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专业英语培训需求资料模板1、本专业系统组成及功能（简单施工方案）一、大铁信号系统大铁信号系统主要由室内信号设备和室外信号设备两部分组成，其中室内设备主要包括计算机联锁系统，电源屏，组合架，轨道架，分线盘等；室外设备主要包括信号机，转辙设备，轨道电路等。下面对每部分功能分别进行描述。计算机联锁系统负责是保证行车安全的信号基础设备，必须保证工作可靠，并符合“故障安全”原则。实现联锁的基本功能，完成列车进路建立、锁闭、解锁、道岔控制、信号机控制，完成轨道电路和信号设备状态的监督，实现城市轨道交通系统特殊的联锁功能，确保列车进路正确和列车运行的安全。电源屏为信号系统的所有设备提供电源和动力，保证所有信号设备正常运行。组合架上安装各种组合，组合由继电器和各种元器件构成，继电器与各种元器件通过导线相连接，构成了各种联锁电路，控制室外各种信号设备（包括信号机，转辙机，轨道电路），确保其按照正确的联锁关系运行。轨道架上安装轨道继电器和防护盒，使室外轨道电路的运行状态通过继电器回传给室内控制台。分线盘是室内设备与室外设备的分界处，室内设备和室外设备通过电缆和芯线在分线盘处连接。信号机按照用途主要分为以下五类：进站信号机、出站信号机、调车信号机、预告信号机、复示信号机。各种信号机的主要功能可以简单概述为防护车站及区间，指示列车能否进入车站及区间。转辙机是转辙设备控制系统的执行机构。用于转换锁闭道岔尖轨或心轨，表示监督联锁区内道岔尖轨或心轨的位置和状态。具有道岔转换器、锁闭器和监督表示器的功能。轨道电路：轨道电路以一段铁路线路的钢轨为导体构成的电路，用于自动、连续检测这段线路是否被机车车辆占用，也用于控制信号装置或转辙装置，以保证行车安全的设备。其作用主要有以下几点：1）可以检查和监督股道是否占用，防止错误的地办理进路。2）可以检查和监督道岔区段有无机车车辆通过，锁闭占用道岔区段的道岔，防止在机车车辆经过道岔时扳动道岔。3）检查和监督轨道上的钢轨是否完好，当某一轨道电路区段的钢轨折断时轨道继电器也将因无电而释放衔铁，防护这一段股道的信号机也就不能开放等。4）传输不同的信息，使信号机根据所防护区段及前方邻近区段被占用的情况的变化而变换显示。二、轻轨信号系统轻轨信号系统除包含有大铁所有信号设备外，还包括：1、正线道岔区控制系统正线道岔区控制系统设备由轨旁控制箱、计轴、信标、信号机、转辙设备等构成，用于确保列车驶过正线所有道岔区时的运行安全，其主要功能如下：1）实现道岔区轨道区段、信号机、道岔间正确的联锁关系。2）正线道岔区控制系统仅在道岔区域实现局部的进路控制。进路设置通过司机人工办理或自动方式由设备进行控制。3）正线道岔区控制系统应具备与车载信号设备无线通信及控制中心调度辅助系统网络通信的功能，4）针对东西、南北线交汇形成”Y”形线的线路特点，正线道岔区控制系统对于两线汇聚的列车进路，应具备自动进路的功能，对于两线分离的列车进路，需由司机人工办理。5）根据道岔区进路解锁等信息，自动收回道岔区控制权。2、 道口信号控制系统 道口信号控制系统由轨旁控制箱、信标和防护信号机组成，为满足运营要求和确保列车在平交道口的运行安全，道口信号控制系统应具备以下功能：1）道口信号系统需具备列车接近道口和离开道口的探测功能。2）对于交叉路口未设置有公路交通灯控制系统的情况，LRT信号系统设置独立的道口防护信号机，在LRT列车接近道口时，信号机显示禁止公路交通车辆通行的信号显示，达到防护目的。需要特别说明的是，此情况下防护信号机的作用仅为当列车接近道口时，对公路交通车辆显示禁止通行的信号，平时路口公路车辆的行驶，按当地交通规则执行。3）对于交叉路口已设置有公路交通灯控制系统的情况，LRT号系统应具备与其进行接口的功能，以保证LRT列车的优先通过。对于与LRT相冲突的公路交通车辆，由公路交通灯控制系统根据接口信息控制公路交通信号机显示禁止信号以进行防护。由于本工程线路与公路平交的道口均无当地交通部门设置的公路交通灯系统，因此本功能仅作硬件接口预留。若将来当地设置了公路交通灯系统，则将会导致LRT道口信号系统软、硬件及轨旁设备的改造。本工程不包含将来设置公路交通灯系统后，道口信号控制系统与公路交通灯系统的接口实施费用。4）道口信号控制系统应具备与车载信号设备无线通信及控制中心调度辅助系统网络通信的功能。5）当自动道口防护信号程序未启动的情况下（道口区域地面信标、车载读取天线故障或本道口区不具备自动启动的线路条件），道口信号系统应具备接受人工操作车载信号系统发出的防护信号启动程序命令，自动启动防护信号时序。6）当自动道口防护信号程序启动的情况下，人工操作车载信号系统发出的防护信号启动程序命令是无效的。3、车载信号系统车载信号系统由车载控制器和车载天线组成，是有轨电车信号系统中的重要子系统之一，其承担着进路办理、车地通信等重要任务，主要功能如下：1）司机在列车上办理有关进路。2）自动申请道岔区控制权。3）列车设备自检和维护诊断。