低压成套设备的生产设备及加工工艺CCC认证企业技术负责人知识读本.doc

低压成套设备的生产设备及加工工艺-CCC认证企业技术负责人知识读本1引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。3、高、低压成套开关设备板材折弯工艺1 适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。2 引用标准JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差3 名词术语折弯角度 折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻两个边之间的夹角，如图1中。折弯短边 折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一条边，如图1中L。4 设备和工具 图1液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5 工艺过程5.1 加工前的准备5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。5.1.2 调整折弯机5.1.2.1 调整折弯角度 利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。5.1.2.2 上行程长度的调整 利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。 图25.1.2.3 折弯机压力的调整 折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。5.1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。5.1.2.5 调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。5.2 折弯成形5.2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。5.2.1 折弯次序根据零件形状来确定。一般有以下四种典型折弯次序：5.2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度80mm。如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。6 工艺要求6.1 精度等级6.1.1 折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。6.1.2 折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。6.1.3 折弯后的折弯线直线度及组成角的两边的平面度分为A、B两级。6.2 折弯后的短边未注公差按表1规定6.3 折弯后角度公差按表2规定6.4 折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差按表3规定。折弯后短边未注公差尺寸 表1料厚336612尺寸分段ABCABCABC60.10.20.60.40.61.0-6300.20.41.00.81.01.6-1.01.6301200.30.61.61.01.62.4-2.43.01204000.61.02.41.02.44.0-2.44.040010001.01.62.81.62.84.0-4.06.0100020001.02.44.01.64.06.0-4.06.020004000-2.84.02.84.07.0-7.08.0折弯后角度公差 表2公差等级弯曲角度ABC9010013020090100200300折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差 表3料厚336612尺寸分段ABABAB1200.20.30.40.50.50.81204000.30.50.81.01.01.840010000.50.91.21.51.82.5100020000.61.21.62.02.43.0200040000.91.62.42.83.03.67.质量检验7.1 零件表面应平整，无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。7.2 零件折弯后短边尺寸应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表1 B级精度检验。7.3 零件折弯后棱角的公差应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表2 B级精度检验。7.4 零件折弯角的弯折线的直线度公差应符合图纸要求，无特殊要求，则按本守则表3 B级精度检验。7.5 折弯角的两边平面度公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表3 B级精度检验。7.6 测量方法7.6.1 零件表面状况采用目测。