厚度0.35-0.4mm。淋水填料组装块应在简支条件下满足2942Nm2荷载无变形。填料片的氧指数40。使用寿命15年以上。4、填料支承架：采用挤拉玻璃钢(FRP)填料架，使用寿命20年以上。5、玻璃钢围护板：采用阻燃型玻璃钢，氧指数28，强度好，密封性能好。适合于大跨度安装，材质为FRP，板厚6mm，主要受力处的厚度8mm，使用寿命20年以上。6、配水系统：采用PVC材料，法兰连接，配水系统设置必要稳压管，氧指数35，使用寿命35年以上。7、收水器：加筋型收水器，刚度强不易变形，材质为PVC，间隔物质为ABS，片材厚度0.75-0.8mm，飘滴损失0.001%,应具有良好的收水性能和较低的阻力，并附有测试报告。8、喷淋装置：多层流喷头，喷头采用螺栓固定,材质为ABS工程塑料，喷头喷洒均匀，不产生中空现象，使用寿命20年以上。9、风筒：采用速度回转式玻璃钢节能型风筒，材质为FRP。风筒自上而下过渡圆滑，上、中、下厚度分别为8mm、10mm、12mm，主要受力点厚度18mm，其内外表面光滑，避免因风筒内壁粗糙而增加风机阻力，有效地提高风筒的动能回收能力，提高风机风量。使用寿命20年以上。10、百叶窗:由钢结构支架和玻璃钢片组成。11、设置坡度适宜检修斜梯及合理走道方便行走，严禁设置简单的铁爬梯作为检修之用。塔内走道采用抗腐蚀挤拉玻璃钢走道板，护栏采用不锈钢。塔顶护栏采用混凝土护栏。12、树脂、玻纤布均采用“常州二五三厂”生产的优质名牌产品。13、玻璃钢风筒及围板表面采用防老化进口芬兰天篮色胶衣颜料糊。14、钢结构：经除锈、热镀锌，添加二道防腐漆处理。 15、螺栓：不锈钢。16、设置防雷装置。17、留有远程控制PLC接口。18、风筒上设有观察孔。3、工业水补水本工程所需最大工业水补水量约为 t/h。补给水源为来自三化水汽车间的DN600管路，所需补给水量用钢管接至冷却塔附近，再分别将补给水送至汽机房等用水点。冷却水池设置高低水位测量装置，补水管道上装设电动阀门，实现自动补水。4、水的净化处理为避免微生物及藻类生长繁殖，保证热交换效率，延长设备使用年限，根据水质情况对循环水进行加药处理，并对循环水量的5%进行旁滤处理，以去除循环水系统黏泥，采用无阀过滤器。新建管路系统须进行清洗预膜处理，另选用加药装置一套。承包人负责清洗、预膜，招标人负责水质处理。招标人提供的工业水满足循环水水质需求，直接补进冷却塔，不考虑处理措施。5、消防水系统本工程室外消防由招标人负责。本工程承包范围内建构筑物室内消防由承包人负责。主厂房室内设置消火栓灭火系统，水源接自招标人消防供水管网，由招标人设2xDN100消防给水管道至红线外1m。招标人供水水量水压满足消防规范要求，承包人不设增压泵、高位水箱等增压稳压设施。本工程承包范围内建构筑物按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）要求配备灭火器。6、排水系统本工程厂区排水系统采用生活污水、清泻水及雨水分流制。所有排水均就近接入相应排水管道，就近无排水管道时均按在本工程承包界限外1m考虑。7、水泵房留有检修区域，辅助间应包含控制室、加药间和不少于200m2的办公室。1.4.4 电气系统电气要求高压电机采用Y系列节能电机，国内知名品牌原厂产品（南阳防爆电机、湘潭电机等）低压电机采用Y系列节能电机，采用江西特种电机股份有限公司、上海起重电机厂一分厂、中国长江航运集团电机厂。高压变频与一期相同采用北京利德华福产品。