EBZ180CJ掘进机出厂检验报告.doc

出 厂 检 验 报 告检字： 号 产品名称：悬臂式掘进机规格型号：EBZ180CJ出厂编号：检验依据：MT238.3-2006 航天晨光股份有限公司掘进机分公司年 月 日一、掘进机外形尺寸 单位：mm序号检 验 项 目要 求实 测判定结果1机长（不含二运）1044030104402机高（不含履带齿高）16201016153机宽22501022504切割高度45401045405切割宽度63005063006切割头卧底深度210302107铲板抬起高度580305908铲板卧底深度370303459铲板宽度300010300010地隙2201021511回转台中心至切割头前端距离（不伸缩）483310484012回转台中心至铲板前距离320020320013履带外侧宽度225015二、掘进机调整尺寸序号检验项目内容与要求实 测判定结果1悬臂左右摆动行程将悬臂置于掘进机纵轴线重合位置,分别向左和向右摆动至极限位置,测量左右摆动行程差不大于30mm302星轮和铲板间隙间隙应为2.0-5.5mm且不允许有局部摩擦33中间刮板输送机链条使用机尾调整装置调节刮板链条的张紧度，在铲板摆动时，链轮能正确啮合和平稳运转链轮不能正确啮合4履带链悬垂度将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测调下链的悬垂度，悬垂度为50-70mm60三、掘进机装配质量序号检验项目内容与要求实 测判定结果1检查截齿和齿座的配合用任意三个截齿在任意三个齿座中装拆，要求松紧适度，有互换性，拆装方便2检查管道电缆的敷设质量目查油管、水管、电缆敷设质量和防护，应符合设计要求，排列整齐，无干涉。3检查重要螺栓扭矩用扭力扳手检测：主架与回转台 1400 N.m回转轴承与回转台 690 N.m切割臂与电机 690 N.m主架与后支撑 1400 N.m4检查标志、标牌要求标志明确、清晰，位置正确，安装牢固5检查油漆质量漆表面应均匀、无明显的皱皮、擦伤、露底、污浊等现象四、空载试验前检查序号检验项目内容与要求实 测判定结果1检查油位油位达到油标位置2检查操作手柄及按钮各电气、机械、液压操纵手柄及按钮动作5次，动作应灵活可靠，位置正确3调定液压系统溢流阀开启压力起动油泵，观察系统和各回路的溢流阀开启时的压力值调动油缸回路160.5MPa；行走回路160.5MPa；星轮回路160.5MPa；装运运回路160.5MPa。4调定喷雾系统压力调定安全阀开启压力值，内喷雾3.0MPa；外喷雾1.5MPa检查前照明灯和尾灯通电并按下照明按钮后，前后灯亮检查报警装置按下报警警铃，狱警铃响8-10s起动掘进机。五、切割机构空载试验序号检验项目内容与要求实 测判定结果1空运转试验将悬臂置于水平、上下极限位置，高低速各运转不少于30min；在水平位置再反向运转10min。用功率仪侧各位置空载功率，最大空载功率不大于额定功率的15%即27KW，电动机、齿轮箱运转平稳，无异常声响、过热现象。正转：上 10.8中 10.8下10.9反转：上 10.6中 10.8下10.92悬臂摆动时间试验将悬臂分别置于水平位置、上下极限位置，从一侧到另一侧极限摆动全行程，分别摆动3次左右全行程摆动时间：491秒悬臂上下全行程摆动，上升时间：411秒下降时间：261秒六、装运机构空载试验序号检验项目内容与要求实 测判定结果1空运转试验刮板链张紧适度，将铲板置于上中下三个位置，每次正向运转5min，再反向运转5min。刮板链运转灵活平稳，无卡阻、跳链、干涉现象。正转上位卡链，刮板不合槽2铲板灵活性试验在空运转试验中，铲板上下全行程摆动，试验5次，摆动灵活，无卡阻、干涉现象及撞击声。3星轮堵转试验用硬木卡住星轮，开动星轮，试验5次。测安全阀压力值。P=16.0Mpa。4悬臂与装运机构安全试验铲板置于正常工作位置，悬臂置于卧底位置，开动装运机构，横向摆动悬臂，两者不发生干涉现象。干涉七、行走机构空载试验序号检验项目内容与要求实 测判定结果1空运转试验履带链张紧适度，将掘进机架起来，正、反向各运转30min，主从动轮传动平稳，不得有振动冲击、干涉现象。2行驶试验在路面上前进、后退各行驶25m，测平均速度和跑偏量，偏差不大于5%。低速4.05m/min；高速7.95m/min。跑偏0.05m3转向试验原地转向90，左右各转3次，转向灵活，无脱链，卡链及异常声响。测压力值：前进不大于10Mpa；后退不大于10Mpa；转向不大于10Mpa。快：前8-90后退7-8.5转向10慢：前进5-6后退6-7转向84功率测定在行驶和转向试验中测录前进、后退、左传、右转四种工况的功率。前25.7；后24；左21.5右24kw八、液压系统空载试验序号检验项目内容与要求实 测判定结果1空运转试验换向阀手柄置于中间位置，系统空运转48min，然后操纵各手柄，分别动作均不少于10次；总运转时间不少于60min，运转正常。油泵外壳温升不大于30；分配齿轮箱温升不大于45。测录液压系统空载功率，其值不大于额定功率的35%。2耐压试验在液压系统运转中，油箱油温达50时做耐压试验，试验压力为：油缸回路24Mpa；行走回路24MPa；星轮回路24MPa；装运回路24MPa；保压3min，试验时，油缸回路在油缸极限位置，马达回路将马达回油管堵塞。不得有渗漏及损坏现象3油缸空载试验开动油泵，操纵液压操作阀，各油缸全行程往复动作均不少于3次，测录各油缸动作过程中的空载压力及行程。（油温505）铲板油缸：伸11Mpa，缩16MPa，行程16010；切割升降油缸：伸11Mpa，缩16MPa；切割回转油缸：11Mpa；后支撑油缸：伸11Mpa，缩16MPa。4密封性能试验将悬臂置于水平位置，铲板卧底，后支撑顶起机器，将起重油缸行程全部伸出，在同一温度下，12h油缸活塞杆收缩或伸长量不大于5mm。九、电气系统空载试验序号检验项目内容与要求实 测判定结果1空载试验在各机构空载试验过程中，各控制手柄、按钮灵活、可靠、准确，标牌指示内容与实际功能和动作一致，电动机工作平稳。测空载电流：切割电机不大于30A；油泵电机不大于15A。切割电机最高温度不超过72，温升不超过50。切割：26A油泵：13A切割电机温升15十、除尘喷雾系统耐压及喷雾效果试验序号检验项目内容与要求实 测判定结果1耐压及喷雾效果试验接通除尘喷雾系统，用节流装置调节系统压力至额定压力的1.5倍，保压3min，无渗漏；随后接通喷嘴再将压力调至额定值，旋转切割头，喷射大于1.5m，喷嘴无堵塞，喷雾