地下室车库地面原浆收光施工质量控制secret.doc

地下室车库地面原浆收光施工质量控制扬州*建设有限公司*大厦项目部1、工程简介*大厦工程位于扬州市*中路与*路交叉口东南角。本工程用地面积8000m2，建筑总面积38600m2，地下室面积约3806 m2。本工程为地下一层，地上27层的商务办公楼。地下室平时作为地下停车场，可停车100辆，战时则作为人防设施。本工程施工总工期420天。随着人民物质水平的不断提高，现在拥有私家车和单位购车的消费群体数量不断壮大，对汽车库的数量和质量要求越来越高，由此汽车库的施工质量引起了建设单位和施工单位的高度重视。本工程原地下室车库地面设计为在地下室底板上做10厚C30混凝土找坡地坪。但是，我单位及其他相关单位施工的原先按此做法施工的地下室车库地坪在使用过程中大多均存在一定的质量缺陷。后我项目部经过调查研究并征询设计单位和建设单位意见，决定地下室底板混凝土采用原浆收光工艺，即可解决强度问题，又可解决工期紧的问题。为了保证完成工程施工任务，保证地下室底板混凝土采用原浆收光的可实施性和保证施工质量符合要求，工程一开工，我项目部就成立了QC攻关小组，对各施工难点进行攻关，保证施工质量符合验收标准要求。2、QC小组概况 表 1小组名称扬州*建设有限公司*大厦项目部QC小组成立时间2006年2月28日活动时间2006年2月-2007年4月课题名称地下室车库地面原浆收光施工质量控制课题类型现场型小组人数8人活动次数15次课题编号登记注册号序号姓名性别学历职 称组内职务TQC教育时间1男中专助理工程师总体监督人均40小时以上2男本科工程师组织实施、技术指导3男大专工程师制订计划、统计4男大专助理工程师施工测量、方案实施5男中专助理工程师质量监督6男大专助理工程师资料记录、收集归档7男高中技术员材料采购供应8男中专助理工程师现场协调组织3、选题理由 理由一：本工程质量目标为创江苏省优质工程“扬子杯”，地下室车库为公共部位不装修，地下室车库混凝土浇筑初始地坪施工是关键工序，其质量优劣是创优夺杯的关键之一。理由二：一次浇筑原浆收光混凝土地坪施工难度高且技术难题多，找平找坡难控制，收光难度大；但攻克难关施工完成可节省工程造价（投资），增加经济效益，同时地坪不易出现因二次浇筑结合不好引起的地坪起砂、起皮（层）和空鼓等质量缺陷，可增加地坪的耐磨损性。理由三：本工程施工工期紧，总工期仅420天，若二次浇筑施工地下室车库地坪，将增加施工时间，影响其他工序施工和工期。4、现状调查针对我小组选定的课题，我小组对我公司及兄弟单位施工已竣工使用的地下室车库质量缺陷进行了调查统计：4.1现状调查 表 2序号项目频数（处）累计频数（处）累计频率（%）1地面起砂686856.72地面表面开裂218974.23地面起皮1210184.24地面平整度差1111293.35地面积水后排水不畅511797.56分格缝不直3120100制表：* 调查：* 日期：2006年3月1日4.2质量缺陷排列图3、调查小结：根据对*花园地下车库和文馨渊地下车库的地面质量现状调查，发现地下车库地面出现质量缺陷120处，地下车库地面地面起砂68处，占总频数的56.7% ，为主要缺陷。其次为地面裂缝和地面起皮。5、确定目标及可行性认证5.1确定目标：根据我公司争创江苏省优质工程“扬子杯”的目标和确保地下室地坪质量符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002）的要求，不出现功能性缺陷，确保用户满意，减少后续维护费用，我小组经讨论确定*大厦地下室地坪施工质量合格率达到98%以上。5.2可行性分析认证5.2.1设计与施工工艺创新保障针对本工程特点，经我们与建设单位和设计院商讨，同意*大厦地下室地坪施工做法由建筑找坡做法修改为结构找坡做法，即由原来的二次做地坪改为结合地下室底板结构一次成型做法。5.2.2技术经济保障有公司技术部门和财务设备部门支持，能针对本工程特点所确定出合理的地面施工工艺流程并提供资金和机具设备的支持，确保一次成型成优。