汽车维修专业职业技能实训和鉴定设备技术标准[试行].doc

Q/AJ 0192001汽车维修专业职业技能实训和鉴定设备技术标准（试行）人力资源和社会保障部职业能力建设司1目 次前言1 范围12 引用标准13 术语14 设备在设计、生产时应遵循的基本原则25 设备的基本要求26 设备的分类及技术要求37 汽车计算机辅助实训软件198 设备实训模块的功能要求229设备的检验项目及检验方法2310设备的检验规则2411设备的标志、使用说明书 2412 设备的包装、运输、贮存24附录A 26附录B 30附录C 35附录D 38附录E 40前 言本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部职业能力建设司提出。本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部归口。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。本标准主要起草单位：中国就业培训技术指导中心 、人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心、深圳市风向标科技有限公司、上海景格汽车科技有限公司、北京雷博技术培训有限公司、深圳第二高级技工学校、深圳职业技术学院。本标准主要起草人：郭仲伦、王玉彪、王德成、查周田 I汽车维修专业职业技能实训和鉴定设备技术标准1 范围本标准规定了汽车维修专业职业技能实训和汽车修理工国家职业资格技能鉴定所用仪器设备（以下简称设备）的结构组成、功能要求等内容。本标准适用于技工院校和民办职业技能培训机构汽车维修专业职业技能实训以及汽车修理工国家职业资格技能鉴定所用设备的技术评价和功能评价。2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 19711980 电机线端标志与旋转方向GB/T 26811981 电工成套装置中的导线颜色 GB/T 40641983 电气设备安全设计导则GB/T 42051984 控制电气设备的操作件标准运动方向GB 42081993外壳防护等级（IP代码）GB 4706.11998 家用和类似用途的安全GB/T 4728（所有部分） 电气简图用图形符号 idt IEC 6.7（所有部分） GB 4793.11995 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求 第1部分：通用要求GB 5226.12002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件（idt IEC 602041:2000）GB/T 9969.11998 工业产品使用说明书 总则GB 14048.91998 控制和开关电器（设备）接线端子的标志和识别GB/T 16935.11997 低压系统内设备的绝缘配合 第一部分：原理、要求和试验（idt IEC606641:1992）LD/T 81.12006 职业技能实训和鉴定设备通用技术规范LD/T 81.22006 “维修电工”职业技能实训和鉴定设备技术规范汽车修理工国家职业标准3 术语下列术语和定义以及LD/T81.12006职业技能实训和鉴定设备通用技术规范、LD/T81.22006维修电工职业技能实训和鉴定设备技术规范中确立的术语和定义适用于本标准。3.1 剖切演示实训台将实物总成进行局部剖切，直观展示实物总成内部主要结构、运动过程的实训装置。3.2 拆装测量实训台能完成实物总成拆装、部件或系统测量功能的实训装置。3.3 系统检修实训台完整可运行的实物系统，展示系统组成、工作原理，读取故障码及数据流；可进行故障设置和故障排除及性能检测的实训装置。3.4 系统示教板将实物元件固定于面板，可展示系统组成和工作原理的实训装置。3.5 接线检测示教板将实物元件固定于面板，可展示系统组成和工作原理，按原车电路图进行接线操作的实训装置。4 设备在设计、生产时应遵循的基本原则 设备的功能应满足中华人民共和国汽车修理工国家职业标准、国家职业技能鉴定题库以及技工院校汽车维修专业教学大纲的要求。设备应保证在正常使用和故障状态下都能保护人身安全。设备应遵循实训与鉴定相结合、计算机辅助软件与设备硬件相结合以及便于安装、操作、观察、管理、开放的原则。设备的硬件应符合GB/T 40641983的有关规定；计算机辅助实训软件系统应能体现网络化、智能化、信息化、多媒体化。设备应最大限度地模拟真实设备的功能，反映真实设备的运行情况，具有系统性、可操作性及可扩展性。设备实训项目内容应涵盖多种常用汽车维修设备的结构组成、工作原理、安装使用、调试、维护及检修方法等。5 设备的基本要求5.1 设备硬件的组成设备的硬件应由实训台(整车、零部件总成、机械部件、机架、电子元器件、驱动机构等)、示教板、电源、智能故障设置考核装置、仪器仪表、常用检测诊断接口及其它辅助设备组成。