供水施工组织设计.doc

施工组织设计1、 概述 本施工组织设计是我们在详细阅读了业主的招标及补充文件的基础上，通过现场踏勘，结合我单位多年来在水利水电行业的施工经验及人员、技术、管理等综合水平编制而成。1.1 编制依据（1）唐山市丰南区小集镇友明钢厂供水工程（第一标段）施工招标文件。（2）2008年3月18日唐山市丰南区小集镇友明钢厂供水工程（第一标段）施工发标会及现场勘查。（3）现行的水利水电工程有关施工规范、验收规程。（4）现行的水利水电定额。1.2 技术标准和规范、规程编制过程中我们所遵循的有关技术标准规范、规程如下：土建部分：水利水电工程施工地质规程（DL/T5109-1999）水工混凝土施工规范（SDJ207-82）混凝土质量控制措施 （GB50164-92）混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）混凝土拌合用水标准 （JGJ63-89）水工混凝土外加剂技术规程 （DL/T5100-1999）砌体工程施工及验收规范 （GB50203-98）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-96）水工混凝土验收规程 （SDJ105-82）1.3 编制原则（1）遵循招标文件合同条款规定，在编制本施工组织设计过程中，严格按照招标文件规定，做到统一标准、规范编制。（2） 遵循与设计文件、施工规范保持一致的原则，在编写施工组织计时，严格按设计要求，认真执行现行的施工技术规范和验收标准，选择正确的施工方案，确保工程质量优良。（3）坚持实事求是的原则，编制本施工组织设计是根据我单位的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、确保工程优质高效的完成。2、 工程概况2.1 工程概况丰南区小集镇友明钢厂供水工程位于丰南区小集镇，该工程为丰南区小集镇沙河引水通过管道引入厂区。主要建设内容包括：新建输水管道1100m、0.5m3/s提水泵站一座及1.0万m3沉淀蓄水池一座。该工程分为两个标段，第一标段：输水管道、泵站；该工程起点为沙河橡胶坝出口渠道，终点为友明钢厂院内，全长1077.6米，设计引水流量Q=0.5立方米/秒。第二标段：沉淀蓄水池；蓄水池长67.5米，宽42.5米，钢筋混凝土结构，底板厚40厘米，水池净高4米。2.2 总体目标：工程质量合格 工期目标：2008年4月1日开工，2008年6月30日竣工。3、 施工总进度计划3.1、施工控制性进度2008年4月1日开工，5天完成施工准备，人员、机械设备进场作业，施工测量，施工放线。 上游段、下游段和管道工程同时开工。最后5天，清理施工现场，退场，准备竣工验收。3.2 具体施工进度 详见施工进度计划网络图4、施工总布置设计：4.1 管理及生产机构设置为搞好工程施工，确保工程质量达到合格标准，我单位建立唐山市丰南区小集镇友明钢厂供水工程（第一标段）工程施工项目经理部，项目经理部下设技术科、质检科、生产科、供应科，各职能部门分工明确，协同工作，责任到人，保证施工顺利进行。详见管理及生产机构设置框图：项目经理部生产经理项目总工财务科供应科生产科质检科技术科作业班组4.2 施工总平面布置 根据本工程量划分、工程项目复杂、工期紧张的特点，我们计划在处理好周边环境的情况下，划分作业区，各施工作业区分工明确，并互相协作，施工人员由项目经理统一调配以保证工程正常运行。为保证水泥不受湿、受潮硬化及场内整洁，施工场地内修建水泥库，标准为临时砖房。生活区将在附近村庄内租用民房，在工程施工区设置可拆式活动板房，看管材料及工程材料，详见施工平面布置图。5、临时设施设计 （1）施工道路由于唐山市丰南区小集镇友明钢厂供水工程（第一标段）坐落于乡镇中，利用原有公路为场外运输道路，原有堤顶作为施工进场临时道路。（2）生活及生产临时设施布置 根据本工程的施工特点，生活及生产临时设施布置在沙河右岸。（3）取土区及弃土区的布置本工程施工中，土方量较大，现场内设置弃土区，所有土方需清除外运，回填到甲方指定的弃土区内。（4）原材料场地布置根据现场条件及施工特点，砂、石子、水泥等原材料均随拌合站布置，以利于砼浇筑，考虑砼现浇部位可能同时进行的因素，砼浇筑所用原材料：水泥、砂子、石子等场内存量按砼所用材料总量的25%场地布置，其余部分随着施工进度不断进场。 （5）施工用水 对生活用水和搅和用水我们计划从附近水井接入，并在现场配备贮水水罐，挖蓄水池以保证施工正常用水。 （6）施工用电根据现场情况，现场附近低压线路较多，协商由附近电源引入安装计量使用，并自备35KW发电机1台。（7）施工用风 工程施工用风主要用于拆除工程，工地现场配 2m3 空压机1台使用。（8）砼拌合站的布置根据本工程现场工程情况和砼的浇筑量的具体情况，我们计划在施工现场布置2台0.4 m3 的砼搅拌和组成拌合系统。6、原材料检验及试验部分6.1 施工用水对于施工用水，我们按以下要求选择：（1）适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不予使用。（2）水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，不应引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量须符合下表的规定。（表1）表1 物 质 含 量 极 限项 目 钢筋混凝土素混凝土PH 值 4 4不溶物 mg/L 2000 5000可溶物 mg/L 5000 10000氯化物（以C1计） mg/L 1200 3500硫酸盐（以SO42-计） mg/L 2700 27006.2 水泥按照规范要求，水泥为大厂原厂生产的，水泥进场前，必须检查是否有出厂检验报告，现场取样并经指定实验室试验合格、报监理工程师认可后，方可进场使用。每批水泥进场前，我方均有专职质检员对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检材质单，当发现不合格水泥时，坚决不予使用。6.3 砂子：拟选用质地坚硬、清洁、级配良好的中砂。经指定实验室筛分试验合格、报监理工程师认可后，方可用于施工。碎石：拟选用质地坚硬、清洁、无风化的碎石，经指定实验室试验合格、报监理工程师认可后，方可进场使用。材料质量必须满足以下要求：（1）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互掺杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不大于 3m ，避免造成骨料的严重破碎。（2） 骨料的质量技术要求规定如下：A、骨料质地坚硬、清洁、级配良好；B、天然砂料按粒径分为两级，人工砂不可分级；C、粗骨料的质量要求符合以下规定： 粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋结构应选用较大的粗骨料粒径。 其他骨料的质量要求符合 SDJ207-82 表4.1.14中的规定。块石:所用石料质量标准：石料材质应坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的其它物理力学指标应符合施工图纸的具体要求。本次工程采用毛石砌体，石料外表规格呈块状，厚度不小于20cm，规格小于要求的毛石（片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。6.4 钢筋检验根据规范要求，钢材必须采用大厂原厂产品，钢筋进场前必须检验是否附有生产厂家出具的产品合格证书和复检材料、验点入库。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。现场报经监理工程师同意后按规范要求取样送指定实验室试验检查是否符合设计、施工要求，并将检验结果报送监理工程师。对于试验发现不合格的产品坚决退货，不予使用。6.5 模板（1） 模板所用材料的质量必须符合现行国家标准或行业标准。（2） 材料质量应达到III等以上的材质标准。坚决不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。 （3） 钢模面板厚度不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。（4） 模板的金属支撑（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料必须符合相应的有关规定。6.6 配合比（1） 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须经过指定试验中心通过试验确定，其试验方法应按 SD105-82 有关规定执行。