低压变频与一期相同采用施耐德AV61系列产品。高压开关柜型号采用：KYN2812A.低压开关柜型号采用：GGD.高压断路器与一期相同采用：VN312E 40KA.电机200KW以上电压等级选用10KV。变压器采用干式节能变压器（SCB10系列）。综合保护装置采用珠海万力达系统。电缆要求铜芯电缆其它的设备选用尽量与一期保持相同。接入系统方案本工程装机规模为一台35MW发电机，出口电压10.5kV，经单回联络线接至招标人原有10 kV系统，启动电源由招标人10 k V母线倒送电取得，本期余热工程不考虑备用电源。10 kA开关的开断电流为40 kA。电气主接线： 1. 主接线发电机出口经一台限流电抗器与10kV母线连接，10kV母线为单母线接线形式。经单回联络线接至招标人原有配电所10kV母线。10kV母线承载高压电动机及1台10/0.4kV低厂变。由低压工作变为全厂的低压负荷供电。并网点为发电机出口断路器柜和10kV联络柜（余热电站侧)。机组的起动备用电源由10kV联络线倒送取得。各级电压的中性点接地方式： 发电机中性点经氧化锌避雷器接地方式； 10kV采用中性点不接地方式； 380V采用中性点直接接地方式； 动力和照明共用低压供电网络。2. 电气设备布置10kV高压配电装置位于本工程热电3楼高配室，其中2#引风机、2#送风机、2#给水泵高压柜设在一期工程水泵房3楼高配室（一期招标人已预留高压柜）。380V低压配电装置布置在汽机房原低压配电室内。所有高压电机采用高压变频器一拖一，变频器安装于本工程热电一楼，其中两台给水泵高压变频器安装于原热电一楼变频器室，汽机平台下发电机出线小室内布置有发电机出口及中性点电流互感器、电压互感器柜，电抗器。l 过电压保护及接地汽机房的防雷保护采用避雷带保护。锅炉防雷接地利用锅炉本体钢架。本工程接地设计采用人工接地装置。l 照明和检修网络主厂房工作照明电源由380/220V低压工作段引接。辅助厂房的工作照明由与其系统相对应的动力箱引接。正常照明主干线路应采用TN-V-S系统。锅炉本体上检修照明电源电压为12V，设有220/12V降压变压器供电。事故照明由事故照明切换箱供电。l 检修网络主厂房内采用固定的三相四线制电源放射形低压检修网络，检修箱电源分别由低压段回路供电。l 电缆设施根据不同的现场情况，电缆采用电缆沟、架空敷设、直埋等敷设方式。满足电力工程电缆设计规范要求。电缆沟内防火采用防火墙及防火隔板，架空电缆采用防火枕。电缆孔洞、电气盘下用防火堵料封堵。l 直流系统采用1组250Ah蓄电池，N+1冗余方式配置高频充电模块，为直流动力负荷和控制负荷供电。直流网络采用辐射状供电方式。电池屏及充电、馈线屏均布置于运转层的集控室内。l 二次线、继电保护及安全自动装置发电机、厂用变压器、10kV电源线路等元件及线路的控制设在集控室内，该系统和原系统须通讯联接；发电机的励磁、发电机的保护装置组屏置于原有集控室内；厂用变压器、10kV线路、高压电动机等采用综合保护器，设在就地高压开关柜上。在集控室的微机监控系统LCD上通过鼠标和键盘可对上述元件及线路进行控制和操作。综合保护装置采用和一期同型号的万力达系统，含：发电机保护装置、低压厂用变压器保护装置、10kV线路保护装置、高压电动机保护装置及后台装置等。l 计量表计在发电机出口装设0.5级单向数字式电度表，10kV联络线设0.2级双向数字式电度表，厂变柜装设0.5级单向数字式电度表，其它按规程装设。