4）司机人工操作车载信号设备，发送道口防护信号的启动命令和取消命令。4、调度辅助系统调度辅助系统设置于控制中心，其系统设备主要由控制中心服务器、工作站、交换机及车站轨旁控制箱、信标及传输网络构成。其主要功能为实现1）实现正线列车车次号的追踪.2）列车运行车次表的编制功能。2、本专业主要施工工序（施工全过程）1、信号电缆测试施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备检查兆欧表、高阻计、电桥等仪表在使用期内。用兆欧表测试电缆绝缘时，按R=0.001LRm进行换算。每一单盘电缆进行统一编号，然后检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并检查电缆铝护套密封性能。1剥头开剥电缆护套，将待测电缆两端分别开剥20cm电缆头，露出芯线，梢头用剥线钳剥出3cm铜芯。确认电缆端别，并在电缆盘两侧标注清晰。2绝缘测试将兆欧表接地，分别对电缆芯线间、芯线对屏蔽层及金属护套间进行绝缘测试。3直流电阻测试将电缆两端全部散开，顺序找出电缆中的同一芯线，逐根测试。4电容测试将电缆两端全部散开，在测试端找出四芯组的线对，每个四芯组按红白、蓝绿顺序逐对进行测试。5完成整理单盘电缆测试结束，立即用热缩端帽封端法对电缆端头进行密封处理。综合扭绞数字电缆主要电气特性测试指标序号项目单位标准换算公式1直流电阻20每根导线直流电阻km23.5L/10002工作线对导体电阻不平衡2013绝缘电阻DC100500V，20每根绝缘线芯对其他绝缘线芯间屏蔽层及金属护套Mkm30001000/L2、信号电缆配盘施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备根据设计图对电缆进行实测。 1配盘根据实测电缆长度进行配盘，尽量避免将电缆接头放置在公路、桥梁、道口、涵洞上。雨天不宜在室外进行电缆预配工作。配盘应遵循先干线后支线、先长后短的原则。2建立电缆使用台帐将每盘电缆的配盘情况详细记录在电缆配盘记录表中，便于敷设电缆时查询3、信号电缆沟开挖施工作业要点卡片序号工序作业控制要点0准备挖沟前根据设计图纸对电缆径路进行探测、画线，确定好电缆沟走向；了解径路沿线土质、地下设施、交通运输等情况。做好带班人员、防护员和施工人员的安全教育。1径路划线按照施工定复测记录，根据设计图纸用白灰或竹签对电缆径路进行定位。确保径路满足施工规范及设计要求。2挖电缆沟施工人员在挖沟时尽量不超出画线的范围。如果因施工需要必须超出画线范围时，也要经过探测后再施工。开挖电缆沟要求沟直且沟底平，电缆埋设深度距地面（路基）不能小于800mm； 石质地段电缆的埋设深度不能小于500mm；在农田及有农作物地段电缆的埋设深度不能小于1200mm；箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同深时，最低不能小于200mm，同时在箱盒设备处设置围桩进行防护；在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要用彩条布或塑料布等防护措施避免污染道床。开挖电缆沟时应注意尽量缩短电缆沟敞口时间，尽量不要敞口过夜。必须敞口过夜时，必须设专人防护、采取安全防护措施，并及时通知车务人员注意。在线路附近施工时，设专人防护，列车接近时通知施工人员注意避让。两人前后同时施工时，距离一般不小于5米。3过道施工电缆过道的施工一般采用顶管的施工方法，条件允许的情况下采用开挖和掏挖的方法。电缆过道时，要避开钢轨接缝处。施工时必须设专人防护，不允许中途停止施工使过道敞口4自检电缆沟深满足设计要求，沟底平整。电缆径路与其他线路间的距离要求间距要求1、平行于轨道敷设（在线路外侧）时，其距最近钢轨轨底边缘的距离不得小于2m；如路基宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆间斜面距离不得小于2m的情况下，可减少至不小于1.7m。2、平行于轨道敷设（在线路间）时，其距最近钢轨轨底边缘的距离不得小于1.6m；若线间距为4.5m，此项距离可减至不小于1.7m。3、平行于公路敷设时，电缆应埋设在距公路边沿、排水沟边沿不小于1m处。4、信号电缆敷设施工作业要点卡片序号工序作业控制要点0准备电缆敷设前，准备敷设电缆的工具、材料以及电缆径路图和配盘记录。1缆盘架空电缆到位后，用敷缆专用千斤顶将电缆盘架起，电缆盘离地面的高度不超过150mm，以保证电缆盘稳定。按照盘上所标的箭头方向转动电缆盘，以免造成电缆松脱。2敷设电缆确定电缆A端的朝向。电缆沟内，距信号楼最近端的设备电缆排列在线路侧，由近到远顺序排列整齐。电缆敷设时弯曲半径要大于电缆外径的15倍，不能出现背扣、小弯及损伤电缆外护层现象。敷设时要有专人负责、统一指挥，检查确认电缆的敷设位置、规格型号与电缆径路图相符。在电缆敷设过桥时，先对桥上电缆钢槽要认真检查，确认电缆钢槽安装牢固、整齐；桥的两端储备量由专人负责预留；在电缆敷设过隧道时，隧道内配备足够的照明设备，隧道内电缆槽要及时清理杂物，保证槽底平整。