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你将如何管理好一个品质部门？1、 人员情况摸底（让下属认可你）2、从老板和周围了解对品质的重要程度（想搞好品质但苦于无方法还是根本你重视）3、从客户投诉抓起（建立客户资料库：那个客户曾经投诉过什么项目等）4、让下属看到希望，充满信心1. 确认公司的质量体系是否完善完善体系2.确认公司人员的品质意识针对不同人员的品质培训计划 3.了解造成投诉的具体原因，从每一个案例入手进行改善。4.建立QCC,提高相关人员品质参与的积极性5.召集相关部门讨论品质投诉多的原因以及相关的改善措施，提高其他部门参与质量的热情做品质人，重点在与品质控制和品质改善。根据你提出的问题，你应该先进行提升品质控制，并让上级、生产、工程等部门积极参与品质控制。按QC改善的思路出发，建议如下： 1.品质控制不好的结果就是客户投诉，而且客户投诉也让公司损失较大，老板也比较关心。你可以收集过去一年或几个月的客户投诉资料，并初步分析是什么原因造成。我公司是按以下进行分类：A.Draftwork Failure、B.Design Failure、C.Defective Material、D.Miss Inspect、E.Standard No Clear、F.packet/Label Failure、G.Rework Part、H.Handle Failure、.OtherJ.Customer。 2.从以上客诉原因中，归类出前三大不良，召集相关部门进行具体详细的对策和改善。当然要报告给老板，因为你要得到他的支持和相关资源，同时也让他知道这么多客户投诉真正的根源。 3.你要自己按对策和责任人进行跟踪确认。并及时报告给老板。 4.对策有效后，建议向老板给相关部门特别是对策实施人进行嘉奖（可以是书面的表扬，也可以物质上的奖励等等）质量不仅仅是设计出来的，也是制造出来的，更重要的是管理出来的。因此想要提高产品质量就必须；1.提高全员、全过程、全企业的质量意识；2.产品质量不好，要分析原因，是设计过程中的问题还是生产过程中的问题，在进一步分析；3.在产品设计开发阶段一定要按照ISP9001:2000中的7.3执行；4.开展FMEA和PPAP、APQP活动。5.另外，根据我多年的经验，一定要把顾客的所有要求分析透着，还要考虑单个产品与顾客系统的配合。备注：FMEA：FMEA潜在失效模式与后果分析。FMEA，SPC，MSA被称为预防工具三剑客。也是QS9000，ISO/TS16949汽车行业质量管理体系必要的工具之一。是看来容易，做起来要花心思的一门预防工具。早期用于国防，现在更广。除了汽车及其配件企业使用其作为潜在失效风险分析，其它精密程度要求高的产品，甚至至日常生活都可以用此工具进行分析，并找出相应解决办法。FMEA无论对于系统还设计，制程，关键点是建立多功能小组，以团队思考的方式对潜在问题进行分析，并建立相应量化标准。FMEA的S O D三个概念要重点理解，并建立据行业要求与目标的量化指标，以此作为分阶及处理措施有效与否的依据。PPAP：生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。APQP：APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。1、首先抓品管内部管理，怎么管？ 每个厂有各自不同的环境，管理方法也不可能一样，大致上可根据实际情况从人员素质、产品质量定位(客户群要求)、品管原则把握情况及原有质量和生产工艺标准的适用情况入手，任何人员在其位要发挥应有的作用！可以针对各品管员的不同性格重新调配工作岗位，但有一点要记住，心态决定一切！对于心态不好的人员，调教无效时最好让他走人！ 完善品质管理制度和检验作业程序。 品管人员最不让人信服的就是说的和做的不一致！ 没有用真实的检验数据反馈质量状况！ 没有积极、相互配合的工作态度！ 没有过硬的技术知识和实操经验！ 这些都将成为其他部门抵制品质部的理由！也是老板不重视品质部的原因！归根结底，要先强化本部门内部的管理！ 国家宪兵队的权利很大，但如果负责监察的宪兵队内部出现了腐败.可想而知结果如何。2、“回顾历史”，客户都投诉些什么？ 让统计人员翻出近两年的客户投诉情况，分析客诉的问题点起因在哪里？制程还是原材料，运输还是安装过程？对症下药！ 按问题发生比例决定你所要投入的精力，对于焦点原因，应成立专门的品质攻克小组，也可以跨部门邀请！ 3、用好的方法和手段让工作形成习惯！ 品质人员不比业务人员，工作是要讲原则，是就是不是就不是！ 如果品管人员工作态度认真，那它就会沉下去做事，那将会花掉一天大部分的工作时间，你的任务就是和QE一起完善检验治具和检验方法！帮他们节省时间，提高他们的工作效率！ 一定切记，QE的职责要分清楚，要让她多思考、多发现问题并提出解决问题的建议和方法！而不是有太多和职责无关的事占用他的时间！4、主管的责任： 首先主管要敢于承担责任！ 很多时候，你所管辖的品管员犯了错误，大家都会把责任推到他身上！但是他的直接主管应该负什么责任呢？ 海尔的80/20原则想必大家都很熟悉了，可是理解了吗？真正做了吗？ 1.了解现实情况，包括各部门和公司的质量现状；2.了解老板对质量的看法和想法；3.根据了解的结果制定实施计划；4.从流程和细节做起；5.抓重点和从易出效果的方面开始；