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柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计说明书[带图纸].doc柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计说明书[带图纸].doc

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盐城工学院本科生毕业设计说明书2009I目录1前言111概述112课题由来及基本条件113课题设计思路214预期成果及实际价值22组合机床总体设计321工艺方案的拟定3211分析研究被加工零件3212组合机床总体方案论证3213定位基准及夹压点选择422确定切削用量及刀具选择4221刀具的选择4222切削用量的选择5223计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度7224确定主轴尺寸外伸尺寸8225选择接杆9226导向结构的选择9227动力部件工作行程及循环的确定1023通用部件的选择10231选用滑台形式10232选液压滑台的型号11233选动力箱型号12234选择液压滑台侧底座1224确定机床联系尺寸13241机床装料高度的确定13242夹具轮廓尺寸的确定13243中间底座尺寸的确定13244主轴箱轮廓尺寸的确定1325机床分组1326生产率计算卡143组合机床夹具设计1731夹具设计的基本要求和步骤17311夹具设计的基本要求17312夹具设计的步骤1732定位方案的确定18321零件的工艺性分析18322定位方案的论证18323导向装置19324校核加工精度2033夹紧方案的确定20331夹紧装置的确定20332夹紧方案论证21盐城工学院毕业设计说明书2009II333夹紧力确定22334误差分析2334夹具体设计254结论26参考文献27致谢28附录29ZH1105型柴油机机体钻扩组合机床总体及夹具设计摘要ZH1105型柴油机机体为大批量生产的零件,为了提高生产效率,满足被加工零件的精度要求且保持加工精度稳定,本课题设计了一台用于ZH1105型柴油机机体三面钻孔的组合机床。第一部分是总体设计,首先,进行了总体方案论证,采用单工位三面钻削组合机床,刀具选用高速钢麻花钻,并根据切削用量的选择,计算切削力、切削扭矩及切削功率,确定主轴直径、外伸尺寸、接杆型号,选择滑台、动力箱等通用部件,再确定动力部件的工作循环及工作行程,完成机床联系尺寸的制定。最后绘制了三图一卡。第二部分是夹具设计,经过对被加工零件的全面分析,导向采用固定钻模板可换钻套导向,夹紧装置采用机械夹紧机构,直接夹压于工件上,反应快捷,夹压平稳可靠,夹具体有良好的刚性,使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证钻孔精度,还能提高加工效率,降低工人的劳动强度。设计的夹具定位可靠、夹压稳定、操作
编号:201312101246352195    类型:共享资源    大小:814.21KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
  
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