在高速铁路电缆敷设过桥时可采用绞磨，将绞磨置于单盘电缆的终端，使用绞磨之前须穿一根钢丝绳，便于绞磨牵引，然后使用牵引套将电缆头绑扎牢固，再使用绞磨缓慢使劲，同时每个牵引机柱台设有专人防护，如果在终端牵引不动可采取中间加一台绞磨牵引出来的电缆可做“”字状，进行倒盘来完成。3电缆整理入沟电缆到达位置后，施工人员从电缆始端开始，把电缆顺序放入电缆沟，电缆之间不能相互交叉。为使电缆不交叉，可采用在电缆沟或槽里每50M的地方用铁丝按顺序编排。4预留设置电缆接头预留23m。长度为100米以下桥梁时，两侧各预留12m；长度为100米及以上大桥和250500米长的隧道时，两端各预留23米；带伸缩缝的钢结构桥梁，每个伸缩缝出电缆预留不小于0.5m；通过长度为500米以上隧道时，应在一侧大避车洞内作适量预留。5隐蔽工程记录电缆敷设完毕，应及时做好隐蔽工程记录，并经监理签认。6自检电缆的规格、型号、长度、预留长度满足设计要求及规范要求。电缆顺直无被扣，外表无损伤。直埋电缆埋深标准序号敷设地段埋深（米）序号敷设地段埋深（米）1区间1.25穿越公路1.22站内0.76穿越沟、渠1.23石质0.57市区人行道1.04水田1.45、信号电缆防护施工作业要点卡片序号工序作业控制要点0准备电缆防护管、电缆防护槽及其他电缆防护器材进场前一定要进行验收。检查产品质量证明文件是否齐全、外观是否有破损等，不合格的一律不准使用。使用的防护管内径要大于电缆外径的1.5倍以上。1软土砖防护直埋点电缆应采用软土防护。下列地点应采用软土（砂）、砖（管、槽）防护：靠近取土坑、接近地下建筑物、与其他电缆接近或交叉、穿越有植物的耕地、穿越居民点、不得不减少电缆埋设深度时，电缆上下各敷软土（砂）100mm，然后敷砖防护。2穿越轨道防护采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护。穿越轨道的防护管，其两端应超出轨枕头500mm以上、顶端距地面200mm以上、内径应为电缆外径的1.5倍以上。3穿越公路道口防护应采用钢管或槽钢防护。防护管两端应伸出公路边沿不少于500mm。4通过桥涵防护按桥、涵类型和数量，可采用管、槽等方式防护。在桥涵两端应有适当的余留量，一般为2m。5通过隧道防护应采用悬挂或电缆槽防护，两端隧道口处应有适当的余留量，安装方式应符合实际要求。6通过水沟、水渠防护应采用钢管防护，钢管两端口内侧必须采取防护。防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。7特殊地点防护有白蚁危害的地区，与当地防治部门配合，采取适当防白蚁措施。室内引入处,应用防火、防鼠材料严密封堵。特别严寒地区，需要采取钢管防护时，在不影响防护强度的前提下应采用适当措施避免钢管进水冰冻后挤伤电缆。下道工序：电缆沟回填6、信号电缆敷设后测试施工作业要点卡片序号工序作业控制要点0准备由于施工现场环境复杂，很可能在电缆的敷设过程中造成电缆损伤，因此要求在电缆敷设、防护结束后，对敷设后的电缆做绝缘、导通测试，检验电缆在敷设过程中是否受到损伤。兆欧表、高阻计、电桥等仪表经过检查，并在使用期内。用兆欧表测试电缆绝缘时，按R=0.001LRm进行换算。1电缆敷设后的绝缘测试测试人员携带电台及测试工具、材料分别到达电缆的始、终端；通过对讲机联系并根据电缆铭牌确定测试电缆；具体操作及电缆封端见单盘电缆测试部分。测试时仪表的接地端子直接接地。不合格的电缆详细记录，查明原因后处理好，不能处理的及时更换电缆，真正做到早发现、早处理，不留隐患。7、信号电缆沟回填施工作业要点卡片序号工序作业控制要点0准备材料准备：细软土、砂及电缆标桩。工具准备：铁锹、夯锤等。1回填电缆沟回填前应根据验收规范对电缆埋深、防护、预留等内容进行检验，检验合格后才能进行回填作业。回填时要先用细软土或砂将电缆全部覆盖。回填时当电缆的埋设深度大于或等于800mm时，采取分层夯实的直埋防护方式。具体步骤如下：电缆上先覆盖200mm软土；当电缆为多层时，两层电缆之间覆盖100mm软土或砂；回填深度达到500mm后，把剩余的土回填入电缆沟内，再夯实；电缆沟和地面填平后，再在电缆沟上隆起高出地面100mm的土堆。在铁路路肩上、站场股道间和穿越公路、道口靠挖电缆沟应做到不敞沟过夜。2埋设电缆标电缆埋设标要准确的埋设在电缆径路上，以便于电务维修人员在维护电缆时能够很方便的找到电缆。电缆埋设标埋设后，要在电缆路径图上，对信号楼到电缆径路终端的埋设标进行统一编号，并记录实际埋设的公里标和到最近线路中心的距离。在桥梁两端的备用电缆处以及隧道两端的电缆埋设处都要埋设电缆埋设标。在电缆的分支处、转向处、接近建筑物的最近点、可能遭受意外损伤的地点、穿越障碍物点、箱盒设备接地点、电缆接续处及与其它电缆和管道交叉点埋设电缆埋设标。长度大于200m且中间又无转向或分支电缆埋设标的电缆径路，需要每隔100m的距离安装一电缆埋设标。电缆埋设标上要标明埋设标的编号、用途和电缆的埋深及日期。