一建施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计目 录一、编制说明及依据二、项目概况三、总施工及规划四、主要项目的施工方案、方法及技术措施五、工期的保证体系及保证措施六、工程质量的管理体系及保证措施七、安全管理体系及保证措施八、环境保护措施九、文明施工保证措施十、项目风险预测与防范，事故应急预案一、编制说明及依据1.1编制说明本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对工程的劳动力安排、施工工期及保证措施、进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量及保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、严谨性以及可行性。如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。1.2编制依据1.2.1甲方提供的图纸及招标文件1.2.2国家现行施工验收规范、规程及标准供水水文地质勘察规范 GB50027-2001供水管井技术规范 GB50296-99供水水文地质钻探与凿井操作规程 CJJ13-87建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 502422002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5010493施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688建筑施工安全检查标准 JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ8091空调系统技术条件 GB10058空调系统试验 GB10059空调系统安装验收规范 GB10060二、项目概况项目名称：西兆通服务区西区水源热泵空调系统设备采购及安装建设地点：石家庄市西兆通石安高速公路西兆通服务区工程规模：总建筑面积约7350计划工期：60日历天工程范围：水源热泵空调机组、管路及末端设备的采购安装及调试、打井及室外管网系统（含潜水泵、泵管、电缆线等）的采购及安装等全部相关工作。三、总体施工组织及规划为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。包含技术准备、物资准备、劳力准备、施工现场准备和施工场外准备。3.1施工条件确认进场施工前，必须确认是否具备进场施工条件，以免出现意外情况产生不可预料的损失。施工条件确认包含以下内容：设计、施工图已审核通过并由业主签发；施工合同已签定；业主施工许可证已办理；现场具备水源、电源接入条件并满足施工使用；现场具备排浆条件；3.2.现场临水临电布置3.2.1临水布置水源：由招标单位（业主）指定接水点施工单位自行接至现场用水点。用水点：打井区域钻机用水、职工生活用水、现场除尘用水。用水量估算：序号分类单位日用水量备注1钻机用水m3502生活用水m353其他用水m310合计m3115管线布置：采用镀锌钢管或PE管引至施工现场，采用就近原则。3.2.2临 电电源：由招标单位（业主）指定临电接入点施工单位自行引至用电点。楼内每层设置电源点。用电点：钻机、电焊机、热熔机、夜施照明、生活用电。用电量估算：序号分类配电量KW备注1钻机208台2电焊机208台3其他204合计340管线敷设：临电线路设置全部架空。3.3技术准备3.3.1施工人员首审查施工图纸，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。3.3.2参加建设单位或总承包单位组织的图纸会审、设计交底等工作，做好图纸会审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。3.4劳力准备原则上分五个班组，分别是打井班组、管道安装班组、设备安装班组、末端空调安装班组，其中打井是关键工序，8台钻机24小时运转，工人三班倒。工人配置情况暂定如下，根据工程进展情况随时调整，以保证质量、进度为原则。四、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施4.1打井施工方案水井采用回转和冲击钻机施工成井工艺。成井主要施工工序包括：钻机成孔，终孔后采用视电阻率梯度法、自然电位法、视电阻率电位法两种参数三种方法测地层，用测斜仪测井斜。然后扩孔、圆孔，准备下管。下管前进行圆孔和适当的稀释泥浆，消除井底的稠泥浆。下管前泥浆粘度指标控制在16-18s，比重控制不超过1.08kg/cm3，含沙量小于4%。下管采用提吊法，每隔30m焊一段扶正器，以保证井管居于井孔中心。