一届三次职代会行政工作报告.doc

夯实基础 鼓足干劲 乘势而上为坚决完成2015年*各项工作目标而努力奋斗-2015年度行政工作报告（审议稿）*（2015年1月28日）各位代表：今天，我们隆重召开*一届三次职工代表大会，我代表*向大会做行政工作报告，请予审议。报告分为两个部分。一、2014年工作回顾 2014年，对*来说，是充满挑战和备受考验的一年，也是*发展关键的一年。在公司领导的正确领导下，各职能部室的大力支持下，以及全体员工的共同努力下，*认真贯彻落实公司2014年年度工作会议精神，紧紧围绕公司下达的年度生产任务指标，合理组织生产力量，坚持贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，积极推进安全标准化体系建设，为实现达产达效而努力奋斗。一年来，实际生产*50.6万吨，*43.8万吨，全年完成*计划90%，石灰计划91%，生产水平逐步达到设计产能。 回顾一年来的工作，主要有以下几个方面：（1） 深挖内潜，精益操作，实现*达产达效。认真总结“大电压，低电流”工艺操作，逐步推行新工艺操作方法。5月份，*以5#炉为实验炉体，开始实施“大电压，低电流”工艺操作方法，加强工艺培训学习，树立积极的创新思想，确立*炉具备超负荷条件时就应该超电压操作的全新概念。通过新工艺的实行，*炉生产负荷明显提升，生产作业率显著提高，*产量也随之提高，为*达产达效奠定了基础；控制电极加热风机风门，提升CO浓度。*投产以来，在高负荷情况下，炉气净化的CO浓度理论应在60-80%之间，但前期CO浓度一直不高，多数在60%以下，通过调节电极加热风机风门开度，适当减少电极内吹风量，减少空气进入炉内，大大提升了CO含量，目前基本都在70%以上，甚至达到80%以上，大大提升了炉气热值，为石灰煅烧提供了优质的燃料；合理调整生产参数，石灰产质量明显提升。（2） 完善制度，严格考核，守住安全生产高压线。建立健全安全管理制度，下半年按照安全标准化的要求进行了安全管理资料的整理和收集，完成了安全标准化A级要素安全管理资料整理和完善，逐步形成和完善*的安全管理体系；建立预案完善应急体系，制定消防应急预案、汛期“三防”应急预案、环境污染事故应急预案、停电应急等预案。全年多次组织车间开展应急演练，6月26日由公司武保部牵头，与定远县政府配合组织了煤气柜应急演练；加强隐患排查治理管理，每周进行安全综合排查，每月进行月度安全检查，季度开展集团公司与*公司联合安全检查，厂内重大危险源检查以及动态安全检查，全年共查出各类隐患1057多项，其中已经整改1015多项，整改完成率96%，未整改项按照“五定”原则已落实整改时间及整改责任人；加强培训提高安全意识，根据员工安全培训计划，开展厂部、车间、班组安全三级培训及新安全生产法的培训和考试。全年共组织开展4个批次62人次的新员工入厂培训，且考试全部合格，另外对3家承包商员工开展入厂安全培训，配合公司HSE部推荐58名员工考取压力容器特种作业证。（3） 明确属地，推行5S管理，塑造和谐生产环境。2014年8月，*全面推进5S整理、整顿工作，各车间根据属地划分严格按照5S推进计划表开展工作，在车间大力推进物品整理、环境清扫、目视化管理等一系列措施，厂部定期跟踪现场整改情况，及时将检查结果进行通报、考核。*车间有条不紊的对炉前轨道、炉台、炉前工具等展开清扫、整理工作，使得*车间一楼的整体环境有了较大提升，并且随着现场轨道内积灰及时清理，有利于地链、锅车通畅运行，降低锅车受阻率，炉前*流地事件大幅降低。*车间对五楼环形加料机周围粉料、洒落电极糊逐步清理。电极糊袋每班转运，皮带下洒落物料及五楼地面班班清扫并班班交接。加大*车间冷却厂房管理力度，实行现场目视化管理，严格按照冷却厂房管理办法，现场积灰确保班班清理，使得冷却厂房环境有很大改观。同时，根据安全标准化要求，对车间现场的踢脚板、护栏、转动部位防护罩进行全面排查整改，及时消缺补漏，确保员工作业环境的安全、可靠。（4） 严把质量，降低消耗，提高公司经济效益。为积极响应公司降支节耗，降低*生产成本，提高经营效益。*建立废旧物资回收管理制度及废旧物资分拣处理库，并要求各车间每月制定详细的材料消耗计划，严格日考核、日兑现。