8、信号电缆接续施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备准备好电缆接续工具开挖接续坑，确定待接续电缆，搭好接续支架。根据电缆外径大小，选择电缆密封界额头内的橡胶密封圈。根据电缆外径，切割加工电缆密封套。1组装电缆两端顺序套入下列部件：多层密封圈、副盒体、大喉箍、电缆固定盘、电缆密封套、小喉箍、铝护套屏蔽网、主盒体。2电缆开剥距电缆端头185mm处用电工刀环切并剥除电缆外护套露出钢带，从电缆切口20mm处用钢锯去除钢带；距外护套55mm处，用钢锯去除铝护套；在距离外护套20mm处用电工刀环切并剥除内护套，露出铝护套；保留内屏蔽层50mm。3电缆芯线连接采用冷挤压方式连接，芯线压接端子应与电缆芯线截面积相适应，并采用专用压接钳压接，应一次压接牢固。4屏蔽连接连接钢带时，应对钢带正反面进行打磨，保证接续两端钢带连接可靠性；连接后宜保留10mm左右的钢带外露。铝护套连接时，应剔除表面护层3040mm并进行打磨处理。5盒体组装将主套管移至电缆接续的中间部分，并将两端电缆固定盘用螺丝固定于盒体上，拧紧电缆密封接头。6封堵灌胶先调好密封胶，然后灌注，灌注好密封胶后，用专用扳手将两个注胶孔盖拧紧；在调和膨胀胶，灌注进辅助套管内。7埋接头盒接头盒上方覆盖20mm细土后，用水泥盖板进行防护，土方回填充盈并踩实。8测量接头坐标应测量与永久性参照物（如铁路里程标、钢轨、房屋、自闭电力杆等）两个或以上位置的尺寸。9埋设接续标桩标桩埋设牢固，位置准确。标桩编号、路徽等应面向铁路、公路。10清理现场施工现场不得残留施工肥料，做到工完料净。9、信号箱盒安装施工作业要点卡片序号工序作业控制要点0准备箱盒的规格型号、安装位置、质量应满足设计要求。检验各种箱盒基础质量良好，满足设计要求。确认电缆规格及数量符合设计图纸，预留电缆长度合适。1箱盒补空板安装确定方向盒的电缆引入口后，将不需要引出电缆的口封紧。在方向盒内侧空余口放上螺杆，然后在外侧依次将密封垫圈和补空板套在螺杆上，最后上垫片和螺冒，用扳手将其扳紧。2电缆做头接地引出用清洁布将电缆做头部分外护套清洁干净；将电缆依次穿入保护管、密封垫圈；HF-7主缆芯线长度留500mm，副缆芯线长度留1500mm；HF-4主缆芯线长度留400mm，副缆芯线长度留1000mm；XB-1、XB-2芯线长度留1500mm；HZ-24主缆芯线长度留400mm，副缆芯线长度留700mm；HZ-12、HZ-0芯线长度留300mm。保留10mm钢带、10mm铝护套，剩余部分去掉；用电工刀将保留的10mm铝护套护层剔除，并用砂纸将铝护套和钢带打毛。保留40mm内屏蔽层，剩余部分去掉，露出电缆芯线；用麻袋片或脱脂绵将芯线和电缆护套之间的缝隙填塞严密,防止灌胶时胶液渗漏。钢带和铝护套分别用U型屏蔽连接夹固定牢固,按环接方式引出两根长500mm的70.52mm屏蔽连接线将截面积1.5mm2的扁平铜网和排流线放在屏蔽连接外衬管和金属内屏蔽层之间，用屏蔽层专用压接钳压接后引出。将扁平铜网与其他屏蔽四线组环连压接后，引出两根长500mm的屏蔽引出线，即屏蔽扁平铜网。3固定电缆用直径1.6mm的铁丝在电缆横向切口下绑扎3圈4圈，做成铁丝“压带”。 用钢带制作做两根长约30 mm左右的固定片，对称放置在保护管与辅助保护管之间的电缆上，用直径1.6mm的铁丝将固定片绑扎在保护管与辅助保护管间，用螺杆与螺冒、垫片将保护管与辅助管固定，并用扳手将螺冒扳紧，最后将辅助保护管与方向盒固定。4挖基础坑方向盒中心距所属线路中心至少为2900mm。在适当位置，挖一个540mm540mm，深400mm的方坑。XB箱中心距所属线路中心至少为2100mm（电化区段2600mm）。在适当位置，挖600mm500mm、深400mm的方坑。HZ盒中心距所属线路中心至少为1900mm。在适当位置，挖500mm500mm，深400mm的方坑。5箱盒安装与固定基础坑挖好后，将基础放入坑内并与所在线路垂直；测量两基础螺丝中心距离，使之与箱盒安装孔距相同。将箱盒放在基础上，HF-7方向盒内配线端子“1”点钟位置(HF-7方向盒内侧七边形的顶点)应面向所属信号楼，用M16mm的螺丝将方向盒固定在基础上。将电缆芯线盘好在方向盒内后，盖上方向盒盖，并套上垫片、螺冒，准备进行灌胶作业。把水平尺放在箱盒盖上面中心位置，在水平面的两个方向进行水平调整；用钢卷尺测量箱盒的方正。当箱盒水平方正测量完成后，将土回填到基础坑，以确保其机械强度。在方向盒后适当位置挖一深800mm、长1000mm、宽1000的方坑。将电缆盘成“”状或“S”状，顺序摆放在坑内。用沙回填100mm200mm后，再用土将坑分层填实填满，作为电缆防护。箱盒基础顶面一般距地面为150mm250mm。6灌注冷封胶反复上下倒折胶袋，使两种胶液粗混合；两种胶液粗混合后将其置于手心，双手揉搓(勿留死角)，揉搓至胶液充分混合；沿芯线侧方灌注胶液，随即将芯线松动几下使冷封胶更充分进入线间，胶面要求平整且高于金属内屏蔽层20mm以上。