5.2 设备的结构与外观的规定5.2.1 设备的结构设计应合理、工艺性好，既能满足产品的性能与安全的要求，又能符合人机工程学的要求。5.2.2 设备应具有足够的机械强度和稳定性，要便于调整和安放，其结构与外观应符合LD/T81.12006职业技能实训和鉴定设备通用技术规范第6章的规定，做到易于挂取、拆装和操作。5.2.3 设备所选用的材料要能够承受在规定使用条件下可能出现的物理和化学作用。材料不能对人体生理上产生任何有害影响，材料要耐老化、耐热、耐潮湿、耐污秽、耐腐蚀并具有良好的绝缘性能。5.2.4 设备的外观要造型美观、色彩协调、规整光洁。5.2.5 设备的面板要色调柔和、字迹清晰、标记醒目且不易脱落。5.2.6 采用柜式结构时，柜门应开启灵活，开启角度不小于90。5.2.7 设备的外壳防护等级应符合GB 42081993的要求，防护等级为IP44。5.2.8 设备应设有保护接地端子，其导电能力应符合安全防护要求，并有明显接地标志。5.3 设备的器件安装要求5.3.1 所有器件的位置和安装应易于更换和维修，易于观察和操作。 5.3.2 设备所用的元器件应符合相应的技术标准要求。 5.3.3 设备的零部件、元器件应排列整齐，安装正确、牢固，并实现可靠的机械与电气连接，不同功能的接插件应具有防误插措施。5.3.4 布置器件时，其电气间隙和爬电距离应考虑实际环境条件或外部影响（见GB/T 16935.11997）。5.3.5 设备的操作部件的安装应符合GB/T 42051984的相关规定。5.3.6 操作板和控制器件的安装应符合GB 5226.12002第10章的规定。5.3.7 设备上安装的元器件的操作部分不应高于1.5m。5.3.8 设备特殊的元器件应有文字符号（或标号、标记）标志，并应清晰、耐久、易于观察。5.3.9 对发热的装置（如发动机、散热器等），其温升应符合自身的技术标准，安装位置应使人不易接触或加防护罩。5.3.10 设备的旋转和传动部件，涉及人身安全的应有防护装置，以免发生危险。 5.3.11 设备的裸露带电部分应设有可靠的绝缘或外壳防护措施。5.3.12 设备的保险丝、继电器盒、管路接口、开关等操作部件的安装位置要合理，应便于操作，并有明显的标识。5.3.13 油箱安装位置应远离热源或易产生电弧的部件。5.3.14 发动机应安装消声器。5.4 设备的电气布线及管路布置要求5.4.1 导线的安全载流量应符合GB 5226.12002第13章的相关规定。 5.4.2 导线的颜色应符合GB/T 26811981的规定。5.4.3 导线的配线技术应符合GB 5226.12002第14章的相关规定。5.4.4 设备的接线端子的标志应符合GB 14048.91998及GB 19711980的规定。 5.4.5 绝缘导线的额定电压不得低于相应电路的额定工作电压。5.4.6 设备的布线不能靠近旋转部件及高温器件。5.4.7 设备的管路应布置合理，应符合相关国家标准的规定。5.4.8 管路的布置应按流体的属性区分颜色，颜色的选用要符合相关国家或行业标准的规定。5.4.9 管路的材料不能出现老化、生锈、腐蚀、变形、裂缝以及产生对人体有害的物质。5.4.10 高温及高压管路不能安装在操作者容易接触的位置，应有相应的防护措施或警示牌。5.4.11 设备的连接管路需要设置缓冲装置，以免在运输或搬运过程中断裂。5.5 设备的安全要求必须保证在正常使用和故障状态下都能保护人身安全，强电设备应该有警示标志。5.5.1 设备应设置电源总开关。5.5.2 设备强电部分应具有隔离防护措施和接地保护措施。5.5.3 设备强电部分应由单独的开关控制。5.5.4 设备强电部分交流电器应具有漏电、短路、过载等保护措施，直流电器应具有短路、过载保护。5.5.5 设备照明应采用安全电压。5.5.6 连接线应具有良好的绝缘性，工作时接头金属部分不能裸露，应加相应的保护措施。5.5.7 强电总开关具有过载、短路、漏电保护措施，漏电动作电流30mA，动作时间0.1s。5.5.8 绝缘电阻在不与输入电源和任何负载连接的条件下，电源回路两导线及任一导线与机壳之间的绝缘电阻应不小于20M。5.5.9 抗电强度在不与输入电源和任何负载连接的条件下，电源回路两导线之间及任一导线与机壳之间，承受1000V、50Hz的试验1min不出现击穿或飞弧现象。5.5.10 实训室通风要求，汽车发动机实训室、汽车整车实训室应有集中排风装置，保证室内空气质量。6 设备的分类与技术要求6.1 发动机剖切演示实训台6.1.1 结构组成完整的发动机实物总成（型号可自选），三相电机、三相漏电保护开关、减速机、安全防护罩等，推荐使用可移动或固定式台架。 6.1.2 功能要求a) 展示完整的发动机实物总成；b) 对发动机进行机械剖切，展示发动机机械部分的内外结构；c) 对发动机各机械剖面采用不同颜色的油漆进行区分；d) 三相电机带动减速机驱动发动机做低速运转，演示发动机内部机械部件的运动过程；e) 推荐使用配套多媒体教学软件。