机械、设备安全技术交底.doc

安全技术交底工程名称G310洛阳市境段改建工程新安段 工区施工单位山东天诚市政公路工程有限公司施工部位交底内容机械、设备一般性内容一般性内容一般性内容一般性内容一般性内容一般性内容一般性内容一般性内容一般性内容一般性内容一 、机械操作与保养1建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。2对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。3每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。4焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。5机械操作=要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。6电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7施工机械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停滞不前机检查，不得在运转中修理。8施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在动转中修理。9电气仪表，管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。10受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器，液化石油气，必须有防止回火的安全装置，乙炔与氧气瓶间距不得小于5m，与动火间隔不小于10m。11各机械操作人员，必须严格遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格后方可操作。12建立交接班和机组负责制。13加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。14对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养，必要时强行停机保养。15各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。16机械修理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。17多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。18检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。19试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。20施工机械必须执行定机、定人、定保养。二、 搅拌机1新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。2搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。3搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置。4对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。5搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。6砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。7在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。8作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。9作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。10斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。11作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。12搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。13搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。三 、卷扬机1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机简与导向导滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于10m。2作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、体动滑轮等确认安全可靠，方准操作。3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。4吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。5持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。6工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。7作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。四 、起重吊装1起重吊装前必须制定方案并进行安全交底。2起重吊装和指挥人员必须经过体检和专职培训，考核发证后方可操作，信号指挥人员不兼任它职，挂钩人员要相对稳定，超重吊装中要坚决执行“十不吊”。（1）被吊物先是超过机械性能允许范围不准吊；（2）信号不清不准吊；（3）吊物下方有人不准吊；（4）吊物上站人不准吊；（5）埋在地下物不准吊；（6）斜拉斜牵不准吊；（7）散物捆扎不牢不准吊；（8）零杂物无容器不准吊；（9）吊和热处理工科重量不明，吊索具不符合规定不准吊；（10）六级以上强风不准吊。3吊索具应配套检查，符合规程要求，在吊装中应正确使用，并经常检查，用毕妥善保管。4按规定（或设计）设置地锚，使用前必须经过试验。5吊装前，应做好班组安全交底，批定专人负责指挥，对用的各种工具、机具、索具、地锚等要进和检查保养，并做好度吊。6吊装物件、设备进场应按设计规定吊点进行吊装，对于设计规定的，应按方案进行试吊，高度不得超过2030mm。五 、汽车吊 1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定； 2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离； 3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业； 4.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上； 5.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆； 6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业； 7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护； 8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业； 9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员； 10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊； 11.起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作； 12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作； 13.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离； 14.作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁； 15.起重机应停放在安全坚实的平地上； 16.汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。六 、升降机安装 1.安装场地清理干净，并作出标示，禁止非工作人员入内。 2.防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。 3.安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。 4.使用吊杆时，不允许超载。吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作它用。 5.笼顶吊杆上有悬挂物时，不允许开动升降机。 6.升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离不得小于0.25米；升降机运行时，乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆。 7.每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否通畅。如有人在笼顶、导轨架 8.或附墙架上工作，不允许开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护栏。 9.吊笼上所有零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。 10.安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。 11.顶操作开动升降机时，必须将操作按钮盒拿到笼顶，不允许在笼内操作，操作面板上的加节开关旋至“加节”位置，启动前应按铃示警。 12.笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。 13.不允许吊笼超载运行。 14.吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。 