10、信号室外配线及导通施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备配线前要先进行电缆绝缘测试。根据设计图纸复核确认电缆的数量、规格、型号、去向正确。配线前，应校核图纸，复核配线图无误。变压器箱配线为分线绑把方便起见，配线前卸下二柱端子座板。配线之前应先编号，扭绞电缆可按芯组分线。1配线变压器箱(XB-1 XB-2) 从靠近箱壁的电缆开始配线，在每根电缆内护套的根部，用扎带绑扎34道分出本根电缆的备用芯线，将备用芯线撸直，按最远端子留够长度，缠绕成直径约为15mm20mm左右的螺旋圈，并整齐地围在本根电缆的根部。备用芯线分完之后，接着用扎带绑线向上绑约距箱底100mm左右，然后横向绑把，预留足够的备用量，再按照配线图向端子分线，靠近箱壁的端子为奇数，靠近设备一侧的为偶数。几根电缆都分好后，依次边绑边分，绑线整齐，不交叉，然后上好端子板。分好的芯线按要求统一留取长度（能够做3次线环）制环。方向盒（HF-7 HF-4）配线对主、副管电缆进行理顺、绑扎（高出胶面5-6公分）、分组。方向盒的配线应先主管后副管，主管配线时，把备用芯线理出、撸直、留够长度、盘圈整齐放置在盒中心。然后，按照配线图对应配线端子依次出线。主管电缆芯线按3个线环的长度留余量。统一制环上端子。副管的配线，副管出胶面50mm处绑扎一道，分出备用芯线后再绑一道（备用芯线全做成竖弹簧状放置在本电缆周围）。根据配线图从两边进行分线，由最多芯线的副管开始分，用扎带绑扎，每个端子绑一道，注意出线与端子对应，当绑至下一根副管电缆时，将两根电缆合并成一把（此步骤初绑时应完成）继续绑把、分线。配线要保持线把表面直线贯通、整齐。直至绑完一周，使绑出线把为一个完整的圆圈状，配线核对无误后，在线把的上方将芯线统一留130mm的长度剪断，统一制环。终端电缆盒HZ12、HZ24配线引入主副两根电缆的终端盒（HZ12只有一根），先进行主管电缆配线，HZ12电缆配线与HZ24主管相同，HZ24副管电缆是沿盒边缘分线的，副管电缆端头弯成鹅头状。如绕成弹簧状应区分是数字电缆或是普通电缆（数字电缆应弯成鹅头状，普通电缆则可以绕成弹簧状）。分线盘端子配线是由室外引进的电缆，集中于分线盘下方。所有引入室内的电缆按顺序排列，用铭牌写明每根电缆号、芯线及备用芯线。电缆塑料护套上面一小段竖把绑扎，芯线分散撸直。备用芯线留够长度做成竖弹簧状放置在本电缆周围。然后从左至右绑扎大横把，并顺序分出支线把，竖直线把应绑的挺直均匀，贴近固定端子板的角钢，竖直把绑至该芯线所上的端子上分出芯线，预留3个线环的长度（150mm）后进行配线。2导通从信号楼分线盘处，按照配线图的顺序送电（交流24V或220V），由室外用对讲机指挥室内送电，用万用表（交流挡）或灯泡去测量相应端子有无电，有电则配线正确，无电则有错，及时纠正。将所测的箱盒有关端子进行暂时人工短路，而在室内分线盘处用万用表（电阻挡）按配线图测量相应端子的电阻值。阻值很小，说明配线正确，否则就有错。为了方便，应从远端的方向盒开始导起，如有错误可以站内方向查找。3错误处理在室内分线盘送电(两根电缆芯线:一根为导通回线,另一根则是需要导通的芯线),通知室外人员导通回线是那一根后,室外人员就用万用表或灯泡在本箱盒内查找。室外人员把需要导通的两根芯线用短路线短路。室内用相同的方法在分线盘芯线中查找（万用表）。修改时应注意工艺美观。11、高柱信号机安装施工作业要点卡片序号工序作业控制要点0准备检验机柱、梯子及信号机构完好无损，规格型号符合设计要求。爬杆、撑杆、滑板、钢钎、大绳等工具及安全带、防护哨子等防护设施齐全。营业线施工应设驻站联络员及安全防护员。1运杆对立杆的现场察看最佳的线路将机柱杆运到现场，以防止人力资源的浪费。放杆时要注意轻放，不要对机柱杆造成裂痕。2挖坑根据设计坐标位置，确定信号机机柱安装位置处开挖一个直径为500mm、深为坑底部至轨面3000mm的圆坑，并在挖坑过程中，靠立机柱一侧开挖“引导槽”（便于开挖机柱坑和立机柱）。挖坑时必须注意土质，遇到流沙或渗水发生塌方危及人身安全，挖坑和立杆务必在一天内完成，以免下雨造成路基塌方。3立机柱回填夯实在立机柱的工具准备就绪后，指挥人员与驻站联络员联系，并征得车站信号值班员同意后，安排好防护人员；开始立机柱杆把3条大绳都绑在机柱杆的顶部，把机柱杆底部顺着马槽放入坑中，统一指挥将机柱杆拉起，机柱立起后，在机柱坑内迅速回填土500800mm。用钢卷尺测量机柱中心距线路中心2900mm，找正机柱方向，使机柱垂直于水平面装设；回填土至850mm时，安装卡盘（卡盘位置在梯子一侧），与轨道成垂直方向，用U型螺栓紧固，再继续回填土并捣固，达到标准为止。在整个立机柱过程中要保持通信联系的畅通。确认机柱埋设深度和机柱无裂纹情况下，并且建筑限界符合要求后，安装设备。4梯子安装将梯子支筋抱箍一端卸开，用两根大绳在梯子上部交叉固定，将梯子支筋抱箍贴在机柱上顺向慢慢托起（梯子顶部应高于机柱顶部），当梯子上部支筋抱箍套入机柱上部后，再从下至上逐步将各道支筋连接好，梯子上部支筋抱箍距机柱顶部为200mm，从横向和纵向观查梯子应与机柱平行一致，然后将梯子上各部螺丝紧固。