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饮水机分流阀塑料模具设计说明书[带图纸].doc饮水机分流阀塑料模具设计说明书[带图纸].doc -- 45 元

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I饮水机分流阀塑料模具设计摘要根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一出四件,侧入式浇口进料,注射机采用海天120W1B型号,设置冷却系统,用CAD绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。关键词机械设计模具设计CAD绘制二维图侧向抽芯机构IIDrinkingfountainsshuntvalveplasticmolddesignAbstractTounderstandtheuseofplasticpartsinaccordancewiththerequirementsoftheplasticproducts,analysisofthetechnicalrequirementsoftheplasticpartsoftheprocess,dimensionalaccuracy,selecttheworkpiecesizeoftheplasticparts.ThemoldusingatwosidegatefeedinjectionmachineadoptsHaitianthe120W1Bmodels,andsetacoolingsystem,CADdrawingtwodimensionalassemblydiagramandpartsdiagram,reasonablemoldprocessingmethods.Attachamanual,usebrieftext,aconcisediagramandcalculatedanalysisofplasticparts,inordertomakeareasonablemolddesign.KeywordsmechanicaldesignmolddesignCADdrawingtwodimensionalmapinjectionmachineselectionIII目录1绪论.......................................................................................................................11.1塑料简介.........................................................................................................11.2注塑成型及注塑模.........................................................................................12塑料材料分析....................................................................................................42.1塑料材料的基本特性.....................................................................................42.2塑件材料成型性能.........................................................................................42.3塑件材料主要用途.........................................................................................53塑件的工艺分析...............................................................................................63.1塑件的结构设计.............................................................................................63.2塑件尺寸及精度.............................................................................................73.3塑件表面粗糙度.............................................................................................83.4塑件的体积和质量.........................................................................................84注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定.......................................94.1注射成型工艺过程分析5..............................................................................94.2浇口种类的确定.............................................................................................94.3型腔数目的确定...........................................................................................104.4注射机的选择和校核...................................................................................104.4.1注射量的校核..........................................................................................114.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核.....................................114.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核.........................................135注射模具结构设计........................................................................................145.1分型面的设计...............................................................................................145.2型腔的布局...................................................................................................145.3浇注系统的设计...........................................................................................155.3.1浇注系统组成..........................................................................................155.3.2确定浇注系统的原则..............................................................................155.3.3主流道的设计..........................................................................................165.3.4分流道的设计..........................................................................................185.3.5浇口的设计..............................................................................................195.3.6冷料穴的设计..........................................................................................195.4注射模成型零部件的设计...........................................................................205.4.1成形收缩率...............................................................................................21IV5.4.2模具成形零件的制造误差.......................................................................215.4.3零件的磨损...............................................................................................215.4.4模具的配合间隙的误差...........................................................................215.5型腔和型芯尺寸计算....................................................................................225.5.1型腔径向尺寸计算...................................................................................225.5.2型腔的深度尺寸.......................................................................................225.5.3型芯的径向尺寸.........................................................错误未定义书签。5.5.4型芯的高度尺寸.........................................................错误未定义书签。5.5.5中心距尺寸计算.........................................................错误未定义书签。5.6动模板的强度校核.................................................................................................225.7成型零部件结构设计.................................................................................235.8成型零部件工作尺寸的计算.....................................................................265.9侧向抽芯机构类型选择与设计.................................................................275.9.1侧向抽芯机构类型...................................................................................275.9.2侧向抽芯机构主要参数的确定..............................................................295.10脱模机构的设计.........................................................................................295.10.1脱模机构的选择....................................................................................295.10.2推杆推出机构设计.................................................................................295.11注射模温度调节系统.................................................................................335.11.1温度调节对塑件质量的影响................................................................335.11.2冷却系统之设计规则............................................................................335.12排气结构设计.............................................................................................335.13模架及标准件的选用.................................................................................345.13.1模架的选用............................................................................................345.13.1导向机构的设计....................................................................................356模具材料的选用.............................................................................................386.1成型零件材料选用.......................................................................................386.2注射模用钢种...............................................................................................387总结.....................................................................................................................39参考文献..................................................................................................................40致谢...........................................................................................................................411绪论11绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业,振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60~80的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。1.1塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料,它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸,并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能,广泛应用于现代工业和日常生活,它具有密度小,质量轻,比强度高,绝缘性能好,介电损耗低,化学稳定性高,减摩耐磨性能好,减振隔音性能好等诸多优点。另外,许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能1。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料,在国民经济中,塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。1.2注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多,最常用的有注射,挤出,压缩,压注,压延和吹塑等。其中,注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外,几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中,其产口占目前塑料制件生产的30左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑料件的生产。要了解注射成型和注射模,首先得了解注射机的一些基本知识,注射机是注射成型的主要设备,依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备,按其外形可分为立式、
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liyun上传于2013-12-10

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