6.1.3 基本技术要求a) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；b) 可移动开放式台架带有自锁脚轮、不易侧翻；c) 实训台驱动部分加装安全防护罩；d) 电源使用AC380V10%（AC22010%），50Hz。6.2 离合器剖切演示实训台6.2.1 结构组成完整的离合器实物总成（型号可自选）（包括双离合器结构型式），推荐使用可移动或固定式台架。6.2.2 功能要求a) 展示完整的离合器实物总成；b) 对离合器进行机械切剖，展示其机械部分的内外结构；c) 对离合器各机械剖面采用不同颜色的油漆进行区分；d) 推荐使用配套多媒体教学软件。6.2.3 基本技术要求a) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；b) 可移动开放式台架带有自锁脚轮、不易侧翻。6.3 手动变速器剖切演示实训台6.3.1 结构组成完整的变速器实物总成（型号可自选），三相电机、三相漏电保护开关、减速机、安全防护罩等，推荐使用可移动或固定式台架。 6.3.2 功能要求a) 展示完整的变速器实物总成；b) 展示变速器机械剖切部分的内外结构；c) 三相电机带动减速机驱动变速器做低速运转，演示变速器内部机械部件的运动过程；d) 演示变速器的换挡过程；e) 推荐使用配套多媒体教学软件。6.3.3 基本技术要求a) 可移动开放式台架带有自锁脚轮、不易侧翻；b) 对变速器各机械剖面采用不同颜色的油漆进行区分；c) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；d) 台架驱动部分加装安全防护罩；e) 电源使用AC380V10%（AC22010%），50Hz。6.4 自动变速器剖切演示实训台6.4.1 结构组成完整的自动变速器实物总成（型号可自选）；变速器控制装置、挡位显示装置、换挡按钮、气动换向阀，三相电机、三相漏电保护开关、驱动皮带、减速机、开关电源、安全防护罩等，推荐使用可移动或固定式台架。6.4.2 功能要求a) 展示完整的自动变速器实物总成；b) 展示自动变速器的内部组成结构和工作过程；c) 使用高压气体推动用油元件动作来实现变速器的换挡过程； d) 可进行挡位显示、空挡起动、前进挡运行、倒挡运行等工况实践操作；e) 对各机械剖面采用不同颜色进行区分；f) 推荐使用配套多媒体教学软件。6.4.3 基本技术要求a) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；b) 可移动式台架带有自锁脚轮、不易侧翻；c) 实验台驱动部分加装安全防护罩；d) 电源使用AC380V10%（AC22010%），50Hz；e) 推荐面板上喷绘自动变速器彩色剖面图、传动部分工作原理图，面板用机玻璃保护。6.5 无级变速器剖切演示实训台6.5.1 结构组成完整的无级变速器实物总成，推荐使用可移动或固定支架。 6.5.2 功能要求a) 展示完整的无级变速器实物总成；b) 对变速器进行机械切剖，展示其机械部分的内外结构；c) 对各机械剖面采用不同颜色的油漆进行区分。6.5.3 基本技术要求a) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；b) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；c) 推荐使用配套多媒体教学软件。6.6 整车剖切演示实训台6.6.1 结构组成完整车辆（含发动机、底盘、车身、电器设备）。6.6.2 功能要求a) 保留完整的传动系统、控制系统；b) 整车能正常行驶； c) 剖切车身钣金、内饰等部位；电器、电控系统部分工作正常；e) 剖切后能清楚展示车身线束、悬架、制动、转向等底盘系统以及电器设备；f) 保持整车关键支承部位的作用；g) 推荐使用配套多媒体教学软件。6.6.3 基本技术要求a) 整车在纵向总体上采用阶梯剖；b) 剖切前(后)门、发动机仓盖、顶部、部分底板；c) 剖切面整齐；用不同颜色标示；性能可靠，使用安全。 6.7 发动机拆装实训台6.7.1 结构组成完整的发动机实物总成（型号可自选），可配减速机和接油盘等，推荐使用可移动或固定式拆装台架。6.7.2 功能要求a) 展示完整的发动机实物总成；b) 进行发动机拆卸和装配；c) 可将发动机总成360o翻转，可在任意位置静止；d) 推荐使用配套多媒体教学软件。6.7.3 基本技术要求a) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；b) 可移动开放式台架带有自锁脚轮、不易侧翻。6.8 发动机拆装测量实训台6.8.1 结构组成实训台包括拆装翻转台架和运行台架两部分。发动机总成固定在拆装翻转台架（可配减速机、接油盘）上；运行台架由控制面板、发动机电控单元、组合仪表、诊断接口、冷却系统、供油系统、蓄电池、电源总开关等组成，推荐使用可移动或固定式台架。