5托架机构安装调整信号机构采用滑轮进行整体吊装的方式进行安装。每一组色灯芯花机构均需要使用上、下托架各一个（上托架距信号机柱杆顶部150mm，下托架距上托架850cm）安装前将U型螺栓的螺帽拧松，派人带着弯杆滑轮和绳子上到杆的顶部，把弯杆滑轮插入信号机杆的顶部，用绳子把托架吊至杆顶托架由上往下穿入到位以后，拧紧螺帽将托架固定在信号机杆上。托架固定完毕后用同样的方法把信号机构吊到信号机杆上固定在托架上，调准显示拧紧螺帽。6穿线配线设备安装机构及箱盒内部配线宜采用阻燃型70.52mm多股铜芯塑线绝缘软线；铜芯塑线绝缘软线中间无接头现象；配线端子采用线环压接和绕制线环方法。信号机机柱穿配线：机柱下部引入口和上部引线口用20mm胶管对70.52mm多股铜芯塑线绝缘软线进行防护；用一根0.8mm2的铜芯塑料线10m，在铜芯塑料线一端栓上一个16mm的螺丝，从机柱上部引线孔穿入，下部拉出，用此线将信号机配线全部从机柱上部引至箱盒内。信号机箱、盒配线线把粗细均匀，横平竖直，美观大方，中间线条无交叉现象。根据图纸安装信号机线把、电灯单元和信号灯泡。7信号机调整进路表示器的安装位置应以允许信号灯位中心线为轴线，分清左右。色灯信号机构的灯座应调整灵活，光源应调整在透镜的焦点上，灯泡应采用有主、副灯丝的信号专用灯泡。12、矮型信号机安装施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备检验信号机构及信号基础完好无损，规格信号符合设计要求。1挖基础坑挖信号机基础坑前，应先核对信号机坐标位置、限界尺寸，确认无误后再进行开挖。2安装信号机基础在有砟区段安装时，采用水泥基础安装方式。在无砟区段安装时，应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架放入路基孔中，并注入膨胀水泥砂浆将基础支架固定在路基上。在桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将信号机专用支架固定在防撞墙顶面上，再将信号机安装在支架上，严禁在伸缩缝处安装。在隧道内安装时，如安装在隧道壁上可采用膨胀螺栓将信号机专用支架固定在隧道壁上，如安装在隧道内地面上，则比照路基上安装方式。3安装信号机构信号机构各部件应齐全，不得有破损、裂纹现象。紧固件应平衡上紧；开口销双臂对称，劈开角度应为6090；发车进路表示器的安装位置，应与其指示的线路开通方向相一致，四个及其以上发车方向，进路表示器按设计灯光位置排列安装。矮型双机构的进路表示器不得安装在禁止信号机构下部。4设备配线采用多股铜芯绝缘软线，标称截面积不得小于1.5 mm2，不得有中间接头。两端芯线可用铜线绕制线环或冷挤压接线端子压接方式做头。对信号机构至机柱间的电线线把应进行防护，防止雨水侵入。5信号机调整进路表示器的安装位置以允许信号灯位中心线为轴线，分清左右。色灯信号机构的灯座应调整灵活，光源调整在透镜的焦点上，灯泡采用有主副灯丝的信号专用灯泡。13、钢轨接续线安装施工作业要点卡片序号工序作业控制要点0准备规格型号、材质、截面积应符合设计要求。用塞钉式材料时，塞钉尺寸应统一，并符合设计要求。1钢轨接续线安装钢轨接续线安装在钢轨外侧，塞钉孔距夹板边缘两端应均匀；接续线应与夹板密贴，高度不超过轨头底部；在道岔辙叉根部，可以反向安装在钢轨内侧（线条部分向下），钢轨接续线应平直无弯曲和隆起现象。钢轨接续线安装好后塞钉与塞钉之孔缘应涂漆封闭。14、钢轨绝缘安装施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备绝缘安装位置满足设计要求。绝缘配件齐全、完整。轨缝达到安装要求。绝缘规格、型号与钢轨型号一致。1安装钢轨绝缘绝缘安装时保证两钢轨间有10mm轨缝，能放下“工”字板断面，根据钢轨型号使用不同的绝缘。绝缘安装时，首先要把两夹板螺丝卸开，把绝缘板取开，对准钢轨眼摆放好（注意不要放反），把“工”字板断面放在两钢轨接头中间，与钢轨面放平，再把夹板夹在钢轨上，最后上螺杆。上螺杆时注意一定要穿上绝缘套，一反一正穿入，把螺杆拧紧即可。护轮轨绝缘安装：桥梁小于300米时，应该在护轮轨两端各设一对，大于300米时，每隔200M各增一对。15、轨旁设备安装施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备设备规格、型号、安装位置满足设计要求。配件齐全、完整。1轨旁设备安装变压器，变阻器、电容器、防雷元件等设备安装方式应符合设计要求，设备应固定在垫板上、排列合理、整齐。变压器箱、电缆盒内设备配线、应采用截面积1.5mm2多股铜芯塑料绝缘软线。设备配线线头宜采用爪型线环、冷压端子或绕之线环，均应固定在端子上；配线走把应绑扎整齐，理顺芯线。扼流变压器的类型、规格应符合设计规定。扼流变压器中心距所属线路中心不得小于1900mm，距轨缝中心不得大于325mm。两台扼流变压器中心距离不得大于650mm。