细数绿色印刷进程中的环保技术.doc

直接制版CTP印刷无胶片技术时代高科技对印刷出版领域的渗透表现在计算机直接制版、数字印刷和彩色打样3个方面故障分析与排除，它们都被称为无胶片技术时代。CTP的优势：（1）CTP技术最突出的优势是印刷产品的质量。因为在该过程中，不使用胶片而直接把图像成在印刷版上，这样数字印版上的网点就是直接的一次成像网点。因此，纸上的图像会更加干净、清晰。另外，CTP版材在印刷机上的套准效果会更好立体印刷，需要的与油墨相平衡的水量也会更小，在纸上油墨的密度很容易达到。也减少了固有浪费和准备过程。（2）目前CTP的设备、版材等成本还比较高绿色印刷，但是也有下降空间。现在几乎所有的激光照排机生产商都在全力开发CTP系统。而CTP系统同照排机在原理和结构上极其相似，这使得CTP达到目前照排机的生产率只是一个时间问题。售价也都会随产量的提高、技术的进步而向下大幅调整。现在，国产CTP版材已经诞生，版材的价格肯定会在技术的发展、生产规模的提高、竞争的不断激烈等多种因素的综合作用下大幅降低。（3）CTP不但减少了底片输出过程防伪印刷，同时也减少了底片材料及其显影、定影液回收处理的困扰。在制版工艺过程中，不使用胶片，如果版材也不是银盐或需经化学处理的，可以减少甚至避免银和化学物质对环境的影响。（4）CTP系统的生产效率提高了上海电气，可以满足报业注重时效性、要求高速输出方面的要求。CTP系统可以使整个出版准备流程节约3050分钟的时间。CTP的不足：（1）目前，CTP系统的售价中，既包括设备自身的生产成本，也包括新产品市场宣传推广的费用，前期技术开发、研制与运营的费用。由于尚未形成规模化的批量生产版式设计，因此CTP系统现在的总体生产成本比较高，反映在销售价格上，就使CTP的售价与同档次的照排机相比仍然偏高。另外是耗材问题。CTP印版价格往往也是传统PS版两倍以上，比起底片加PS版的两种材料总和高出一些。国内在软片的生产技术上有了较大的发展，但在CTP版材的生产方面却还有很长的路要走。（2）CTP目前仍然处于发展完善期平版印刷，功能上尚未完善，速度也不够理想，内部结构与原理上尚有很多缺陷。如何实现CTP系统与现有系统的连接，并保证RIP结果与排版内容的一致性，是CTP系统在国内普及的前提。CTP由于直接出印版书刊印刷，工艺的简化必然要求技术含量的提高，而其操作的灵活性也不如软片。RFID（2）我国印刷企业以中小企业为主。由于生存环境的残酷，中小企业投资者总是希望尽快收回投资。但CTP系统可能无法满足这类的要求，因此市场风险比较大。而CTP系统的生产厂商面临着巨大的市场竞争压力，由此带来的不确定性及其可能的风险胶印，最终会转嫁给设备的最终用户；CTP系统的操作对员工要求提高了，而且国内尚未建立起完善的培训体系。（4）数字印刷机几乎是与CTP技术同时诞生的，这种更直接的印刷方式，也许很快会占领传统印刷市场；另外激光照排机仍不甘心早早退出历史舞台，正想方设法保留自己的一席之地。而在两者之间的CTP糊盒，如果没有当初激光照排机取代电分机时技术上的绝对优势，也没有来自低成本和高灵活性的强力支援，其前景仍然不能十分光明。（5）CTP目前的耗材价格尤其版材的价格还较贵，对于制版量非常大的用户来说因此不得不考虑成本的问题。这也是为什么国外应用情况好于国内的重要原因。此外，因为国外人力成本较高唐山玉印，引进先进的设备即可根据工作需要裁员，而国内许多企业还做不到，企业还要考虑承担社会责任（和谐），因此国内CTP应用至少需要10年甚至更长的时间才能与国际同步。传统的平印版在着墨前为了保持空白部分斥墨性能整合，需要用润湿液，并在润湿液中添加酒精、异丙醇等醇类，但胶印润版液的排放会造成水质污染。而无水胶印是指在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分，不需要润版，用特制油墨印刷的一种平印方式。因为网点变形小包装印刷，可以再现高密度网点，即使在凹凸较大的胶版纸和无光泽纸上也能印出高精细的印刷品。由于生产过程中不排放润版液等有害物质，大大减轻了环境的负担，同时也节省了各种费用和污染。无水胶印在印版材料、结构和基本工艺方法上的差别，都导致了平印和无水胶印过程大相径庭人物，每种过程都需要不同的油墨性能和印刷环境。水墨平衡是平印中的问题，而无水胶印则苛求保证温度。由于硅树脂凹版具有凹进的蜂窝结构，可以在印版上保持更多的油墨，因此印刷的油墨密度较高。