浅谈施工现场模板安装的质量控制.docx

浅谈施工现场模板安装的质量控制 摘要：伴随着国家经济的快速发展，建筑行业的不断快速发展，模板工程施工成为结构施工中的一项常用并重要的工程技术，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。为此，结合多年的工作经验，对建筑施工中应用的模板安装工艺进行了浅谈，并提出了具体的质量控制措施。 关键词：建筑施工；模板；安装；质量控制 模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。 1 模板安装操作工艺 1.1 柱 单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。 1.1.1 安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14 号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 1.1.2 随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。 1.1.3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。 1.1.4 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。 1.1.5 校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。 总结大全 1.2 墙体 安装前检查安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。 1.2.1 在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。 1.2.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。 1.2.3 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。 1.2.4 安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 1.2.5 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。 1.2.6 安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。 简历大全 1.2.7 合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。 1.2.8 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。 1.2.9 正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。 1.2.10 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 1.3 梁 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 1.3.1 安装梁模支架之前，首层为土壤地 面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm 木方垫木, 并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以5001000mm 为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm 和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。 1.3.2 在支撑上调整梁底短钢管，预留梁 底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m 时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。 1.3.3 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板， 安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。 1.3.4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 2 模板工程施工安全控制 2.1 模板工程的安全控制上存在的问题 2.1.1 重组(模)轻支(撑) 从现场看，相当多的现场模板支撑不规范，如支撑间距大、纵横拉结少甚至无拉结；首层支撑无通板、垫砖或碎木；有的高净空(4m 以上)的支撑体系只有一道拉结等。从方案看，上述倾向更为明显。 2.1.2 对模板施工缺乏经验 部分技术人员与安全管理人员缺乏对模板施工尤其是大模板、高净空施工安全控制的认识，凭经验干事。如对标准层和超标准层(门厅、前厅)的支撑与施工作业的特点及由此引出的安全控制要求掌握不够：对普通模板与大模板施工特点、技术与安全要求的差异心中无数，用一般方法进行高净空、大模板的施工安全控制。 2.2 结构施工中梁板平面支撑简述 无论普通组合钢模板还是竹、木模板其支撑材料几乎均为钢管，使用前须对材料质量尤其是扣件与可调螺栓顶管质量细致检查，避免有安全隐患的材料用于施工。 2.2.1 标准层模板支撑 首层。一般情况下，首层地面为回填土，不论是否坚实，作业前都要清整夯实，按支撑轴线铺5cm 厚通长垫板，其长度至少能承受两个以上支承点，然后按设计间距(一般不大于1m)搭设支撑杆、扫地杆，且“沿高度方向每2m 内应设双向水平拉结，拉杆端部应与坚固物连接、无坚固物时，应设剪刀撑”建设工程施工安全规程(DB13(J)45- 2003)(以下简称规程)。然后按设计要求进行组模、校正、加固。 标准层。一般的结构设计情况下，标准层的支撑除通长垫板不做硬性要求外(板的强度达到要求)，与首层是相同的。满堂红立杆纵横水平拉结一般在距地面l.8m，双向设置。 2.2.2 非标准层模板支撑 由于非标准层模板及支撑的特性，其方案编写与搭设及施工作业过程均为质量安全监控重点。 非标准层(4m 及以上)作业净空高，其支撑系统要经过计算方可施工，以确保其施工质量与作业安全。 需要指出的是，模板与支撑作业