住宅小区室外自来水给水工程施工组织设计.doc

南口路住宅小区室外自来水给水工程施工组织设计二一二年九月目 录一、工程质量标准承诺 二、施工工期标准 三、施工方案或施工组织计划 四、计划开、竣工日期和施工进度计划（表1） 五、主要施工机械设备表（表2） 一、 工程质量目标承诺工程质量目标承诺书项目名称：南口路住宅小区室外自来水给水工程致：天津泰达建设集团格调置业有限公司很荣幸能参加与上述项目投标。我代表天津市华澄供水工程技术有限公司，在此作出如下承诺：1.完全理解和接受招投标文件的一切规定和要求。2.工程质量标准达到国家要求合格标准。3.质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据，因我方工程质量达不到合同约定的质量标准，我方主动承担违约责任。4.我方要认真按照相关标准，规范和设计图纸要求以及工程监理的指令施工，随时接受工程监理的检查检验，为检查检验提供便利条件。天津市华澄供水工程技术有限公司投标人公章： 二、 施工工期目标施工工期目标承诺书项目名称：南口路住宅小区室外自来水给水工程致：天津泰达建设集团格调置业有限公司很荣幸能参加与上述项目投标。我代表天津市华澄供水工程技术有限公司，在此作出如下承诺：1.完全理解和接受招投标文件的一切规定和要求。2.工期：工程开工日期：2010年9月27日 工程竣工日期：2010年12月25日 共计：90天 3.根据总进度计划，项目经理对工程实行分阶段控制，根据每阶段目标，制定下一阶段的进度计划，及时发现施工中出现的问题，分析原因，制定对策，保证计划工期的实现。4.组织工程技术人员对现场勘查和对施工图审核，提出问题，找出可行方案，及时与设计单位协商，以免延误工期。5.确保施工人员的数量和质量，严格按施工组织计划进行施工。天津市华澄供水工程技术有限公司投标人公章： 施工组织设计目 录一、 综合说明 1二、 劳动力计划及施工进度计划 3三、 施工进度施工工期保证措施 4四、 施工安装方案 9五、 室外供水工程的施工方案或方法 13六、 质量保证措施 39七、 成品保护措施 48八、 采用新技术、新工艺、专利技术 49九、 关键性部位施工方案或方法 49十、 关键性部位质量保证措施 56十一、 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 58十二、 各工序的协调措施 58十三、 各工序的协调措施 62十四、 冬、雨季施工措施 65十五、 施工安全保证措施 71十六、 施工现场维护措施 72十七、 工程交验后服务措施 76一、综合说明1.1 编制依据本施工组织设计是南口路住宅小区室外自来水给水工程施工方法、工程标准、项目工期、工程质量保证及造价控制的指导性文件。本施工组织设计的编制依据为：1.1.1 招标文件（1）天津建安建设项目管理有限公司编制的南口路住宅小区室外自来水给水工程招标文件；（2）南口路住宅小区室外自来水给水工程施工设计图；1.1.2 规范、规程（1）室外给水设计规范（GB 50013-2006）（2）水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295-2003）（3）球墨铸铁管外表面喷锌涂层（GB/T17456-1998）（4）球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求（GB/T17457-1998）（5）球墨铸铁管沥青涂层（GB/T17459-1998）（6）给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)（7）现行国家相关规范、标准（8）给水排水标准图集（9）工业设备管道防腐蚀工程施工及验收标准(HGJ229_91)（10）现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）1.2 编制原则（1） 结合实际，突出重点，兼顾一致，周密部署，合理安排。（2） 平行流水、均衡作业，网络技术控制，保证工期。（3） 规划创优，方案切实，措施到位，确保质量。（4） 推广使用新技术、新工艺、新材料。1.3 工程概况1.3.1 工程概况工程名称：南口路住宅小区室外自来水给水工程。建设单位：天津泰达建设集团格调置业有限公司。工程地点：河北区南口路与喜峰道交口。工程规模：小区供水面积153000m2。施工工期：90 个日历天。（从2010 年9 月27 日至2010 年12 月25 日）1.3.2 主要工程量概述管道长度为3000m，管材为钢塑复合管，管径为50-150mm。二、劳动力计划及施工进度计划2.1主要劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况放线挖槽安装回填砌井打压冲洗瓦工0000500测量人员2200200电工0222222管工05105200试验工0000022普工0505002安装工0030000其他人员00020002.2劳动力保证措施：（1） 劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。（2） 劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事安装施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。（3） 进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原则择优选派；主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。2.3施工进度计划工期要求：2010年9月27日至2010年12月25日共计：90天（日历日）施工进度计划见后附表1三、施工进度施工工期保证措施为了确保工程质量，确保工程按期竣工交付使用，兑现投标承诺，结合我单位类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制定如下工期保证措施。3.1 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目经理部根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要结合施工技术方案和各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重点工序，确保施工的均衡和连续作业，同时项目经理部在现场建立计划控制体系，设专人负责联络，加强工期信息的传递和反馈，并加大对各作业队的现场调度力度，确保整个工程施工在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地按计划进行。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的进行检查，并定期召开现场调度会和协调会及时解决工序矛盾、增强协调力度。在施工中以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式与计划图比较，发现问题，研究措施，及时调整资源配置，安排工序抢工调整，强化计划执行过程中的动态管理和控制，保证计划目标的如期实现。3.2 施工计划管理保证3.2.1 计划的编制根据对业主的承诺，我们编制工程总进度计划即工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划是我方与业主签订合同的条款之一。3.2.2 计划的执行与控制建立每周生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。