高频开关直流操作电源系统使用维护手册.doc

PZ61高频开关直流操作电源系统 使用维护手册PZ61高频开关直流操作电源系统使用维护手册CZDY-SYWH-20051015-C4.1-许继电源有限公司2005 年10月1. 直流操作电源的指标1.1 基本技术参数1.1.1 交流电源电压：380V15；220V15。1.1.2 交流电源频率：50Hz5。1.1.3 直流标称电压：220V；110V。1.1.4 整流器额定电流：15A、20A、30A、40A、50A、60A、80A、100A、160A、200A、250A、315A、400A。1.1.5 蓄电池额定容量：403000Ah。1.2 技术性能指标1.2.1 绝缘电阻用开路电压为表1规定电压的绝缘测试仪器测量电源系统有关部位的绝缘电阻，应符合以下要求：a) 各独立带电电路（交流输入端子、直流配电母线）与地（金属框架）之间的绝缘电阻应不小于10M。b) 无电气联系的各带电电路（交流输入与直流输出）之间的绝缘电阻应不小于10M。1.2.2 介质强度用耐压仪在下列部位施加频率为505Hz、表1规定的正弦波试验电压（采用直流电时，试验电压为交流电压有效值的1.4倍），历时1min不应出现绝缘击穿或闪烙的现象。a) 各独立带电电路（交流输入端子、直流配电母线）与地（金属框架）之间。b) 无电气联系的各带电电路（交流输入与直流输出）之间。表1：绝缘试验的电压等级额定绝缘电压Un（V）绝缘电阻测试仪电压等级（V）耐压测试仪试验电压（kV）Un602501.060Un3005002.0300Un50010002.51.2.3 整流器输出电压调节范围高频开关整流器在充电（恒流）状态下的电压调节范围和在稳压浮充电及均衡充电状态的电压调节范围应满足表2的规定。 表2：整流器输出电压调节范围运行状态电压调节范围防酸式铅酸蓄电池阀控式铅酸蓄电池220V系统110V系统220V系统110V系统充电(恒流)198V300V99V150V198V275V99V140V浮充电(稳压)220V255V110V130V220V255V110V130V均衡充电(稳压)230V265V115V135V230V265V115V135V1.2.4 恒流充电运行时，整流器的充电电流调节范围为：20100额定值。1.2.5 稳压均浮充运行时，整流器的负荷电流调节范围为：0100额定值。1.2.6 恒流充电运行状态下，交流输入电压在额定值的15范围内变化，充电电压在表2规定的电压调节范围内变化，整流器输出电流整定在20100额定值范围内的任一点，分别测量其输出电流值，其稳流精度应不超过1。稳流精度计算公式：I(IMIZ)IZ*100式中：I-稳流精度；IM-输出电流波动极限值；IZ-交流输入电压为额定值，充电电压在调节范围内的中间值时，输出电流的测量值。1.2.7 稳压均浮充运行状态下，交流输入电压在额定值的15范围内变化，负荷电流在0100额定值范围内变化，整流器输出电压整定在表2规定的稳压调节范围内的任一点，分别测量其输出电压值，其稳压精度应不超过0.5。稳压精度计算公式：U(UMUZ)UZ*100式中：U-稳压精度；UM-输出电压波动极限值；UZ-交流输入电压为额定值，负荷电流为50的额定值时，直流输出电压的测量值。1.2.8 稳压均浮充运行状态下，交流输入电压在额定值的15范围内变化，负荷电流在0100额定值范围内变化，整流器输出电压整定在表2规定的稳压调节范围内的任一点，分别测量其输出电压值和对应的交流分量峰峰值或有效值，其纹波峰值系数应不超过1，纹波有效值系数应不超过0.5。纹波峰值系数计算公式：XPPUPPUdc*100纹波有效值系数计算公式：XrmsUrmsUdc*100式中：XPP-纹波峰值系数； Xrms-纹波有效值系数UPP-输出直流电压中的交流分量峰峰值；Urms-输出直流电压中的交流分量有效值；Udc-输出直流电压的测量值。1.2.9 多个整流模块以N+1或N+2并机工作时，各模块应能按比例均分负荷电流，在平均单机输出电流在50100额定值范围内的任一点，分别测量各工作模块的输出电流值，其模块间负荷电流的差异即均流不平衡度应不超过5。均流不平衡度计算公式：(IMIP)IN*100式中：-均流不平衡度；IM-单个模块输出电流的极限值；IP-N个工作模块输出电流的平均值；IN-单个整流模块的额定输出电流值。1.2.10 对于采用数字方式进行电流整定调节的整流器，在恒流充电运行状态下，交流输入电压在额定值，充电电压在表2规定的电压调节范围内的中间值，输出电流整定在20100额定值范围内的任一点，分别测量其输出电流值，其充电电流的整定误差应不超过2。电流整定误差计算公式：I(IzIg)Ig*100式中：I-电流整定误差；Ig-输出电流的数字给定值；Iz-输出电流的测量值。1.2.11 对于采用数字方式进行电压整定调节的整流器，在稳压均浮充运行状态下，交流输入电压在额定值，负荷电流在50额定值，输出电压整定在表2规定的稳压调节范围内的任一点，分别测量其输出电压值，其输出电压的整定误差应不超过0.5。