学术报告中心桩基组织施工设计11.13.doc

胶南市职教中心体育馆、实训楼、学术中心工程 预制桩施工方案胶南市职教中心学术报告中心及实训楼 预制桩基础工程施工方案青岛通力建设集团有限公司胶南市职教中心工程项目部二一二年十月十二日施工组织设计（方案）报审表工程名称： 胶南市职教中心学术报告中心及实训楼 致：青岛建通工程管理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 胶南市职教中心学术报告中心、实训楼 工程预制桩基础工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：预制桩基础工程施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 预制桩基础工程施工设计（方案）审批表工程名称胶南市职教中心学术报告中心、实训楼工程地点胶南市职教中心建设单位胶南市国有资产经营管理有限公司建筑面积12688.4m2、结构类型框架结构工程造价万元设计单位青岛市建筑设计研究院集团股份有限公司监理单位青岛建通工程管理有限公司层数、高度三层/14.1m；五层/20.55m建筑物跨度学术报告中心34米，实训楼28米开、竣工日期2012、9编制人张敬宣项目负责人庄述发项目安全负责人韩清祥参 加 会 审 人 员 签 字单 位职 务职 称签 名审批结论经各部门联合会审，一致认为该施工方案能够指导施工，针对性较强，同意按该施工方案进行施工。 技术负责人签字（盖章） 年 月 日建设单位审批 签字盖章 年 月 日监理单位审批 签字盖章 年 月 日胶南市职教中心学术中心及实训楼工程预制桩施工方案1编制依据及原则1.1编制内容及范围本施工组织设计内容包括编制依据及原则；工程概况；施工部署（含拟投入的主要机械设备、劳动力以及工期目标、质量目标等）；工期保证措施及施工进度计划；施工总平面图布置；主要技术措施及施工方法；质量保证措施；安全和文明施工保证措施等。1.2编制依据1.2.1工程施工招标文件、图纸等1.2.2国家有关标准、规范、规程1.2.2.1工程测量规范GB5002620071.2.2.2建设工程文件归档整理规范GB/T5032820011.2.2.3建筑地基基础工程施工质量验收规GB5020220021.2.2.4建筑地基基础设计规范GB5000720021.2.2.5建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.2.2.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2.2.7机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20091.2.3行业及地方有关行业标准、规范、规程1.2.3.1建筑地基处理技术规范JGJ7920021.2.3.2钢筋焊接及验收规程JGJ1820031.2.3.3钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20011.2.3.4建筑施工安全检查评分标准JGJ59-20111.2.3.5建筑机械使用安全技术规程JGJ3320121.2.3.6建筑桩基检测技术规范JGJ106-20031.2.3.7桩基低应变动力测试规范JGJ/T93-951.2.3.8建筑桩基技术规范JGJ94-20081.2.3.9工程网络计划技术规程JGJ/T121-992.工程概况2.1工程概况拟建胶南市职业教育中心学术报告中心工程，主体建筑为800人报告厅一层，屋面为网架结构，局部二层，建筑高度为14.1米，总建筑面积：3467平方米，结构类型：基础形式为预制钢筋混凝土方桩基础，主体为独立基础框架结构，屋面为网架结构。耐久年限50年，抗震防烈度：六度，屋面防水等级：二级，外墙使用岩棉板节能保温。工程地基处理方式为砼预制方桩，设计要求预制桩断面尺寸为400400mm ，ZH40-9B计203根，工程量约计293m3，桩身做法选用图集04G361，砼C40，设计持力层为强风化，桩长为9m，单桩竖向设计承载力取值为480KN。拟建胶南市职业教育中心实训楼工程，主体为框架5层，局部2层，主体高度20.55米，总建筑面积：9221.4平方米，结构类型：1轴至8轴为钢结构，独立基础。9轴至15轴为框架结构，基础形式为预制钢筋混凝土方桩基础，主体为独立基础框架结构。耐久年限50年，抗震烈度：六度，屋面防水等级：二级，外墙使用岩棉板节能保温。9-15轴地基处理方式为砼预制方桩，桩长7m-12.55m，设计要求预制桩断面尺寸为400mm400mm、400mm500mm两种规格，共计211根，工程量约计485.6m。混凝土等级为C40P8；设计持力层为强风化和中风化花岗岩，单桩竖向抗压承载力极限值，400mm400mm桩为1040 kN和400mm500mm为1624KN。