填砾采用静水填砾。封孔用优质粘土，止水用粘土球，直径2-3cm左右，半干时缓慢投入。洗井采用拉活塞与潜水泵联合洗井，并对洗井效果进行检查。之后进行抽水试验和回灌试验，取水样化验和单井验收。4.1.1钻机就位 进入现场后，首先应确保无地下管线等物。为确保井的垂直度，将施工现场场地垫高、碾实，平整后钻机就位，要求钻机垫木稳固，防护装置和各种螺栓完好紧固，调整转盘水平，做到回转钻机天车中心、转盘中心和孔位中心三点一线。 4.1.2泥浆循环系统 建立泥浆循环池及沉淀池各一个，用以循环孔内的泥浆。施工时采用注入清水投入适量优质粘土造浆，泥浆粘度控制在17-22s，比重控制在1.10-1.15kg/cm3,含沙量小于8%。下管前，泥浆粘度控制在16-18s，比重控制在1.08kg/cm3,含沙量小于4%。钻进过程中应根据地层变化情况及时监测和调整泥浆参数，定时测量各项泥浆指标，并对冲洗液消耗量进行观测和记录。4.1.3钻探施工 1）钻进方法 回转钻机首先用244mm三翼或牙轮钻头全断面钻进，钻铤加压，刚性防斜，一径到底。小眼钻至设计深度后进行物探电测井，及时掌握地层及井斜情况，满足设计要求后，采用450mm、600mm、700mm的钻头逐级扩张，达到设计孔径。冲击钻机钻孔时，边冲击边松钢丝绳，至一定深度，提出钻具，清理井孔沉渣。 2）冲洗介质 孔内投入适量粘土，注入清水靠钻头搅拌制浆护壁钻进，根据不同的地层情况确定填入粘土数量的多少，在泥浆大量漏失的情况下，可以向孔内填入粘土快以堵住漏洞。 3）井孔防斜 钻机安装平整稳固，钻进过程中经常进行检查。开孔钻进轻压蛮转，软硬变层时应减压钻进。回转钻机扩张时加导正装置。冲击钻头上钻耳磨损严重，钻耳对角小于钻头切片底刃，应经常检查钻头，及时补焊。 4）采样和地层编录钻进过程中应捞取鉴别地层的土样，含水层每3-5m取一个，变层时应加取一个。土样必须按地层顺序存放，及时编录。5）圆孔、换浆及试孔 钻孔完毕后用直径600mm，长度6m的圆孔器进行圆孔，并校正孔深。保证成孔后的孔径圆正垂直，孔径不小于设计孔径，孔深达到设计要求。下管前进行换浆，使下管前泥浆比重小于1.10g/cm3，孔底沉砂不大于0.2%。4.1.4 物探测井、下管、填砾、封井、止水、洗井、抽水试验、注水试验（1）物探测井钻进完成后，利用SZ-1型测井仪，采用视电阻率梯度法、自然电位法、视电阻率电位法两种参数三种方法，结合钻探判层确定地层岩性，以准确确定下管填料、止水封井位置。井斜采用JJX-3A型井斜仪，点距10m。要求井深100m之内井身倾斜不超过1，100m以下井段每100m不超过1.5,井段的顶角和方位角不得有突变。 （2）下管 下管前根据地层资料进行认真排管，做好记录，保证滤水管位置与取含水层位置相对应。每隔30m焊一段扶正器，以保井管居井孔中心。 根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定提吊焊接下管法，管口焊接为增加管口连接强度，每个管口焊增强筋34根，焊接不少于2遍。安置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保水平，井管与井孔中心偏差不超过2%。过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。（3）填砾填砾厚度约137mm，填入深度预计46m，填砾高度超出过滤器顶端8m以上。砾料沿四周均匀填入，随填随测，禁止整车填入，以防堵塞。当发现填入数量与深度计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。（4）封孔、止水封孔用优质粘土，止水用直径23cm左右粘土球，填入深度预计4046m，止水高度约6m。要求粘土球半干，并均匀缓慢填入，其上用优质粘土填实。（5）洗井洗井采用强力拉活塞与潜水泵联合洗井，活塞对应滤水管段负压涡流洗井，自上而下逐段进行，利用潜水泵进一步振荡洗井，洗井对比不少于三次，相邻两次对比单位涌水量相对变化小于5%，且达到水清砂净，水位反映灵敏为止。（6）抽水及水质化验 1眼井施工完成后，根据抽水、注水试验成果，再调整其井的位置和深度。进行一次最大降深多孔非稳定流试验（DK1号井做观测孔）时间延续24h。抽水试验观测要求如下：抽水前，抽水孔测静止水位，抽水开始和结束后按5、10、15、20、25、30min观测一次，以后每隔30min观测一次。抽水孔在观测水位的同时观测水温和气温。水温和气温在抽水开始时观测一次，以后每隔4h观测一次。水量测定在抽水开始后的第5、10、15、20、25、30min各测一次，以后每隔4h观测一次。采用YKS-型流速流量计进行测定。抽水结束前取5000ml水样送到有资质的实验室进行全分析、特殊项目、含砂量分析。