6.8.2 功能要求a) 展示发动机系统及总成部件的安装位置； b) 进行发动机拆卸、装配和机械参数的测量；c) 演示发动机系统的工作过程； d) 可将发动机总成360o翻转；e) 使用汽车诊断仪对系统进行检测（读取故障码、数据流，清除故障码等）； f) 可测量各种传感器、执行器（动态/静态）电信号；g) 面板上安装有专用检测诊断接口和各种所需显示仪表，显示相应参数；h) 推荐使用配套多媒体教学软件。6.8.3 基本技术要求a) 实训台架推荐使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；b) 可移动开放式台架带有自锁脚轮、不易侧翻；c) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子并用有机玻璃保护。6.9 发动机系统检修实训台6.9.1 结构组成主流车型发动机总成、燃油箱、手动油门装置、蓄电池、控制面板（发动机控制单元、电脑诊断管脚、组合仪表、诊断接口、燃油压力表、真空压力表、故障设置与故障排除装置）、原车控制电路等，推荐使用可移动或固定式台架。 6.9.2 功能要求a) 展示发动机系统及总成部件的安装位置；b) 展示发动机系统的工作过程；c) 使用汽车诊断仪对系统进行检测（读取故障码、数据流，清除故障码等）；d) 可测量各种传感器、执行器（动态/静态）电信号；e）采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；f) 面板上安装有专用检测诊断接口和各种所需显示仪表，显示相应参数；g) 可设置10个以上常见单点故障；h) 推荐使用配套多媒体教学软件；i) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.9.3 基本技术要求a) 实训台架推荐使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；b) 实训台配备有水箱防护罩、飞轮防护罩等安全保护装置；c) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、电路图用有机玻璃保护；d) 电源使用DC12V（蓄电池），配电源总开关。6.10 柴油机系统检修实训台6.10.1 结构组成柴油发动机总成（机型可任选），控制面板（组合仪表、燃油压力表、真空压力表、故障设置与故障排除装置）、燃油箱、手动油门装置、蓄电池等，推荐使用可移动或固定式台架。6.10.2 功能要求a) 展示柴油机系统结构及总成部件的安装位置；b) 展示柴油机系统的工作过程及工作原理；c) 可方便对发动机加速减速；d) 电控柴油系统可用诊断仪对系统进行检测（读取故障码、数据流，清除故障码等）；e）可测量各种传感器、执行器（动态/静态）电信号；f) 采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；g) 面板上安装有各种所需显示仪表，显示相应参数；h) 可设置5个以上常见单点故障；i) 推荐使用配套多媒体教学软件；j) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.10.3 基本技术要求a) 实训台架推荐使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；b) 实训台配备有水箱防护罩、飞轮防护罩等安全保护装置；c) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；d) 电源使用DC12/24V（蓄电池），配电源总开关；e) 可移动式台架带有自锁脚轮、不易侧翻。6.11 离合器系统检修实训台6.11.1 结构组成离合器实物总成、离合器踏板、离合器总泵、离合器分泵、离合器分离机构、手摇机构、变速器输入轴等，推荐使用可移动或固定台架。6.11.2 功能要求a) 展示离合器系统结构组成及总成部件的安装位置；b) 展示离合器系统的工作过程和工作原理；c) 可测量和调整离合器系统相关参数；d) 推荐使用配套多媒体教学软件。6.11.3 基本技术要求a) 实训台架推荐使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；b) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻。6.12 自动变速器系统检修实训台6.12.1 结构组成自动变速器实物总成、原车控制电路、控制面板（自动变速器控制单元、电脑诊断管脚、组合仪表、诊断接口、压力表、节气门体总成、曲轴位置传感器及信号盘、故障设置与故障排除装置）挂挡杆总成、变速器油散热装置，三相电机、变频器等，推荐使用可移动或固定式台架。 6.12.2 功能要求a) 展示自动变速器组成结构和工作过程；b) 使用汽车诊断仪对系统进行检测（读取故障码、数据流，清除故障码等）；c) 可测量各种传感器、执行器（动态/静态）电信号；d) 采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；e）实训台面板上安装有专用检测诊断接口和各种所需显示仪表，显示相应参数；f) 可方便控制电机转速模拟发动机加速、减速；g) 可设置5个以上常见单点故障；h) 推荐使用配套多媒体教学软件；i) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.12.