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柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计说明书[带图纸].doc柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计说明书[带图纸].doc -- 45 元

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盐城工学院本科生毕业设计说明书2009i目录1前言................................................................11.1概述..............................................................11.2课题由来及基本条件................................................11.3课题设计思路.......................................................21.4预期成果及实际价值.................................................22组合机床总体设计.....................................................32.1工艺方案的拟定....................................................32.1.1分析研究被加工零件..............................................32.1.2组合机床总体方案论证.............................................32.1.3定位基准及夹压点选择............................................42.2确定切削用量及刀具选择.............................................42.2.1刀具的选择......................................................42.2.2切削用量的选择..................................................52.2.3计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度.......................72.2.4确定主轴尺寸外伸尺寸...........................................82.2.5选择接杆........................................................92.2.6导向结构的选择..................................................92.2.7动力部件工作行程及循环的确定....................................102.3通用部件的选择....................................................102.3.1选用滑台形式...................................................102.3.2选液压滑台的型号................................................112.3.3选动力箱型号....................................................122.3.4选择液压滑台侧底座..............................................122.4确定机床联系尺寸.................................................132.4.1机床装料高度的确定.............................................132.4.2夹具轮廓尺寸的确定.............................................132.4.3中间底座尺寸的确定.............................................132.4.4主轴箱轮廓尺寸的确定............................................132.5机床分组..........................................................132.6生产率计算卡.....................................................143组合机床夹具设计...................................................173.1夹具设计的基本要求和步骤..........................................173.1.1夹具设计的基本要求..............................................173.1.2夹具设计的步骤.................................................173.2定位方案的确定...................................................183.2.1零件的工艺性分析...............................................183.2.2定位方案的论证.................................................183.2.3导向装置........................................................193.2.4校核加工精度....................................................203.3夹紧方案的确定....................................................203.3.1夹紧装置的确定.................................................203.3.2夹紧方案论证...................................................21盐城工学院毕业设计说明书2009ii3.3.3夹紧力确定.....................................................223.3.4误差分析........................................................233.4夹具体设计.......................................................254结论...............................................................26参考文献.............................................................27致谢.................................................................28附录..............................................................29ZH1105型柴油机机体钻扩组合机床总体及夹具设计摘要ZH1105型柴油机机体为大批量生产的零件,为了提高生产效率,满足被加工零件的精度要求且保持加工精度稳定,本课题设计了一台用于ZH1105型柴油机机体三面钻孔的组合机床。第一部分是总体设计,首先,进行了总体方案论证,采用单工位三面钻削组合机床,刀具选用高速钢麻花钻,并根据切削用量的选择,计算切削力、切削扭矩及切削功率,确定主轴直径、外伸尺寸、接杆型号,选择滑台、动力箱等通用部件,再确定动力部件的工作循环及工作行程,完成机床联系尺寸的制定。最后绘制了三图一卡。