电压整定误差计算公式：u(UzUg)Ug*100式中：u-电压整定误差；Ug-输出电压的数字给定值；Uz-输出电压的测量值。1.2.12 稳压均充运行状态下，交流输入电压在额定值，负荷电流为100额定值（电阻性负载），输出电压为表2规定的稳压调节范围上限值，分别测量交流输入与直流输出的电压和电流，以及交流输入的有功功率，整流器的满载效率应不小于90。功率因数应不小于0.92。满载效率计算公式：PdS*100(1.732*Ul*Il)(Ud*Id)*100功率因数计算公式：PS式中：-满载效率；-功率因数；Pd-直流输出功率；S-交流输入视在功率；P-交流输入有功功率；Ul-交流输入线电压有效值；Il-交流输入线电流有效值；Ud-直流输出电压平均值；Id-直流输出电流平均值。1.2.13 在额定负载电流和周围环境噪音不大于40dB的条件下，距直流电源设备内噪音源水平位置1m，离地面高度1m1.5m处，测得的噪声最大值应不超过55dB。对于装设有通风机的直流电源设备，其噪声应不超过60dB。1.2.14 电磁兼容要求a) 抗扰度要求 l 振荡波抗扰度：直流电源设备应能承受GB/T 17626.12-1998中第5章规定的试验等级为3级的1 MHz和100 kHz振荡波抗扰度试验。l 静电放电抗扰度：直流电源设备应能承受GB/T 17626.2-1998中第5章规定的试验等级为3级的静电放电抗扰度试验。l 射频电磁场辐射抗扰度：直流电源设备应能承受GB/T 17626.3-1998中第5章规定的试验等级为3级的射频电磁场辐射抗扰度试验。l 电快速瞬变脉冲群抗扰度：直流电源设备应能承受GB/T 17626.4-1998中第5章规定的试验等级为3级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。l 浪涌（冲击）抗扰度：直流电源设备应能承受GB/T 17626.5-1999中第5章规定的试验等级为3级的浪涌（冲击）抗扰度试验。l 射频场感应的传导骚扰抗扰度：直流电源设备应能承受GB/T 17626.6-1998中第5章规定的试验等级为3级的射频场感应的传导骚扰抗扰度试验。l 工频磁场抗扰度：直流电源设备应能承受GB/T 17626.8-1998中第5章规定的试验等级为4级的工频磁场抗扰度试验。l 阻尼振荡磁场抗扰度：直流电源设备应能承受GB/T 17626.10-1998中第5章规定的试验等级为4级的阻尼振荡磁场抗扰度试验。b) 电磁发射限值要求l 传导发射限值和辐射发射限值：直流电源设备应符合表3和表4规定的传导发射限值和辐射发射限值。表3：传导发射限值频率范围MHz发射限值dB(V)准峰值平均值0.150.5 79660.530 7360表4：辐射发射限值频率范围MHz在10 m测量距离处辐射发射限值dB(V/m)准峰值30230 402301000 47l 谐波电流限值：直流电源设备返回交流电源侧的各次谐波电流含有率应不大于30%。2. 直流操作电源的验收当直流电源设备安装调试完毕后，应作投运前的验收工作，运行接收单位应派人参加，试验项目达到技术要求后才能投入运行。现场对以下项目进行验收。2.1 工作环境工作环境是保证直流系统正常运行和产品质量的首要条件。超出规定的使用环境要求，我公司不对产品质量予以保证。2.1.1 环境温度查看设备安装地点过去一年的历史温度记录。或根据该安装点的情况和该地区的湿度历史记录推断。设备安装地点周围空气温度应在-5+40的范围内。2.1.2 相对湿度查看设备安装地点过去一年的历史湿度记录。或根据该安装点的情况和该地区的湿度历史记录推断。设备安装地点空气最大相对湿度应不超过90%（205）。2.1.3 海拔高度查看设备安装地点的地质测量记录。海拔高度应在2000米以下。2.1.4 使用场所查看设备安装地点应无强烈振动和冲击，无腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体，无导电尘埃和引发火灾及爆炸的危险介质，无强电磁场和高频电磁干扰。2.1.5 交流电源用万用表和示波器观察：交流电源波形应为正弦波，交流电压幅度的持续波动范围不超过额定值的-15% +15%，无连续幅度超过额定值20%的尖峰。2.2 设备安装参照直流系统的安装工艺要求（参见安装调试手册），对设备安装的正确性、安全性等进行评估。2.3 性能测试2.3.1 接地检查设备机柜下部装设有保护接地铜排(PE)和安全接地桩()。如果用户不要求保护接地和安全接地分开，则保护接地铜排应通过铜编织线与安全接地桩连接；如果用户要求保护接地和安全接地分开，则应断开保护接地铜排与安全接地桩之间的铜编织连接线，然后用铜编织线把相邻机柜的保护接地铜排连通。不管采用那一种方式，直流电源设备的机柜都应可靠接地，严禁利用机壳本身作为接地过渡导体。