管井出水的含砂量应小于1/2000000（7）注水试验抽水试验结束后水位恢复到原始水位后，进行注水试验，用供水管向孔内注水，回灌量按单井涌水量的60%注入，延续12h。利用水位计测量孔中的稳定水位。当达到相对稳定后，钻孔周围可形成一倒置降落漏斗，与相对稳定的水位和常量的注入量。其试验步骤和方法如下：注水前测量静水位；向钻孔注水，开始应由小到大，连续供水，当井内水位达到预定高度后，应控制水量，使孔内水位稳定，水量不变；注水开始后，应每隔10min观测一次水位、水量。稳定动水位的误差为0.5cm。当连续四次观测注水量的最大值与最小值之差小于最终值的10%时，注水试验即可结束。（8）重点工序方案、方法、措施本工程的关键工序为粘土球止水，防止下部取水层被污染。施工方法按照井孔结构图，计算止水封闭所需的粘土球数量，粘土球多准备25%。围填时，粘土球外表稍干、内部湿润柔软。围填方法填砾结束，待砾料下沉密实后，再投粘土球。投入粘土球时，速度不能过快，且应将大小不同的粘土球搀杂填入。测算粘土球已下沉至预定位置，再停半个小时，方可以适宜的速度投入捣碎的优质粘土围填。保证措施编制止水的作业指导书。操作人员上岗前进行培训。规定止水的记录要求。4.2外网施工管道敷设前应进行土方开挖，开挖可用挖土机，铲车等机械配合人工挖土方以提高工作效率，管道敷设完毕后进行水压试验确定没有问题，进行土方回填，其中管道工程与土方工程交错进行，尽量避免二次搬运，必要时根据现场情况设计挖土方案，以节省投资，提高工期。外网的管道敷设由管道专业队来往成。土方回填之前要对外网系统进行试压，待一切正常后方可进行土方回填，管道敷设与土方回填交错进行，以提高效率。外网管道敷设由管道专业队完成；外网保温由保温专业队来完成。 4.3机房安装 4.3.1管道安装A . 管道安装工艺及技术要求：管道除锈锈管道刷底漆管道预制阀门检查试压管道面漆管道标高测量放线支架刷底漆支架预制支架除锈管道敷设管道试压隔热、办理交工a) 管道安装工艺：b) 管道安装技术要求： 管道的坐标和标高应符合设计要求。 成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。 不便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。（对介质流向而言） 管道穿墙或楼板应设置套管，套管口与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm， 套管直径应比母管保温后大2号管，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自由移动，穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。水池、泵房及地下穿墙管道，应做钢性防水套管。c) 管道安装施工方法 管子切割下料根据管子的大小、材质不同，选择手工、机械、火焰切割三种方式，但不得用电焊代替切割，切割的管口应平整，内壁毛刺应及时清除，凡对焊的焊口，应用坡口机或手工坡口，一般选用V型坡口，角度60，用火焰切割的管内壁毛刺应及时清除。用火焰切割的管子表面氧化物用角向磨光机磨光，管子下料尺寸应按实测尺寸进行，两条闭合管段，应复测确定下料尺寸。 管道焊接：管道焊缝的位置必须符合下列规定：直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径。焊缝距起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。环焊缝距支吊架净距大于50mm。 焊接要求：施焊人员必须持有焊工操作合格证。焊接材料要有合格证明、材质证明，并保存于干燥处。不允许在有雨或强风的地方或温度低于0的情况下焊接，如现场不符合条件应采取保护措施。 焊接作业焊接材料：焊条采用E4303。焊条不得受潮，如受潮使用前需进行烘干处理。将焊口处打磨坡口，坡口一般为V型。将坡口处内外油污、锈等清理干净。焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净，以防止表面缺陷影响焊接质量。焊接工艺参数如下：焊条直径mm电流极性电流A2.5交流50-803.2交流100-1304交流160-2105交流200-270质量要求：焊缝处应避免尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查。其焊缝质量达到级焊缝要求。焊接后，焊工要清除溶渣及飞溅，检查外观质量，合格后在焊缝一侧打上钢印；焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，应查清原因制订出返工工艺后再处理。