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台配备有水箱防护罩、飞轮防护罩等安全保护装置；c) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；d) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；e）电源使用AC380V10%（AC22010%），50Hz。6.13 悬架与转向系统检修实训台6.13.1 结构组成方向盘、转向柱、万向节、转向器、助力泵、前悬挂机构、车轮等转向系统相关部件；油压表、三相电机、交流接触器等，推荐使用可移动或固定式台架。 6.13.2 功能要求a) 展示悬架与转向系统总成部件的安装位置；b) 展示转向系统、前桥悬架系统的组成结构和工作过程；c) 电控助力转向系统可使用汽车诊断仪对系统进行检测（读取数据流、故障码；清除故障码等）；d) 可测量各传感器和执行器（动态/静态）电信号；e）采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；f) 面板上安装有检测端子，可检测转向系统电路元件的电信号；g) 可设置4个以上常见单点故障；h) 推荐使用配套多媒体教学软件；i) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.13.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用AC380V10%（AC22010%），50Hz；DC12V（蓄电池）。6.14 电控悬架系统检修实训台6.14.1 结构组成空气悬架实物总成、原车控制电路、控制面板（控制单元、电脑诊断管脚诊断接口、故障设置与故障排除装置）、空气压缩机、高度控制阀、高度控制继电器、悬挂控制执行器、悬挂控制传感器、高度控制开关模拟各种开关信号等，推荐使用可移动或固定式台架。 6.14.2 功能要求a) 展示电控悬架系统总成部件的安装位置；b) 展示电控悬架系统的组成结构和工作过程；c) 使用汽车诊断仪对系统进行检测（读取故障码、数据流，清除故障码等）；d) 可测量各传感器和执行器（动态/静态）电信号；e）使用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；f) 实训台面板上安装有专用检测诊断接口和各种所需显示仪表，显示相应参数；g) 调节车速输出模拟装置，模拟车速从低至高的变化；h) 可设置4个以上常见单点故障；i) 推荐使用配套多媒体教学软件；j) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.14.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用DC12V（蓄电池）。6.15 气压制动系统检修实训台6.15.1 结构组成前桥、后桥、制动踏板、储气筒、制动总泵及制动分泵、空气压缩机、气压指示表、调压阀、放水阀等，推荐使用可移动或固定式台架。6.15.2 功能要求a) 展示气压制动系统总成部件的安装位置；b) 演示气压制动系统的组成结构和工作过程；c) 进行系统拆装、参数调整；d) 可设置4个以上常见单点故障；e）推荐使用配套多媒体教学软件。6.15.3 基本技术要求a) 实训台架推荐使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；b) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；c) 电源使用AC380V10%（AC22010%），50Hz。6.16 液压制动系统检修实训台6.16.1 结构组成完整的汽车液压制动系统实物总成、制动踏板、真空泵、真空助力装置、压力表等，推荐使用可移动或固定式台架。6.16.2 功能要求a) 展示液压制动系统总成部件的安装位置；b) 演示液压制动系统的组成结构和工作过程； c) 进行系统拆装、参数调整；d) 可设置4个以上常见单点故障；e) 推荐使用配套多媒体教学软件。6.16.3 基本技术要求a) 实训台架推荐使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；b) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；c) 电源使用AC380V10%（AC22010%），50Hz。