庐山大道提升改造工程(财大至双港西门污).doc

庐山大道提升改造工程（双港东大道至财大西门段）施工组织设计 南昌城建实业发展有限公司二0一五年二月十四日庐山大道提升改造工程（双港东大道至财大西门段）一、工程概况1、本工程位于昌九高速公路东侧，道路路线施工，南起双港东大道，北至财大西门，本工程起止里程为K2+526.858K3+287.639，全长760.781米，道路标准路幅设计为人行道+非机动+绿化带+机动车道为南北走向城市主干道，从双港东大道到财大西门为老路提升改造部分，原路面宽16米，拓宽后路幅宽为32米。 2、施工准备 组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。 开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。 对施工用设备、材料及时组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。 本工程由于现状地下管线特别繁多，纵横交错，有国防光缆、电信、移动、联通、电力、自然水、煤气等一些未知过路管线，污水、雨水管根本无法开挖施工，且该路段交通繁忙，行人、车流量非常大。基于以上原因，经各方单位研究讨论，建议本工程污水管变更为顶管（PE拖拉管）施工，管材由DN500、DN600钢筋砼管变更为DN500、DN630 PE管。其中K2+526.858-K2+810段皆采用管径DN630PE管（只做靠东侧段污水管），K2+526.858处由东向西横向做顶管接双港西大道污水管，K2+810处由西向东横向做顶管接入东侧污水管；K2+810-K3+287.639段采用管径DN500PE管，东西两侧纵向道路皆做顶管。根据施工工期要求，用二台机械同时施工。二 施工方法：本工程污水管分10段进行施工，共1309多米长，长度较长，跨度较大，在施工范围中将多处遇到道路、管线等。因工期紧，采用二台顶管机作业。顶管深度按设计图深度位置控制，因每段长度约有150多米，道路为弧形，有些在直线处的井可能不在设计位置。顶完后按设计井位长度，在管中间做井，截断PE管。井按设计材质采用钢筋砼井。因机械拖拉管施工时，顶管机械距工作井需有24m长的施工距离，方便球头斜向进洞。然后在出洞井处往外也要外延24m，作为管材进洞的余向缓冲距离。K2+526.858处由东向西横向做DN630PE拖拉管接双港西大道污水管；K2+580K2+648段（即2号井4号井）由于两端无机械工作面，拟采用DN800砼的人工顶管。K2+810处（4号井至8号井段）由西向东横向做砼顶管接入东侧污水管也因无机械作业面而采用DN800的砼人工顶管。K2+810-K3+287.639段采用管径DN500PE拖拉管，东西两侧纵向道路皆做顶管。根据施工要求，先对K2+526.858-K2+810段顶管进行施工，再对K2+810-K3+287.639段顶管进行施工。（见平面示意图）根据工期要求，本次施工里程较长，需采用二台顶管机同时作业。1号顶管机施工K2+526.858K2+810段DN630管，长度为约243m。DN800钢筋砼人工顶管共计94m。分为四段施工。1号工作井2号工作井段约80m；2号工程井3号工作井段约68m；3号工作井4号工作井段约163m；4号工作井8号工作井段约26m。2号顶管机施工K2+810K3+287段东侧DN500污水管，长度约472m，分为三段施工。47号工作井每个井段长度约157.3m。1号顶管机施工K2+810K3+287段西侧DN500污水管，长度约480m，分为三段施工。811号工作井第个井段长度约160m。2.1 PE管管材简介：PE管的规格为PEDN500和DN630，外径为500mm和630，壁厚为27.9mm和37.4mm。管材环刚度为16KN/m2 。PE管管道之间采用热熔连接。PE 材料因其防腐蚀性好 、流体阻力小 、化学性能稳定等特性 ,具有广泛的应用范围 。2.2 工作坑施工：每段牵引需要挖掘 2 个工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,因周围管线众多，采用机械挖掘 、密扣钢板桩支护 。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态 ,一般在钻机前面 1520 m 处挖掘 ,尺寸为 3.0 m 6 m ,挖深由地面渐变到预定深度。施工工序为 :破除路面 打钢板桩支护 挖土 清运余泥 工作坑围蔽 。要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线 。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑 ,其尺寸和施工方法与入口工作坑相同 。 开挖平面 开挖断面 拖拉管工作示意图2.3 钻进技术方案：导向钻机的主要部件有轮式钻机 、操作系统 、动力站 、液压系统 、钻头 、钻杆等 ,按照安装使用规范进行安装 。钻机运到现场后须先锚固稳定 ,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整 ,依靠钻机动力将锚杆打入土中 ,使后支承和前底座锚与地层固结稳定 。钻杆轨迹的第一段是造斜段 ,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向 ,缓慢给进而不旋转钻头 ,就能使钻头按设计的造斜段钻进 。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段 (即AB直线段) 的钻进 :旋转钻头并提供给进力 ,钻头就能沿水平直线钻进 。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号 ,经译码后便可获知钻头深度 、顶角 、工具面向角 、探头温度等参数 ,根据所接收的数据调整钻头操作参数 ,使钻进按照流水线标高路线前进 ,到达出口工作坑后完成钻孔工序 。2.4 回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成 ,但是孔径还没有达到敷设要求 ,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。具体操作为 :卸下钻头 ,在钻杆尾端连接回扩头 ,开动钻机旋转 、回拉扩头进行扩孔 。回拉过程中须不断加接钻杆 (始终保持钻杆不能没入孔洞中) ,扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头 ,再在出口工作坑的钻杆尾端接上 大一号 的回扩头 ,如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用 。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的 。集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池 。