4.3.2阀门安装：主管道阀门安装前必须进行压力试验，试验合格后方可开始安装；开始安装时，应按设计核对型号，检查阀门质量，确定安装方向，丝扣和法兰连接阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。4.3.3管道试压冲洗管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分系统冲洗、并做压力试验。4.3.4设备安装本工程主要设备有热泵机组、各种循环水泵、定压设备等。A . 安装工艺及技术要求 安装工艺流程基础检查验收设备运输设备就位设备保护现场配管安装试压冲洗单机调试系统调试A、施工方法a) 设备运输热泵机组安装位置在地下一层，设备到货前，根据现场情况及生产厂家提供的设备样本，确定单机重量、大小，以这个重量、大小为设备整体运输的根据，编制详细的水平运输和垂直吊运方案技术措施材料及机具名 称规 格单 位数 量辊 杠D48根10道 木2.2m根10吊 车50吨台1钢丝绳10根8油压千斤顶立式30t台8慢速卷扬机2t台2a) 设备安装 热泵机组的安装.热泵机组的纵向及横向安装水平平均不应大于1/1000，并应在底座或者与底座平行的加工面上进行测量；.在试车之前应符合下列要求：减振垫应按照设备技术文件要求布置，设备与基础间除减振垫外，不应填混凝土，以确保减振垫的功能；运输和吊装时，设备上的受力部位应按照技术文件要求把握重心，确保稳定，防止设备变形及吊装事故发生。安装结束到试车前，由于时间间隔较长，应作好临时保护措施。.按照规范要求进行负荷运转，在最小负荷下，按设备技术文件规定的运转时间运行，检查机组的噪音、震动、压力、温度、温升等情况，要求其符合技术文件的规定，并记录各项数据。 水泵的安装核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符合。泵安装水平偏差：纵向0.1/1000，横向0.2/1000，试车前加润滑油；出厂时已装配、调试完善的部分不得随便拆卸；电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；泵的出入管道应有各自的支架，泵体不得直接承受管道重量；泵的出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）；管道与水泵边接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而造成偏差时，应调整管道管道与水泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需要焊接、气割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或者采取其他必要的保护措施），防止焊渣、氧化铁进入水泵内部；、水泵在额定负荷下连续试运行8小时，试车过程中，各固定连接部分不应松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声音和摩擦现象；附属系统运行正常，管道连接应牢固无渗漏，滑动轴承的温度不大于70度，滚动轴承的温度不大于80度。 配电设备的安装 工艺流程：设备开箱检查 基础型钢制作安装 配电设备的就位 母线电缆的压接 柜内配线校线设备的调试 试运验收a)、 设备到场后，应共同进行开箱检查，包装及密封应良好。制造厂的技术文件应齐全。型号及规格应符合设计要求。b)、 配电柜基础槽钢制作好后，应按图纸所标示的位置和有关规定，配合土建进行预埋。安装基础型钢时，应用水平尺找正，找平。基础型钢安装的平直度及水平度，每米不应小于1mm，全长不应小于5mm。埋设配电柜的基础型钢应做好良好的接地。c)、配电柜单独安装时，应找好配电柜正面与侧面的垂直度。成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置，就位后再精确的调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜面为标准逐台进行调整。配电柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母线做接地，用不小于6mm2铜导线与柜上的PE母线接地端子连接牢固。 管道及设备的保温在整个管道系统完成压力测试后，即可以进行保温工作。所有冷冻水管阀门均须保温，具体保温板厚度按设计要求施工。保温卷材对缝粘接，保证严密。空调水管穿楼板处保温不得中断。各种设备的试运转步骤及方法参照设备说明书和机械设备安装工程施工验收规范(通用规定)进行。4.4末端系统安装4.4.1空调水系统安装A. 工艺流程B. 施工方法a) 施工准备：根据图纸要求做好预留预埋，注意预留洞时考虑到保温层厚度，同时做好预制加工工作。