2.3.2 接地电阻测试a) 试验在常温和相对湿度90%情况下，且直流电源设备与交流电网和蓄电池组完全脱离的状态进行。b) 用500V接地电阻测量摇表或地阻仪现场测量，直流设备的机壳和保护接地铜排的接地电阻3W。2.3.3 绝缘电阻测试a) 试验在常温和相对湿度90%情况下，且直流电源设备与交流电网和蓄电池组完全脱离的状态进行。b) 拔下防雷器模块，断开绝缘监测装置与直流母线的任何连接，断开整流模块与交流配电、直流母线的连接，断开所有直流馈电开关，合上交流输入开关，分别将交流输入端子和直流配电母线短路（对于含有接触器的交流回路应把主触点短路）。c) 用500V兆欧表分别测量交流输入对机壳、交流输入对直流母线和直流母线对机壳的绝缘电阻10M。2.3.4 介质强度测试a) 试验在常温和相对湿度90%情况下，且直流电源设备与交流电网和蓄电池组完全脱离的状态进行。b) 拔下防雷器模块，断开绝缘监测装置与直流母线的任何连接，断开整流模块与交流配电、直流母线的连接，断开所有直流馈电开关，合上交流输入开关，分别将交流输入端子和直流配电母线短路（对于含有接触器的交流回路应把主触点短路）。c) 将耐压试验仪切断电流设为30mA，输出端子分别接到交流输入对机壳、交流输入对直流母线和直流母线对机壳，缓慢升高电压到2kVAC，持续1min不出现绝缘击穿或闪烙的现象。2.3.5 整定误差测试a) 试验在蓄电池组与直流电源设备完全脱离的状态下进行。在蓄电池组输入回路接一可调负载电阻。b) 浮充状态下设定电池的浮充电压值为1.3Ue，充电限流值为0.5Ie，调节负载电阻使整流器进入限流充电状态，在输出电压降到1.1Ue，测量记录此时的充电电流值（测量采样取自蓄电池回路分流器），计算充电电流的整定误差应不超过2。c) 浮充状态下设定电池的浮充电压值为1.1Ue，充电限流值0.5Ie，调节负载电阻使输出电流到0.5Ie，测量记录此时的充电电压值（测量采样取自整流模块直流输出的并联汇流点），计算充电电压的整定误差应不超过0.5。注：Ue-直流系统标称电压，下同；Ie-整流器（N个工作模块）额定输出电流，下同。2.3.6 稳流精度测试a) 试验在蓄电池组与直流电源设备完全脱离的状态下进行。在蓄电池组输入回路接一可调负载电阻。b) 浮充状态下设定电池的浮充电压值为1.3Ue，充电限流值为0.5Ie，调节负载电阻使整流器进入限流充电状态，在输出电压分别降到1.25Ue、1.1Ue和0.9Ue，测量记录此时的充电电流值（输出电压1.1Ue对应的测量电流为参考基准），计算充电电流的稳定精度不超过1。2.3.7 稳压精度测试a) 试验在蓄电池组与直流电源设备完全脱离的状态下进行。在整流器的输出回路接一可调负载电阻。b) 浮充状态下设定电池的浮充电压值为1.1Ue，调节负载电阻使输出电流分别到0、0.5Ie和1.0Ie，测量记录此时的充电电压值（输出电流0.5Ie对应的测量电压为参考基准），计算充电电压的稳定精度不超过0.5。2.3.8 纹波系数测试纹波系数的测试可以在稳压精度测试的同时进行。在稳压精度各测量点同时用示波器测量交流分量峰峰值，或用万用表交流档通过0.1mF/400V隔直电容测量交流分量有效值，计算纹波峰值系数不超过1，纹波有效值系数不超过0.5。2.4 功能测试2.4.1 监控电压调节测试a) 试验在蓄电池组与直流电源设备完全脱离的状态下进行，直流馈电不接负载。b) 微机监控电池管理在“手动”方式下，改变浮充和均充电压的设置值，整流器输出电压可在系统标称电压的90%130%之间调节。c) 微机监控电池管理在“自动”方式下，改变浮充电压的设置值，整流器的输出电压可在系统标称电压的100%120%之间调节；改变均充电压的设置值，整流器输出电压可在系统标称电压的105%128%之间调节。d) 将微机监控的均浮充电压恢复到原设置值，观察整流输出电压是否恢复到设置值。2.4.2 系统运行参数监视把微机监控装置LCD主页面显示的系统运行参数分别与各回路的实测值比较，计算其电流测量的满量程精度不超过1，电压测量的满量程精度不超过0.5。2.4.3 模块并机均流测试a) 试验在蓄电池组与直流电源设备完全脱离的状态下进行。在整流器的输出回路接一可调负载电阻。b) 浮充或均充状态下，调节负载电阻使整流器的输出电流到0.5Ie，在模块全开和关掉部分模块的情况下，记录各模块的输出电流，计算其均流不平衡度不超过5。提示：测试时，整流模块不能处于限流状态。2.4.4 硅堆调压功能测试a) 试验在蓄电池组与直流电源设备完全脱离的状态下进行。在直流馈电输出回路接一适当的负载电阻，只开启一个充电模块，且拔下其程控端口插头。如果系统配置有控制专用模块，应将其全部关掉。b) 手动调节充电模块的输出电压在Ue2.4*N（N指电池组2V单体的数量）的范围内变化，测量控制母线的电压在1.0Ue1.1Ue的范围内。提示：测试时，降压硅堆冷态投入开始的压降较大，等到热稳定后压降会有所降低。