在交流电力牵引区段，不同供电方式的吸上线、PW保护线接向轨道时应符合设计要求，连接时应与接触网专业共同商定。16、钢轨引接线安装施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备根据不同的安装地点确定引接线的长度。材料的规格、型号、外观质量应满足设计要求。1钢轨引接线安装钢轨引接线塞钉孔距夹板边缘，应为100mm左右。安装后的钢轨引接线，应涂机械油；塞钉与塞钉孔缘应涂漆封闭。变压器箱、电缆盒与钢轨间，应设小混凝土枕，将钢轨引接线的余量固定在小混凝土枕上，小混凝土枕应埋设牢固。采用长钢轨引接线，对其沿轨枕敷设部分，应平直固定良好；当穿越钢轨时，距轨底应不小于30mm。钢轨引接线与变压器箱、电缆盒连接时，应将螺母拧紧，不得有松动现象。绝缘片、绝缘管应完整无破损现象，保证绝缘良好。17、轨道电路单项试验施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备室外轨道设备全部安装完成，符合设计要求。1室外单项试验室外单项试验时，从室内分线盘处单独给室外设备送电，检查电缆及室外设备的配线及电气性能是否符合要求。2室内外设备调整试验轨道电路调整状态下，轨道电路接收到的信号强度（电压或电流）大于接收设备要求的最低输入工作值。在轨道电路区段内任何一点用标准分路灵敏度电阻的分路导线对钢轨进行分路时，轨道电路接收到的信号强度（电压或电流）低于接收设备要求的最大可靠落下（释放）值。标准分路灵敏度电阻为：区间及站内0.06欧，移频轨道电路（15003000HZ）0.15欧。轨道电路测试盘所测试区段与实际区段一直，测试结果与仪表在设备上的测试结果相同。分路电流不得大于送电端限流装置的额定电流值。 18、室外设备接地施工作业要点卡片 序号工序要点作业控制0室外设备接地要求引接线与贯通地线采用焊接方式连接时，焊接长度应不小于100mm，并套150mm长的热溶热缩带防护。引接线与贯通地线采用压接方式连接时，应符合下列要求：引接线与贯通地线采用铜质“C”型压接件实行“T”型连接。压接钳的压接力不应小于12t，并应具有压接力未达到规定值时不能自行解锁的功能。连接处应采取可靠防腐措施，使用寿命与贯通地线相同且满足免维护要求。有屏蔽层的信号干线电缆应按设计要求屏蔽接地。室外高柱信号机的安全接地应符合设计要求。 室外信号设备接地电阻值序号接地装置使用处所土壤分类黑土、泥炭土黄土、砂质粘土土加沙砂土土加石土壤电阻率（。m）50以下50100101300301500501以上设备引入回线、数接地装置接地电阻值小于1轨道电路10101020202信号电源线10101020203站内一般信号设备101010202019、设备机柜（架）安装施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备根据设计图纸确定机柜（架）安装位置、排列顺序。检查机柜及各种继电器组合的规格、型号符合设计要求。1机柜安装各种机柜（架）的规格、型号、安装位置、排列顺序、安装方式，配线的规格、型号，端子配置应符合设计要求。根据室内布置图的机柜的设计位置，逐排逐架放置。每排机架间螺栓连接。安装应做到平直、稳固，纵向横向应成直线，机柜高低一致。2设备安装机柜内各种模块单元布置应符合产品说明书或设计要求；部件应配置完整，安装状态保持横平竖直、牢固稳定。机柜内各类电子板及插接元器件应插接正确，连接可靠。设备铭牌应完整、清晰。机柜及设备地线应按施工设计的规定连接到相应的接地端，并连接良好。3检查机柜安装平整、端正稳固。各部件安装齐全、完整、无缺损，零件紧固无松动。设备安装位置正确，排列整齐。 20、控制台安装施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备根据设计图纸确定控制台安装位置检查行车值班员室控制台安装条件应符合下列要求：室内装饰工作已完成，建筑尺寸及室内设备布置与设计图一致。地面已争执平整。预留电缆引入孔及沟、槽、管、洞满足设计要求。1控制台安装控制台安装位置正确，与墙面的间距满足设计要求。控制台盘面布置符合设计要求，并与实际站场相一致。新建信号楼，如房建施工已预埋了地脚螺栓，控制台可直接安装。安装时需将地脚螺栓对准控制台底盘的安装孔后缓慢放下，然后加垫片、弹簧垫片、螺母紧固，螺扣露出螺母外；如房建施工未预埋地脚螺栓，可采用膨胀螺栓固定。如铺设防静电地板时，宜采用安装支架固定方式。控制台安装后应覆盖预留地沟。控制台与股道平行安装，横平竖直，安装牢固。控制台各类按钮、手柄操控灵活，接点接触与断开可靠。控制台的各类表示灯、发光二极管明亮均匀，颜色正确。各种表示名牌齐全、正确。各种熔断器规格符合设计要求。紧固零件、门的销钉、加封孔齐全完整。2检查控制台安装横平竖直，安装牢固。各部件安装齐全，零件紧固无松动。 21、走线架、槽安装施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备走线架、走线槽道的规格、型号应按设计要求，长度按施工定测时确定的尺寸加工。