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EHY-112-90汽车变速箱钻孔组合机床设计论文【6-Φ8.5孔】[带图纸].docEHY-112-90汽车变速箱钻孔组合机床设计论文【6-Φ8.5孔】[带图纸].doc -- 45 元

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1摘要本次的设计题目为EQY11290汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计。汽车变速箱零件上的孔数多,如果采用普通的钻床加工效率低,精度也比较低。特别是对于生产批量大的工件,采用专用的钻孔组合机床能提高生产率和精度。首先是组合机床的总体设计,包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。主要工作是三图(加工零件工序图、加工示意图和机床联系尺寸总图)的设计和绘制,这些是组合机床设计的基础。机床联系尺寸图有很多是标准组件,如动力滑台、侧底座等。再来就是技术设计,主要是多轴箱装配图、夹具设计及其装配图。机床多轴箱设计,是本次设计的重点。多轴箱中各个轴的选择和分布是最为关键的也是难点之一,这要根据被加工零件的结构特点及所要加工孔的情况合理地布置各个主轴及传动轴。此外,通过计算各轴工作时所要的功率、扭矩合理地设计各个轴的大小。由于组合机床的自动化程度较高,因而组合机床的夹具和通用机床的夹具是有所不同的,因此采用液压机构进行夹紧,并采用连动销定位。关键词组合机床,多轴箱,夹具。2AbstractThedesigntopicisdesignthemodulermachinetodrilltheholeofthespeedcontrollerboxofTheautomobilesEQY11290sinbackofdepartment.Becausetheautomobilebecomesoonboxhassomuchholes,ifthecommondrillmachinesareadoptedtodrilltheholes,theefficiencywillbelowandtheaccuracyisalsolower.Especiallyforproducethequantityofworkpiece,adoptedthecombinemachinefordrillcanraisetherateofproductionandaccuraciesappropriatively.Itistheoveralldesigningwhichmakesupthelatheatfirst,Whatthispartwillbedoneishowtodesignanddrawthethreepicturesprocessingpartprocesspicture,processsketchmap,lathegetintouchwithsizegeneraldrawing,thesemakeupthefoundationofdesigningofthelathe.Thelathegetintouchwithsizegeneraldrawinghasalotofstandardmodule,suchaspowerslipperyplatform,inclinebasepartetc.SocendItisthetechniquedesigning,mainlythelathemanyaxlecasedesigningandthelathestongsdesignanditsassemblesthediagram.thefocalpointofthemanyaxlecasedesigning,anditeachchoiceanddistributionofaxleisthemostkey,socalculateeveryaxlepower,torsionwanteddesigneachsizeofaxlerationalwhenworking.Throughanalyseandprocessthesituationofthehole,designthedistributionofthemainshaft..Becausetheautomationdegreeofthemodulermachineishigher,makinguplathestongsandordinarytongsoflathearedifferent,adopthydraulicpressureorganizationclamp,andadoptandmoveandsellandmakeareservationinsuccession.KeyWordsmodularmachine,multiplespindlecase,fixture3目录摘要1绪论...........................................12组合机床的组成、特点和设计步骤...................22.1组合机床的组成及特点......................................22.2组合机床的设计步骤........................................23制定机械加工工艺过程.............................43.1工艺方案的拟订............................................43.2被加工零件的工艺分析及其工艺方案..........................53.2.1被加工零件的结构特点..................................53.2.2被加工零件的技术要求和加工工序..........................63.2.3零件的生产批量..........................................63.3制定工艺方案时应考虑问题..................................63.3.1定位基准的及夹压点选择..................................63.3.2加工工艺方案............................................74加工工序图.......................................94.1被加工零件工序图..........................................94.1.1被加工零件工序图的作用及内容............................95加工示意图......................................115.1切削用量的选择...........................................115.1.1确定切削用量应注意的问题...............................115.1.2组合机床切削用量的选择.................................125.2选择刀具结构.............................................135.3加工示意图...............................................145.3.1加工意图的作用和内容...................................145.3.2.加工示意图的画法及注意事项............................155.3.3.择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置尺寸............155.3.4初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆.................175.4动力部件的工作循环和工作行程.............................1746绘制机床联系尺寸总图............................196.1联系尺寸图的作用及内容...................................196.2通用部件的选择...........................................196.3绘制机床联系尺寸总图之前确定的主要内容...................206.3.1各主轴切削力P,扭矩M,切削功率N的计算................206.3.2动力部件的选择.........................................206.3.3机床装料高度的确定.....................................226.3.4夹具轮廓尺寸的确定.....................................226.3.5中间底座尺寸的确定.....................................226.3.6主轴箱轮廓尺寸的确定...................................236.4机床分组.................................................247组合机床主轴箱设计..............................257.1主轴箱的基本结构.........................................257.1.1通用主轴箱的组成.......................................257.1.2主轴箱通用零件.........................................257.2绘制多轴箱设计原始依据图.................................267.3主轴、齿轮的确定及动力计算...............................277.3.1主轴型式和直径、齿轮模数的确定.........................277.3.2动力计算...............................................277.4主轴箱传动设计...........................................287.4.1主轴的分布.............................................287.4.2传动系统设计...........................................297.5多轴箱坐标计算...........................................307.5.1坐标计算...............................................307.5.2绘制坐标检查图.........................................317.6主轴箱总图设计...........................................318组合机床夹具设计................................338.1组合机床夹具概述.........................................338.1.1组合机床的夹具设计特点.................................338.1.2组合机床的夹具的设计过程...............................348.2定位支承系统.............................................3458.2.1定位方案...............................................348.2.2定位销的液压控制.......................................358.2.3定位误差计算...........................................358.3导向装置.................................................378.4夹紧机构.................................................378.4.1夹紧方案...............................................378.4.2夹紧力的计算...........................................379经济性分析39毕业设计总结......................................41参考文献..........................................42致谢..............................................43附录441绪论众所周知,机床的用途十分广阔,在国民经济中所起的作用极为重要。可以说,机床生产的水平是衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。组合机床是一种典型的加工类机械,它和其它机床一样是用于加工其它各类零件的母机。以前,在生产中广泛的采用万能机床,但是随着生产的发展,万能机床越来越不能适应大规模,集成化的生产,很多企业的产品产量越来越大,精度越来越高,如汽车的汽缸体、变速箱,采用万能机床加工就无法很好的满足设计要求。在这种情况下,组合机床应运而生。在组合机床的设计上,在进行过工艺方案的论证,加工方法的选择以及确定机型、配置形式之后,就是组合机床的总体设计部分,总体设计的具体工作是编制三图一卡,即绘制被加工零件图、加工示意图、机床联系尺寸图,编制生产率计算卡。在这个部分就应该确定下加工方法,工装及夹紧形式以及切削用量等。接下来是主轴箱的设计,具体设计步骤为
编号:201312101129321652    大小:379.71KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
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