6.17 ABS系统检修实训台6.17.1 结构组成完整的汽车ABS制动系统实物总成、控制面板（控制单元、电脑诊断管脚诊断接口、ABS指示灯、诊断接口、故障设置与故障排除装置）制动总泵、真空助力泵、制动踏板、制动分泵，调速电机、真空泵、真空助力装置、压力表等，推荐使用可移动或固定式台架。6.17.2 功能要求a) 展示ABS制动系统总成部件的安装位置；b) 演示ABS制动系统的组成结构和工作过程； c) 使用汽车诊断仪对系统进行检测（读取故障码、数据流，清除故障码等）；d) 可测量各传感器和执行器（动态/静态）电信号；e) 采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；f) 实训台面板上安装有专用检测诊断接口和各种所需显示仪表，显示相应参数；g) 可设置4个以上常见单点故障；h) 推荐使用配套多媒体教学软件；i) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.17.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台旋转部件安装防护罩等安全保护装置；c) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；d) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；e) 电源使用AC380V10%（AC22010%），50Hz；f) 可设置5个以上常见单点故障。6.18 底盘系统检修实训台6.18.1 结构组成完整汽车底盘实物总成：变速器、传动系统、转向系统、制动系统、行驶系统等。 6.18.2 功能要求a) 展示汽车底盘系统结构组成及总成部件的安装位置；b) 推荐使用配套多媒体教学软件。6.18.3 基本技术要求a) 整个系统应经过防锈处理；b) 各总成部件运转正常。6.19 汽车空调系统检修实训台6.19.1 结构组成汽车空调系统实物总成、空调控制组合开关、控制面板（电脑诊断管脚、组合仪表、诊断接口、故障设置与故障排除装置）等，推荐使用可移动或固定式台架。 6.19.2 功能要求a) 展示汽车空调系统组成结构、安装位置；b) 演示空调系统的工作过程；c) 自动空调系统可使用汽车诊断仪对系统进行检测（读取故障码、数据流，清除故障码等）；d) 可测量各种传感器、执行器（动态/静态）电信号；e）采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；f) 面板上安装有专用检测诊断接口和各种所需显示仪表，显示相应参数；g) 可设置5个以上常见单点故障；h) 推荐使用配套多媒体教学软件；i) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.19.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用AC22010%，50Hz；工作电压DC12V（蓄电池）；配电源总开关。6.20 整车电器系统检修实训台620.1 结构组成整车电器实物总成：点火系统、起动系统、充电系统、发动机防盗系统、喇叭系统、电动车窗系统、电动门锁系统、雨刮系统、音响系统、灯光系统、仪表系统等，推荐使用可移动或固定式台架。 6.20.2 功能要求a) 展示整车电器系统的结构组成；b) 演示各系统的工作过程；c) 使用汽车诊断仪对系统进行检测（读取故障码、数据流，清除故障码等）；d) 可测量各种元件（动态/静态）电信号；e）采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；f) 实训台面板上安装有专用检测诊断接口和各种所需显示仪表，显示相应参数；g) 可设置10个以上常见单点故障；h) 推荐使用配套多媒体教学软件；i) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.20.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装有检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用AC380V10%（AC22010%），50Hz；DC12V（蓄电池），配电源总开关。6.21 发动机电控系统示教板6.21.1 结构组成发动机燃油喷射系统实物总成、原车控制电路、燃油箱、控制面板（控制单元、电脑诊断管脚、组合仪表、诊断接口、喷油器、喷油导管、喷油量杯、高压线、点火开关、火花塞、燃油压力表、油泵继电器、各种传感器、曲轴位置传感器及信号轮、故障设置与故障排除装置）、燃油泵，推荐使用可移动或固定式台架。 6.21.2 功能要求a) 展示发动机电控系统的组成结构和工作过程；b) 使用汽车诊断仪对系统进行检测（读取故障码、数据流，清除故障码等）；c) 可测量各种传感器、执行器（动态/静态）电信号；d) 采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；e）示教板面板上安装有专用检测诊断接口和各种所需显示仪表，显示相应参数；f) 可设置4个以上常见单点故障；g) 推荐使用配套多媒体教学软件；h) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.21.