2.4.5 闪光电源功能测试按下闪光装置的试验按钮，闪光继电器动作，闪光电源指示灯由平光变为闪烁，闪光频率为每分钟6010次。松开闪光试验按钮，闪光电源指示灯由闪烁恢复为平光。2.4.6 绝缘监测功能测试a) 试验在断开所有的直流馈电负荷的状态下进行。如果是不带支路巡检功能的绝缘监测仪，就只进行母线绝缘检验。如果是带有支路巡检功能的绝缘监测仪，还要检验每个支路的绝缘监测情况。b) 浮充或均充状态下，用小于接地报警整定值（220V系统：25k；110V系统：7k）的试验电阻，连接于被测直流母线或支路的正、负极与接地母排之间，绝缘监测仪应能测量到接地电阻值，并发出接地报警信号。c) 对于具有支路巡检功能的绝缘监测仪，在用试验电阻模拟各个支路的接地故障时，绝缘监测仪应能正确地显示接地报警的支路号和电阻值。2.4.7 电池巡检功能测试a) 浮充状态下测量记录电池组各单体电池的端电压，与微机监控装置显示的单体电池巡检数据进行比较，计算其电压测量精度不超过0.5（单体2V检测量程为2.5V，单体或分组6V和12V检测量程为15V）。b) 在电池巡检测量单元模块上，断开任一相邻的两根电池采样接线，把其中一根悬空，另一根接到悬空线对应的端子上，电池巡检模块能发出单体过压和欠压的报警信号，同时在微机监控装置上能查询到报警电池的序号和电压。在电池采样接线恢复后，告警解除。2.4.8 告警功能测试a) 设备告警信号直流系统的整流器交流输入空开、电源监视模块、防雷器、整流模块、整流器直流输出空开或熔断器、蓄电池输出空开或熔断器、直流馈电空开、硅堆调压装置、绝缘监测装置、蓄电池巡检装置等设备保护动作时，会产生相应的告警信号。这些告警信号可通过继电器触点或直接通信的方式，上传到直流系统的微机监控装置，显示记录相应的告警内容，各设备具体的告警信号和试验方法如下：l 整流器交流输入空开跳闸告警：当任一路交流输入空开故障跳闸时，系统能告警。对带有脱扣试验按钮的空开，闭合状态下按动试验按钮，空气断路器应可靠分断，跳闸故障信号触点很快闭合，随后系统的微机监控装置产生相应的告警。空开恢复合闸后，告警解除。对于不带脱扣试验按钮的空开，可采用短接空开报警输出触点的方法模拟测试。l 交流电源故障告警：当交流工作电源缺相或输入失压停电时，系统能告警。断开交流监视模块的任一相输入保护熔断器，其信号触点很快返回闭合，随后系统的微机监控装置产生相应的告警。保护熔断器恢复后，告警解除。提示：该告警信号在整流器交流输入空开全部断开时屏蔽。l 防雷器失效告警：当交流输入防雷器保护失效时，系统能告警。拔下防雷器模块的任一片压敏电阻，其信号触点很快闭合，随后系统的微机监控装置产生相应的告警。压敏电阻恢复后，告警解除。l 整流模块异常告警：当任何一个整流模块发生交流过压欠压缺相、直流过压过流、温度过高保护时，或发生故障时，系统能告警。对于ZZG13系列整流模块，关断任何一个模块的交流输入开关，其信号触点很快返回闭合，随后系统的微机监控装置产生相应的告警。模块恢复工作后，告警解除。对于ZZG12系列整流模块，可采用短接模块报警输出触点的方法模拟测试。 提示：该告警信号在发生交流电源故障告警时屏蔽。l 整流器输出空开跳闸或熔丝断告警：当整流器的输出空开故障跳闸、或熔丝断时，系统能告警。对于空开保护采用与交流输入空开跳闸告警测试相同的方法。对于熔丝保护采用轻触对应的报警熔丝开关的方法，保持一段时间后，系统的微机监控装置产生相应的告警。松开后告警解除。l 蓄电池输出空开跳闸或熔丝断告警：当电池组的输出空开故障跳闸、或熔丝断时，系统能告警。对于空开保护采用与交流输入空开跳闸告警测试相同的方法。对于熔丝保护采用轻触对应的报警熔丝开关的方法，保持一段时间后，系统的微机监控装置产生相应的告警。松开后告警解除。l 直流母线接地告警：当直流母线发生绝缘降低的接地故障时，系统能告警。试验在绝缘监测功能测试的同时进行。l 直流馈电空开跳闸告警：该信号仅在用户要求时提供，当任一路直流馈电开关故障跳闸时，系统能告警。试验采用与交流输入空开跳闸告警测试相同的方法。l 母线调压装置异常：该信号仅在系统装设硅堆调压装置时提供，当降压硅堆故障开路或控制装置异常时，系统能告警。分别断开调压装置的输入隔离开关和硅堆开路试验开关，其信号触点很快闭合，随后系统的微机监控装置产生相应的告警。开关恢复后，告警解除。l 蓄电池单体电压异常：该信号仅在系统装设电池巡检装置时提供，当任一只或一组电池的电压超限时，系统能告警。试验在电池巡检功能测试的同时进行。b) 系统告警信号微机监控装置可把采集的系统运行数据与设置数据比较，产生相应的告警，并显示记录相应的告警内容。具体的告警信号和试验方法如下：l 交流电源过压欠压告警：当系统的交流工作电源电压超过监控装置设置的过压和欠压告警门限时，系统能告警。测量记录交流电压当前值，分别将过压告警值设置为比当前值低10V，将欠压告警值设置为比当前值高10V，系统应很快告警。恢复设置后，告警应解除。