每周(月)结束后，根据实际完成计划与周(月)进度计划进行对比，编制对比计划，找出影响周(月)进度计划完成的原因，进行具体分析，研究，编制有针对性的追赶计划。如下月仍不能完成计划，对该作业班组或作业队组进行罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格。为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。3.3 工序管理保证3.3.1 施工流水段针对本工程的特点和施工的不同阶段，合理组织施工，进行施工区及流水段划分。3.3.2 工序验收每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后方可由下一工序施工班组和质检员签字认可，办理交接检手续，进入下一道工序施工。同时加强工序成品保护，落实工序质量责任。即验收下一道工序时，如果上一道工序存在问题，则上一道工序的责任由下一工序施工人承担。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工以良好的施工质量保证工期目标。3.4 施工方案和技术措施的管理保证3.4.1 方案措施的编制主要施工方案由单位工程项目管理部主持，项目总工程师和技术部门参加共同编制，一般的技术措施由项目总工程师主持项目技术部门结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。3.4.2 方案措施执行与落实施工方案和技术措施一经制定，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。主要施工方案和措施由项目工程师对工程部、技术部、质检部进行统一交底，一般的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。由班组长对操作工人进行交底。3.5 材料及施工机械管理3.5.1 材料保证本工程主要材料由我单位按主要材料进场计划统一采购统供应，零星材料及应急材料由项目部及时采购，所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场；装修阶段业主指定的分供方材料、设备及业主指定的分包工程材料进场后由项目部质检人员进行验收，协助业主和分包把关，以确保进场材料质量，确保工程质量。3.5.2 机械设备保证为缩短工期，降低劳动强度提高施工效率，我公司将充分发挥机械化作业的优势，及时组织机械进场。3.5.3 施工环境管理建立环保体系制定环境管理方案，加强施工现场的环境管理，采取有效措施做好施工现场的排污、防尘、降噪工作，尽量避免出现人为噪声。3.5.4 防止扰民措施由我项目部的专人负责解决好扰民和民扰的工作，取得理解和支持，确保工程顺利施工，具体详见现场安全文明施工及环境保护章节。3.5.5 其它积极主动和工程所在地街道办事处、居委会、派出所、市政管理部门、交通管理部门等联系，取得到他们的信任、支持和帮助，为施工提供方便。3.6 加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。我公司将从工程大局出发，从总体上考虑工程施工，积极协助业主的工作，接受业主、设计、监理的管理和监督，与业主、设计、监理建立起和谐、高效的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时的解决，为工程创造出良好的环境和条件。3.7 总部的服务和支持为确保工程按进度计划完成，我公司将利用良好的地缘优势，为加快工程进度，公司总部除了在人、财、物方面给予强有力的保证之外，还将在项目前期准备、整体策划、工程实施、过程服务和控制、项目各种困难的解决等方面给予全方位和全过程的支撑保证。四、施工安装方案4.1 室内给水管道的水压试验必须复核设计要求。当设计未注明时。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa.然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。4.2 给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小排水管管径的3倍。 检查方法：尺量检查。4.3焊缝外形尺寸应复核图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。4.4焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检查方法：观察检查。4.5给水水平管应优25的坡度坡向泻水装置。4.6给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。4.7管道的支、吊架安装应凭证牢固。（1）钢管管道支吊架的最大间距公称直径1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（2）塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84.8水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高安设计要求，允许偏差为10mm。 检查方法：观察和尺量检查。4.9水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。 检查方法：对照图纸用仪器和尺量检查。4.10 水泵试运转的轴承温胜必须复符合设备说明书的规定。 检查方法：温度计实测检查4.11立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。 检查方法：观察检查。4.12 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。检查方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。4.13水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检查方法：对照图纸，尺量检查。4.14 水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检查方法：观察检查。4.15 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5水准仪、拉线和尺量垂直度（每米）5吊线和尺量2离心水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺联轴器同心度0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺五、室外供水工程的施工方案或方法5.1主要施工方法5.1.1 建立测量控制网测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全的复测制度。5.1.2 测量控制流程在设计单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点的复核测量，建立三角测量控制网，并对位于路基施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外设加设护桩。控制网测量主流程图如下：复测导线点和水准点建立施工导线网，布水准控制点放出管道中线和桩点各部位的细部测量和放样5.2 施工方法我公司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作。