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用AC22010%，50Hz；工作电压DC12V；配电源总开关。6.22 发动机点火系统示教板6.22.1 结构组成发动机点火系统实物总成、原车控制电路、蓄电池、控制面板（发动机控制单元、电脑诊断管脚、点火开关、点火线圈、分电器、火花塞、点火器、霍尔传感器、曲轴位置传感器、故障设置与故障排除装置）、驱动机构，推荐使用可移动或固定式台架。 6.22.2 功能要求a) 展示发动机点火系统结构组成；b) 可演示三种点火系统的工作过程；c) 可测量各元件（动态/静态）电信号；d) 采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；e）示教板面板上安装有专用检测诊断接口和各种所需显示仪表，显示相应参数；f) 可设置4个以上常见单点故障；g) 推荐使用配套多媒体教学软件；h) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.22.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用AC22010%，50Hz；工作电压DC12V；配电源总开关。6.23 起动/充电系统示教板6.23.1 结构组成起动机/发电机总成、原车控制电路、控制面板（起动机/发电机分解部件、点火开关、电流表、电压表、充电指示灯、负载、起动继电器)，推荐使用可移动或固定式台架。 6.23.2 功能要求a) 展示起动/充电系统组成结构；b) 演示起动/充电系统的工作过程；c) 可测量各元件（动态/静态）电信号；d) 各显示仪表，显示相应参数；e）可设置3个以上常见单点故障；f) 推荐使用配套多媒体教学软件；g) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.23.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用AC22010%，50Hz；工作电压DC12V（蓄电池）；配电源总开关。6.24 灯光/仪表系统示教板6.24.1 结构组成灯光/仪表系统实物总成、原车控制电路，控制面板（点火开关、继电器和保险丝盒、雾灯、前照灯、转向灯、示宽灯、组合尾灯、牌照灯、阅读灯、组合开关、大灯开关、雾灯开关、危险灯开关、闪光继电器、倒车灯开关、制动灯开关、开关电源、组合仪表、转速模拟、车速模拟、燃油表传感器及模拟装置、水温表传感器及模拟装置、充电指示灯工作模拟、机油压力工作模拟、转向指示灯工作模拟、远光指示灯工作模拟、组合仪表）等，推荐使用可移动或固定式台架。 6.24.2 功能要求a) 展示灯光/仪表系统的组成结构；b) 演示灯光/仪表系统的工作过程；c) 可测量各元件（动态/静态）电信号；d) 采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；e）可设置8个以上常见单点故障；f) 推荐使用配套多媒体教学软件；g) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.24.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用AC22010%，50Hz；工作电压DC12V；配电源总开关。6.25 雨刮系统示教板6.25.1 结构组成汽车雨刮系统实物总成、原车控制电路、控制面板（组合开关、喷水电机、喷水嘴、雨刮总成、点火开关、保险丝、故障设置与故障排除装置），推荐使用可移动或固定式台架。 6.25.2 功能要求a) 展示汽车雨刮系统的组成结构；b) 演示汽车雨刮系统的工作过程；c) 可测量各元件（动态/静态）电信号；d) 采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；e）可设置3个以上常见单点故障；f) 推荐使用配套多媒体教学软件；g) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.25.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用AC22010%，50Hz；工作电压DC12V；配电源总开关。6.26 天窗系统示教板6.26.1 结构组成汽车天窗系统实物总成、原车控制电路、天窗开关、点火开关等，推荐使用可移动或固定式台架。 