b) 卡架安装：结构施工完成并由工作面后开始安装卡架，根据管道规格、排列方式参照91SB6图集选择合适的方式安装卡架。安装时充分考虑管道标高、坡度及保温层厚度。c) 干管安装：从系统起始段开始安装，安装前清理管腔，管道穿墙时加好套管（套管长度考虑抹灰层厚度），冷冻水管道应有木瓦，防止“冷桥”发生，木瓦厚度应与保温层厚度相同。主干管安装完成后，检查坐标、标高、预留口、变径等是否正确，找正找直并调整好坡度后固定好管卡，使其松紧适度。d) 立管安装：核对各层预留孔洞位置正确后，将预制好的管道按编号运至施工现场，将立管套好套管开始安装，从最底层开始安装，用吊线、线坠找好垂直度，安装就位后及时固定管卡并封堵孔洞。e) 支管安装：根据末端设备位置、干管预留口位置及阀门、管尺寸位置，确定直管尺寸并进行配管。安装直管时保证末端设备部发生位移，并注意坡度准确。f) 阀门安装： 安装前对阀门进行检验，核对型号、合格证、外观，并根据不同匹次抽取10%作强度和严密性试验。安装时注意介质流向，防止反向安装，对阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整，保证其动作灵活、指示准确。C . 管道试压a) 系统冲水时，检查整个冲水系统，若有漏水点，做好标记，泄水后修复，然后再冲水检查，直到不漏为止。给系统施压时不能一次将压力升到试验压力，要逐步上升，并派专人巡视，直到升到试验压力为止。10分钟压力降不大于0.02MPa为合格。D . 冲洗：a) 在管道施压合格后，系统运行调试前进行冲洗。冲洗前选择好排水点。b) 以不小于设计设计工作压力及流速不小于1.5m/s进行冲洗，直到出水口与水口水色一直为止。4.4.2风机盘管系统安装A . 工艺流程B . 施工方法a) 采用卧式吊装，吊架安装位置正确，平整牢固，吊杆与托盘相关联应用双螺母紧固找平正，且吊杆不能自由摆动。在吊顶处留有检修门，以便于机组整体拆卸和维b) 水管与风机盘管连接应平直。紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管采用软连接，材质采用透明胶管，并用喉箍紧固严防渗漏，保证坡度准确，凝结水畅通的流到指定位置，确保水盘无积水现象。c) 风机盘管与水管连接应在系统冲洗排污后再进行，以防堵塞热交换器。4.4.3风管施工A . 工艺流程：领料放样下料风管连 接支吊架安装控制机房设备安装接线预留预埋支架制作安装留预埋施工准备电缆试验验收挂标志牌安装风道制作风管加固检人工回填浇筑风管安装 专职质检员技术负责人项目经理 管道安装压力试验严密试验、试验检查井浇筑专职安全员项目经理班组长技术负责人 兼职质检员班组长风管保温B . 施工方法：a) 风管领料、下料领料严格按照施工图纸要求领取材料。根据设计要求，图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工图，标明系统风量、风压、测定孔的位置。风管展开下料，根据风管施工图把风管的表面形状按实际的大小铺在板材上，并注意板材的接缝形式及风管的连接形式，考虑余量。b) 管道制作 风管制作：分为折方及卷圆。折方时画好折方线，在折方机上折方。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，注意手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的板材用合缝机进行合缝。操作时用力均匀，咬口缝结合应紧密，不得有张裂或半咬口现象。 法兰制作：圆形法兰加工时，先将整根角钢或扁钢放在卷圆机上，卷成螺旋形状，再将卷好的角钢或扁钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调节后进行焊接钻孔，孔位应沿圆周均布。矩形法兰加工时，应使法兰内框尺寸不小于风管的外沿尺寸。中低压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔的孔距不应大于150mm,螺栓孔径应比螺栓直径大1.5mm。c) 风管的加固 圆形风管直径大于或等于800mm时，其管段长度大于1250mm或总面积大于4m2均应采取加固措施。矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2均应采取加固措施。 风管加固一般采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑架形式。风管支撑架排列应整齐，间距均匀对称，应在支撑架两端的风管受力面处设置专用垫圈，采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。 在500Pa以下的正压加固中，选用2mm镀锌钢丝，穿过风管，两边用64*64*0.8垫片进行加固。