管理奖罚考核制度

1 / 14 管理奖罚考核制度 一、目的： 为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法 二、范围： 生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它部门。 品质部：由质检部和技术部组成出现产品质量事故，由公司品质部小组进行质量事故责任认定后，由质检部按本办 法相关处罚条例出具书面处罚或奖励报告 ,经总经理同意后送交公司人事部门以及处罚人或受奖励人。 三、质量管理的范畴 适用于公司相关职能管理部门、及相关责任人。产品在合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下：（罚款上限不高于工资的 12%） 1、生产技术准备 （ 1）图纸文件：相关技术工艺为加工 /检验的唯一参2 / 14 照依据，图纸 /工艺的设计人 /审核人必须对文件的正确性负责 ，如因图纸不完整，工艺制定 /审核而导致产品品质事故（客户原因 /样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失 1000 元以下的处罚设计人员月薪 2%，审核人员 1%， 2000元以上到 10000 元以下，责任设计人员月薪 8%，审核人员承担 6%， 10000 元以上，责任设计人员月薪 12%，审核人员承担 8%， （ 2）对客户要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部重新下发图纸，技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人月薪 4%的处罚，造成重大损失10000 以上的对相关责任人月薪 12%的处罚。 1 （ 3）对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，设计人员最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关设计人员月薪 1%的处罚 3、原材料供应 （ 1）物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的，采购人员处罚 50 元一次。 （ 2）外购件（含委外表面处理）进厂，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质3 / 14 量事故的处罚 50 元。 （ 3）物资管理防护不 当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的 20%处罚。 4、生产制造 （ 1）多次报检不合格（连续 2 次，每次 2 个轻微不合格点以上者），操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，处罚操作者月薪的 1%。组长月薪的 2% （ 2）批量品质异常，处罚按质检员月薪 12%，组长月薪的 5% （ 3）未接到生产计划通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及图纸要求生产的，罚款 50 元；造成批量不良由加工者负责 80%责任，班组长负 20%责任，每批次按损失成本价值的 30%处罚。 （ 4）产成品 管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标识、铭牌不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的 20%处罚。 （ 5）品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款 50不等，情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。 （ 6）对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性4 / 14 处罚 100 元，情节严重的辞退处理。 （ 7）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料 价格 100 元以上），由车间主管折合计算并提交报千，按所有己产生的成本价格 50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处罚 50 元。 （ 8）装配完成报报告检验， 定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚 10元 /批次。班组长处以 20元 /批次。 2 （ 9）生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术 /品质部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚 100 元。 （ 10）生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品 质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金 100元。 5、质量检验 （ 1）因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，品管处罚 50 元。 （ 2）首件判定失误，造成产品不合格时，品管处罚30 元。 （ 3）产品品质引起客户市场局面投诉，但未退货及返修的每单品管处罚 50 元。 5 / 14 （ 4）产品品质引起客户重大投诉或退货，每单品管处罚 100 元。 （ 5）质检员检验合格后被其他人发现、举报并证实不合格的，品管处罚 30 元。 6、其它部门责任 （ 1） 公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的 20%处罚进行处理，批量性问题按总成本 30%处罚。 （ 2）无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经理，公司酌情处理。 四、产品质量事故的分类： 按造成经济损失严重程度划分为 4 个档次。 1）轻微质量事故：发生在产品次要部位，稍加整改即能使用，造成的经济损失在 200 1000 元的。 2）一般质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有一定的影响，经返工或返修可达 到图纸要求和标准规定的，造成的经济损失在 1000 元 5000 元的。 3）严重质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有较严重的影响或给企业信誉造成一定影响的，返修后基本能够正常使用，造成的经济损失在 5000元 20000 元的。 4）重大质量事故：发生在产品关键部位或造成产品报废，产生的经济损失在 20000 元以上、造成企业声誉受损的。 6 / 14 五、对质量事故责任人的处罚规则 产品在生产技术准备、材料采购，生产制造、质量检验、销售等各环节过程中出现的质量管理问题与质量事故，按造成 经济损失的多少进行质量事故分类给予处罚。 1）造成经济损失总价值在 200 至 5000 元（含 200）的，属轻微质量事故，对责任者按月薪的 5%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。 