7.6.2 零件折弯后短边的线性尺寸测量边到另一个边的平行距离。如图3 a所示，测量点不得少于2点。图3 图47.6.3 零件折弯后棱角应用万能角度尺测量，测量点不得少于三点，取其最大的误差作为该被测零件的角度误差。7.6.4 零件弯折线的直线度的测量 将零件立放在检查平台上，用厚薄规测量，如图4所示，测量点不得少于两点，其最大误差值为该零件弯折线的直线度误差。7.6.5 折弯角的两边平面度测量 将零件垂直支承在平板上，一边的平面朝上，并调整被测表面，使其与平板等高。用带指示器的测量架测量在这一平面内不同位置的点，记录读数。用指示器最大与最小读数的差值近似地作为折弯角边的平面度误差，见图5。8 安全保护及注意事项8.1 折弯前应保证板料平整。8.2 折弯机由专人操作，非操作人员严禁操作。8.3 换上下模刀口时应禁止操作(严禁脚踏在开关上)。8.4 每三个月检查液压折弯机各主要部件的磨损情况。发现不正常时，应立即停机检查，并报告有关部门处理。8.5 每天工作完毕应将设备擦洗干净，并加入润滑油。 图58.6 液压折弯机壳体应可靠接地。4、高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。2. 设备、工艺设备及材料2.1 设备：砂轮机 平台 台钻 气钻 喷枪 折弯机 三工位折弯机2.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等2.3 材料：母线 相序标志 热缩管3. 母线制作3.1 工艺流程校形切断搪锡（涂导电膏）钻孔（冲孔）划线弯制整形表面处理装配3.2 母线规格应符合图样要求。3.3 母线弯曲后，表面无裂痕和机械损伤。折弯处不允许产生裂纹及脱层现象，凸凹不平的母线应进行校平。3.4 母线的接触面应加工平整。搭接面的孔与孔要同心，母线经螺栓连接后用0.05塞尺在接触面部分检查连接部分的接触深度。塞尺塞入接触面的深度：505以下的母线不得超过4；606以上的母线不得超过6。3.5 母线弯曲距离应符合下列要求3.5.1 母线弯曲起点距母线接触面的边缘应不小于30见图1：图13.5.2 母线弯曲起点距母线固定的边缘应不小于25mm见图2：图23.5.3 母线的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm见图3 图4图4图33.5.4 母线弯曲后不允许产生裂纹也不允许有高于1mm或宽于2mm的皱。4.工艺过程4.1 下料4.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。4.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图5表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图6表2规定：图5表1斜宽B404065-120允差C-B0.811.2图6表2厚度t34允许s-t0.1.0.52.54.2 校平校直4.2.1钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。4.2.2 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。4.2.3 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。4.3 剪料用废铁（铜）线根据实际需要进行试弯，或用计算方法算出母线(展开)总长度，准确下料。4.4 接触面的搪锡4.4.1 铜线接触面在经加工平整后，先进行擦净，所需搪锡部位进行酸洗，然后放入锡锅内稍停取出，用布轻轻在搪锡位进行擦试，使搪锡表面平整光洁，无锡堆积。4.4.2 搪锡按TCG037512铜母线（软线）搪锡工艺规程进行。4.5 弯制4.5.1 母线的弯制用母排折弯机弯制，按要求母线用母排折弯机调平放于平台上，根据试样的母线展开尺寸进行划线、划线后再进行弯制。4.5.2 折弯半径的规定及允许公差。母线宽面弯曲允许最小弯曲半径按表3规定：表3母线尺寸mm最小弯曲半径备注50X5以上2tt为母线材料厚60X5以上2tt为母线材料厚母线窄面弯曲允许最小弯曲半径按表4规定：表4母线尺寸mm最小弯曲半径备注50X5以下1BB为母线宽60X5以下1.5B4.5.3 如母线同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。4.5.4 90麻花弯时，扭曲部分的全长不应小于母线宽度B的2.5倍见图：图4.5.5 母线的反复弯折45以下的只允许一次，以保证表面无裂痕。4.5.6 母线弯制特别是侧弯时，必须选用规定的胎具，以保证母线弯制后的弯曲半径符合表5的规定。4.5.7 母线弯制后同样规格要求的母线角度及尺寸应一致。4.6 划线在不用样板的情况下，进行剪料、冲孔、钻孔、折弯时必须经过划线，如在母线折弯机上弯曲母线，只许对首件进行划线，划线用划针或红铅笔，并用钢板尺或样板在平台上进行。在弯折处不准使用划针划线以免折出裂口，一律使用铅笔。4.7 孔加工4.7.1 母线孔加工除用胎具外，还可采用钻床钻孔，孔的位置要求其边缘至外缘弧切线不得小于30mm见图：4.7.2 母线孔加工一般均采用圆孔，如立母线很长用螺栓直接固定在瓷瓶上时，可采用长圆孔。