l 消防报警各控制室应设烟气探测，配电室设感温和感烟探测，本工程消防设计满足国家及当地消防部门的要求。1.4.5仪表自控系统要求煤气发电工程采用锅炉、发电机组、泵房三个独立控制的方式，三套控制系统在同一个控制室，UPS电源由原炼铁综合能力控制系统UPS提供，此次不做增加，三套控制系统控制相互独立，即三套控制系统是独立的CPU、电源、网络等，每套系统的CPU、电源、网络均为冗余。但数据共享，同时所有数据具备接入目前炼铁综合能力环网系统接口，操作台上设有处理紧急状况的紧急按钮。系统具备功能 1、所有配备的仪表和控制系统必须满足工艺检测和控制的要求，必须覆盖工艺检测的量程范围，同时满足仪表配备规范的要求。2. 主要自动调节系统 锅炉汽包三冲量水位调节；由过热蒸汽流量、锅筒水位、给水流量组成三冲量调节系统来调整锅筒液位控制。过热蒸汽温度调节：在锅炉高温过热器进口设置喷水减温装置，实现对锅炉温度控制。 锅炉炉膛负压调节：将引风机设置为变频控制，以锅炉出口的压力为测量信号控制引风机的排风流量。 除氧器压力调节：在除氧器蒸汽管路设置调节阀控制除氧器的内部压力。控制方式采用单级单冲量系统，测量信号为除氧器内压力。 除氧水箱水位调节：以除氧器液位为测量信号来控制除盐水电动调节阀的出水流量。 蒸汽轮机热井水位调节：在凝结水泵热井的补充水管路上设置一个电动调节阀。冷却塔温度、水泵压力自动调节等。3. 热工联锁主要保护项目 锅炉汽包水位过高、过低停炉；锅炉灭火保护；汽机润滑油压力过低停机；汽机轴瓦温度过高停机；汽机排汽压力过高停机；汽机轴向位移过大停机； 汽机轴承振动大；汽机转速高停机 ；发电机内部故障停机等。根据招标人的现场实际情况，控制系统采用浙江中控JX-300XP系统，完成所必须的过程控制、逻辑控制和过程监视功能。打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。操作站具有足够的能满足用户要求的实用直观的监视操作画面，操作简便可靠。具有历史数据存储，事故追忆功能。检测仪表配置及选型原则选用技术先进、质量可靠并且使用情况良好的国产设备或进口设备。1、仪表调节阀一律选用智能型电动调节阀(本身带伺服放大器)，快切阀采用气缸推动式。建议采用四川仪表阀门厂生产的或无锡工装阀门厂生产的阀门2、 压力、差压、流量、液位测量选用四川仪表厂生产的PDS或EJA变送器，变送器选用420mA二线制变送器。3、 温度测量采用双金属温度计、K型热电偶、Pt100热电阻;4、锅炉汽包水位测量采用三种不同测量原理的测量装置,(1)电接点水位计（2）电容式汽包水位计（3）平衡容器+差压变送器；三种水位计均带420mADC远传信号进入DCS系统。5、除氧器水位测量采用高温磁翻板液位计带420mADC远传信号进入DCS系统；6、汽轮机凝结器水位测量采用磁翻板液位计带420mADC远传信号进入DCS系统；7、控制室内炉、机各保留一面仪表盘，盘上保留部分重要检测参数的常规仪表及声光报警信号，重要参数由工艺专业提供，汽轮机仪表盘考虑将505转速控制器安装于此盘上；8、炉机控制室内设有电视监控系统；具体监控点分布如下：锅炉炉内高温电视监控摄像系统两套锅炉汽包水位电视监控系统一套汽轮机凝结器水位电视监控系统一套高低压配电室电视监控系统各两套9、锅炉烟气含氧量检测配置4套氧量分析仪10、锅炉水质在线分析仪表一套（包括预处理装置，高低温取样架，分析仪等）； 具体检测点设置：电导率检测：汽包炉水、饱和蒸汽、锅炉给水、汽机冷凝水、锅炉除盐水含氧量检测：锅炉给水、汽机冷凝水PH值检测：汽包炉水磷酸根检测：汽包炉水二氧化硅检测：过热蒸汽钠离子检测：过热蒸汽11、汽轮机轴振动检测（4个）、发电机轴振动检测（2个）轴位移检测 (2个)、相位检测(1个)探头、延伸电缆、前置变送器、选用派利斯系列产品。