第二部分是夹具设计,经过对被加工零件的全面分析,导向采用固定钻模板可换钻套导向,夹紧装置采用机械夹紧机构,直接夹压于工件上,反应快捷,夹压平稳可靠,夹具体有良好的刚性,使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证钻孔精度,还能提高加工效率,降低工人的劳动强度。设计的夹具定位可靠、夹压稳定、操作方便,达到了设计要求。关键词组合机床钻孔夹具盐城工学院本科生毕业设计说明书2009iiiThedesignofthegeneralandjigofthemodularmachinetoolfordrillingtheZH1105crudeoilengineAbstractThecrudeoilengineismadeforlargequantitiesofmassproduction.Inordertopronetheproductionefficiency,andmeettheprecisionrequestofthecomponentsprocessedandtheprecisionstability,itdesignsacombinedmachinetooltobeusedinthethreecylinderdieselenginewithbothsidesdrillingholes.Thefirstpartisgeneraldesign.First,itcarriesouttheargumentationoftheoverallplan,adoptsthecombinedmachinetoolwithsinglelocationthreefacesdrilling,selectsthehighspeedsteeltwistdrill.Accordingtothecuttingparameters,itcalculatesthecuttingforce,thecuttingtorqueandthecuttingpower,determinesspindlediameter,theextendsizeandthelinkpolemodel,chooseslidingtable,thepowerboxandsoon,thendeterminestheoperatingcycleandthestrokeofthepowerpart,formulatestherelationsizeofthemachinetool.Finally,itdrawsthreefiguresandonecard.Thesecondpartisthejigdesign.Havinganalyzetheworkpiece,theguidingequipmentusethefixeddrillplatewithreplaceabledrillbushtheclampusesthemachinerydevice,itdirectlypressesontheworkpiece,whichrespondsquickly,fixessteadilyandreliablythejigbodyutilizestheframestructure,possessfinerigidity,causesthejigtomaintaingoodlongtermprecision.Thiscombinedmachinetoolnotonlyguaranteesthedrillholeprecision,butalsoenhancestheprocessingefficiency,reducedworkerslaborintensity.Thejigorientsreliably,clampsstably,operateseasily,thenmeetthedesignrequestwell.KeywordsModularmachinetoolDrillholeJig盐城工学院本科生毕业设计说明书200911前言1.1概述组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、缝纫机、自行车等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用一些中小批量生产企业,如机床、机车、工程制造业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件,如汽缸盖、汽缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。组合机床的设计,目前基本上有两种情况其一,是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为专能组合机床。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,而是可以设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工的零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。本次毕业设计课题来源于生产实际,具体的课题是ZH1105柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计。在设计前认真研究被加工零件的图样,研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容,为设计提供大量的数据、资料,作好充分的、全面的技术准备。在准备了充足的资料之后进行总体及零部件的设计工作,总体的设计的主要工作是完成三图一卡,即绘制机床的总体尺寸联系图、加工示意图、零件的工序图及编制生产率计算卡夹具设计的方法是绘制夹具装配图确定夹具的结构选定钻模板等。在此次的设计中采用三面夹紧定位,液压夹紧,提高了生产效率,降低镣动强度,同时在设计中采用了大量的通用零部件,降低了产品的成本1.2课题由来及基本条件a)设计内容设计一台加工柴油机机体上左右面孔系的钻扩组合机床.设计制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案,三图一卡设计部件设计组合机床夹具设计b)设计依据课题来源盐城市江动集团产品名称ZH1105型柴油机被加工零件机体(附零件图)工件材料HT250加工内容齿轮室盖面钻9M87H底孔至9φ6.647,深19钻M107H底孔至φ柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计28.376,深22主轴承盖面钻6M87H底孔至6φ6.647,深19钻8M87H底孔至8φ6.647,深19钻2φ8孔,深16钻φ4.9孔,深16上面钻4M107H底孔至φ8.376,深22钻5M87H底孔至6φ6.647,深18钻M87H底孔至φ6.647,通孔钻M126H底孔至φ10.106孔口倒角1.545°批量本机床设计、制造一台1.3课题设计思路a.工艺方案的确定在确定工艺方案之前,需要通过实习对被加工零件的结构特征的了解,并对加工精度,加工位置和加工要求的熟悉,有利于确定经济可行的方案。b.机床配置及结构的确定根据零件的结构,选择合适的机床结构,尽可能多选用公用部件和标准件。c.总体设计在确定前面的方案的时,通过计算得到生产率卡和绘制三图,根据计算选择合适的主轴箱的轮廓尺寸和动力设施。d.夹具的设计首先确定夹紧方案、定位方式和夹紧力的计算,然后选用相应的标准部件和标准件,绘制夹具装备图和夹具的相关的零件图。本次设计的组合机床同时加工三个端面,大大提高了生产效率,降低了劳动强度,从而降低了零件的加工成本。1.4预期成果及实际价值最终将完成被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡夹具总装图、夹具非标准零件图等技术文件,指导组合机床及夹具的生产。这样一台组合机床设计好后,可直接投入ZH1105型柴油机汽缸体的生产,提高生产效率,满足加工精度要求,帮助生产厂家降低加工成本,获得良好的经济效益。
编号:201312101246352195    大小:814.21KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
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毕业设计定做上传于2013-12-10

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