l 电池浮充过压欠压告警：当电池的浮充电压超过监控装置设置的过压和欠压告警门限时，系统能告警。浮充状态下，测量记录浮充电压当前值，分别将过压告警值设置为比当前值低10V（110V系统为5V），将欠压告警值设置为比当前值高10V（110V系统为5V），系统应很快告警。恢复设置后，告警应解除。l 电池均充过压告警：当电池的均充电压超过监控装置设置的过压告警门限时，系统能告警。均充状态下，测量记录均充电压当前值，将过压告警值设置为比当前值低10V（110V系统为5V），系统应很快告警。恢复设置后，告警应解除。l 电池放电欠压告警：当电池的放电电压超过监控装置设置的欠压告警门限时，系统能告警。在交流停电，蓄电池放电状态下，测量记录电池组电压当前值，将欠压告警值设置为比当前值高10V（110V系统为5V），系统应很快告警。恢复设置后，告警应解除。l 直流母线过压欠压告警：当系统的直流控制母线电压超过监控装置设置的过压和欠压告警门限时，系统能告警。测量记录控制母线电压当前值，分别将过压告警值设置为比当前值低10V（110V系统为5V），将欠压告警值设置为比当前值高10V（110V系统为5V），系统应很快告警。恢复设置后，告警应解除。提示：以上各告警信号在发生对应的电压变送器通信中断告警时屏蔽。l 设备通信中断告警：通过串口与微机监控装置通信连接的变送器、充电监控模块、开关量采集模块、绝缘监测装置和电池巡检装置等下级智能设备，当发生设备故障或通信线路故障时，系统能告警。断开任何一个下级智能设备的通信连接线，过一段时间后，系统应告警。恢复通信连接后，告警应解除。c) 告警继电器输出直流系统的微机监控装置除了能够显示、记录以上的各个报警信号外，而且还根据报警的类型提供了6个无源继电器输出触点，供发电厂或变电站的监控系统直接采集。各告警继电器动作包含的告警信息如下：l 交流电源告警继电器：交流输入空开跳闸，交流电源故障，交流电源过压欠压，防雷器失效。l 整流器告警继电器：整流模块异常，整流器输出空开跳闸或熔丝断。l 蓄电池告警继电器：蓄电池输出空开跳闸或熔丝断，蓄电池单体电压异常，电池组浮充过压欠压，电池组均充过压，电池组放电欠压。l 直流母线告警继电器：母线调压装置异常，直流母线过压欠压，直流母线接地。l 直流馈电告警继电器：直流馈电空开跳闸。l 通信中断告警继电器：各回路电压、电流变送器以及温度变送器通信失败，整流器程控（充电监控模块）通信失败，开入板（开关量采集模块）通信失败，绝缘监测仪通信失败，电池巡检仪通信失败。提示：告警继电器的动作测试可在以上各告警信号试验的同时进行。2.4.9 配电开关状态信号测试对于用户要求提供直流配电回路开关状态的系统，是通过开关量采集模块把各个配电开关的辅助触点信号采集上传到直流系统的微机监控装置，然后再通信上传到电站的后台监控系统。这些状态信号包括：整流器直流输出开关，蓄电池输出开关，母线联络开关，直流馈电开关。试验可采用操作开关闭合与分断的方法，然后在微机监控装置上查询对应的开关状态显示变化（代表闭合状态；代表分断状态）。2.4.10 蓄电池容量测试阀控式铅酸蓄电池的限压恒流充电电流和恒流放电电流均为I10（I100.1C10安培）。额定电压为2V的蓄电池，放电终止电压为1.8V；额定电压为6V的蓄电池，放电终止电压为5.25V；额定电压为12V的蓄电池，放电终止电压为10.5V。电池组接入系统后，把监控装置电池管理设为“手动”方式，整流器设为“均充”方式对蓄电池充电，直到整流器自动转为“浮充”状态，且浮充电流连续3小时稳定在1mAAh左右不变，表明电池已充足电，可对其进行容量核对性放电测试。对蓄电池进行核对性放电试验时，环境温度宜控制在2510，并推荐采用专用的智能型放电设备，它可以根据设定的放电参数自动控制电池的放电电流，实现电池恒流放电，并自动记录放电时间和放电容量。蓄电池放电过程中应每隔30min测量记录各单体电池的端电压值，并注意端电压下降较快的电池，只要其中一只电池的电压下降到了终止电压，应立即停止放电。此时核对电池的放电容量是否达到要求，若达不到可继续进行充放电循环。一般情况下，电池在23次充放电循环后容量可达到要求，若在3次充放电循环后容量仍达不到要求，应更换落后电池。提示：阀控式铅酸蓄电池的放电容量与环境温度、放电倍率和终止电压有关。其额定10小时率的放电容量是指在25条件下，终止电压为1.8V。当环境温度低于25时放电容量要减小，反之容量增加。因此测试电池的容量时应根据环境温度进行修正。2.4.11 电池管理自动转换程序测试电池管理自动转换程序测试可在电池核对性放电后恢复充电时进行，此时应把微机监控装置电池管理设为“自动”方式。系统启动正常后，监控装置自动控制整流器完成对电池的“恒流充电恒压均充恒压浮充”的转换过程。这一充电过程用户可以通过监控装置上的均充历史记录来明确，具体的充电自动转换过程如下：监控装置上电初始，先控制整流器进入浮充状态，由于电池放电后电压较低，充电监控模块控制整流器以设置的充电限流值（I10）对电池恒流充电。