超过500Pa以上的正压风管中，选用38#轻钢龙骨进行加固。d) 风管连接法兰连接：将法兰套在风管上，管段留出6mm-9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。铆钉连接：镀锌钢板风管应采用铆接或咬接，且不得有十字形拼接缝。铆接连接是将两块要连接的板材连接，使其两边重叠，并用铆钉穿連铆合在一起的连接方法。铆钉直径、长度及间距应根据板材厚度进行选择。一般情况下，铆钉的直径d=2s(s为板厚)，但不应小于3mm,铆钉的长度L=2s+(1.52)d,铆钉之间的间距为：40mm-100mm.严密性较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边距离为：B=(34)d。e) 吊架制作、安装 吊架规格及间距表4.4.3-1 矩形水平风管吊架最小规格（mm）风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b4008253【40201.5400b12508303【40402.01250b200010404【40402.52000b250010505【60402.0b2500按设计确定表4.4.3-2 圆形水平风管吊架最小规格（mm）风管直径D吊杆直径抱箍规格角钢横担钢 丝扁 钢D25082.8-250.75-250D4508*2.5或5 风管直径D吊杆直径抱箍规格角钢横担钢 丝扁 钢450D6308*3.6-250.75-630D9008*3.6-251.0-900D125010-*-251.5-1250D160010-*-252.04041600D200010-D2000按 设 计 规 定备注：表中带 “*”表示数量为“2根”表4.4.3-3风管吊架最大间距（mm）风管边长或直径矩形风管圆 形 风 管纵向咬口风管螺旋咬口风管400400040005000400300030003750 支、吊架安装按风管的中心线找出吊杆的安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊后的部位应补刷油漆。立管管卡进行安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心线进行吊线，下面的风管即可按线进行固定。当设计无规定时，靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架。不靠墙或柱的支架宜用托底支架。靠墙安装的垂直风管应采用悬臂支架或斜撑支架。不靠墙或柱的支架宜用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。f) 风管严密性试验风管安装完后，进行严密性试验，漏风量应符合设计规定，低压风管的严密性试验应进行抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检验，检验不合格时，应按规定的抽检率进行漏风量的测试。中压系统风管的严密性试验，应在漏光检验合格后，对系统进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量的测试。在整个管道系统完成严密性试验后，即可以进行保温工作。保温卷材对缝粘接，保证严密。4.5系统调试井水外网、机房设备及管线、末端空调系统配电、自控等各系统安装完后，开始系统调试。系统调试分为地源热泵机房系统调试和末端空调系统调试，先进行机房系统单机调试然后进行末端空调设备单机调试；机房系统调试先进行全手动系统调试，手动调试合格后进行自控调试；机房设备首次单机调试必须由设备厂家完成。此系统分为低区系统和高区系统，调试时先调试低区系统，然后在调试高区系统。4.5.1工艺流程（如下页图）4.5.2调试流程按首先进入供暖季进行供暖调试进行方案编制，供暖调试合格后进行供冷调试比较容易，基本属于调整阀门，确定流程模式，因此这里重点介绍供暖调试。A . 热泵供暖调试供电无误后进行热泵单独供暖调试，分为两步调试，先进行室外地埋管部分调试和室内设备调试，最后进行热泵供暖调试。 B . 水泵单机试运转水泵出水口处压力表数与进口处的压力表数差值，必须符合铭牌上规定的压力值。检查电机电流值及温升是否符合要求。各项检查完毕，所有数据符合设备及设计要求后，水泵进行连续运转。C . 室外井水外网检查检查室外主干管（钢管部分）循环泵试运转合格后，关闭分区汇总井冲洗用旁通阀门，开启分区主管道阀门，对个分区进行带负荷试运转。D . 室外地源侧系统补水开启地源侧循环泵吸入口处补水管阀门，对地源侧室外系统进行补水。室外系统补水时按照室外分区依次补水。当一个分区补水时关闭其它分区总供回水阀门。在室外分区补水的同时，在室外地埋管阀门井最高点、机房管道最高点处进行放气。