5.2.3经验保障小组成员有类似工程及大型停车场混凝土地面施工的经验，通过实践积累了一定的经验，在本工程地下室地坪施工时可参照和吸取优秀的经验做法和技艺，能解决实际施工中出现的问题，确保施工后的质量符合要求。5.2.4能力保障本小组以及所选取的施工班组都是能打硬仗，有较强的团队作战能力，素质较高的团队，有能力保质保量完成本课题所确定的目标任务。5.2.5管理保障本工程目标为创省优“扬子杯”，领导重视，公司与项目部确立了责任状，项目部与施工班组签订了责任状，公司明确会在技术、经济等方面给予支持，并委派一名施工经验丰富的副总坐镇现场监督，项目部及班组均设置技术经验丰富的人员进行监督指挥施工，确保打好地坪浇筑施工这一战。六.原因分析本QC小组采用因果分析鱼刺图对地面起砂、开裂、起皮、平整度差等的质量问题进行原因分析如下：机器材料人员地面起砂、开裂、起皮、平整度差质量责任制落实不够 材料进场检验 把关不严格 设备陈旧质量意识不够 设备性能落后自拌砼配比不合理赶工期忽视质量 坍落度大小控制不好 无专业施工设备操作工人缺少培训教育与交底 混凝土强度不足不均 耐磨性差 气温差异，温湿不一操作方法不对，工艺欠佳 养护不到位 作业面分区过大 照明不足收光不及时 收光质量把握不好无序组织施工 接头处理不到位采用自拌混凝土 工种交叉施工施工周期过长 抢进度，上人过早环境方法图3 地面起砂、开裂、起皮、平整度差原因分析图制图；* 日期；2006年3月5日7.要因确认根据对上述“人、材、机、法、环境”因素的末端因素分析，进行要因确认如下： 表 3序号末 端因 素确认验证方 法确认验证结果判定1质量责任制落实不够现场调查验 证项目部及班组已签责任状，对职责进行考核；结果：各成员及班组均能履行职责，严格按照岗位责任制要求进行现场管理。非要因2操作工人缺少培训教育与交底现场调查验 证项目部能对操作工人进行质量技术交底和教育；结果：操作工人均已知道操作工艺和质量要求。非要因3材料进场检验把关不严格现场调查验 证检查了相关材料进场验收记录；结果：有关人员对进场材料均做好验收、检验工作，检验合格方准许使用，材料均符合要求。非要因4混凝土强度不足不均，耐磨性差现场调查验 证通过现场回弹和调查设计图纸及配比等资料；结果：原设计地坪混凝土强度为C20，强度较低，另采用自拌混凝土，存在搅拌配比不均匀坍落度大小不一的情况，致使强度不均匀，出现耐磨性差的情况，长期使用易引起地面起砂。要因5设备陈旧，设备性能落后，无专业施工设备现场调查测 试通过现场调查记录和测试原施工用具；结果：仅有平板振动器和小压辊子，设备性能落后，无专业施工设备，影响施工效果，对整平压实收光有一定影响。地面采用人工清理，清理不干净，易出现平整度不足，混凝土不密实，新老混凝土结合不好的现象，从而易引起地坪开裂、起皮和地面起砂现象。要因6操作方法不对，工艺欠佳现场调查取证分析通过现场调查取证分析记录和资料；结果：从调查的二个地下室地坪看，二次浇筑的混凝土之间结合易出现不牢固现象，易出现起皮和开裂现象，其他已使用的车库也存在少量这种情况。要因7采用自拌混凝土，施工周期过长调查分析记 录通过现场调查取证分析记录和资料；结果：从调查的二个地下室地坪看，设计混凝土厚度为10，地坪混凝土少的达530多方，多的达670多方，每天自拌仅生产80方，施工周期长，接头部位难处理到位，混凝土收缩不一致易在接头部位出现开裂和空鼓起皮现象。另外，自拌混凝土的施工需要人员多，时间长，交接班出现间歇。要因8气温差异，温湿不一，养护不到位现场调查测 试通过现场调查分析记录和资料；结果：采取遮盖，有专人养护，养护到位。非要因9照明不足，收光质量把握不好现场调查测 试通过现场调查分析；结果：光照充足，不影响收光。非要因10工种交叉施工，抢进度，上人过早现场调查测 试通过现场调查分析；结果：存在各工种交叉施工现象，因工期紧，出现上人过早现象，易引起地坪起砂。要因制表：* 日期：2006年3月6日8.制定对策针对判定的5条要因，我QC小组经讨论后逐一制定对策（见下表）。