4.7.3 母线加工后，所产生的毛刺应除去。4.8 接触面的加工4.8.1 母线与母线、母线与端子等连接的接触面，必须经过细致加工，保证良好接触。铜母线加工完后，进行酸洗局部镀锡或搪锡。图84.8.2 接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行。4.8.3 孔加工接触面，一定要大于实际接触510mm见图；图4.9 热塑管加工母线套热塑管后，要用喷枪加热，加热的温度视热塑管能平整附在母线上为准，烘烤的温度要均匀。4.10 母线相序及安装规定。4.10.1 从高低压开关设备面前位置看母线相序，其相序应符合表6规定（图样有特殊要求例外）。表6类别垂直排列水平排列前后排列交流A上左远B中中中C下右近N最小最右最近直流正上左远负下右近4.10.2 安全接地线应为黄绿相间的双色线。4.10.3 各相母线一律为黑色应时，用相序标识加以区分。标识采用不干胶时，尺寸在2550mm内选取。5 接触安装与连接5.1 要求母线连接应紧密，并且具有防松措施，配置整齐美观；母线表面不得有明显的锉痕、划痕、凹坑、母线弯曲不应有裂纹。5.2 连接母线的接触部分，或母线本身需要能够拆卸的接头部用螺栓连接，连接螺栓坚固程度不宜过紧，也不易过松，以弹簧垫压平为宜。5.3 在一般情况下电源侧导线应连接在低压电器的固定触头端子上，负荷侧的导线应连接在可动触头的端子上。5.4 各种规格的母线用螺栓连接时，螺栓的数目及分布情况见图1016及表713规定，考虑接触面的温升，与一次元件接线端相连接的母线，在紧固时采用加强平垫。5.5 接触处无漆膜或氧化层。5.6 铜母线联接部位完全搪锡。5.7 各分支母线引至开关或熔断器等元件时，其孔径大小按实际配钻。图10表尺寸母线连接方式螺栓规格与与与与与与图11表尺寸螺栓规格11111111图12表尺寸连接方式螺栓规格AB12060306030345120与6012403120603050251345120与5012403120603040201345120与40124034100502560301345100与60124010050255025136100与501240310050254020136100与4012403804020603013480与601240804020502513680与50124045804020402013880与401240460301530203860与4012404015660与306030152512.51381060与2510402010460与3050251240201131050与401040450251230151181050与301040455025122512.51181060与2510404550251220101161050与2010406402010201078640与206356图13表10尺寸连接方式螺栓规格BaALbQ12015306030B120与3012401201226502511120与25103520120与2010015206030B100与3012401001226502511100与25103520100与208015306030B80与30124080122650201180与2510351080与20图14表11尺寸连接方式螺栓规格bAaBA1a160261790281713560与9012356123581240101245502214752314.5550与75123561235图15表12尺寸连接方式螺栓规格bBAa6080402013460与80垂直连接12305080402013550与80垂直连接12304080402013340与80垂直连接12353060301511430与60垂直连接10252550261211325与50垂直连接1025204020109320与40垂直连接1225图16表13尺寸连接方式螺栓规格bB6030840与30124540201140与20、15104015124030301330与30124530201130与20、1510401525201125与20、151040152020720与20、15635155.9 用螺栓的盖板把母线夹在瓷瓶端头上时，盖板对母线的压力不宜过大，母线与盖板的间隙允许有15mm见图17。图175.10母线连接用螺栓螺母垫圈处理，螺栓直径与螺栓孔的关系见表14。表14螺栓直径681012162226螺栓孔7911131824285.11用螺栓连接母线时，母线两侧必须加装有锌层平垫，螺栓紧固后应露出螺母12螺距。5.12用螺栓连接的母线，贯穿螺体的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下螺母应置于维护侧。5.13当母线与螺杆端子连接时，应用特殊大的螺母，螺母的接触面应当加工平整，外侧螺母与母线间应加固垫圈（不应加弹簧垫圈）。螺母及垫圈均应镀锡，为防止松脱再增加一个螺母。5.14一次电缆线和电器元件的出线端子连接时，其电缆线端部一律采用冷压端头。5.15母线连接，应事先安排好位置及角度后，再进行紧固，如个别母线的尺寸角度不符合要求，则必须按照必要的工序进行调修，合格后再安装。5.16母线安装完毕，经接触面检查合格后，将连接处外表面污物用抹布与汽油清除干净。