混凝土公司技术交底1.doc

东盛建材商品混凝土有限公司 生技术交底单 东盛建材商品混凝土有限公司技 术 交 底 单序号: 日期: 年 月 日工程名称施工地点砼强度等级C10C60普通砼、S6S12的抗渗砼、Z3.0Z5.0的抗折砼等各种特殊要求的混凝土交底部门生产部、试验室浇筑部位此工程使用商砼的每个构件交底内容详见“附”:技术交底内容施工单位监理单位施工方联系电话施工现场东盛建材公司联系电话生产部 术 部试验室料员度务员电话底人员签名:东盛建材商品混凝土有限公司 生 产 技 术 交 底 内 容1 主要依据1.1 GB/T 14902-2003预拌混凝土。1.2 JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程 1. 3 GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准 1.4 JGJ/T 10-95混凝土泵送施工技术规程1.5 GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。1.6 GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准1.7 GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准1.8 GB 50164-2011混凝土质量控制标准2 协调准备2.1施工单位应设置专人与我公司前场工长或生产调度进行工作联络，及时、准确地提供月度与每周混凝土需用计划，并在混凝土浇筑施工过程中加强联系，以便及时协调解决有关问题。2.2为满足泵送施工要求，按预拌混凝土标准，混凝土的坍落度，大于100mm时，其误差为30mm，我公司混凝土坍落度设计为：自卸12030mm，泵送18030mm， 20030mm，因此到现场混凝土坍落度在此范围内均满足强度需要，客户在报给我司的坍落度只要在上述范围内，坍落度能够满足施工需要即可，不必过分苛求坍落度在很小（或很大）的范围。由施工单位依据工程具体情况确定适合的坍落度值。 2.3 每次浇筑混凝土至少提前24小时填报预拌混凝土供应计划表交与我公司，表中内容要详细、准确；如有特殊要求的混凝土（如大体积、转换层、抗渗等）应至少提前14天通知，以便我公司作好技术准备及材料预备和资料的准备工作。2.4 我公司将根据预拌混凝土供应计划表技术要求,提交混凝土配合比及其原材料等技术报告，供施工单位及监理验核，我公司据此进行生产技术控制。2.5施工单位应在浇筑前作好相关的准备工作，清除浇筑场地内外的施工障碍。3 现场验收3.1混凝土验收3.1.1施工单位及监理应于开盘前对我公司提交的技术资料进行验核签收，必要时可到我公司对混凝土原材料进行抽检、验收或对生产过程进行旁站监控。3.1.2混凝土运抵现场后，施工单位应派专人对混凝土进行检验签收，签收时应核对送货单与本工程及泵送时所需的混凝土，强度等级是否一致。3.1.3对于坍落度不符合规定要求的混凝土，施工单位应及时与我单位技术人员取得联系，并根据现场混凝土的实际情况，采取相应措施，保证生产浇注的顺利进行。3.2混凝土交货检验3.2.1交货检验的取样试验工作由施工单位承担，进行取样及试验的人员必须具有相应的资质。3.2.2交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。3.2.3施工方应准备标准的坍落度筒、试件成型工具、足够的150150150mm试模 及养护室（池）。用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。 3.2.4交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。3.2.5交货检验混凝土试样应随机从同一车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的 1/4至3/4之间采取。3.2.6每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。3.3强度试件制作及养护3.3.1试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面，接近初凝时用抹刀抹平。3.3.2评定混凝土强度的试件应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即进行标准养护（温度为202、相对湿度95%的养护室或温度为202的不流动的Ca（OH）2饱和溶液）28天。3.3.3标准养护达到养护龄期后，送有检测资质的试验单位试验，并以GB/T50107-2010规定的统计方法对混凝土强度值进行统计评定。3.3.4施工方还应留取足够混凝土试件进行同条件养护，在等效养护龄期达600.d时送检试压，作为混凝土结构实体检验依据。3.3.5同条件养护的试件拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。4、人工挖孔桩基浇筑4.1桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。4.2灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车泄料，以免砼离析，影响砼整体强度。4.3在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。4.4在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则应设法把砼表面积水层用导管吸干才能灌注砼。如渗水量过大（1m3/H）时，应按水下砼规程施工。5.水下桩灌注基础1. 水下桩浇筑前，应有监理工程师批准认可的施工工艺措施，含尽量缩短成孔与灌注的时间间隔，核对地下腐蚀环境情况，防止导管漏水、阻塞，钢筋笼上浮等应对方案。2. 混凝土浇筑前或过程式中，应按规定时间检测水下混凝土的各项性能并做好记录，各项指示符合要求后，方可灌注混凝土。3. 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于1m,不大于3m:漏斗底口必须设置可靠严密的隔水装置。4. 水下混凝土应连续浇筑，中途不能停顿，并尽量缩短拆除导管的时间，保证每根桩混凝土在初凝时间内浇筑完成。5. 在浇筑前，应有监理工程师的验收签证，同时对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，如孔底沉淀层厚度超过规定，利用水封导管进行二次清孔。6. 浇筑过程中应采用安全电压工作灯检查是否有漏水及其它情况，确保混凝土浇筑顶面高于混凝土设计高程1.0m左右，并做好浇筑记录。7. 水下桩浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障等其它原因造成断桩的，应重钻或与有关单位研究补救措施，及时处理。8. 建议施工单位在水下桩混凝土计划时，比设计强度等级高四个强度等级提计划。6、混凝土浇筑6.1混凝土到达工地后，施工方应组织力量及时浇筑，避免因混凝土停留时间过长而造成坍落度损失，给施工带来困难。混凝土运输车到达工地后应在1.5小时内浇注完毕。6.2泵送混凝土对模板侧压力较大，施工前应计算柱、墙模板的侧压力，确定模板的支撑和对拉系统的装置，以避免爆模或模板移位，影响混凝土工程质量。6.3施工单位应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。6.4当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。6.5 在浇筑竖向结构混凝土时，隔0.53h后，进行第二次复振以防止产生不均匀沉降裂缝。6.6浇筑水平结构混凝土时，应在初凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，且必须用铁滚碾压或木枋夯压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。6.7 浇筑完毕前，施工单位应认真作好混凝土估料工作，以免造成不必要浪费。6.8严禁润泵砂浆使用到浇筑部位，以防强度达不到砼标号或浆体密集导致混凝土开裂。 7 模板拆除7.1 由于预拌混凝土初凝时间相对较长，混凝土拆模时应满足GB50204-2002关于模板工程的要求，以现场同条件养护的试件强度作拆模拆架依据。由于水泥与外加剂存在适应性问题，试验室标准试验条件与现场环境实际条件的差异，混凝土标准凝结时间仅供参考，不得作为现场拆模的依据。7.2现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：7.2.1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；7.2.2 底模，在同条件养护试件强度符合规定后，方可拆除。8 混凝土养护8.1对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：8.1.1板面混凝土抹压收面后应立即加以覆盖，终凝后应浇水养护。8.1.2对于柱、墙等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模后用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿。8.1.3混凝土的浇水养护的时间，不得少于14d。8.1.4浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态。8.2采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。8.3大体积混凝土的养护，施工单位应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将内外温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜大于25。8.4在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,施工单位不得在其上踩踏或安装模板支架、或放置钢筋等重物,以免混凝土受荷开裂。9 应注意的质量问题9.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。9.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。9.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。9.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。9.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。9.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。9.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。9.8 综上所述：9.8.1浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。9.8.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。9.8.3不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。模板表面应刷隔离剂，不得漏刷。9.8.4施工缝处的杂物要