对 策 措 施 表 表 4序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1混凝土强度不足不均，耐磨性差提高混凝土强度标号强度满足耐磨性要求，耐磨性和耐冲击性提高3-4倍以上。与设计院联系，采用底板垫层标高调整，基础底板混凝土（C35）原浆收光工艺，与商品混凝土厂联系调整配合比，采用三台泵送机械同时施工，缩短施工周期，选择最佳施工方案，设计合理的施工工艺流程。设计院2006382采用自拌混凝土，施工周期过长采用商品混凝土，减少施工周期和劳动强度施工周期缩短60%，劳动强度降低40%。商品砼搅拌站20063103操作方法不对，工艺欠佳改进施工工艺和程序提高混凝土的耐磨性和抗冲击性，混凝土面层强度增长3-4倍以上。项目部20063104设备陈旧，设备性能落后，无专业施工设备采用技术先进的机械设备施工提高施工质量，减少劳动强度，提高工效4倍以上购置专用打磨机和激光自平水准仪施工现场20063125工种交叉施工，抢进度，上人过早分区分块流水施工，合理安排交叉施工顺序各工序合理衔接，确保地坪混凝土强度达到70%以上再上人施工派专人负责看管和监督，同时安排劳动力做其他准备工作，不过早上人施工现场2006325-31制表：* 日期：2006年3月7日9.对策实施根据对策表，小组全体成员分头逐项开展活动，主要进行了以下工作：9.1实施1 方案比选应用对比法，确定最佳设计施工方案，保证施工后的砼地面强度与基层一致，不会出现结合不紧密和不牢固的现象，保证整体性与耐磨性。传统方案一：人工（或机械）清理基层基层刷素水泥浆现场搅拌混凝土标高冲筋机械振捣、人工压实抹光养护分格缝。优点：施工操作简单，留在工程后期施工。缺点：造价26元/，功效低，造价较高，易起砂、开裂、起皮。传统方案二：人工（或机械）清理基层基层刷素水泥浆商品混凝土标高冲筋机械振捣、人工压实抹光（面层涂刷硬化剂）养护分格缝。优点：施工操作简单，留在工程后期施工。缺点：造价37元/，功效低，造价较高，施工不当易起皮、开裂、空鼓。设定方案三：基础挖土时底板找坡（天然土方铲出坡度）基础垫层基础钢筋绑扎商品混凝土（调整坍落度）设计合理的分区和浇筑施工顺序和程序机械振捣、机械磨光机打磨人工收光保养机械切缝（缝深2030，宽57）水温养护（不少于5天）。缺点：施工操作难度大，找坡工作量大，在工程前期施工，后续施工有34天间歇。优点：造价在原基础浇筑的基础上增加5元/（主要为人工费），不另增加做地坪的费用，造价较低，功效高，一次成型，施工后无起砂、起皮、空鼓。地面耐磨性和耐久性及抗冲击性大大提高。按本工程3806地下室面积，地坪面积约3490，采用方案三将节省工程造价73290111680元。同时可大大降低地坪起砂、起皮、空鼓开裂的风险。从上述方案比选看，方案三最经济又可解决质量缺陷。因此，小组决定采用方案三进行施工。通过实施，确定了合理经济可行的方案。9.2实施2 方案设计确认与施工前准备针对上述确定方案，小组成员同公司技术部门商讨向建设单位和设计院提议修改原设计做法，通过讨论确定将原来设计的二次浇筑地坪修改为结合基础混凝土一次浇筑成型（结构找坡抹光），这样就解决了新老混凝土之间清理不到位、结合不好的毛病，同时又降低了工程成本。小组分管原材料的成员与商品混凝土供应商协调，调整商品砼的坍落度由原商品砼厂设计的1618修为1214，减少水灰比，掺加一定比例的粉煤灰替代水泥，从而降低混凝土的收缩比，同时考虑地下室抗渗，参加一定比例的JM-（有抗渗、微膨胀作用），减少因收缩引起的裂缝。考虑面积较大，收光时间较长，调整商品砼的初凝和终凝时间，通过商品砼厂试配在商品砼中掺加RJ-缓凝高效减水剂，由原先设计的普通砼的初凝时间145min调整到255min，终凝时间由原设计的185min调整到365min，从而可有足够的时间来进行地下室地面的二次及三次收光。通过实施，解决了设计确认和混凝土原料的影响问题，确保方案的顺利实施。