11月份*主动由厂员工分担取样，实施焦炭水分、粒度不合格实行折吨处理（10-12%折吨1%，大于12%折吨1.5%，粒度大于30mm小于5mm折吨1.5%），安排人员进行现场监督，有利于管控焦炭质量，降低*生产单耗；通过出台*氧气瓶管理办法和*氧气、吹氧管临时管理办法，*车间吹氧管、氧气使用量大幅度降低，通过控制*炉出炉吹氧，降低氧气瓶使用量和吹氧管消耗量，降低*生产成本，为公司创造了经济效益。（5） 强化组织，明确责任，技术改造现场效果显著。为了确保*生产稳步提升，对生产中存在技术改造项目进行全面梳理，*根据项目改造技术要求，强化组织，明确责任，诸多技改项目得到落实。*氮气管路改造，在2013年改造基础上，2014年分别2次对氮气管道进行改进，减少氮气使用量，改造后，氮气使用量从原先4000-5000m/h降低到3000m/h左右，氮气压力得到提升；电极壳改造，为响应公司的“节能降耗”活动，*积极谋划，取消了电极壳16跟加强筋中的8根，取消了电极壳小筋板，改用边角料代替，大大减少原材料成本，减少入炉的投铁量，对*炉生产的危害；搅拌站的投用，对石灰窑窑本体除尘、*炉五楼散点除尘、*炉炉前除尘工11个除尘器下料口进行改造，便于吸排罐车进行收集，将以上三种除尘灰充分混合后送入水泥厂当做原料，大大增加了利用率，提升了利益，等等。这些改造不仅增强了*生产系统的稳定性，也为现场文明环境带来明显改善。（6） 注重培训，建立档案，员工培训效果明显提升。认真落实*2014年度员工培训计划，通过建立员工培训档案，对每位员工的培训进行统计，2014年*共计培训了18000人课时，基本满足培训需求。班组坚持在每天班前会、班后会上，对SOP操作规程、岗位应知应会知识，进行现场培训、现场问答，强化职工业务知识学习，将每日一题落到实处，有力地推动了员工教育培训工作再上台阶，也使现场管理工作得到强化。同时，车间组织开展了劳动竞赛、技术比武等活动，提高员工岗位实操技能，结合导师带徒活动，真正把培训做到理论、实践相结合。 回顾2014年的工作，我们取得了较大的成绩。在*发展的关键一年中，我们流下了辛勤的汗水，也感受到了收获的喜悦，百感交集、倍感自豪，以上成绩的取得实属来之不易，是全体干部员工辛勤努力、团结奋斗的结果。二、2015年工作要求、工作目标和重点工作 各位代表，承载着收获的2014年已经过去，充满机遇和挑战的2015年已经开始，我们将在“稳中精进、转型升级、聚焦双效、转型升级”和“对标找差、精细管理、内外兼修、提升效益”两个工作总基调上，确定 2015年工作总体要求是：深入贯彻落实集团公司和*公司工作会议精神，以“全面完成2015年各项工作任务，全面提升经济效益”为奋斗目标，围绕“安全高产、降本增效”两个中心，扎实推进“安全管理、生产管控、成本经营、队伍建设”四项工作重点，使*整体工作登台阶、上水平。（一）主要工作目标安全：零重伤及以上事故，零重大非人身事故，零重大环境污染事故，实现安全标准化创建，全面推行现场5S管理。生产：*56万吨（折标），石灰54万吨。质量：*平均发气量295Kg/L（热样）以上，石灰生烧12%以下。成本：原辅材料、电力消耗、修理费及低值易耗品消耗等各项指标控制在计划范围内。（二）2015年重点工作安排一、安全管理工作 明确工作思路，坚决实现安全标准化创建。2015年*将继续大力推进安全标准化创建工作，深入开展“学标、贯标、对标”活动，认真梳理总结2014年安标创建工作经验及不足，结合省安科院对*安标检查出具的安全诊断书，细化创建工作计划，明确安全标准化创建工作时间节点，实施自查、自评，不断完善安全基础管理资料，加大现场整理整顿力度，确保上半年*顺利完成安全标准化创建工作。 完善绩效制度，发挥安全绩效工资激励作用。今年，公司首次将安全绩效纳入员工工资，*将结合公司2015年安全一号文进一步完善安全绩效考核办法，组织各车间、科室员工进行讨论修订，细化安全考核细则，加大考核力度，配合*内部市场化实施月度考核月度兑现，充分发挥安全绩效激励作用。 夯实安全基础，构建安全生产长效机制。严格落实*安全生产责任制，强化领导跟班带班制度，规范干部指挥行为，确保安全管理不失控；抓好周一安全检查及各类专项检查工作，把安全生产过程中的隐患控制住、落实好，形成闭合管理，良性循环；加强对危险化学品及特种设备的管理，进一步完善安全技术措施和操作规程，确保操作人员按章操作，持证上岗；严格落实安全检查整改制度，加强对现场重点环节的巡查，严格抓好动火、受限空间等重要作业程序的管理；抓好安全基础建设，定期组织安全活动，组织各类预案训练，在演练中不断总结和查找存在的不足，提高安全教育培训质量；切实做好环保工作，针对电炉生产的特性，粉尘污染比较严重，做好员工职业健康管理工作，做到按时、定期发放劳保用品，做好现场生产的除尘设备完好的监督工作，督促和落实环保的各项工作。 