无损伤探测技术交底.docx

1. 为确保各个项目无损检测监理工作顺利进行，严格控制焊接质量，特制订本细则。2. 本细则适合监理所有对接焊接接头无损检测。3. 参考文献3.1无损检测术语GB/T12604。2-19903.2无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9445-19993.3JB/T4730-2005承压设备无损检测3.4SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范3.5GB12337-1998钢制球形储罐3.6GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范3.7GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.8GB50128-2005立式圆筒形焊接油管施工及验收规范3.9JB/T4735-1997钢制焊接常压容器3.10GB150-1998钢制压力容器3.11 JB4708压力容器焊接工艺评定3.12 GB/T12605钢管环焊缝对接接头射线照相工艺及评定3.13BG/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相3.14GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果3.15GB50094-1998球形储罐施工及验收规范3.16GB18465-2001工业射线探伤放射卫生防护要求3.17GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准3.18GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国质检锅2003248号4 检测单位资质审查4.1 检测单位向监理公司提供单位资质的证明性文件。4.2 检测单位应具有辐射安全许可证并在有效期内。4.3 检测单位应有与从事的检测工作相适应的无损检测人员，并能满足施工要求。4.4 检测单位应配备与所从事的检测工作相适应的检测仪器、设备、并能满足施工要求。4.5 检测单位应有健全的无损检测管理制度和校验责任制度。4.6 检测单位应配备有级或级以上资质人员担任无损检测责任工程师。5. 对检测人员的要求5.1 所有在项目从事无损检测的人员，都必须将其技术资格证书原件（或电子版）报无损检测专业监理工程师审核。5.2 从事无损检测的人员应符合JB/T4730-2005承压设备无损检测标准中有关无损检测人员的规定。5.2.1 检测人员视力不得低于1.0，并一年核查一次。5.2.2 从事磁粉、渗透的检测人员不得有色盲、色弱。5.3 从事射线检测人员必须持有由卫生防疫部门颁发的允许从事工业射线检测的放射人员工作证5.4 取得不同无损检测方法的各技术资格等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作。级人员操作时至少应有一名级或级以上资格人员在场监督指导，对于超声波检测必须由级或级以上资格人员担任。5.5检测报告的出具者和审核者必须由级或级以上技术资格证书。6 对无损检测工艺要求6.1无损检测工艺或工艺卡应符合现行标准。无损检测工艺卡一般包括一下内容：工艺卡编号产品名、产品编号、制造、安装或检验编号，承压的类别、规格、尺寸、材料牌号、材质、热处理状态及表面状态。检测设备与器材：设备种类、型号、规格尺寸、检测附件和检测材料.检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试片。检测技术要求：执行标准和验收级别。检测程序。检测部位示意图。编制和审核人（均需具备相应级别。制定日期。6.2检测单位应编制与施工有关、不同检测方法的通用检测工艺。6.3检测单位对现场制作的压力容器（如球罐、储罐、等）和重要压力管道进行检测前，应制定单项无损检测工艺卡。7各种无损检测方法的具体要求7.1射线检测7.1.1射线检测能够确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷平面图象并据此判定缺陷的性质。射箭检测适用于金属材料制承压设备、构件、熔化焊接接头的检测。适用材料有碳素刚、低合金钢、不锈钢，铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。射箭检测不适合于锻件、管材、棒材的检测。T型焊接接头、角焊缝以及堆焊蹭的检测一般也不采用射线检测。涉嫌的穿透厚度，有射线能量确定。7.1.2射线检测技术等级分为三级：A级-低灵敏度技术；AB级-中级灵敏度技术；B级-高灵敏度技术。如果设计未规定，一律采用AB级检测技术7.1.3胶片按照GB/T19384.1-2003分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为最高级别T4为最低级别。A级和AB级射线检测技术采用T3或更高类别胶片，B级射线检测技术采用T2类或更高类别胶片，采用射线对裂纹灵敏度性大的材料进行检测时，应采用T2类或更高类别胶片。7.1.4对检测真实性的要求要求检测单位严格按照委托制定的部位进行检测，坚决杜绝随意乱拍。射线底片要按业主要求及时审核，发现检测单位有错评、误评、漏评等情况要及时处理或报告业主。7.1.5对底片质量有如下要求：1、定位和识别标记影像应完整，细丝朝外。当条件不允许放置在射线源侧时，通过对比试验符合要求时，也可以放置在胶片一侧。其清晰度以该透照厚度应该看到的金属丝长度不小于10mm的连续长度为合格。2、底片评定范围的黑度D符合 A级：1.5D4.0 AB级：2.0D4.0 B级：2.3D4.03、底片评定范围内不应从在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等为缺陷。7.1.6射线检测对焊缝表面、检测时机的要求。射线检测前，必须对焊缝外观检查合格。表面的不规则程度以不得掩盖和干扰缺陷影像的辨认。否则应作适当的修正。对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊后24小时进行检测。7.18射线检测报告至少应包括一下内容：委托单位被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状况检测标准和验收等级检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、焦距、暗室处理方式和条件等检测部位及布片图检测结果及质量分级检测人员和责任人员签字（其技术资质符合相应规定）检测日期。7.2超声检测7.2.1超声波检测能确定缺陷的位置、尺寸。超声波检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检；也使用于承压设备对接焊接接头，T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等检测。7.2.2耦合剂的选择：具有良好的透声性具有一定的流动性和侵润性易于清洗，不污染，不影响下道工序施工对人体无害，对工件无腐蚀。 7.2.3对超声波仪器性能的要求： 超声波探伤仪器性能的复校。（水平线性和垂直线性等）探头K值的修校、性能。（有效灵敏度dB量、分辨力dB数）现场检查超声检测方法。（检测复盖率、探头的移动速度、扫查灵敏度dB量、耦合剂及耦合补偿、检测面）距离波幅曲线的复核。7.2.4射线检测报告至少应包括一下内容：委托单位被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口形式、焊接方法、表面光洁度和热处理状况 检测设备：检测仪器、试块检测规范：技术等级、探头K值、探头频率、检测面和灵敏度和验收等级工件检测部位及缺陷种类、尺寸、位置和分布在草图上表明及必要说明 检测标准名称、验收等级和检测结果检测人员和责任人员签字（其技术资质符合相应规定）检测日期。7.3磁粉检测7.3.1铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 7.3.2磁粉检测适用范围适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。 不适合检测埋藏较深的内部缺陷。 适用于检测铁镍基铁磁性材料，例如：马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测非磁性材料，例如：奥氏体不锈钢材料。 适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。 适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。适用于检测工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于度的缺陷。 适用于检测工件表面和近表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷。7.3.3优点：操作简单方便，检测成本低。缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。7.3.4磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质、磁粉之间不相互吸引、磁粉粒度应均匀。 7.4渗透检测7.41利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。 7.42渗透检测方法，即在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。7.4.3渗透检测的一般步骤1.被检物表面处理。 2.施加渗透液。 3.停滞一定时间。 4.表面渗透液清洗。 5.缺陷残留渗透液析出。 6.缺陷判定。 7.4.4渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。无需额外设备，便于现场使用。