9.3实施3 方案实施小组成员全部参与讨论了以前所施工的大面积地下室及室外广场地坪的施工经验教训以及调查其他兄弟单位所施工的大面积地下室地坪及室外广场的经验教训，决定采用下列措施对施工工艺和机械设备进行改进：基础挖土时垫层坡度顶点以下土方由人工铲土开挖，因本工程基础土方为粉砂土，人工施工很便利，同时又可降低机械施工易挠动原土的现象，所有坡度均用水准仪带线测量操平，控制坡度标高误差在8mm以内；基础垫层施工时，先做好标高与厚度控制混凝土块志子，然后浇筑垫层混凝土，确保垫层混凝土厚度与坡度标高误差在10mm以内；基础钢筋绑扎按设计和通常施工做法要求，但必须严格控制保护层厚度，特别使混凝土表面的厚度，在浇筑时采用专人看护和检测，确保钢筋保护层（特别是表面钢筋）误差控制在10mm以内；混凝土浇筑和收光是地坪施工的关键，为了保证标高以及平整度的误差控制在施工规范允许范围内，解决结构找坡的困难，小组安排专人进行标高测量和混凝土浇筑监控。利用所有柱钢筋进行标高线预先测量画线标定（标定的柱钢筋与基础钢筋预先焊接固定，以防在浇筑时跑位和标高降低），同时在施工时利用激光水准仪进行校核，减小控制误差。浇筑时要求浇筑班组利用柱钢筋上的标高拖线找平振捣密实，同时用激光水准仪进行标高校核，用4米长的铝合金刮杠按带线的标高刮平，保证标高和平整度偏差控制在8以内。公司为保证我小组的课题实施可行，购买了二台水磨石机，同时租赁了四台水磨石机，在混凝土初凝时采用水磨石施工工艺的磨石机进行表面打磨，打磨的目的有两个，一个是消除混凝土因泌水形成的表面气泡，加速气泡的逸出和分解，保证表面混凝土更加密实，同时浆液在表面形成高强度的混凝土浆液膜，提高混凝土表面的抗磨性能和抗冲击能力。同时可有效降低人工赶平和压实的投耗，提高功效。然后组织人员按标高线进行压实收光，收光过程采用三次压实收光，第一次先用木合压平压实，消除水磨石机磨出的小棱子，确保表面平整，第二遍用铁板收光，待手指压上混凝土表面有轻微指痕时第三遍压光消除铁板的压痕和其他印迹。为了防止混凝土泌水形成表面水花影响表面机械打磨和收光，小组准备了2块厚度50尺寸为10002000的海绵进行吸取表面水渍。地面收光完工后约16小时即进行蓄水养护，蓄水深度3050，养护采用地下水，保持循环供应，以促使混凝土养护水温度在2025左右。养护由专人监督，专人负责养护，养护时间定为7天。当第5天时，对混凝土同条件养护试块进行强度试验，测的混凝土强度为21.5MPa,已达到C35混凝土设计值的60%。在这5天之内，禁止其他工种上去操作（安排其他工种做其他准备工作）。待地面混凝土养护48小时后，安排切割分格缝，分格缝按柱距的一半平分弹线分格切割，切割深度机械调整定位为25，采用专用道路切割机切割。分区施工：因本工程地下室基础混凝土量较大，达4300多方，需连续施工23天时间，为了保证混凝土的顺利浇筑，同时保证地坪收光质量，项目部结合小组意见，按长度（南北）方向分四个浇筑区域，合理安排各工种的施工工序，从区组织流水施工，即保证了正常浇筑，又有充分的收光时间。分区如下图所示： 通过实施，有效解决了分区与工种合理衔接施工，62小时即浇筑完成了混凝土施工，68小时即结束了全部收光任务；采用机械打磨，降低了劳动力投入，节省了压实收光时间，提高了混凝土表面强度和平整度；采用激光水准仪和标高带线相结合跟踪检查施工，采用三次收光施工，解决了混凝土表面收光后平整度差的问题，混凝土浇筑压光后，达到了预期的效果。10.效果检查10.1质量效果检验采用本方案工艺施工的地下室混凝土原浆收光地面在施工后，小组对已施工的地下室平整度，按四个分区各抽查了10个测点，平整度列表如下：地下室地坪表面平整度抽查表 表 5 抽测点内容(区)12345678910表面平整度()2.32.51.82.81.31.11.72.42.41.0 抽测点内容(区)11121314151617181920表面平整度()1.31.12.51.42.91.21.91.21.72.1 抽测点内容(区)21222324252627282930表面平整度()2.41.01.11.22.31.51.61.61.82.2 抽测点内容(区)31323334353637383940表面平整度()1.72.12.01.01.11.31.61.01.51.1通过以上测点数据说明,施工质量表面平整度符合要求。建设单位和监理单位