2.5 回拉敷设管道：成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连 ,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后 ,将管道与扩孔器相连 ,经回拉将管道牵引进孔洞内 。2.6 PE 管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态 ,并清除其表面的杂物 ,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧 ,然后把热熔机与电热熔带相接 ,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮) ,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成 。关掉电源 ,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约 15 min) ,冷却后松开锁紧扣带 。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度 ,为拖管做好准备 。2.7 土方、泥浆工程：本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和关于环境保护的有关精神文件，我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。三 DN800钢筋混凝土人工顶管 水泥顶管示意图本工程污水管道从2#井至3#井段及4#井至8#井采用DN800钢筋砼人工顶管施工，管材为钢筋混凝土双筋顶管用企口管D=800mm，全长L=50m，埋深h=3.24。0m。地质情况为原状土，有少量填筑土，本地段有少量地下水，不影响顶管施工。3.2 布署顶管分项工程是制约工期的重要环节，要确保顶管施工按期完工。施工时，在2#井、4#井处设顶管工作坑两座，分别向3#、8#顶进。工作坑采用直径4.5至5.0m圆形工作井，周围采用240mm厚红机砖砌筑围护。接收井为2*2m的方形井。 3.3 顶管施工工艺流程 A、测量主要仪器 6经纬仪一套，用于顶管工作坑内井位轴线控制及地上已知点坐标复核测及测定井位。S3自动安平水准仪一套，用于已知控制点高程复测及顶进作业中高程控制测量; B、管道顶进施工前的测量工作对已知控制点进行复核测量平面位置的复测：对已知点的平面坐标复核一般用全站经纬仪进行测量。对已知点的高程复测：高程复测使用S3自动安平水准仪，采用附合水准导线的测量方法复测，如导线闭合差不大于12L即可使用。 管道施工用临时控制点的测定 由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。 施工图上标定井位轴线实地测定 检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用 3.4 管道顶管施工中的测量井位轴线及高程导入工作坑内井位轴线的导入一般在工作坑内已做好轨道枕木基础后进行。根据井位轴线方向，在工作坑上口的轴线方向上适当的位置用经纬仪将地面上轴线投测到工作坑内的混凝土墙及枕木上，不少于3点。这3点即作为管道在顶进中的轴线控制点。工作坑内高程控制点导入采用水准仪导线或支点法，以附近已知水准点为依据，在工作坑上口处测设两点高程，然后用悬挂卷尺法将高程导入工作坑坑底已埋的钢筋，高程点导入不少于2点，以便复核测量。 管道顶进中的轴线高程测量 首节管道测量要求，在第一节管道安放在轨道上后，在顶进前应对其中心线进行测量，测其是否与井位轴线一致。对首节管道内底端高程进行测量，管道前后高程应符合设计要求，在首节管的轴线高程无误后方可进行顶管作业。首节管顶进施工中，每顶进30cm应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。顶进长度在60cm以内可采用锤球拉线的方法进行测量，要求两锤球间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。当管道顶进超过60cm后，也就是在常规作业时，一般每顶进100cm进行复测一次即可。复测过程中，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。C、施工测量注意事项 在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。 中心桩复核后及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。水准点复核后，设一临时水准点供施工作用。 水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。3.4 挖工作坑A、工作坑尺寸 工作坑尺寸及位置，根据规范要求和计算确定。上口尺寸： 直径5m，下口尺寸：直径4.5m深度:3.6至4.1m。3.5 平台安装A、平台支搭在中线两侧1.8m、2.4m处各设一根56号工字钢，每根长12m。四根工字钢作为平台的受力简支主梁结构，纵向间距5.5m设置横向连接梁两根，采用25号工字钢，并与主梁焊接牢固。搭设前将工作坑四周场地平整后，在工作坑南北两端距坑边0.3m处铺两排2.2m长15cm15cm方木10根作垫木使用，方木扒锯扒牢，用吊车将主梁吊至方木上，立稳支牢，待全部主钢梁就位后立即用两根10m横梁横向将主梁联接，所有焊缝要满焊，防止主钢梁因受冲击时倾覆。待主钢梁联接焊完后，上铺长6m、15cm15cm方木，坑口尺寸为3.5m4.5m，所有方木铺平挤严后，用扒锯全部扒牢并在坑口处设活动平台。 B、立顶管架顶管工程下管，出土所用的工作支架由四根159mm，壁厚12mm钢管组成，每根钢管长度L=8.8m，顶部用6070mm圆钢连接，两端锁紧。工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧。拉杆上齐后，卷扬机就位。 C、导轨安装 导轨采用卵石为基础，基底为4m6m。基础上铺3m长150mm150mm方木，间距40cm，并用粗砂填缝。方木上铺导轨，导轨采用30Kg/m钢轨，长度不小于6m，要求光滑直顺。导轨安装中的偏差为1.0mm，采用道钉固定在枕木上。导轨深入工作坑壁50cm，以保证管子顺序连接。导轨宽度为994mm。 D、后背安装后背尺寸如下：宽度：3m，高度:2.3m，采用长5m、断面15cm15cm方木密排，高度为2.5m，尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前如设2cm厚钢板，再埋设3根立铁，间距1.2m，立铁前端码放横铁。立铁与横铁均采用25号工字钢对焊而成。横铁要求码平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。顶力设备为2台320t油压千斤顶，行程L=700mm。E、护铁及顶铁 由于一次顶进长度较小，故选用圆形钢护铁，确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀，顶铁条用U形顶铁。 3.6 触变泥浆减阻管道顶进20m后在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌合后停滞时间在12h以上。