5.17以电缆线为主电路母线时，三根以上的线束每隔200mm需要捆扎一次，并且在距离400mm处，需要有固定的支点用来支撑。6 检查6.1母线对导体和绝缘体及母线与母线之间的电气间隙和爬电距离应符合各自产品的技术条件规定。6.2母线的配制应能满足电气元件的爬电距离和电气间隙的要求；如果达不到要求，应采取绝缘隔离措施。电气间隙和爬电距离见表15：表15 单位：额定电压12KV400V230V导体至接地间的净距12563不同相导体之间的净距12563导体至无孔遮栏间的净距155爬电距离瓷绝缘15086.3有机绝缘1706.3母线截面积的选择符合标准要求，相序排列，色标符合标准规定。6.4母线的外观检查，接线或可靠性检查，搭接面的检查，母线之间的孔与孔同心检查。7 安全及注意事项7.1必须按安全规程操作。7.2必须严格按本规程规定制作及安装。4.1母线加工工艺守则1.范围本守则规定了母线加工、安装和验收文的工艺要求，适用于成套配电装置中的母线加工、制作和外观检查。2.引用标准GBJl49-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范。GB527385变压器、高压电器和套发的接线端子。3.总则3.1母线加工制作应符合电气运行的可靠性、安全性要求，同时做到合理利用有色金属。3.2母线安装应美观合理，相序清晰明了、错落有致。3.3安装器材程序及其母线施工质量应符合现行技术标准。4.材料要求4.1矩形母线应采用TMY、LMY铜、铝母线(即母排)，提供产：家应提供合格证件及相关资料，确保材质优良，能满足运行时电气性能的要求。当对材质有怀疑时应按表1进行检测。表一母线的机械性能和电阻值名 称电阻率20抗拉强度伸长率铜排LMY0.01790mm2/m33.6kg/mm210%铝排TMY0.0290mm2/m12kg/mm23%4.2矩形母线表面应光洁平整、不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形现象。4.3软母线(包含BVR-10以上绝缘导线)不应有扭结、断股和明显松股，同一截面处损伤面不得超过导电部分总截面的5。4.4绝缘导线的绝缘层应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀，绝缘性能良好。5.母线加工及安装5.1铜、铝短形母线的加工制作安装按上述4.1、4.2材料要求选择母线，同时参照表2选择合理的母线截面。表2-1单根矩形母线载流量母线截面积mm2铝母线LMY铜母线TMY最大容许持续电流(A)最大容许持续电流(A)3535平放竖放平放竖放404404425522550405452475588600505556585771760506617650797840606731770940990608858900110111606010960101012301295806930101011951300808106011551361148080101190129515311665100611601260155715921008131014251674182010010147015951865202512081530167519402110120101685183021522340表2-2多根矩形母线载流量母线截面积mm2铝母线LMY铜母线TMY最大容许持续电流(A)最大容许持续电流(A)3535平放竖放平放竖放2(606)11261185145215302(608)14601480150319002(6010)16801170214022502(806)13201433170518552(808)16511795211725152(8010)19502120257527352(1006)15641700200021702(1008)19302100247026902(10010)23202500293531852(1208)21402330275029952(12010)26152840333036205.1.1硬铜、铝矩形母线按试放尺寸在冲床上进行下料，保证切断面平整，断面不平整的应采用锉修整。5.1.2因冲剪容易造成的母线微弯曲、变形，因此要对铜、铝母线进行矫正、平直。一般采用木锤在相应的平台上进行，切勿用力过猛。5.1.3短矩形母线的搭接连接、占孔，应符合下表3规定：5.1.4当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准GB5273-85变压器、高压电器套发的连接端子要求，母线制作应与之对应。5.1.5相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致、横平、竖直、整齐美观。5.16矩形母线应进行冷弯，不能进行热弯。5.17母线弯制时应符合规定。a)母线开始弯曲处最近绝缘端子的母线支撑夹板不应大于0.25L，但不得小于50mm；b)母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；c)矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹。及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规定。d)多片母线的弯曲应一致；e)矩形采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板不应小于50mm，上片母线端与下片母线平弯开始处距弯不应小于50mm。f)母线扭转90。时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍。g)母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1lnm，占孔应垂直、不歪斜，孔间中心误差应为0.5mm；h)母线的接触而加工必须平整、无氧化膜，经加工后其截面减少值铜母线不得超过后截面2，铝母线不得超过5；5.1.8母线与母线、母线与分支母线、母线与电器接线端子连接，其搭接面应做以下处理：a)铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡、压花处理：在干燥的室内可直接连接：b)铝与铝：压花处理，直接连接：c)铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡：室外或空气相对湿度接近100的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡：d)当工作环境有特殊要求时，必要时采用渡银处理。5.1.9母线相色喷(刷)相色漆前，必须将母线清除干净，去除表面油污及灰尘，再进行喷(刷)漆处理，漆色必须满足：a)三相交流母线：A相(L1)为黄色、B相(L1)为绿色、C相（L1)为红色、中性线(N)为淡蓝色、接地线(PE)为黄绿色：b)直流母线：正极(+)为棕色、负极(-)为蓝色、接地线和中性线为浅蓝色：现在大多数厂家均不再采取刷漆措施，采用带色绝缘热缩管进行处理，大大提高母线安全、可靠、美观性能，绝缘热缩管颜色和相序应与上述油漆颜色相对应。当采用黑漆或黑热缩管时，要标明明显相序牌。5.1.10母线相色应符合下列要求：a)母线的连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方，不带相色：b)除a)述，所有单片母线的所有面及多片母线所有可见面均应配以相应的颜色：c)带相色处理部分应均匀、平整、无起层、皱皮等缺陷。5.1.11铜、铝矩形母线的安装a)母线相序排列，当设计无规定时应符合下列表5规定：b)母线安装时应保证母线的电气间隙及爬电距离见表6：c)母线与电器端子连接时，若母线接触面有效长度小于母线宽度或电器端子宽度不及34的，应采用双层母线或铜母线。双层母线间应保持不小于母线厚度的间隙；d)母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面安装应符合：1)母线接触面加工后必须保持清洁；2)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿、其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓宜露出螺母23扣：3)贯穿螺栓连接母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹垫圈或锁紧螺母：4)螺栓受力应均匀，不应使电器接线端子受到额外压力；5)母线连接面应紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固矩值应符合规定；6)连接螺栓必须采用镀锌或氧黄处理：e)矩形母线的焊接连接1)母线所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准，其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物；2)焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净、不得有氧化膜、水分、油污、坡口加工面应毛刺和飞边；3)焊接前对口应平直，其弯折偏移不应0.2(图5)，中心线偏移不应0.5mm；4)每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊接未冷却前不得移动或受力；5)母线对接焊缝的上部应有24mm的加强高度：引下母线采用搭接焊时，焊缝的长度刁应小于母线宽度的两倍，角焊的加强高度应为4mm；6)母线宜减少对接焊缝。焊缝支持绝缘子母线夹板边缘50mm；7)同相母线不同 的对接焊缝，其错开尺寸50mm；f)母线安装不允许直线段有明显弯曲，不应有交插配置，要求回路分散、整齐、美观，同一侧三相母线折弯应一致；1)30X3以下长度大于700mm；2)40X4以下长度大于800mm；3)60X6以下长度大于900mm：g)母线中，直线段长度超过以下情况者，应装支柱、瓷瓶或胶木球等固定：1)母线固定金具与支持绝缘子的固定平整牢固，不应使其所支持母线受到额外力；2)交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路：3)当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线115mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线1.52mm的间隙；4)母线固定装置应无棱角和毛刺；5.2软母线(含BVR-10以上绝缘导线)加工制作及安装5.2.1材料选择参照4.3、4.4要求，并根据8选择合理截面。