开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。如差别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。各点位之间均应通视，并进行闭合复测。5.2.1 测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理工程移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作： （1）路中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于道路、供水施工过程随时复测。 （2）给水管及道路设计标高要严格控制。特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。5.2.2 建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m 为宜。临时水准点闭合差应符合12 （L 为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。5.2.3 埋设管道坡度板 （1）坡度板的埋设一般为10m，管道平面折点、纵向变坡点、附属构筑物处，都应增设坡度板。 （2）坡度板距槽底高度不应大于3 米。人工挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底层槽前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设。 （3）坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板截面不应小于5cm*15cm。 （4）坡度板上的管线中心钉和高程钉，一般做法如下： a、管线中心钉要钉在坡度板的顶面。 b、高程钉要钉在高程板靠中心线一侧。 c、坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各 部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。 d、高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直。若条件受到限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，对其上钉等高的高程钉。挖槽见底及管道铺设之前，均需测定管渠中心线位置。无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇注混凝土底板前，在管道铺设前，均应复测管渠中心线及高程板、桩的高程。做好各测量控制点的保护工作。根据导线网分别放出工程中线和里程桩点，对已放出的点位要及时绑点。5.2.4 沟槽开挖及回填 （1） 沟槽土方开挖开挖要求a、沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。b、 当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。c、 槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。d、 槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。（2）沟槽开挖方法沿给水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序由下游向上游推进。测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。沟槽开挖采用机械施工大开挖占70%，辅以人工清底至施工高程，清底约占开挖量的30%，零星沟槽采用人工开挖。开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。a、 基坑开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。b、 基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据给水管的管径、埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。基坑开挖时，按每一井段在基坑底每5 米增设一中线桩，用全站仪在压倒坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基面标高。c、 基坑避免超挖、浸泡、扰动坑底，用碎石、中砂填铺，支管开挖深度按供水标准图开挖，采用放坡形式进行开挖施工，挖至接近基底标高时，应保留1530cm，堆土边缘距基坑边不小于2.5 米。d、 开挖的土方根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填，其余侧运往业主所指定的场所处堆放。e、 基坑开挖后要切实做好防水措施，施工期间要及时排除管沟内积水。沟槽底采用单侧加宽0.4m，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔5060m 设一个集水井抽水。f、开挖沟槽时在管口对接位置扩大沟槽开挖面积，预留管口对接的工作空间，扩大标准位管两侧0.6m，管底部加深0.5m。g、挖掘机应避免在砼公路上直接行走，管沟范围内挖掘机行走采用20mm 厚木板移动垫铺。h、沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。i、当沟槽开挖遇石方及岩石地段，基坑开挖应开挖到低于管底0.2m，换填中砂。浇水灌实或振实至管底设计高程，管道开挖遇到淤泥层时，下挖0.5m，换填中屑。并且按规定做好密实度的检测试验。密实度要求达到95%以上，且做好自检记录，通知甲方监理进行现场鉴定验收，合格后方可进行管道吊装安装。（3）土方开挖注意事项a、开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报清监理工程师批准；b、挖土方时必须注意对图纸未示的地下管道、缆线和其他构造物的保护，并应妥善保护文物古迹。一旦发现上述情况应立即报告监理工程，停止作业等指示处理。（4） 沟槽回填a、管道工程管道经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道，或管道接口抹带空鼓开裂。b、回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。c、回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。d、回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm 的硬土块；填圭的含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm 之内不得回填大于10cm 的土块及杂物。e、沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。f、胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的两倍。g、井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。