2.2气象地理条件2.2.1气象工程所在地位于胶南市胶东半岛西南部，属华北暖温带沿海湿润季风气候，空气湿润，气候温和，雨量较多，具有春迟、夏凉、秋爽、冬长的气候特征。年均气温12.3，极端最高气温34.4，极端最低气温-16。长年主导风向为西北风和东南风，年平均风速5.30m/S，瞬间最大风速44.20m/S。雨季一般在每年的78月份，日最大降水量为234.1mm，年平均降水量711.20mm，最大年降水量1272.70mm，最小年降水量347.40mm，最大积雪厚度130mm。季节性冻土深度0.49m。施工期间为10月份天气晴朗，降雨稀少，适合进行预制桩的施工。2.2.2地貌特征场区地势平坦，地貌成因形态类型属滨海线地质，后经人工回填改造。应经经过前期的基坑开挖，开挖深度为1.0-2.0米之间，基坑底部平坦，周边地质情况良好，土层稳定适合施工预制桩的打桩施工。根据设计要求东西部相差0.5米高差。2.3现场施工条件通过现场踏勘，施工道路已通，水源已通，电源已通，能满足施工要求。3.施工部署及主要管理措施我单位将组织专业技术人员研究图纸内容，根据本工程的特点及合同要求，在技术上、管理上采取专项措施，精心组织施工，高质量地按期完成该工程的施工任务。3.1项目施工管理目标3.1.1质量目标根据招标文件要求及规范规定，结合我方施工力量，制订本工程质量目标：合格。3.1.2工期目标根据我方施工力量及业主要求，我方将确保工期要求，开工日期2012年10月13日，竣工日期 2012年10月31日，打桩工期 11日历天，总工期20天。工作工期控制点如下：2012 年 10 月 12日，桩身制作与养护全部完成；2012 年 10月 13日，开工；2012年 10月23日，打桩全部完成；2012年 10月 30日，桩基检测全部完成；2012年 10月 31日，验收。3.2项目管理机构组建根据本工程特点，选派一名具有多年丰富施工能力及管理经验，并成功地组织施工过类似工程的项目经理担任本工程项目经理，选派一名优秀的工程师担任本工程的项目总工，组成项目经理部领导层。详见附图一项目组织机构图。3.3总的工序流程及施工原则3.3.1总的工序流程预制桩制作与养护定位放线试桩打桩桩基检测验收。3.3.2主要施工原则遵循对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打。 按打桩的先后次序依次顺序编号，记录好每支桩的编号、规格和送桩尺寸。施打过程中锤的落距、每支桩的总锤击数、每米桩的进尺锤击数、最后一米锤击数、桩的入土深度、最终贯入度。本工程打桩停打控制原则，以标高控制为副，以贯入度控制为主，贯入度选用落距1.60米1.80米，每10击的贯入度小于等于3cm。当沉桩时，如桩端入土太深，贯入度已达到进尺，应继续锤击3阵，在保证要求锤头落距的标准下，每阵10击贯入度不大于3cm的数值确认。3.4施工准备3.4.1临时设施准备在施工现场业主指定位置，设2.49m移动式集装箱一个，内设办公、住宿以及维修库房，以满足施工要求，而且装拆方便。3.4.2主要施工机械设备准备根据工程总量、工期要求，结合现场实际条件，我单位拟投入1台FQUY35吨液压履带式打桩机，桩锤选用DJD-DD-63。各种机械设备详见附表一拟投入的主要施工机械设备表。3.4.3劳动力准备预制阶段拟投入劳动力40人，打桩阶段拟投入劳动力17人，各工种人数详见附表二拟投入的主要劳动力一览表。3.4.4技术准备积极联系业主，会同监理单位做好工程坐标点及高程的点交工作。熟悉图纸，并理解设计意图，确定好打桩顺序以及行走路线。会同业主及监理单位，完善打桩前的各种施工手续。编制材料计划、施工进度计划以及质量验收计划等。编制施工方案，做好技术交底工作。3.4.5现场准备施工现场的场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力（因履带式打桩机自重约40吨）。4.施工进度网络计划及工期保证措施4.1施工进度计划本工程开工日期2012年10月 13日，竣工日期2012年10月 31 日，总工期 20日历天。4.2工期保证措施4.2.1加强施工组织与协调管理强化项目部内部管理人员工作效率与工作协作，增强与业主及监理单位的联系，加强与材料供应商的协作，并明确各方的职责与分工，将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。4.2.2合理的施工部署与施工进度计划编制合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。对施工计划实行动态管理，制定分级控制保证计划：根据总进度网络计划编制周控制计划，根据周控制计划编制3日计划。4.2.3强化施工进度计划管理制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和单位严肃处理，并采取措施弥补损失的工期，确保总工期目标不变。4.2.4资金、材料对工期的保证4.2.4.1以良好的资信、资金状况和履约能力作保障，加强工程项目的策划、管理、组织、协调、实施和控制。