软铜带、软铜板参照厂家提供载流量选择；5.2.2软母线施工下料应经试放，确定安装方法和制定措施、方可全面施工，试放过程中应确保装配后略显松弛，不得过长扭曲、过短产生应力。5.2.3切断软母线时，端面应整齐、无毛刺并与线股轴线垂直，软铜板经试放后，确定尺寸，向厂家直接外购。5.2.4对绝缘导线下线后，剥割线时严禁伤及铜芯；5.2.5当软母线采用压接型端头连接时(夹鼻子)导线伸入端头长度应达到规定的长度，并且导线及端头接触面均应清洗，清洗长度不应小于连接长度1.2倍，再用液压钳压紧并搪锡处理；5.2.6采用液压压接导线时应符合下列规定：a)压接用的钢模必须与被压端子配套，液压钳应与钢模匹配；b)压接时必须保持端头的正确位置，不得歪斜；c)压接后应棱角分明，铜带或导线不应隆起、松股或遗漏部分导股；5.2.7同一回路三相线弯长度、半径应一致，长度300mm应加卡固定；5.2.8软母线连接参照5.1.11d)要求执行。6质量记录6.1对特殊环境加工、安装应做好记录，并向技术科反馈。6.2对疑点、难点应与技术科协助解决，并做好记录。6.3车间应对整个产品生产中所用的母线做好记录。5、高、低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺1.主题内容和适用范围本工艺规定了电器元件、辅件在柜体、箱体、屏体上安装应遵循的基本原则。适用我公司生产高、低压成套开关设备的电器元件及辅件的安装。2.引用标准GB2682-1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范CECS 49-1993 低压成套开关设备验收规范JB/T 4261-1999 低压成套开关设备和控制设备 辅件术语3.设备工具钻床、台虎钳、手虎钳、小平台、手枪钻、锯弓、钢丝钳、尖嘴钳、套筒扳手、活络扳手、丝锥、铁锤、木锤、铰刀、剪刀、点冲、锉刀、錾子、划针、起子、钢卷尺、直尺、塞尺。4.工艺过程4.1 安装准备4.1.1 核对领料清单与图纸规定的电器元件的型号、规格、数量是否一致，若有差错由办公室提出，会同有关部门解决。4.1.2 领取材料时，应将所领元器件的型号、规格、数量与领料单仔细核对，领料时要小心轻放，主要元器件是否有生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。并进行外观检查，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好，如有破损，或影响电气和机械功能，无出厂合格证者，严禁使用。4.1.3 熔断器的熔体规格、自动开关、热继电器的整定值，线圈的电压等级应符合设计要求。4.1.4 领料时，还应将标准件，包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈、宽边垫圈、特制垫圈领全。4.2 安装过程及工艺要求4.2.1所有电器元件、辅件应按照元件制造厂的安装使用说明书的安装要求（使用条件、灭弧距离、拆卸灭弧罩所需距离等）进行正确的安装。4.2.2严格按照电气原理图、接线图图纸及元件明细表、安装布置图（如有）的要求核对其额定电压、额定电流、规格型号后安装到位，要求横平坚直。4.2.3安装时应尽量考虑方便用户维修。各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。4.2.4对双面维修的开关柜、箱可用螺栓带帽紧固，对单面维修的开关柜、箱必须用攻丝的方式固定。4.2.5 元器件装配应自上而下进行。面板外露部位顺次安装：仪表、指示灯、按钮、转换开关、刀闸手柄、标签框、铭牌、门锁。运行中需要操作的电器，操作高度不超过1.9米，不低于0.4米，需要观察的指示仪表安装高度不超过2米。对于地面安装的开关柜，需由操作者观看的指示仪表安装高度一般不得高于基础面2m；操作元件（手柄、按钮）的中心高度不得高于2m；紧急操作元件应装在距基础面0.81.6m范围内。4.2.6 胶木类、陶瓷类元器件安装时要垫衬纸板或橡皮以防外壳破裂。4.2.7 所有元器件都应安装平整，不应有明显的歪斜或仰俯现象。螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。4.2.8 元器件的排列要考虑相间和相对地距离应符合标准，一般大于20mm，最小不得小于10mm，接触器的位置应离开地面250mm以上。4.2.9 待所有元器件的排列位置确定后，才能进行钻孔攻丝、去毛刺和安装。4.2.10 安装时应注意螺栓和螺母的配套，元器件紧固后，螺栓应露出螺母3扣为宜。4.2.11 产品若需安装安装板或封闭板，在用螺栓固定时，应加适当大小的垫圈及弹簧垫圈。4.2.12 元器件在紧固应加垫圈及弹簧垫圈，紧固后应能保证元器件的正常工作，并保证元器件经操作后不松动。4.2.13 安装元器件所用的绝缘板加工后应进行防潮处理即浸防潮漆。