管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道磨阻力。根据经验，采用触变泥浆减阻。 应用触变泥浆的设备 泥浆封闭设备：包括前封闭管（前端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流。调浆设备：包括拌合机及储浆罐等。灌浆设备：包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管。触变泥浆的材料 触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。 触变泥浆配制：膨润土运到现场后分批测式膨润土的胶质价，然后按比例配制泥浆（重量比）。触变泥浆一般拌合程序 将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱。在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。将溶化的碱水倒入罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入），再搅拌均匀，放置12h后即可使用。 加浆设备及加浆压力 加浆设备采用1-1B泥浆泵。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2Mpa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力，防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。3.7 水泥、粉煤灰浆补浆 管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液填灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降。补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液。 3.8 管道顶进A、下管就位 检查砼管：顶管所用砼管应无破损及纵向裂缝，端面要平直、管壁无坑陷及鼓包，管壁应光洁，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。 检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm，操作人员方可进前工作。吊运时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。 管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。经监理工程师验收合格后方可进行下一步工序。 B、管前挖土与顶进 管前挖土是控制管节顶进方向和高程，减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。顶进时要注意以下事项： 管前挖土长度：本工程土质不良，为防止塌方，管端挖土长度应在10cm以下。 关于管子周围超挖：本工程顶管段位于阜石路下，管子周围一律不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。 安装管帽：由于土层松散，为了防止坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端要装管帽，帽檐伸入土长度为0.2m，见下图。 开始顶进时，应缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正常速度顶进，顶进施工应连续顶进。顶进测量在首管顶进时测量间隔不应超过30cm，正常顶进时测量间隔不应超过1m。在测量过程中发现偏差应进行纠编工作。顶进的砼管在接口时一定保证严密。顶进时昼夜两班不间断施工，防止因中途停置而导致磨擦力增加，造成顶进困难，同时保证工程工期，不影响工程总体部署。 认真填写顶进施工记录是提高顶进质量的首要保证，交接班时的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及处理情况。 对于影响顶进质量与安全问题的隐患必须及时处理，减少停滞时间。对于不得不停下来研究解决的问题要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。 在纠偏顶进过程中，应采取分段校验，每顶进020m宜全面检验一次施工质量，解决存在问题。 提高施工和操作人员的素质，加强顶进施工的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。顶进过程中出现中心偏差或高程偏差及有偏差趋势应及时纠偏纠偏用千斤顶及人工配合，纠偏时每顶进2030cm测量一次，注意第一节管子的走向和趋势，防止纠偏过急。为防止顶管中砼口错口，顶进的前三节管中，在接口处应安装内胀圈，使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体。四安全生产措施和目标4.1 安全生产目标无伤亡等安全事故，创建“安全事故零工地”。4.2 安全保证体系建立安全保证体系（如图所示），认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的宗旨，施行项目经理负责的各级安全责任制。成立由分管生产的副经理负责的安全检查机构，设置专职安全检查人员负责安全制度，安全措施的落实与检查。技术负责人项目主管项目经理专职安全员安全科施 工 员各生产班组兼职安全员安全保证体系图4.3 安全管理职责项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。(1)项目经理安全职责：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处理，并制定防止同类事故再次发生的措施。(2)安全员安全职责：落实安全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。(3)施工员安全职责：向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。(4)班组长安全职责：安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会；每周应进行安全讲评。(5)操作工人安全职责：认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。4.4 安全保证措施安全措施包括安全管理措施、临时用电安全措施、模板脚手架施工安全措施和其它安全措施等。4.4.1 安全管理措施(1)在编制施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一。(2)安全生产方针“安全第一、预防为主”。