E . 地源侧循环泵试运转室外地源侧循环泵试运转分为两步，首先在临时用旁通管未拆除的情况下进行未连接热泵机组的水泵带负荷试运转（主要对管道进行清洗）；第二步正式连接热泵机组试运转。相同的方法对其它水泵及地埋管分区进行试运转。F . 末端侧循环泵系统试运转末端系统补水、放气流程及方法同上，需重点注意循环水不能直接进机组，在机组冷凝器两侧加旁通循环，试运转完毕，拆除旁通经设备厂家确认后进行正式碰头连接。G . 热泵机组带负荷试运行启动地源侧水泵；确认循环泵正常运转后，热泵预热满足设备要求后，经热泵厂家检查完毕，确认设备可以启动试运转后，由设备厂家启动热泵机组。按照一一对应的顺序分别对地源侧水泵和热泵机组进行单机试运行。在热泵单机试运行的同时，启动负荷侧循环泵，对末端进行空调供暖试运行。设备运转期间，定时对设备供回水管温度、流量、电流、电压等设备参数进行记录。设备试运行期间热泵厂家代表必须在厂，设备运行72小时后，经设备厂家确认正常运转后，厂家代表可以离场。五、工期的保证体系及保证措施 5.1施工进度计划编制施工进度计划表，见附表。 5.2施工进度总体安排编制空调安装工程施工进度计划，通过分析、合理组织劳动力、调动全公司资源，投入充足的、先进的施工机械设备，确保工期目标的实现。 5.3总进度计划、分解进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，每一个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如下图所示。5.3.1月进度计划、周进度计划的控制A . 采取的施工计划根据材料和设备供应等情况，我们将空调安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周保证、日落实的计划管理体系。B . 三周滚动计划实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总承包单位召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。C . 日检查工作制技术负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日必须进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目部，项目部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。D . 周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、总承包单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。E . 月分析调整制度项目部按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。5.3.2确保开工时间合同签订后进场搭设临时设施及各项施工准备工作，以确保顺利开工。保证措施有：F . 现场项目管理机构的建立合同签订后，项目部组织机构配置完成，组织机构人员进场，即可满足施工管理需要。G . 图纸会审及施工技术文件准备项目部进场后将立即与业主、监理、总承包单位进行联系，尽快组织图纸会审，及时解决设计中的问题。同时，在图纸会审的基础上组织项目人员进行有关技术文件的准备（如编制施工组织设计、施工质量计划、施工作业指导书，编制施工机具、材料使用计划等）。六、工程质量管理体系及保证措施6.1明确质量目标6.1.1创建合格工程。6.1.2杜绝一切重大质量责任事故。6.1.3杜绝一切隐蔽工程的潜在隐患。6.2建立质量保证组织体系为实现对业主的承诺，确保优良，建立以安装部项目经理为首的质量保证和监督体系，组建安装工程质量监督小组；统一管理和协调本空调工程的质量监督和控制，坚持三检制度和三级检验评定制度，强化贯彻GB/T19002-2000及质量保证手册和程序文件，认真编制项目第三层次操作细则和作业指导书，使工程质量全过程处于受控状态。6.3制定质量保证措施6.3.1质量保证主要措施制度上保证：实行三检制1) 充分授权：质量一票否决权2) 项目部把好技术关3) 专业化施工队伍从本公司选派技术熟练的专业施工队伍前往施工。6.3.2质量保证的具体实施措施A . 施工准备质量保证措施a) 工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图纸编制准确的施工预算。b) 根据设计要求，各专业配备该项目所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。