4.2.4.2通过材料信息网络，保证各种材料采购按期完成。4.2.4.3根据进度计划、工程量等，合理安排材料、生产设备投入，保证按照进度计划的要求完成任务。4.2.4.4编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物资保证。4.2.5施工机械化对工期的保证施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我单位将选用先进、合适、完好的生产设备生产机具，投入到本工程，做到人停机不停，使工程进度得到有利保证并安排1名技术优秀的机修工，常驻施工现场，确保机具运转良好。4.2.6良好的外围环境对工期的保证加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作。加强与政府建管、城管、派出所、街道办事处、质监等部门的联系，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。4.2.7完善的技术管理措施对工期的保证编制完善的技术管理措施和有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将按照技术管理措施编制方案计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。5.施工总平面图布置本工程施工较为单一，总平面图布置主要考虑预制桩的堆放、机械行走路线以及临时设施的安放场地。详见附图三施工总平面图。6.主要技术措施及施工方法在技术上、管理上采取重大举措，精心组织，精心施工，高质量地按期完成该工程的施工任务。组织施工技术人员编写切实可行的施工组织设计。在施工中，依据设计及规范要求组织施工。6.1钢筋混凝土预制桩的制作本工程预制桩在预制厂制作，在预制过程中，加强对材料质量以及施工过程的控制，确保预制桩符合设计及规范要求。6.1.1粗细骨料及水泥的选用粗、细骨料应满足混凝土的技术要求，以提高混凝土的密度和强度，保证抗渗性、抗冻性、抗蚀性。粗骨料选用强度较高，级配良好的碎石或碎卵石，其最大颗粒粒径不大于桩截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋最小净距的3/4。粗骨料粒径值为2040mm。水泥选用强度等级不低于RO42.5级的普通硅酸盐水泥(达到设计要求)。各种材料经试验合格后方可使用。6.1.2模板的制备及安装选用定型钢模板，模板的拼缝应严密不漏浆。模板及支架应妥善保管维修、钢模板及钢支架应防止锈蚀。模板及支架的制作安装要平直、牢固。其允许偏差应符合施工规范，且吊点处宜使用加强筋，吊运时应保持平稳，防止摆动和脱落。吊装就位时，应保证钢筋骨架位置准确不产生变形，并保持钢筋保护层的厚度。在浇筑混凝土前，必须按照设计图和规范进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。6.1.3钢筋加工与绑扎钢筋的调直、切断均采用机械完成，弯曲成型采用机械配合手工完成。采用绑扎成骨架然后入模的施工方法。6.1.4混凝土的制备与浇筑本工程设计为C40钢筋混凝土预制桩，混凝土配合比应通过具有相应资质的试验室确定。拌制混凝土用料应严格计量，计量精度应符合规范规定。对粗细骨料的含水量应经常测定，及时调整拌和用水量。混凝土在运输过程中，应保持均匀性，不允许有离析现象，浇筑时坍落度应符合规定，否则必须在浇筑前进行二次搅拌，并且不允许发生初凝现象。混凝土出料、运输直到浇筑完毕，延续时间不得超过有关规定。混凝土应由桩顶向桩尖浇筑，浇筑及振捣混凝土时，应经常观察模具、支架、钢筋预埋件的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好后才能继续进行浇筑。浇筑混凝土时应填写施工记录，并按混凝土强度检验评定标准，取样、制作、养护和试验混凝土强度的试块。6.1.5混凝土的养护应在浇筑后24小时内，在外露面上采取有效的保温措施加以覆盖养护。6.2钢筋混凝土预制桩的起吊、堆放及运输6.2.1预制桩的起吊预制桩应达到设计要求的70%方可起吊。桩起吊时，必须做到平稳，不得使桩体受到损伤。吊点位置和数目应符合设计规定。6.2.2预制桩的运输预制桩达到设计强度100%后方可运输。打桩前，采用平板拖车将桩从预制厂运至现场堆放或直接运至桩架前。按打桩顺序和进度随打随运，以减少二次搬运。6.2.3预制桩的堆放堆桩场地要平稳坚实，避免地面产生不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上。最下层的垫木应适当加宽.堆桩层数，应根据地基强度和堆放时间而定，一般不宜超出四层。不同规格的桩分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置。吊运方法以及打桩顺序综合考虑。6.3施工现场的平整通过现场踏勘，本工程地势平坦，采用液压装载机仅对临设安置地点、机械行走路线以及预制桩堆放场地做平整即可。