(3)建立“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的管理制度，安全生产要实行“全员管理、过程控制、持续改进”。(4)建立安全生产岗位现任制。(5)建立施工安全技术措施交底制度，技术交底应在施工前以书面结合学习班的形式进行，并针对工程实际情况逐级交底。(6)安全生产六大纪律a、进入现场戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。b、2M以上的高处悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。c、高处作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。d、各种电动机机械设备应有可靠有效的安全接地和防雷装置，才能启动作业。e、不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。f、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械性能应良好，把杆下方不准站人。(g)建立安全检查制度，并在工程施工过程中抓好落实。重视施工过程安全控制。(h)加强施工机械和临时用电的安全管理。(i)工程实施前，组织职工学习有关安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格执行有关规定。在技术交底会上，把安全生产列为首要工作进行布置。加强安全教育，提高施工人员安全素质、安全管理水平、防止安全事故。(j)工程实施前需进行全面检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。(k)施工现场各关键施工段应挂安全生产指示牌和安全标语，时刻提醒施工人员注意安全以提高安全检查意识。(l)工程实施时严格按照施工组织设计要求施工，操作工人必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特种作业经培训后持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作，无证操作，违章指挥和违章施工。(m)工程实施时，每周组织一次安全活动，检查安全措施落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。4.4.2 临时用电安全措施 (1)工地配电箱应使用建设部认可的标准安全配电箱，电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内设置漏电保护器，选择合理的额定漏电动作电流进行分级配合，金属外壳线箱应作接地或接零保护。(2)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。(3)开关箱与用电设备实行“一机一闸一保险”。(4)起重机不得在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路下时，应将起重机落下，以免碰撞。(5)电线架空高度与安全距离应满足标准要求。(6)所有电器应有零线和接地装置。4.4.3其它安全措施(1)重视个人自我保护，进入施工场地按规定配带安全帽，安全帽样式和颜色统一。(2)施工现场及生活区配置一定数量灭火器，专人负责，加强防火工作。(3)夜间危险性大的项目一般不安排施工，若要施工，要求配备足够的照明设备。(4)对施工便道，尤其是上坡道要经常、维护、保养，使其在使用过程中保质完好，避免由于便道不符合要求，造成溜车、陷车等情况。(5)原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强对车辆的抽检，不合要求的车辆不得上路堤。(6)项目经理部根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。(7)在进行施工平面图设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。(8)项目经理部为从事危险作业的人员办理人身意外伤害保险。(9)项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。专业性较强的施工项目，应编制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。4.5 突发事件处理网络突然发生的质量、安全及其它事故，必须以快速和有效的联络方法报告给项目经理，以便及时处理。突发事件发现者救护中心工地值班及作业带班人员消防中心紧急处理办法项目经理向公司有关领导汇报通知有关人员以最快速度赶到现场施工现场突发事件处理网络图五文明施工与环保措施因本工程处南昌市区，系南昌市重点工程，须切实做好现场文明施工及环保工作。5.1文明施工与环保措施内容（1）施工现场平面布置图。包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具布置、成品、半成品、原材料的堆放等；（2）现场围挡的设计；（3）现场工程标志牌；（4）临时建、构筑物、硬地化、道路等单体设计；（5）现场污水处理排放；（6）粉尘、噪音控制措施；（7）施工区域内现有市政管网和周围的建、构筑物的保护；（8）现场卫生及安全保卫措施；（9）现场文明施工管理组织机构及责任人。5.2 现场围挡（1）采用彩钢对施工现场周边进行全封闭围挡，确保围挡稳固、整齐、美观，树立文明施工新形象。（2）围挡外应做简易装饰，色彩与周围环境协调；（3）门头设置本公司名称等标志。5.3现场工程标志牌工程标牌（七牌一图）。施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设置在工地围挡的醒目位置上，标明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位、和投诉电话。5.4 成品、半成品及原材料的堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。确需临时占用的，应由建设单位提出申请，由建设行政主管部门签意见，经有关部门批准，并将批准号的标志悬挂在现场。5.5污水的处理和排放场地内应设沉淀池和冲洗池并做到：（1）所有的生活或其它污水必须分别处理后方能经排水渠排入市政排水管网或河流；（2）废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。5.6 粉尘控制（1）要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染；（2）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质；（3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行；（4）严禁向施工区域外抛掷垃圾。5.7市政设施及构筑物的保护对施工现场进行勘探，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。5.8运输车辆（1）运输车辆必须冲洗干