c) 由项目技术负责人主持，各专业施工人员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确施工的关键过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组做施工程序、施工方法、施工技术要求、施工质量要求等详细的技术交底。特别是在本工程的技术要点上，让工人了解工程的设计意图，统一施工目标，技术方面要考虑各系统配套，有机统一。d) 按照本公司质量计划要求，配备合格的计量测量工具和仪器。B . 施工过程质量保证措施a) 工序质量控制b) 工序质量检查C . 材料质量保证措施a) 采购质量控制b) 所有材料的采购应严格执行公司“采购质量控制”程序文件的规定；c) 进货检验和实验d) 搬运和储存6.3.3保证工程质量的特别措施1）项目开工时，项目经理必须安排专人到当地质量监督部门办理有关的质量监督手续。了解当地政府主管部门对本项目的质量要求和程序。2）定期请当地质量监督部门派员来现场检查我们的工程实施质量。3）对重大及关键的质量环节及时请地方质量监督部门检测施工质量。七、安全生产管理体系及保证措施7.1制定安全工作方针安全第一，预防为主。7.2安全工作目标杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大设备和交通事故。7.3安全工作管理体系在项目经理部建立三级安全管理网络组织体系技术负责人专职安全员 兼职安全员班组长项目经理 项目经理部对安全生产负有全权管理责任，协调项目部各级安全管理关系；项目主任工程师负责工程安全管理工作，审批现场的各项安全技术措施；生产负责人负责现场各项安全技术措施的实施，组织各班组安全施工。7.4制定安全生产主要保证措施 A . 所有施工人员必须严格遵守国家颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，建筑机械使用安全技术规程做好施工操作中的安全工作。执行项目经理部安全生产责任制和违犯安全卫生管理作业处罚规定。B . 各专业工程技术人员在进行技术交底的同时，也要进行专题安全技术措施交底。安全技术工程师针对工程特点提出安全技术措施。C . 施工现场安全设施应齐备，凡有四口处必须采取遮盖或围栏。并挂警示牌。D . 高空作业人员必须按规定进行体检，凡不符合高空作业规定者，不准登高作业。E . 进入施工现场，必须按规定穿戴劳动保护用品。F . 项目经理部根据现场实际要求制定切实可行的安全防范措施。对于有安全隐患要及时停工纠正直至不安全因素完全消除为止。G . 对施工区内的设备、电气、管路阀门等设施，未经项目经理部许可，不许擅自他用。H . 在施工区明火管制范围内，从事电、气焊明火作业，必须有安全防护措施，项目经理部专职安全员或业主管理部门提出申请批准后，方可动火。并有安全人员监督。八、环境保护保证措施A . 组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规、环境保护的规章制度，使全体参与本工程建设的员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁、优美的生活、工作环境。B . 在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰施工地段市民的正常休C . 对施工中的垃圾，严格执行业主和市政府的有关文件要求和规定，必须运送到指定地点堆放，严禁乱倒和堆放。D . 不在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等施工垃圾。E . 为降低噪音和环境污染、减少扰民，使居民有一个比较舒适的生活工作环境，施工垃圾当天清理当天外运；大型设备的运输和吊装需做好现场防护工作。F . 严格要求所有入场人员对成品的保护，成品保护包括本单位及其他兄弟单位的成品保护。G . 在施工前与甲方协调确认地下埋地管线的位置及数量，并有签字确认；对地下及地上易损物做好安全技术交底工作，确保成品保护的良好执行。九、文明施工保证措施A . 施工现场成立以项目生产副经理为组长，项目技术负责人为副组长、有关职能部门负责人为组员的文明施工管理组织。B . 工队伍精神文明教育，注重施工队伍精神风貌，做到文明礼貌、互谅互让，以礼待人。C . 场容管理严格化a) 现场临时设施包括生产、办公、仓库、料场、临时水电设施、加工场等，均按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。b) 现场材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐，班组每天完成后均要做到工完场清c) 在工地办公室附近设置五牌一图，包括：工程概况牌、项目管理人员名单及监督电话牌、安全生产计数牌