6.4测量放线6.4.1总则为保证本工程平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范GB5002693的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。为方便工程定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制各主轴线，作为细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。6.4.2施工测量组织6.4.2.1测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。6.4.2.2测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。6.4.3平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区。6.4.3.1选点、埋石在了解和收集资料的基础上，采用现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案。在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于施工放样。由于打桩时，地面产生的震动较大，为避免坐标点的偏移，应引测3个以上坐标控制点，标注在临近建筑物或原有道路上，通过该点经常复核所设置的轴线控制点，发现偏移及时纠正。6.4.3.2外业观测等坐标埋石稳定后，采用全站仪（测角精度为5，测距精度为5mm+5ppm）按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量；主要技术指标：测角方向法3测回，测距对向观测；导线长度2.4km，平均边长0.25km，测角中误差为8，测距中误差为1/14000，方位角闭合差为16，n为测站数，相对闭合差为1/10000。6.4.3.3内业计算经检查、核对计算所用的外业记录及起算数据无误后，采用 “网平差易”软件进行严密平差；平差后的精度评定：包括单位权重误差，相邻点位误差椭圆参数，最弱点点位中误差和最弱边边长中误差等。6.4.4定位、放样本工程的平面控制采用矩形网控制。根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算，计算放样数据，采用极坐标法，在实地放出各角点坐标，经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设矩形控制网点。特别注意以下事项：图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核。6.4.5测量放线验收测量放线完毕并经自检合格后，请建设单位、监理单位等有关部门复验，确认无误后，方可进行施工。6.5打桩设备的进、出场本工程采用液压履带式打桩机，打桩机重量约为40吨，其进出场采用50吨平板拖车完成。通过现场踏勘，其通行道路能满足要求。6.6打桩6.6.1打试验桩在正式打桩前，会同建设单位、设计单位、监理单位打试验桩，以检查地质情况、机械设备、施工工艺能否满足设计及规范要求，并确定下一步打桩意见。6.6.2打桩的施工程序6.6.2.1检查运往施工现场的钢筋混凝土预制桩，是否符合预制构件的规范要求，不合格的构件一定标记明显，并不得使用。6.6.2.2打桩机就位后，即可拖桩、起吊、桩尖对准桩的中心位置，待桩身扶稳后，起锤轻压，从两个方向，观察桩的垂直度，符合规定后方可轻击施打。垂直度必须小于规范规定的0.5%以内6.6.2.3桩锤与桩帽，桩帽与桩之间加设三层弹性衬垫，以减少对桩头、桩身施打过程中的损伤，并要求在沉桩过程中桩锤、桩帽和送桩器、桩身在同一中心线上。6.6.3打桩顺序及编号根据设计要求、规范规定和建设单位及监理单位的意见、结合现场实际情况，确定打桩顺序。遵循对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打。按打桩的先后次序依次顺序编号，记录好每支桩的编号、规格和送桩尺寸。施打过程中锤的落距、每支桩的总锤击数、每米桩的进尺锤击数、最后一米锤击数、桩的入土深度、最终贯入度，本工程打桩停打控制原则，以标高控制为付，以贯入度控制为主，贯入度选用落距1.60米1.80米，每10击的贯入度小于等于3cm。当沉桩时，如桩端入土太深，贯入度已达到进尺，应继续锤击3阵，在保证要求锤头落距的标准下，每阵10击贯入度不大于3cm的数值确认。6.6.4遇到下列情况，应停止打桩，会同有关部门单位研究处理。6.6.4.1发现地质情况与提供的地质勘查报告中的数据差距较大时；6.6.4.2贯入度剧变；6.6.4.3桩身突然倾斜、移位或严重回弹；6.6.4.4桩顶或桩身出现严重裂缝或破损；6.6.4.5发现桩身水平移位时。7.