当恒流充电持续达到10min后，监控装置控制整流器自动进入均充状态，继续对电池恒流充电。随着恒流充电时间的增加，电池的端电压逐渐升高；当电压升高到均充电压设置值时，进入恒压均充过程。在恒压均充阶段，电池的充电电流逐渐减小，当电流减小到转换电流设置值（0.1I10），且电池容量累加到100额定值时，开始进入倒计时，倒计时持续到设置的转换时间（2h）后，恒压均充过程结束，监控装置自动控制整流器进入正常的浮充电状态。2.4.12 微机监控装置“三遥”功能测试直流系统的微机监控装置通过串口与发电厂或变电所的后台监控系统连接，在远方控制中心监控正在运行的直流电源装置。监控装置的“三遥”内容如下：a) 遥测内容：整流器交流输入电压（用户要求时提供），整流器直流输出电压和电流；蓄电池电压和充放电电流，蓄电池容量和环境温度，电池单体电压（系统装设电池巡检仪时提供）；直流母线电压，直流母线正负极对地绝缘电阻（用户要求时提供）。b) 遥信内容：整流器通信失败，变送器通信失败，开入板通信失败，绝缘监测仪通信失败，电池巡检仪通信失败（系统装设电池巡检仪时提供）；整流器交流输入空开跳闸，交流电源电压异常（过压或欠压，用户要求时提供），交流电源故障，防雷器失效；整流模块异常，整流器输出空开跳闸或熔丝断；蓄电池输出空开跳闸或熔丝断，电池组电压异常（浮充过压或欠压，均充过压，或放电欠压），蓄电池单只电压异常（系统装设电池巡检仪时提供）；母线调压装置异常（系统装设调压硅堆时提供），直流母线电压异常（过压或欠压），直流母线接地；直流馈电开关跳闸（用户要求时提供）；电池自动手动管理方式，整流器停机，整流器浮充运行，整流器均充运行；直流配电开关状态（用户要求时提供）。c) 遥控内容：电池管理方式自动手动，整流器开机关机，整流器均充浮充转换。提示：仅在手动电池管理方式下才可对整流器进行开关机和均浮充转换控制。微机监控装置的“三遥”功能测试，可以采用设备制造厂家提供的专用后台测试软件。监控装置通过RS232串口与PC机连接后，在PC机上运行后台测试软件。其中遥信测试可在告警信号试验的同时进行。2.5 试运行评估在以上各试验项目达到技术要求后，系统可投入试运行，并对试运行过程中设备的工况进行评估，若一切正常，验收接受单位应签字确认。如果设备投入运行后有遗留问题，填写验收遗留问题备忘录。2.6 资料移交设备验收投入运行后，使用单位应取得以下资料：a) 安装、调试、使用、维护说明书；b) 系统原理电气接线图；c) 设备安装、布置图和二次接线图；d) 设备出厂试验报告；e) 设备验收测试报告；f) 设备交接验收报告。注意：本手册中要求的各项验收试验项目并不适用于所有的电源系统，验收应以具体工程的技术要求和设计图纸为参考标准。3. 直流操作电源的使用3.1 配置信息查询电源系统的配置信息主要显示电源设备的基本配置情况和生产制造标识，根据此屏信息可以判断系统的类型是否正确，进入路径为：在主界面按“开始”进入主菜单选择按“系统信息”，显示如下：合同号：指成套设备制造的合同编号。安装屏号：指微机监控装置安装屏柜的出厂编号。系统电压：指电源系统的标称直流电压。母线段数：1代表电源系统为单母线接线方式，2代表电源系统为单母线分段接线或二段单母线接线方式。电池组数：1代表电源系统装设一组蓄电池，2代表电源系统装设二组蓄电池。整流器数：1代表电源系统装设一组整流器，2代表电源系统装设二组整流器，3代表电源系统装设三组整流器。绝缘仪数：1代表电源系统装设一台绝缘监测装置，2代表电源系统装设二台绝缘监测装置。巡检仪数：0代表电源系统没有装设电池巡检装置，1代表电源系统装设一组电池巡检装置，2代表电源系统装设二组电池巡检装置。软件版本：指电源系统监控装置的开发软件版本号。校验码：指电源系统监控装置开发软件产生的比较编码，据此可以判断监控装置软件版本的合法性。3.2 运行信息查询本节讲述如何查阅电源系统设备的运行信息，即查阅的路径，以及具体信息的含义。运行信息指电源系统正常工作时，微机监控装置所显示的数据。提示：电源系统的各种信息查询可在微机监控装置的显示屏上完成。在屏显主界面，如果超过一定时间没有操作时，显示屏将自动关闭背光，此后点按屏幕任何部位，显示屏背光将自动点亮。在其它显示屏，如果超过一定时间没有操作时，显示屏将自动关闭背光，并回到主界面。屏幕背光保护时间可设置。3.2.1 系统信息监控装置屏显的主界面显示系统信息。电池状态：显示电池当前的状态，有“浮充”、“均充”和“放电”三种状态。整流器正在对电池进行浮充电则显示“浮充”，正在均衡充电则显示“均充”，当蓄电池进入放电状态时则显示为“放电”。当前时间：显示系统内的实时时钟，时间可设置，关掉监装置块电源后，监控装置内部的电池仍能保证时钟正常计时。母线电压：显示电压变送器监测到的直流母线电压。对于同时设有动力和控制母线的系统是指控制母线的电压，当系统母线合一时，则显示的是单一母线电压。