15.雷雨天、雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气，不能进行安装作业。 16.必须使用专业厂家提供的零部件。 17.必须按要求拧紧所有联接螺栓。七、 升降机操作 1.做好交接班手续，认真检查机械履历书及交底记录等，做到人离机锁。 2.作业前应检查和确认升降机各部结构、连接螺栓、钢丝绳、限位器、安全装置、导向轮与导轨等是否齐全完好。全行程范围内有无障碍。 3.升降机在每班首次载重运行时，当吊笼升离地面1-2米时，应停机试验制动器的可靠性，当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。 4.新安装或转移工地重新安装的升降机，在使用前必须经过坠落试验。以后每隔3个月进行一次坠落试验，试验后以及正常运行中每发生一次坠落动作，均必须对防坠器进行复位。 5.吊笼运行起步前，应鸣笛示警；升降机未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。作业后，将吊笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，电箱和吊笼门上锁。 6.吊篮外安全门未关好严禁运行吊篮。 7.严禁超载，运载货物应做到均匀分布，不得偏载，物料不得超出吊笼之外。 8.遇下列情况时，应及时停止操作：按启动按钮后卷扬机不转动；卷扬机转动而吊笼不动时；看吊笼运行图像移动不正常，有大抖动或异声时；无论何人发出紧急停车信号的。 9.升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。 10.升降机在大雨、大雾、风速大于13.8M/S、导轨架及电缆等结冰时应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行。 11.暴风雨后，应对升降机的基座、电器设备、接地、安全装置、附着支撑等进行安全检查，确认正常后方可运行。八 、输送泵1砼泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。2泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求。3管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。4管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。5砼在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。6砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。7拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。8在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。9砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职。10泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。11泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。12各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。13准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。14支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时庆按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物体。15当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。16应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使砼回料斗，必要时应拆管排除堵塞。17泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的砼，不得吸空。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。18泵送系统压力时，不得开起任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。19作业后，必须将料斗内和管道内的泵全部输出，然后对泵机、料斗，管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。20严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。 21各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等无应复位。液压系统卸荷。九、 物料提升机1.在安装（或拆卸）过程中必须有统一的指挥，有专人负责。2.操作人员作业前必须接受安全防护教育，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3.装拆场地配置醒目的警示标志，非有关人员不得进入。4.当风速超过10m/s和雨雪等天气，不宜进行装拆作业。5.安装前应对各主要部件作全面检查、并分类。6.不得高空抛物，防范高空坠物。7.顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。8.不允许吊笼超载运行。9.吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。10.必须使用专业厂家提供的零部件。11.必须按要求拧紧所有联接螺栓。十 、运梁车 轮胎式运梁车安全技术交底为了做好陈仓梁场运梁车作业的安全，以保证员工的生命安全，顺利完成施工任务，特制订该作业安全技术交底。 一、轮胎运梁车作业时的危险源 1、箱梁翼板（运梁车行走道路）抗弯、抗剪强度不够，导致翼板断裂产生翻车事故。 2、作为运梁车道路的相邻两片梁钢筋没有连接好，使运梁车行走时受偏心力产性转矩导致梁片失稳（翻转），发生车上梁片倾覆事故。 3、道路不平导致平车失稳。 4、道路上的钢筋或其它杂物刺穿轮胎导致平车失稳。 5、两跨之间端头连接板抗弯、抗剪强度不够导致平车失稳。 6、运梁车驾驶不当导致机械事故。 7、平车刹车失灵、引擎飞车、传动轴断裂、冷却缺水等产生的机械事故。 8、支撑不好导致梁片倾覆。 9、主、副车驾驶员配合不好导致的机械事故。 二、安全措施 1、运梁车驾驶员必须有驾驶证，信号工、司索工必须持有相应有效的证件，杜绝无证上岗。 2、使用前，操作人员必须检查运梁车运动部件下列情况：轮胎气压是否足够、引擎水箱是否够水、方向机是否转动灵活、制动装置是否灵敏、方向调整装置是否完好。 3、对运梁车运行经过的道路必须检查，有路障应及时清除。对路面所受的压强要掌握，对压强低于运梁车轮胎压强的路面应及时补强。对凹凸不平的路段必须填平，保持路面的平整度。运梁台车在高低腿龙门吊下方（上梁区）停放稳后，采用高低腿龙门吊将梁片吊至运梁台车上方。 4、运梁车装梁时，梁片重心应落在台车纵向中心线上（台车方向调整装置的中点上），偏差不得超过20mm，在曲线上装梁时，可使梁片中心与台车纵向中心线略成斜交。装好梁后，必须用钢丝绳或手拉葫芦捆缚好，以防梁的倾覆。梁片落在台车上时，梁前端应超出台车支承横梁23m，如施工条件限制，可按照规范利用其最大悬出位置，梁片与台车支承间应垫放硬木板或纤维层胶皮，以保护梁片砼。 5、运行时启动时，必须使用慢挡起动。运行过程中，重梁须用低速挡（v15m/min），空载回程时可用高速挡(v30m/min)。 6、运梁车在运行过程中，必须有专人随车观察和监听，发现有异常情或有异常声音应立即通知驾驶员停车，等排除故障后才能继续运行。 7、运梁车所运的梁上不能放置杂物、工具等。 8、喂梁时，运梁车必须慢慢开进架桥机尾部，驾驶员必须集中精神，听从信号工的指挥，车不能与架桥机碰撞。 9、喂梁时，运梁车的车速必须与架桥机上的起重车车速保持一致。 10、等架桥机把梁全吊起且前移离开尾部后，经检查确认运梁车周围没有障碍物后才能退出架桥机尾部回程。 11、汽车运梁车轨道处理a.梁端的中横梁用10号工字钢做成的框架连接板连接（如图），保证运梁车跨湿接缝时平稳可靠，梁车运行在预制梁面时保持直线行驶，并使两侧轮胎均匀压在两条预制梁的腹板处，梁面的垂直钢筋临时打弯以免刺穿轮胎，张拉坑用沙袋或枕木临时填平。连接板必须与梁端头的钢筋焊接，以保证其不走位。b.运梁车行走的道路由相邻两条箱梁组成。两相箱面铺垫10-15cm石粉，湿接缝用彩条布铺垫后再铺石粉，如下图所示。c.运梁行驶在两箱梁个侧腹板上，以保证梁面不受破坏十一 、振捣器1插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。2大林体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。3操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。4振捣器停止使用时，应立即关闭电动机。搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。5振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。6振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。7严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。8用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。9在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 10作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干。十二、 混凝土机械机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点：1搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。2搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时