5.3供水管道安装5.3.1 材料要求所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。5.3.2 运输与装卸管道在在运输装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。储存场地及其位置储存方法必使监理工程师满意。5.3.2基础施工垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。当管底为岩层或半岩层时，在管底铺设一层200MM 厚中砂或粗砂作基础，并淋水冲实。5.4球墨铸铁管道安装5.4.1铸铁管检查铸铁管、管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书；5.4.2铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%，检查其表面状况、涂漆质量和尺寸误差：5.4.3内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：（1）承插部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起；（2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm；（3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm；（4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。（5）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。（6）法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封槽；（7）铸铁管或管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准砂型离心铸铁直管、连续铸铁直管的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。5.5 管道安装安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道安装所用的球墨铸铁管，必须符合管材质量标准。5.5.1下管前的准备工作（1）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。（2）下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测平基面的标高。（3）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。（4）下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。（5）管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。（6）先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。5.5.2下管操作技术（1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。（2）下第一根管时，管段的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。安装管段时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管段内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。（3）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。（4）铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于质量标准中规定值。间隙大小应以铁丝检尺进行检查为准。（5）阀门两端的甲乙短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。（6）埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。（7）管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2 管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。（8）对口对口时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声，停止顶插时的反弹可以使对口留有间隙。当和弯管承插时，插口插入承口底部时，要再拉回一些，让对口间隙大一些，使接口能在允许20 转角偏斜时有松动余地。5.6钢管安装：钢管组焊长度视地下障碍情况而定。5.6.1 管道接头采用对接方法，坡口形式为V型坡口，钝边厚度1-1.5毫米，破口为65-75，管口不圆度误差不超过2毫米，相邻两管口圆周长相差不得大于6毫米，钢管切口要求平齐，凹凸误差不超过1毫米，局部不平整长度不超过50毫米，总长度不超过圆周的10，焊缝间隙12毫米，组焊前必须进行管口和管内壁的清扫，保证钢管坡口应无毛刺及污物等。管端坡口及附近100毫米范围内，内外表面应清刷至露出金属本色，焊接时先点焊，然后全面施焊，采用J422焊条。焊条烘干后方可使用，烘干温度150120，烘干时间12小时。点焊长度为4060毫米，电焊厚度为壁厚的3040，管道焊接采用三层焊法，一层用2.5焊条打底，焊完后应将缝上的焊渣清除干净，经外观检验合格后，分别使用2.5、3.2焊条施焊，在点焊和施焊过程中，不得使用大锤或火矫正强行使焊口吻合，焊缝表面质量和探伤标准应达到GBJ236-82级标准，焊工必须持证上岗并在有效期内，焊缝完毕后严禁用水快速冷却，两道焊缝之间不得小于管身直径的1.5倍。两相邻管的原有焊缝在对口处应错开不小于100mm的距离。雨雪天、风速大于8m/s、大气相对湿度超过90和环境温度低于-5时，都不能施焊。钢管外防腐采用PE防腐，厚度不小于0.5mm。5.6.2下管在专人指挥下进行，下管采用三角扒杆在专人指挥下进行下管。有条件时应采用吊车下管，吊管时应保证吊点均匀，起吊平稳。严禁快速下管，下管时沟槽内严禁下人作业，当管子在沟槽底组焊时需挖窝子，其尺寸长度1米，宽0.6米，管底以下深度不小于0.3米。焊口窝子应设专人监护，防止坍塌伤人，严禁挖猫耳洞窝子。管材放入沟内时要平稳下沟，不得与沟壑或沟底激烈碰撞，管底与沟底之间要严密接触，严防管道接口处产生弯曲。5.6.3 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差，轴线为30mm，高成为20mm。5.6.4 管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防异物进入管内。5.6.5管端、弯头按设计要求打木桩进行加固。5.7钢管焊接5.7.1焊接规定（1）承包单位应根据结构的特点及其质量要求，编制焊接工艺规程，指导焊接工作。（2）凡参加焊缝焊接的焊工必须按有关焊工考试规程经考试合格，并持有相应焊接等级证书。5.7.2 焊接工艺：（1）采用对称或分级等焊接方法，分段长度一般为200-400mm；应根据结构的特点和坡口型式，预留反变形或选择合理的焊接顺序。（2）水平固定的管道焊缝，通常以管子的垂直中心线将环形焊缝分成两个对称的半圆形焊口按照仰立平的顺序进行焊接。