6.26.2 功能要求a) 展示天窗系统的组成结构；b) 演示天窗系统的工作过程；c) 可测量各元件（动态/静态）电信号；d) 采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；e）可设置2个以上常见单点故障；f) 推荐采用配套多媒体教学软件；g) 推荐采用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.26.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用AC22010%，50Hz；工作电压DC12V；配电源总开关。6.27 电动座椅系统示教板6.27.1 结构组成完整的驾驶侧电动座椅实物总成、原车控制电路，控制面板（控制单元、电动座椅开关、储存和复位开关、挡位开关、变速器控制单元、电脑诊断管脚、故障设置与故障排除装置）等，推荐使用可移动或固定式台架。 6.27.2 功能要求a) 展示汽车电动座椅组成结构；b) 演示电动座椅系统的工作过程；c) 操纵记忆开关，存储驾驶位置信息，可在他人改变座椅姿态后，恢复到所设定的座椅位置）；d) 通过检测端子，直接测量各电路元件的电信号（动态/静态）；e）采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；f) 可设置4个以上常见单点故障；g) 推荐使用配套多媒体教学软件；h) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.27.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用AC22010%，50Hz；工作电压DC12V；配电源总开关。6.28 电动车窗/中控锁/后视镜/车身防盗系统示教板6.28.1 结构组成电动后视镜系统、中控门锁系统、电动窗系统、防盗系统、防盗控制单元、防盗喇叭、点火开关、后视镜调节开关、门锁控制单元，开关电源、电脑诊断管脚、原车控制电路、故障设置与故障排除装置等，推荐使用可移动或固定式台架。 6.28.2 功能要求a) 展示汽车电动窗/中控锁/后视镜/车身防盗系统组成结构；b) 演示汽车电动窗/中控锁/后视镜/车身防盗系统系统的工作过程；c) 可测量各元件（动态/静态）电信号；d) 采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；e）可设置8个以上常见单点故障；f) 推荐使用配套多媒体教学软件；g) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.28.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用AC22010%，50Hz；工作电压DC12V；配电源总开关。6.29 SRS系统示教板6.29.1 结构组成驾驶员安全气囊、原车控制电路、乘客安全气囊、安全气囊电脑、碰撞小车、碰撞导轨、控制线路板、空气管路、空气罐、故障设置和考核装置等，推荐使用可移动或固定式台架。6.29.2 功能要求a) 展示SRS系统组成结构；b) 演示SRS系统的工作过程；c) 碰装电脑可重复使用；d) 通过示教板面专用检测诊端子可测量各元件（动态/静态相应参数）电信号；e）采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；f) 可设置4个以上常见单点故障；g) 推荐使用配套多媒体教学软件；h) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.29.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用AC22010%，50Hz；工作电压DC12V；配电源总开关。6.30 汽车空调系统示教板6.30.1 结构组成空调控制面板、原车控制电路、空调蒸发箱总成、空调压缩机电磁离合器、散热风扇、空调继电器、鼓风机、压力开关、热敏开关、故障设置和考核装置接口等，推荐使用可移动或固定式台架。6.30.2 功能要求a) 展示汽车手动空调电路系统组成结构；b) 演示汽车手动空调电路系统的工作过程；c) 可执行风门调整、鼓风机工作、压缩机吸合、散热风扇运转等；d) 检测诊端子可测量各元件（动态/静态相应参数）电信号；e）采用原车控制电路，模拟故障设置与故障排除；f) 可设置4个以上常见单点故障；g) 推荐使用配套多媒体教学软件；h) 推荐使用智能化故障设置、故障排除系统和带自动考核功能系统。6.30.3 基本技术要求a) 推荐面板喷绘彩色电路图、安装检测端子、用有机玻璃保护；b) 实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；c) 可移动台架带有自锁脚轮、不易侧翻；d) 电源使用AC22010%，50Hz；工作电压DC12V；配电源总开关。6.31 车身电器系统示教板 6.31.1 结构组成车身电器实物总成：灯光系统、仪表系统、喇叭系统、电动车窗系统、电动门锁系统、雨刮系统、音响系统等，推荐使用可移动或固定式台架。6.31.2 功能要求a) 展