质量保证措施建立完善的质量保证体系和严谨的施工全过程质量控制体系。详见附图四质量保证体系图、附图五施工全过程质量控制体系图。7.1质量要求预制桩打桩竣工后规范规定桩位偏差：（mm）7.1.1盖有基础梁的桩7.1.1.1垂直基础梁的中心线 100+0.01H7.1.1.2沿基础梁的中心线 150+0.01H7.1.2桩数为1-3根桩基中的桩 1007.1.3桩数为4-16根桩基中的桩 1/2桩径或边长7.1.4桩数为大于16根桩基中的桩 7.1.4.1最外边的桩 1/3桩径或边长7.1.4.2中间桩 1/2桩径或边长7.2桩基础竣工后检测 桩基础打桩施工全部竣工后，由建设单位委托检测部门进行检测，施工单位协助检测单位进行检测。检测后单桩承载力应满足设计要求。7.3质量保证措施工程质量目标：桩基础必须保证达到设计规范要求，按规范验收达到合格工程。7.3.1预制过程质量保证措施7.3.1.1严把材料质量关本工程预制桩所用粗细骨料、水泥、外加剂、钢筋等，必须有出场质量证明书，并经试验合格后方可使用。7.3.1.2加强预制过程质量控制预制过程中，应重点加强对模板的成型质量、钢筋的焊接接头、钢筋骨架的成型质量、混凝土的用料计量以及混凝土拌制、浇筑、养护等工作，做到全过程跟踪检查监督，确保预制桩质量满足设计及规范要求。7.3.2打桩过程质量保证措施7.3.2.1桩位测量放线，由专业工程师和技术人员负责工程的轴线、标高控制的测量。7.3.2.2各主控轴线必须双向引放控制点桩，控制点应避开路面与施工方便，在请建设单位和监理单位复核确认后，必须用砖和水泥砂浆牢固固定保护好，并设明显标志。7.3.2.3各桩位中心桩在施工过程中有被移动的可能，由专业工程师和桩机的技术人员及时复验调整，确保桩的准确。7.3.2.4设3名专门测量操作工，观测桩的垂直度。7.3.2.5打桩的主要环节，桩点插入桩位中心点，测量桩与桩位偏移尺寸、桩的最终贯入，分工明确责任到人，确保沉桩质量。8.安全、文明施工保证措施8.1建立安全文明施工保证体系单位安全部门及项目经理首先抓好安全工作。在进驻工地前必须进行安全技术交底，贯彻本单位的规章制度。详见附图六安全保证体系图。8.2打桩司机安全技术操作要求8.2.1司机必须经过专门训练，熟悉本机的构造、性能、操作方法和保养规程，并经过考试合格后，方能单独操作。8.2.2锤头悬挂时，禁止移动和检修打桩架。8.2.3吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。8.2.4打桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防止锤头打下时，猛拉钢丝绳。8.2.5打桩机顶上2米以内不能有电线，四周如有电线必须保持安全距离或采取隔离措施。8.2.6打桩作业结束后，汽缸应放在活塞座上，桩锤应用方木垫实。8.2.7打桩机吊桩时，桩与桩架的垂直距离不能大于5米，偏吊距离不能大于3米，超过上述距离应采用相应的安全措施，起吊以外的预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊进后，方可提升桩锤。8.2.8严禁吊拉、吊锤回转或行走时同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。8.2.9作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源，使全部制动有效。8.3打桩工安全技术操作要求：8.3.1从事打桩作业人员，必须身体健康、无高血压、心脏病、癫痫病等症状。8.3.2作业时，必须戴安全帽，高空作业，应系好安全带。8.3.3打桩作业时必须集体协调动作后才能顺利进行，所以各岗位应分工明确、专人指挥、适用标准手势、哨声或信号、当班作业的岗位应相对稳定。8.3.4吊桩时，必须按桩的设计吊点捆住，起吊是应先将吊绳收紧，查看锁机位置无误方可进一步指挥起吊。并用溜绳控制桩的不规则运动，防止桩与设备碰撞和人员伤害。8.3.5作业人员和其他人员不论何时情况，绝对禁止在已吊起的桩或打桩锤的下面穿行及停留。8.3.6打桩锤的油门绳开关应指定专人负责操作，坚守岗位。8.3.7精神集中，遇有障碍物或异常情况要立即停锤，查明原因。尤其是在试打过程中，遇有贯入度发生巨变，桩突然下沉，出现“空锤”现象以及桩身突然倾斜、位移、裂缝等情况，应立即停止锤击。8.3.8打桩作业结束，必须将桩锤放置桩架最下限，桩锤不得悬空存放，并应将打桩架封固。8.3.9遇有恶劣天气如雷雨天，六级以上大风应停止打桩作业。8.3.10夜间作业应有足够的照明设施，决不可将凑合摸黑作业。8.3.11全体职工应自觉遵守有关规定，将安全生产、文明施工措施条条落实到人。8.4打桩施工前，由项目经理、技术人员、全体操作人员进行设备巡回检查，突出重点部位的防范。特别对设备的制动系统、钢丝绳、吊钩、承重打桩的紧固件，液压系统等都要例行检查试运转，发现问题应及时处理，以保证设备正常运转施工。8.5机械操作工、电焊工