整流器输出：显示电压、电流变送器分别监测到的整流器输出电压和电流。电池组输出：显示电压、电流变送器分别监测到的电池组电压和充放电电流。对于装设动力母线的系统，当电池熔丝合上时，电池组电压和动力母线电压实际是相等的。电池电流为正时表示电池在充电状态，为负时表示电池在放电状态。在某些时候电池处于浮充状态时，由于电池电流很小，电流变送器存在零漂的现象，电池电流可能显示为负，解决的方法是断开电池熔丝，对电池电流变送器进行校零调整。电池组容量：指监控装置根据充放电电流和时间，按照一定算法计算得到的电池组当前的剩余容量（仅代表相对值，不代表实际容量，显示每方格为10）。电池组容量反应了电池的充放电情况，对电池维护是一个重要的参考数据。电池组温度：显示温度变送器监测到的蓄电池工作环境温度。对于装设电池巡检仪的系统，主界面不显示电池环境温度，可在“电池巡检”显示界面查询电池温度。母线对地电阻：显示绝缘监测仪监测到的直流控制母线对地的绝缘电阻，其中的正号表示正极，负号表示负极。当绝缘监测仪设置为无通信连接时，主界面不显示直流正负母线对地的绝缘电阻。系统状态：显示系统当前的工作状况，如果没有告警信息，显示“当前系统运行正常”。当系统存在告警信息时，将显示“当前系统运行异常”。提示：当一台监控装置同时监测两段直流母线时，则交替显示两段母线的电压；同样当一台监控装置同时监测两组整流器或蓄电池时，则交替显示相关设备的运行参数。当系统的运行参数显示变为XXX.X时，说明相关回路的监测设备（智能变送器和绝缘监测仪）故障或与监控装置的通信连接断线。3.2.2 交流信息在主界面按“开始”进入主菜单选择按“交流信息”，显示如下：显示交流变送器监测到的整流器工作电压，测量值为线电压。 当一台监控装置同时监测两组整流器时，则同时显示两组整流器的交流工作电压。当整流器关机（交流进线开关断开）时，交流电压显示变为0V或XXX.XV。当监控装置连接逆变电源装置时，向下翻页可查询逆变电源装置的运行信息。说明：对于没有装设交流电压测量变送器的系统，监控装置无交流电压显示。3.2.3 电池巡检信息在主界面按“开始”进入主菜单选择按“电池巡检”，显示如下：单只最高值：显示电池巡检仪监测到的本组电池中单只最高的电压。电池序号：显示单只电压最高的电池序号。最多可显示4只电压相等的电池序号。单只最低值：显示电池巡检仪监测到的本组电池中单只最低的电压。电池序号：显示单只电压最低的电池序号。最多可显示4只电压相等的电池序号。单只平均值：显示电池巡检仪监测到的本组电池单只平均的电压。采样点1：显示电池巡检仪监测到的本组电池第一个采样点的环境温度。每一个电池巡检测量单元模块可提供一个温度采样点，当一组电池使用多个测量模块时，可提供多个温度采样点。如无特殊要求，一组蓄电池只提供一个温度采样点。在电池巡检界面按向下翻页，可查看本组电池每一只电池的电压，显示如下：每一行电池的序号从左到右加1步进递增。当某一只电池的电压值显示为反色聚焦时，说明该只电池的电压超限。提示：当一台监控装置同时监测两组蓄电池时，可按或钮选择查看另一组电池的实时巡检数据。当电池巡检数据显示变为X.XXX时，说明电池巡检仪故障或与监控装置的通信连接断线。说明：对于没有装设电池巡检仪的系统，监控装置无电池巡检信息显示。3.3 告警信息查询当系统发生故障时，微机监控装置产生告警并记录告警信息，同时点亮监控装置面板上相应类型的告警指示灯和启动蜂鸣器。当音响保护时间设置为0min时，系统报警时蜂鸣器不启动。告警信息包括当前告警信息和历史告警信息。3.3.1 当前告警信息查询除系统控制和维护界面，在其它任一界面按“报警”进入当前报警页面，显示如下：当系统设置为实时弹出报警时，系统告警后，将自动弹出当前告警信息屏。当前报警信息包含告警发生的开始时间和告警类型，其中记录1为最近的告警事件。向下翻页可查看更多的当前报警信息，但在无操作响应情况下，监控装置将会在一定时间后返回到主界面。系统告警时，监控装置面板上相应类型的红色告警指示灯点亮，同时当音响保护时间设置为不为零时，蜂鸣器发出告警声音。监控装置面板上的红色告警指示灯按报警的类型分为“模块”、“电池”、“交流”、“母线”、“馈线”和“通信”六个类型，分别与监控装置的六个报警继电器输出相对应，其中每一类报警所包含的告警信息详见2.4.8节c)项的说明。3.3.2 历史告警信息查询监控装置最多可以记录100条历史告警信息，超过100条历史告警记录时，系统自动会清除最早的告警信息，保留最近发生的100条告警记录，其中记录1为最近的告警事件。历史告警记录查阅按以下路径进入：在主界面按“开始”进入主菜单选择按“历史记录”，显示如下：历史告警记录包含告警发生的起始时间、结束时间和告警类型。其中记录1为最近的告警事件。向下翻页可查看更多的历史报警信息。3.4 一般告警处理一般告警处理主要是告诉值班人员怎样消除告警的声音或系统扰动引起的短时或误告警，对于系统的故障处理可参阅第四章的设备维护。