空调器用铜管技术要求.doc

空调器用铜管技术要求编制: 审核: 会签: 标准化: 审批: 执行日期:2009/10/101、主题内容 本标准规定了本公司空调器用内螺纹铜管的品种、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。2、引用标准GB/T 5121-1996 铜及铜合金化学分析方法；GB/T 5231-1985 加工铜一化学成份和产品形状；GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样；GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法；GB/T 242-1997 金属管、扩口试验方法；GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法JIS H3300-1997 铜和铜合金无缝铜管GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法GB/T 8888-1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存。GB/T 17791-1999 金属管清洁度试验方法；GB/T 5248-1998 铜及铜合金元缝管涡流探伤方法；3、术语 下列术语和定义适用于本标准3.1圆度同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。3.2米克重每1m长度内螺纹铜管或者光管的质量。单位:克每米(g/m)3.3清洁度铜管每平方米内表面积残留物质量。单位: 克每平方米(g/)3.4内螺纹铜管外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。3.5平均厚度指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。3.6圆度同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上测量的最大与最小直径之差)4、产品分类与命名4.1产品分类热交换器用铜管的种类及牌号见表1。表1 铜管的种类及牌号供应形式铜管种类铜材名称GB/T8895JISH3300牌号ISO1190-1牌号状态牌号状态直料(L)/ 卷料(LWC)光管/ 内螺纹管纯铜或者无氧铜T2硬(Y)、 半硬(Y2)、 软(M)C1100T软质(O) 轻软质(OL)Cu-ETP磷脱氧铜TP2C1220TCu-DHP4.2产品型号命名如下：4.2.1卷料内螺纹铜管标识示例1：内螺纹铜管，外经9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数70、螺旋角18度、供应形式（LWC），牌号TP2，铜管供应状态M，执行标准GB1527。标记为：内螺纹铜管 9.520.27LWC 0.167018 TP2M GB1527。示例2：内螺纹铜管，外经9.52mm、底壁厚0.27mm、齿高0.16mm、齿数70、螺旋角18度、供应形式（LWC），牌号C1100T，铜管供应状态OL，执行标准JISH 3300。标记为：内螺纹铜管 9.520.27LWC 0.167018 C1100T OL JISH 3300。4.2.2卷料光身铜管标识示例3：光身铜管，外径9.52mm、壁厚0.45mm、形式LWC，牌号T2，铜管的状态M，执行标准GB/T 8895。标记为：光身铜管9.520.45LWC T2 M GB/T 8895 。示例4：光身铜管，外径9.52mm、壁厚0.32mm、供应形式LWC，牌号C1100，铜管的状态OL，执行标准JIS3300。标记为：光身铜管9.520.45LWC C1100 OL JISH 3300。5、技术要求 5.1外观要求5.1.1内外表面要求管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污、水珠和严重的氧化膜（内螺纹铜管内表面齿型均匀、无划伤）。内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹内外表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。5.1.2 管才质量管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。5.2结构尺寸5.2.1内螺纹铜管管结构尺寸要求内螺纹铜管的尺寸、规格应符合表2的规定序号规 格外径D/内径d/底壁厚TW/齿高H1/总厚度TWT/齿顶角/螺旋角/螺纹数n条米克重(g/m)17.000.250.18-40-187.006.060.250.180.4340185057229.520.270.16-30-189.528.660.270.160.4330187082239.520.300.20-53-189.528.520.300.200.505318609725.2.2光身铜管结构尺寸要求光身铜管的尺寸、规格应符合表3的规定序号规 格平均外径偏差/壁厚偏差/米克重(g/m)16.350.506.350.050.500.0382226.350.650.650.03104237.000.307.000.050.300.0356247.000.410.410.0376257.000.500.500.0391267.000.650.650.03116279.520.309.520.050.300.0378289.520.320.320.0382299.520.350.350.03902109.520.500.500.031262119.520.700.700.0317331212.70.6012.70.060.600.0520341312.70.750.750.0525151415.880.8015.880.070.800.0533851519.051.0019.050.071.000.0850155.2.3铜管外径圆度 圆度表格4铜管外径D/圆度/612.7D0.30 12.7D0.405.2工艺性能要求5.2.1压扁试验观察压扁后的试样，试样不应有肉眼可见的微小裂纹。5.2.2扩口实验 铜管进行扩口试验时，从铜管的端部切取适当的长度作试验，试验结果应符合表5的规定。表5 铜管的扩口试验D1外径/扩口率/%冲锥结果D112.730%60试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂口19D112.735%605.2.3管内清洁度表6规定表6 铜管清洁度牌号外径/清洁度/(mg/)T2、TP2152515385.2.4力学性能与晶粒度铜管力学性能与晶粒度应符合表7的规定。表7铜管力学性能与晶粒度供应形式铜管种类GB/T8895JISH3300抗拉强度MP平均晶粒度牌号状态牌号状态直料(L)/ 卷料(LWC)光管/内螺纹管T2MC1100T 轻软质(OL)2202550.0150.040TP2C1220T2202555.2.5弯曲试验铜管在弯心直径为铜管公称外径1.5倍的条件下，弯曲180一次不应产生皱折和裂纹。5.2.6 涡流探伤检验方法所有铜管都必须经过涡流探伤检测。喷墨标记必须清晰可见。喷墨的长度为500mm左右。喷墨沿铜管圆周分布，且不少于2/3圆周。涡流探伤伤点不多于5个/1000m。注：涡流探伤检验喷墨长度与喷墨标记，涡流探伤按0.3mm标准孔进行。5.2.7化学成份铜管的化学成分应符合表8的规定，一般情况下可以只测量Cu+Ag保证铜管材质。表8铜管的化学成份牌号主要成分%杂质成分%(重量)杂质总和%Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnOT299.90-0.0010.0020.0020.0050.0050.0050.0020.0050.0050.060.1TP299.850.0130.0500.0020.0020.0050.050.010.0050.010.005-0.010.156、检验方法6.1外观质量以目视进行检验。6.2结构尺寸结构尺寸用相应精度的工具进行检验。6.3性能要求6.3.1压扁试验铜管的压扁试验按GB/T246的规定。6.3.2清洁度试验铜管清洁度参照GB/T 17791试验方法进行。6.3.3力学性能力学性能试验的其余测试方法按GB228-2002执行。6.3.4平均晶粒度铜管的平均晶粒度参照YB/T5148、YS/T 347和GB6394进行。6.3.5扩口试验铜管的扩口试验按GB/T242的规定。6.3.6弯曲试验铜管的弯曲试验按GB/T244的规定。6.3.7米克重取1m左右长度铜管将两端口磨平后，用卷尺测量长度，用1mg精度的天平称重，计算单位长度的重量，即为米克重；不足1m的定尺铜管将两端口磨平后，用游标卡尺测量长度，用1mg精度的天平称重，按比例计算单位长度的重量，即为每米克重。6.3.8化学成分分析铜管的化学成分分析按GB/T5121的规定。7、标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存应符合GB/T 8888的规定。7.1 标志7.1.1在检验合格的铜管标签上应标注如下标志:供方技术监督部门的检印、合金牌号、规格、供应状态、批号、生产日期、缺陷点数、净重、毛重、执行标准、生产厂家名称、本卷材料的总长度和净重量等。7.1.2铜管的包装图示标志及储运标志应按G