到货检验：外包装完好；走线架、槽无变形、凹坑；漆层颜色均匀、无磨损；走线槽道盖板和缝、开启灵活、锁扣松紧合适。1走线架安装安装应做到平直、高低相配、螺丝固定牢固。走线架与机柜固定连接后与墙面应用角钢连接固定，以保持机柜垂直稳定。所有走线架的漆饰应没有明显色差，并与机柜的漆饰协调一致。安装沿墙走线架时，在墙上埋设的支撑物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离应均匀。走线架吊装宜采用角钢支架，支架应做防锈处理。2走线槽道安装走线槽道安装尺寸应与机柜排列位置相对应，并与机柜垂直；走线槽道安装位置偏差不应大于50mm；走线槽道边帮应成一条直线，其偏差不应大于3mm。走线槽道的安装应横平竖直，排列整齐；槽道之间应沟通，盖板应开启灵活。槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。走线槽道转角处应设置防护垫。3检查走线架、槽道安装顺直、端正、稳固。各部件安装齐全、完成，零部件紧固无松动。 22、室内配线施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备根据设计图纸确认各种配线线缆规格、型号符合设计要求。根据设计图纸合理分配配线线缆布放径路。根据设计配线图写好飞纸。1设备配线各种机柜侧面配线，除本架层间配线外，还包括机柜之间的配线；组合柜配线包括：组合与组合间、组合与本架零层间配线。本架配线有两种方法：一是组合安装到机柜后的现场配线；二是利用配线样板进行集中预配，粗绑线把，在组合安装完毕后，一次安装到本机柜上去，此方法施工方便，节约工时，节省材料，提高效率。信号机械室内部的各种配线全部采用阻燃型。室内软线布线宜使用线车，保持线条的顺直；各种配线不得有中间接头和绝缘破损现象。室内屏蔽线的屏蔽网单端接地。2设备焊线配线电缆排列整齐；配线邦扎整齐、美观；配线焊接牢固，不得有假焊、毛刺、脱股、断股现象，焊接端子片套塑料管，套管与端子间松紧合适。3检查各种配线无中间接头，配线正确无错、漏、断、混线现象。线缆在线槽内排列整齐，保持自然松弛状态。各部配线接头连接牢固，绑把线间隔均匀、整齐、美观。 23、电源屏安装施工作业要点卡片 序号工序要点作业控制0准备根据设计图纸确定电源屏安装位置、排列顺序。检查电气元件规格、型号符合设计要求，安装零部件齐全、完整。1底座制作根据电源屏底部尺寸制作相应底座，底座强度应满足承重要求。固定支架：电源屏直接安装在地面上时，底座用膨胀螺栓固定在地面上。电源屏放置在静电地板上时，支架在静电地板下电源屏相应位置处用膨胀螺栓固定在地面上。2机柜安装将电源屏固定在底座上。电源屏前排各屏面应保持在同一垂直平面上，无倾斜现象。3电源屏配线信号两路交流电源应从室内信号专用电源防雷箱的输出端引出至信号电源屏。引入信号交流电源的相位、电源屏的相位、屏与屏之间的相位应一致。电源屏配线应采用阻燃线，其规格型号应符合设计要求，配线不得有中间接头。电源配线应布放平直整齐，固定牢固，不得交叉设置。地槽内电源线应采用带外护套的橡皮电缆，电缆引入口处应有防护措施，电源线才采用钢管防护时，管口处应有防护措施。电源端子配线正确，连接牢固，配线两端标志齐全。4检查电源屏安装平整、端正、牢固。各部件安装齐全，零件紧固无松动。配线连接牢固，排列整齐，线把绑扎美观。电源屏各项电器参数测试符合设计要求。 24、联锁系统设备调试施工作业要点卡片 序号工序作业控制要点0准备既有线施工时应在批准的要点计划内进行1电源系统调试检查电源屏、电源引入防雷开关箱的安全地线连接良好。电源屏输出开关置于“断开”位置，防止电源误送入机柜。手动或自动进行电源屏两路电源转换试验，其转换时间不大于0.1s，并核对电源屏表示及测量各路电源输出指标符合厂家说明书或设计的要求。2室内电线路导通在进行配线导通前，对焊线的质量进行一次检查，并进行整理、清扫，然后断开分线盘上的室外电缆、电源屏至组合的电源线，取掉组合架零层和侧面的保险。采用直流电铃或指示灯，根据图纸，对系统所有配线进行全面导通。导通工作应该在插装设备前完成。3室外电线路导通室外配线完成后（未装设备之前），从分线盘向室外各设备进行一次全面电缆导通。可以采用一根共用线接触一端和其他线连接，在另一端用万用表欧姆档测量；也可以从室内向设备端送220V电源，在外面用万用表电压档测量。4机柜空载送电按电源种类分别给没有插装设备的机柜送电，逐柜插上保险管（或合上断路器）核对机柜电源电压和极性是否符合要求。测试不同电源之间是否有混电及接地现象。5插装设备打开包装，检查设备外观是否良好，有无检测标志（有必要核对检测记录，设备编号，便于追踪。依照机柜内部设备布置图确定设备型号.清扫机柜及设备，检查有无裂痕或其它损伤。检查设备规格型号与图相对应。安装设备前，要先检查设备是否完好、型号是否符合设计等，如果有此类现象要先进行调整或更换。插装设备注意方法，避免损害设备，插装完毕固定好。清洁现场，