12、汽轮机转速至少配置3个测速探头，一路进就地数字转速表，其他两路进505转速控制器，同时送出两路模拟信号进DCS系统。13、轴承预埋测温元件选用三线制Pt100的铂热电阻 。14、就地压力表选用YTS-100不锈钢抗震压力表。15、所有户外仪表设备均要考虑操作检修平台和防雨设施。自动控制系统主要设备选型a.机组控制系统采用浙江中控JX-300XP系统。b.系统的CPU、电源、通讯冗余。c. 24V开关电源(每台容量20A西门子系列）冗余。d.板卡可实现热拔插，点点隔离。e.控制站与操作站之间通讯采用三冗余以太网(A.B.C网)，配置三个16口交换机。f.每套控制系统配置工程师站1台，操作站2台；打印机1台（EPSON EPL-6200L）。g.配菲尼克斯公司隔离器20个、配电器20个（ 24VDC供电）。h.继电器选用欧姆龙原装进口产品。i.提供操作台(桌面为不锈钢)和操作椅。j.控制系统DCS所有控制模块在同一操作室。k.工控机(英特尔酷睿双核处理器(3.30GHz)，4GRAM，1TG硬盘，22LCD、DVD光驱（DVDRW-）,3张100M/1000M网卡)，安装正版WIN DOWS XP操作系统。实现主要操作、过程监视、故障报警、主要参数及报警记录、打印等任务。l. 每个站增加一块XP248模块和一块IP转换器模块为能源数据单独提供输出接口m. 三个控制站公用一个MOXA 6个RJ45和两个光口环网交换机。n. 所有I/O余量20%。o. 控制站地址和操作站IP由用户提供。锅炉FSSS系统1每个烧嘴配备一个美国Fireye公司95UVS2-1火焰检测装置(所有检测点进入DCS系统)。2所有火焰检测装置共同配备两台互为备用冷却风机（风机控制和运行状态进入DCS系统）。3每个烧嘴配备一个不锈钢防水高能点火器、点火枪和点火柜，而且能实现一次手/自动点火成功。4. 每个烧嘴前配备一个煤气压力开关(煤气低报)，锅炉配备四个炉膛负压压力开关(两个高报,两个低报),以上所有压力开关为原装进口产品。系统服务 1、本控制系统为交钥匙工程（即承包人派有丰富经验的技术人员进行系统安装、网络组建、组态及编程、调试等），2、系统测试情况：在系统正常运行72小时后验收，验收时按生产实际要求，严格按照事先所制定的流程，进行所有功能的测试和I/O卡进行点点测试，3、系统质量保证和售后服务：产品的开发、生产、验收和销售必须严格按照ISO9001质量体系进行，所有设备必须为全新系统，所有软件必须为正版软件。系统投运后免费保修1年，维护人员在无法处理系统故障时，厂家应在24小时内到达现场处理。4承包人对招标人的技术人员进行现场系统软件培训 5控制系统为单独接地，接地电阻1欧 6系统安装、接线必须符合国家标准，盘柜安装与端子接线整齐美观，电缆与接线端要有明确可靠的标识牌和端子套。接地安全可靠，信号接地与电气接地要明确分隔。7有手/自动调节系统要有直观的手/自动状态显示，参与自动调节参数如有两个以上可选，系统要具备数据选择切换功能。自动调节功能要达到工艺要求，能平滑灵敏地进行自动调节控制。8各个联锁保护系统要具备联锁切