注重教育培训，提高员工安全生产素质。2015年*将继续抓好人员的安全培训及考试工作，安全培训还将创新培训方法，考试实行“一周一例”，“一月一考”，重点抓好班组安全培训工作、新入厂人员的安全培训工作、事故案例的集中学习等工作，加以规范员工操作行为。同时，加强专职安全管理人员培训考核力度，严格按照公司对安全管理人员实施理论加测评考核方式，实行低位淘汰制，切实提高专职安全管理人员工作业务水平。二、生产经营管理工作 围绕生产目标，科学组织，确保实现连续稳定满负荷生产。狠抓生产现场管理，精心组织，通过开展行业对标活动，落实*对标方案，早日实现*精细化生产管理；认真落实生产计划，加强生产调度，严格考核。对于产量任务的完成情况，*将严格按照年初制定的考核办法兑现，各车间要制定相应的考核办法，并组织开展主题各异、内容多样的劳动竞赛活动，充分调动员工在保证安全的前提下，多产石灰，多产*的生产积极性，确保生产任务的完成；强化现场生产技术管理，疏通生产环节。各级领导要切实转变作风，深入现场，靠前指挥，要到现场办公，迅速打通制约生产的各个环节，迅速查明制约*生产的问题因素，及时做出整改；加强对装置运行稳定性、产品质量、各种消耗的分析和控制，做好生产设备计划检修工作，提高主要生产装置运行作业率；认真谋划2015年大修，科学组织生产，合理做好人员分配，各车间要梳理大修期间需要解决的问题、所需的物资，对问题要分类，指定责任人全程跟踪。 建立内部市场，精准核算，充分调动员工积极性和创造性。加大市场化运作体系宣传，全员普及市场化意识，不断完善厂部对车间、车间对车间、车间对班组市场化运作机制，在完善价格、定额定量体系的基础上，利用价格、供求机制，落实经营管理责任，激活运营市场，达到节约成本、增加盈利的目的。同时，严格市场化考核兑现。市场化运作的结果，要和工资分配挂钩，避免过多的人为调节，真正起到激活生产市场、激发内部生产动力的作用，让全体员工都意识到“人人都是一个市场、人人都面对一个市场”市场化理念落到实处。职能科室要发挥专业优势，做好技术优化、设备选型优化，避免技术浪费和设备选型浪费；生产车间要做好修旧利废、回收复用、节支降耗，各车间、科室要结合实际情况，把市场化工作落实好。 规范物资管理，定额发放，降低生产成本提高物资使用率。根据公司对*各类物资费用预算，结合2014年*各项物资消耗统计，完善*电极糊仓储、领用管理规定*低值易耗品管理办法等管理办法及物资费用分解办法，做好车间物资消耗统计并进行通报。同时，继续加强物资管理制度、流程、人员、责任落实，重点抓好材料计划、进库验收、按需发放、定期盘点等关键环节，将物资消耗与车间绩效挂钩，实行节奖超罚。 严把原材料关，坚守标准，提高产品质量降低生产消耗。把好*大宗原材料关口是*2015年的重点工作之一，入口关把住，也是石灰和*质量的第一道保证。原料车间在2014年下半年工作基础上，继续做好大宗原材料验收管理工作，严格按照*进厂原材料验收规程执行焦炭、石灰验收标准。继续完善大宗原材料取样操作规程，配合公司计量中心及厂部原材料取样分析工作。继续做好原材料管理岗位人员教育培训工作，提升人员质量管理意识，杜绝与厂家人员直接联系，确实做好反腐倡廉工作。 加强设备管理，计划检修，提高生产装置运转作业率。完善设备管理制度，修订*包机、点巡检、润滑等管理办法，结合公司对*备品备件经营预算，制定*设备、备品备件管理办法*用电管理办法，对*2015年设备材料、电力费用进行预算分解。抓好设备计划检修，科学组织生产，提高设备检修效率和质量，做好日常及时消缺和异常处理，做到应修必修，修必修好，保障生产装置长期稳定运行。强化设备日常技术管理，注重细节，抓好设备缺陷管理专项整治；强化设备指标统计分析，提高经济运行质量；抓好故障诊断、排除工作，提高设备管理预知预控水平；加强润滑管理，延长设备运转周期。三、干部、员工队伍建设工作提高员工队伍凝聚力。加强舆论宣传统一思想，引导广大干部员工进一步增强危机意识和忧患意识，层层分解责任，层层传递压力，切实把干部员工思想统一到集中力量全面完成年度目标