无论采用无水胶印还是采用平印，实地油墨密度的提高都会导致网点扩大率的提高展会，但由于印版结构不同，同样的油墨条件下无水胶印比其他方式的网点扩大率更小些（油墨密度相同时，无水胶印比平印具有更小的网点扩大率）。太阳化学数字无水印版又根据在计算机直接制版（CTP）装置中制版是连在印刷机上还是脱离印刷机而分为两机种，连机过程经常指直接印刷，而脱机过程就是所谓的计算机直接制无水版（CTWP）。许多数字无水印版正处在改进和测试阶段。1.无水胶印的优点（1）无水胶印版可以复制从高光2%3%到暗调97%98%的网点当纳利，网点再现范围为95%。目前中间调的网点扩大量为7%8%左右。这个量即使在油墨厚度加大的情况下也不会发生大的变化。层次复制曲线无水胶印版和Ps版相比，可以获得沂似于原版软片的复制效果。因此无水胶印对于控制网点扩大明显优于有水胶印。（2）无水胶印消除了由于有水而造成的印刷品墨色不均匀，油墨乳化色斑、水点、反面沾脏、水辊杠印等质量问题，使产品的网点油墨饱满、图文色彩鲜艳光亮。（3）没有了水的因素，无需润版药水、水辊系统及相关配件艾司科，在机械的调整上也可以省去水系统的调整和维护。因此缩短了开机前准备时间，节约了纸张的消耗，从而降低了印刷成本。由于减少了水对印刷机械部件特别是几个辊筒的侵蚀，也延长了机械的使用寿命。（4）由于无水平版印版的特殊结构，提高了耐印力德鲁巴，目前一般在105万左右甚至更高。印版需保留时可以不用擦胶，只需将用过的印版用汽油清洗干净后避光保存即可，易于保留，保留期限也大大超过有水印版。重组（5）在小批量印刷企业中，无水印刷的兼容性好术语，不使用有水印刷设备的水辊即可将其改作无水印刷，印刷效果也较为理想。由于无水印刷技术明显比有水印刷简单，所以便于操作人员的技术掌握，有利于印刷产品质量保持稳定，减小了工人的劳动强度爱克发，也可减少机台操作人员的数量。2.无水胶印待解决的课题（1）首先无水平版印刷在版材、油墨等一些原辅材料必须依赖进口，相对成本较高，版材国产化没有解决，进口价格成本要高34倍，而油墨的成本也要高出30%。（2）其次无水平版印刷外围环境的湿度就要求比较严格艾司科，温度的控制更为关键。（3）无水胶印产品的质量要靠油墨来调节和显现。所以除了油墨的质量因素外，供墨系统，特别是墨辊间的压力也是至关重要的，印刷其他可选择的环保工艺技术1.电子照相自1938年电子照相本诞生于美国之后上海宏景，发展速度不算快，但进入20世纪90年代，受粉体科学进步的影响，其发展之快令人瞩目。首先在复印技术中得到应用。所以电子照相通常也称作静电方式，是复印机的代表性技术。它利用静电的正负电荷相吸引的原理整合，先在感光体上形成带电荷的潜像，再用带相反电荷的色粉施予其上后转印到纸上。其原料有植物性、矿物性及有机化合物之分。今天这种色粉体已成为支撑高精尖技术的支柱。科学实验已经证明，由色粉墨取代油墨转印到中性纸上，其保存期比用油墨印到记录媒体上的时间要长。今后，随着电子照相技术的进步奥西，这种色粉墨将以其制造容易、无公害、价廉等优势，在油墨领域争艳。电子照相及喷粉成像技术可以实现以下四个目的：进行全面彩色印刷；达到高速印刷；只需很少的周转资金；得到高品质的印刷品。2.电脉冲成像法其基本原理是用多触头对导电性彩色液体油墨施加短的电脉冲（负电荷），油墨便凝结析离，从而附着于带正电荷的金属滚筒上。脉冲没有触到的部分可用橡皮刮板刮掉，凝结在金属滚筒表面上的油墨构成图文印刷适性，然后转移到纸上完成印刷过程。光盘印刷3.喷墨墨滴经由喷嘴喷附到纸等其他载体上形成图像。大型化、彩色化、高精细化等成为其得意的技术。Epson、hule、Paca=rd、Roland、DG、武藤工业等的制品已经被印刷企业引进。在喷墨方式当中，Canon独自开发的BubbleJet比较有名。4.升华热转印这是感热转印方式之一，是使用墨色带，相当于图像部分的色带借助热使其汽化，随后转印到媒体介质的方式厂商信息，这是高精细化最拿手的技术。与其说印刷，不如说更适合于彩色打样，imaiion公司生产彩虹色带比较有名。5.磁粉成像法并不是用能感光的感光体，而是使用了对磁有反应的磁性材料，依靠磁性录入图像纸品包装，将磁性色粉转印到纸上的方式。在DRUPA2000的展示会上，Xeikon公司使用了这个方式，展出以黑白输出可变数据的数字印刷机。综上所述，环保印刷是发展的主流，环境保护的呼声在全世界范围内日益高涨大族冠华，保护人类共同的家园成为全人类的共识，并汇成了当今世界的潮流。实施绿色印刷是落实中国实施可持续发展战略的需要；实施绿色印刷是贯彻“以人为本”宗旨的需要；实施绿色印刷是实现节能减排与低