一般告警处理包含监控装置的告警、整流模块的告警、硅堆调压装置的告警和绝缘监测装置的告警。3.4.1 监控装置告警处理监控装置告警时面板上的红色告警指示灯点亮，内部蜂鸣器长鸣。此时在“当前报警”页面按消音可以直接消除告警声音，但告警指示灯不熄灭，显示仍然停留在当前告警信息屏上。如果按下返回则可以消除告警声音，同时显示回到故障告警信息出现前的显示屏上，但告警指示灯仍然将常亮。只有在当前报警消失以后，相应的报警指示灯才会熄灭。提示：当监控告警启动蜂鸣器时，如果无人处理，蜂鸣器会在鸣叫一定时间（用户可设置）后自动消音。3.4.2 整流模块告警处理整流模块告警时面板上的红色告警指示灯点亮。告警包含保护和故障两种情况，其中保护告警时可随外界或内部的保护条件消除而自动恢复，这些保护条件包括整流模块的交流输入过欠压或缺相、直流输出过流、模块过温。当整流模块直流输出过压时，模块将自动关机，这种情况下，需要人工关断模块交流电源方可恢复。整流模块的故障和告警，一般不会影响其它模块的正常运行。有时候模块告警是干扰所致，可重新开机解决。确认模块确实故障后，可关断该模块的交流开关，或将其从系统中脱离出来。提示：ZZG12系列整流模块无交流开关，确认故障后可将其从机箱中拔出。3.4.3 硅堆调压装置告警处理当硅堆调压装置面板上的红色告警指示灯点亮时，说明与该告警指示灯对应的降压硅链被短接旁路，这种情况大部分是由于冲击负荷电流引起的误报警；此时，可先合上旁路开关，然后按“复归”按钮（绿色按钮指示灯）解除告警。确认硅链确实故障后，可关断降压硅链的隔离开关，将其从系统中脱离出来。警告：降压硅链开路报警时，严禁在未合旁路开关的情况下，按信号复归按钮；而且旁路开关和隔离开关的操作应遵循先合后断的原则，否则有引起直流控制母线失压的危险；同时为避免控制母线电压越限，应确认在浮充状态下才能操作开关。3.4.4 绝缘监测装置告警处理绝缘监测装置告警时面板上的红色告警指示灯点亮。告警包含母线接地和支路接地两种情况，其中母线接地告警是绝缘监测仪在常规检测状态下，实时监测正负母排对地的电压，计算母线绝缘电阻，并与系统的设定值比较，当检测电阻小于设定值时，即认为母线绝缘故障。支路绝缘告警是绝缘监测仪在支路巡检状态下，检测各馈电支路正负极对地的绝缘电阻，并与支路的设定值比较，当检测电阻小于设定值时，即认为支路绝缘故障。母线绝缘电阻反映的是直流系统总的绝缘水平，其告警时支路绝缘不一定告警，但支路绝缘告警时母线绝缘一定会告警。当母线绝缘降低告警时，应启动支路巡检功能检测各馈电支路，对绝缘电阻较低的支路进行处理。母线绝缘下降严重时，会影响电站其它二次控制和保护设备的正常工作，须马上处理。有时候因环境条件变化（如空气潮湿），会造成馈电支路绝缘水平的整体下降，但只要直流母线总的绝缘水平不低于18kW（220V系统）或5kW（110V系统），可以不进行处理。对于不具备支路巡检功能的绝缘监测仪，当母线绝缘降低告警时，可采用关断馈电开关方法查找支路接地点。操作时注意每次只能断开1条支路，然后查看报警是否消失，据此可以判断故障支路。3.5 告警记录清除告警记录对电源系统的运行故障分析有重要的参考作用，在系统发生故障时，可以通过查阅历史告警信息，帮助分析故障发生的原因，从而快速有效的消除故障，保证系统的正常运行。一般情况下请不要清除历史报警数据。如果在电源设备正式投运前需要将告警信息清除的话，可以按以下路径进入：在主界面按“开始”进入主菜单选择按“系统维护”，输入用户密码（出厂缺省设置为3212874）进入系统维护菜单选择按“记录删除”，根据提示信息按“是”后即可清楚历史告警信息。3.6 系统电压和电流调整系统电压和电流的调整应考虑实际的电池充电电压和电流以及母线的电压要求，系统电压和电流可以通过微机监控装置、充电监控模块和整流模块进行调整。维护人员可根据以下不同的使用情况进行相应的调整。3.6.1 通过监控装置调整充电电压和电流当系统更换电池改变了电池的类型、容量或数量后，监控装置的系统电压和电流必须调整，以满足实际的电池充电电压和电流以及母线的电压要求。调整方法如下：在主界面按“开始”进入主菜单选择按“系统维护”输入用户级密码，进入系统维护菜单选择按“电池管理”，显示如下：点击“浮充电压”、“均充电压”或“充电限流”项，修改浮充电压值、均充电压值或充电限流值后确认。3.6.2 通过监控装置调整充电保护电压和电流当系统更换充电监控模块（FXL-11、FXL-12限流板），或更换电池改变了电池的类型、容量或数量后，充电监控模块的系统保护电压和电流也必须调整，以满足在监控装置故障退出时实际的电池充电电压和电流以及母线的电压要求。调整方法如下：在主界面按“开始”进入主菜单选择按“系统控制”输入用户级密码，进入系统控制页面，显示如下：点击“上电电压值”、“上电电流值”、“安全电压值”或“安全电流值”项，修改保护参数后确认。警告：充电保护参数是在监控装置故障退出时，系统维持电池正常的充电电压和电流的依据，为系统保护电池的关键