起点在仰位，终点在平位，起弧和收尾都应超过中心线10mm左右。（3）底层焊时，将焊条对准引弧处，轻轻接触，然后拉长电弧维持35s，使起头处得到预热，便于焊透及熔合良好。但要注意将产生的熔化金属甩掉，不要直接过渡到焊缝上，以免产生气孔。（4）电弧预热后，迅速压低电弧、击穿钝边，并将熔化金属过渡到焊缝的根部焊缝下半部120范围内，宜采用半击穿法焊接，即要将焊条端部伸入坡口内部，甚至与根部平齐或突出，以致使焊缝金属不下塌，可采用直线形或直线往复形运条法。5.7.4 焊接质量检验（1）不允许有表面裂缝、表面气孔，表面夹渣及融合性飞溅，咬边深度不大于1.0mm，连续咬边长度不大于100mm，两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的10%。（2）焊缝加强高度2-3mm，焊缝宽度应盖住坡口2-3mm。接口坡口错位不得大于5mm。5.7.5 防腐钢管外防腐采用无溶剂聚氨酯外防腐层料，其厚度0.5mm，内防腐：全部采用饮水容器内壁环氧防腐蚀涂料，其厚度3mm，严格按液体环氧涂料内防腐涂层钢管技术条件SY/T4057-93规范中要求施工。5.8 拉管施工方案5.8.1 牵引管施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。 现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。对于地下管线的勘察主要是三种方法：(1)人工勘察，(2)仪器勘察，(3)间接勘察。施工前先将牵引管工作井位置的绿化进行迁移，在拉管施工结束后再按原样恢复。为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。5.8.2导向孔钻进准备工作完成后，钻机定位，开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。5.8.3回扩孔导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.5倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：D1=K1D式中：D1适合生产管铺设的钻孔直径D生产管外径K1经验系数，一般K1=1.21.5，当地层均质完整时，K1取小值，当地层复杂时，K1取大值。5.8.4敷设管线回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。5.8.5钻进液、泥浆多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。5.8.6轨迹设计参数：覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。5.8.7标高保证措施：在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。为确保工程质量，着重承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前经确认工程质量100%合格后交付建设单位。在设计施工曲线时，每隔6米在该处地表点测量该点地标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；导向孔每3米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；钻机应严格按照测量员的指令进行操作。5.9柔性胶圈接口5.9.1材质要求（1）管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。（2）外观检查：粗细均匀。质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。（3）胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。（4）胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。5.9.2接口准备（1）胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与胳的承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。（2）胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。（3）画安装线。对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。5.9.3胶圈接口应遵守下列规定（1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并再承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（3）插口撤入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400 的管道，可用缆绳系住管材用力搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。5.9.3操作工艺（1）涂润滑剂。向管子插口工作面和胶圈内表面刷水，擦上肥皂。（2）将安装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后找正，再将管子垫稳。（3）安装安管器。一般先用钢箍或钢丝绳捆住管子然后安装。安管器有电动、液压汽动，出力在50KN 以下，最大不超过100KN。（4）插入。管子经调整对正后缓慢启动安管器，使管子顺着圆管均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。（5）检查接口。检查插入深度、胶圈位置（不得离位或扭曲）是否正确，如有问题，必须拔出校正。（6）推进、压紧。根据管子规格和施工现场条件选择施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤顶顶入，用锤敲入（锤击时必须垫好管子防止将管子砸坏）。中、大管一般通过钢丝绳用倒链拉入，或用卷扬机、吊车、推土机、挖沟机等拉入。5.10 粘接接口5.10.1检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。5.10.2对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证，粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。5.10.3在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂插口外面，顺轴由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。5.10.4涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4 圈，在60S 时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。8.9.5 插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。5.10.6 阀门连接安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端