4.2.14设备的保护接地端子应与设备内各元器件的保护接地点直接连接或利用保护导体连接。在安装一次元件和安装板时应使用齿形垫圈，并保证接地点与主接地点的电气连接良好。产品安装完毕后，应将接地装置涂上凡士林以保证安装和运行时接触良好。4.2.15在安装塑壳断路器、框架式断路器以及直流、交流接触器时应注意飞弧距离，具体数据参见产品使用说明书。4.2.16在安装塑壳断路器、框架式断路器以及直流、交流接触器时应注意飞弧距离，具体数据参见产品使用说明书。4.2.17对于盖、门、覆板等部件，如上面没有安装电器元件，一般应用金属螺钉或金属绞链连接，以保证电连续性；如果上面装有工作电压值超过安全电压范围的电器设备时，应采用保护导体（一般为黄绿双色线），将这些器件与保护电路连接。4.2.18信号灯和按钮的使用根据GB2682-81指示灯和按钮的颜色规定使用。如信号灯在作为电源断路器闭合指示时用白色，作起动器时，电源指示用绿色，运转指示用红色；按钮起动为绿色，停止为红色。4.2.19按钮安装：按钮操作应灵活、可靠、无卡阻，按钮之间的距离宜为5080mm，当倾斜安装时，其与水平的倾角不宜小于30。4.2.20转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应与相应的接触片位置相对应；定位机构应可靠；所有的触头在任何接通位置上应接触良好。4.2.21接触器、继电器安装前可动部分动作应灵活、可靠。4.2.22高压柜中的防误动作机械联锁装置,按设计施工图进行安装,并调试灵活。4.2.23管形电阻与其他元件之间的最小安装距离应符合表1中的规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直于地面竖向安装。4.2.24二次接线面每个元件的附近应有元器件标号、标注与接线图相符的项目代号，除元件本身附有供填写的标号外，元器件标号不得固定在元件本体上。4.2.25指示灯与按钮的颜色及其含义见表2、表3的规定，但发电厂、变电所所胡成套开关设备中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，跳闸（断开）位置指示灯和按钮应为绿色。管形电阻与其他元件之间的安装间距 表1管形电阻器额定功率（W）管形电阻与其他元件之间的安装间距上方侧面下方元件允许60元件允许507.530401010153010010102050100200202075100100300303015015030030302001504003030颜色含义说明举例红危险或告急有危险或须立即采取行动润滑系统失压；温度已超（安全）极限；因保护器件动作而停机；有触及带电或运动部件的危险绿安全正常或允许进行冷却通风正常；自动控制系统运行正常；机器准备起动黄注意情况有或将变化温度（或压力）异常；当仅能随允许短时过载蓝按需要除红绿黄三色外的任何指定含义遥控指示；选择开关在“设定”位置白无特指任何用意不能确切地用红绿黄时，以及用作“执行”时指示灯的颜色及含义 表2按钮的颜色及含义 表3颜色含义举例红处理事故紧急停机“停止”或“断电”正常停机;停止一台或多台电动机;切断一台开关;停止或断电功能的复位绿“起动”或“通电”正常起动;起动一台或多台电动机;装置的局部起动;接通一个开关(投入运行)黄参与停止意外情况；参与抑制反常的状态；避免不必要的变化（事故）蓝除红绿黄之外的任何含义黑灰白无特定含义除单功能的“停止”或“断电”按钮外的任何功能4.2.26对低压开关设备内电气元件的导电部件之间或导电部件（如母线、金发属架或金属体）与另一导电部件之间的电气间隙和爬电距离一般不小于20mm，若因元器件端子间距小于20mm时，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许为端子间的间距，但不得低于下表的规定：额定电压(V)电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U5008.010.010.012.0注:若仍达不到表中规定时,应采取包扎绝缘材料来增加绝缘强度。4.2.27对高压开关设备内一次回路电器设备与母线及其它带电导体布置的最小距离为下表中的规定： 单位：mm实 施 部 位3KV6KV10KV不同相的裸露导体及裸露带电部份至接地骨架75100100裸露带电部位至金属封板或金属门105130155裸露带电部位至传动杆件100120130裸露带电部份至网状封板或网门175200225无遮栏裸导体至底板高度2500250025004.2.28高压柜中二次回路的电气间隙不应小于6mm,爬电距离不应小于是10mm。4.2.29端子排的安装应符合下列要求：1) 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 2) 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 3) 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并加入电源标志。 4) 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显