2）造成经济损失总价值在 5000 至 10000 元（不含10000）的，属一般质量事故，对责任者按月薪的 7%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。 3）造成经济损失总价值在 10000 至 20000 元（不含10000）的，属严重质量事故，对责任者按月薪的 9%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。 4）造成经济损失总价值在 50000 以上造成企业声誉受损的，属重大事故，对责任者按月薪的 12%进行处罚，同时追究部门相关责任者的连带责任。 5）造成经济损失总价值在 500 元以下的，原则上不作处罚，但要求部门责任人及直接责任人及时整改处理。 6）鉴于员工收入有限，造成相对较高档次的质量事故时的罚款金额占经济损失金额的比例反而相对较小，但当较高档次质量事故的处罚金额低于较低档次的处罚金额时，服从较低档次处罚规则的上限。 7 / 14 7）对于以上质量事故造成经济损失的，品质部有权要求直 接责任人及部门责任人及时处理，尽量挽回或减少损失，对于态度不好、意识不强的除以上罚款外还应额外追加处罚，并予以全厂通报。 六、公司内部质量奖励 公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。 1）对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励 50。 2）员工发现对品质有重大影响，或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，执行后避免重大品质事故的，经核实后一次性奖励 100。 3）员工如发现上道工序漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止并汇报者，经核实后视情节奖励 50挽救损失金额巨大，品管部上报上级主管部门另行奖励。 4）每季度评选 3 名，在产品实现过程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带领其他员工提高品质意识，由各部门提出，品管部核实后报上级主管部门批准，奖励 200 元。 5）向品质人员或车间主管举报他人不安工程或质量要求进行作业，经确认核实的一次奖励 30 元。 8 / 14 6）积极向公司提出合理化建立，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，经确认核实一次奖励 100。 7）对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，可视其影响程度大小给予奖励 100。 七、附加说明 1）奖罚金额最低为 10 元。 2）如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。 3）品质部保留品质管理奖惩制度的解释 权。 4）公司授权品质部开具品质处罚单和品质奖励申请单 八、附件 1）品质处罚单 2）品质奖励申请单 （注：品质管理奖惩制度由各部门同意后，报生产办批准，批准日期为生效日，执行中如有争议，由生产办裁决，如需修改，报生产管理部批准后由品质部执行修改） 品质处罚单 注：此处罚单一式四份签名盖章后，一联：被检查部门存根，二联：上报生产办，三联：签单部，四联：财务部 品质奖励申请单 注：此处罚单一式四份签名盖章后，一 联：被检查部门存根，二联：上报生产办，三联：签单部，四联：财务部 9 / 14 一、员工绩效考核管理制度 1. 总则 （ 1） 为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。 （ 2） 凡公司全体员工均需考核，适用本制度。 2. 考核原则 （ 1） 通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、待遇的关系，获得努力向上改善工作的动力。 （ 2） 使员工有机会参与公司管理程序，发表自己的意见。 （ 3） 考核目的，考核对象，考核时间，考核指标体系，考核形式向匹配。 （ 4） 以岗位职责为主要依据，坚持上下结合，左右结合，定性与定量考核相结合。 3. 考核目的 （ 1） 获得晋升，调配岗位的依据，重点自爱工作能力及工作表现考核。 （ 2） 获得确定工资、奖金的依据，重点在工作成绩（绩效）考核。 （ 3） 获得潜能开发和培训教育的依据，重点在工作和能力适应性考核。 10 / 14 4. 考核时间 （ 1） 公司定期考核，可分为月考、季度、半年、年度考核 ，月度考核以考勤为主。 （ 2） 公司为特别事件可以举行不定期专项考核。 5. 考核内容 （ 1） 部门经理：领导能力、策划能力、工作绩效、责任感、协调沟通、授权指导、 品德言行、成本意识、出勤及奖惩。 （ 2） 非部门经理：专业知识、工作绩效、责任感、协调合作、发展潜力、品德言 行、成本意识、出勤及奖惩。 上述各项除奖惩之外，其余各项均分为五个标准，每个标准是一个等级，每个等级规定一个最高分。 6. 考核程序 （ 1） 职 员考核调查表，由员工自行填写，该表作为部门考核的依据。 （ 2） 职员考核表分自行评分、初核评分、复核评分三栏。 自行评分：由职员根据自身情况，实事求是地填写。 初核评分：分部门经理和非部门经理。 A. 部门经理初核由各部门主管根据职员考核调查11 / 14 表、职员考核表自行评分以 及平时考核记录和印象，客观公正的评分并写出初核评语。 B. 非部门经理初核由各部门经理根据职员考核调查表、职员考核表自行评分 以及平时考核记录和 印象，客观公正的评分并写出初核评语。 复核评分：分部门经理和非部门经理 A. 部门经理复核由总经理根据上述考核结果，客观公正的评分，并写出复核评语。 B. 非部门经理复核由各部门主管根据上述结果，客观公正的评分，并写出复核评语。 C. 考核评分以总经理批准分数为最终得分。 7. 考核形式和办法 （ 1） 各类考核形式有： 上级评议。 同级同事评议。 自我鉴定。 下级评议。 外部 客户评议。 各种考核形式各有优缺点，在考核中宜分别选择或综合运用。 12 / 14 （ 2） 各类考核办法有： 查询记录法：对员工工作记录档案、文件、出勤情况进行整理统计。 书面报告法：部门员工提供总结报告。 重大事件法。 所以考核办法最终反应在考核表上。 8. 考核结果处理 （ 1） 考核结果将计入个人人事档案。 （ 2） 根据考核成绩，分为四个等级：优秀、良好、一般、较差。各等级考核成绩 标准如下： 优秀：不低于 90 分，有资格晋升一级工资。 良好：不低于 80 分，保留原级。 一般：不低于 65 分，保留原级。 较差： 65 分以下，有降一级工资的资格。 （ 3） 晋级、晋升采用定期和不定期两种形式。 定期：每年 4 月 1 日，根据公司的经营目标，统一安排晋升的考核、实施。 不定期：员工每为公司服务满一年，工龄工资自动增加 100 元， 5 年后不再增加。 职员在平时绩效考核中，对组织有特殊贡献、表现优异者，随时得以提升，每年破格提升的名额控 制在 10%左右，13 / 14 主要向业务人员倾斜。 （ 4） 凡有以下情形之一者，不得列入优秀： 考核期内受过任何记过处罚，未撤销者。 考核期内有过旷工或累积迟到，早退两次以上者。 考核项目中有一项低于第三个标