（2） 各种混凝土配合比试验结果均报送监理工程师审批。6.7 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按照SD105-82的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并将以下材料提交给监理工程师：（1） 选用材料及产品质量证明书；（2） 试件的配料、拌合及试件的外形尺寸；（3） 试件的制作和养护说明；（4） 试验成果及其说明；各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、初凝、终凝时间等实验材料。7、主体工程施工方法7.1、测量控制根据建设单位提供的设计图纸及相关资料，首先对原测定的平面图及地形、高程控制点进行复核，并根据现场实际情况和实际施工需要补设控制点。所有控制桩标识明确，且妥善保护。测量放样的计算数据、绘制的草图均由两组人员独立校核。所有测量原始资料均立即报请监理工程师审批。 平面放样时，结合工程现场的实际情况，采用交会法或导线法布设纵横控制桩和控制线，高程测量误差控制在2mm之内。 进场后立即组织测量人员确定建筑物中心线位置并插花杆明确标识建筑物各重要部位边界线以确定开挖及弃土区域。同时精确测量建筑物范围内的有关地形情况，计算出实际的土方开挖量和回填量，测量相关数据报告给监理工程师复核。原始测量完毕后绘制工程控制点分布图，资料按照相关技术文件规定整理存档。7.2、土方开挖土方工程施工前，我单位根据实测地形图和设计图纸，首先对土方进行平衡计算，做到土方运距最短，运距合理，各个施工项目顺序最优，减少重复搬运。并根据建设单位及设计要求的坡比、层高做好弃土区水土保持、环境保护，时刻注意安全、文明施工。开挖量较大所以使用斗容量1m3挖掘机对此段进行土方开挖，机械挖土预留15cm保护层人工清除，以免扰动原状土。开挖过程中测量人员始终跟随测量，不得超挖或欠挖。完成后经现场监理人员验收合格，立即展开下一步工序，避免使地基原状土长时间曝晒或遭受雨淋。开挖出的土方除准备用于回填的好土以外，均用自卸汽车外运至建设单位指定地点。7.3、土方回填A、施工机具的选择由于回填料较少，所以采用蛙夯和人工木石夯相结合进行土方夯实。B、土料选择： 回填所用土料粒径不大于5cm，含水量控制在15%-17%之间，当含水量较大时，分段交叉作业，保证含水量符合设计要求。 土料中的杂草、树根等杂物由专门人员跟随运土车随倒随拣，清理干净。C、施工注意事项（1）铺土、碾压工序前后衔接紧密，若有短时间歇时，恢复施工前应在填筑面上洒水湿润，确保新老土层的结合。当填筑面上有散落的松土、树枝等杂物时，在铺土前清扫干净。（2）采用分区填筑时，相邻两区填筑高差应小于0.8m，并在搭接处按1：3削坡并洒水结合处理。 （3）大面积回填土铺土厚度应控制在25-30cm 之间，对于小面积回填土铺土厚度控制在15cm 以下。 （5）为了确保填土的压实系数能达到设计要求，每层铺土宽度应宽出设计边线 30cm，在填筑完成后，人工挂线削坡至设计断面。（6）施工中注意天气变化，雨前要将所有松土快速压实，保持填筑面平整，并预留坡度，防止积水下渗，雨后填筑面要做晾晒处理，经检验符合填筑要求后再进行施工。 （7）在填方和自然边坡或挖填分段结合处，作梯形断面的结合槽，采用人工气夯夯实。其它技术要求参照招标文件、设计图纸的相关技术条款以及相应的规范执行。7.4、浆砌石工程在保证石料质量的同时，严抓施工质量：砌筑时由专职质量控制人员监督；严格控制砂浆配合比，保证砌筑砂浆饱满，砌体缝紧严密，无架空和孔洞；高程误差严格控制在规范要求范围内。施工要点：（1）平整、稳定、密实和错缝，即：A、平整：砌体外露面平顺和整齐，同一层面大致砌平。B、稳定：石块的安置必须自身稳定。C、密实: 砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以与小石搭配，砌石块保持一定间隙，砂浆填实饱满，振捣密实。D、错缝：同一砌层内相临的及上下相临的砌石错缝。（2）砌石要犬牙交错，内外搭接，连成整体。 （3）逐日清扫砌体表面粘附的灰浆，以增加新老砂浆的粘接力，并及时洒水养护，养护期14d。 （4）其它A、砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。B、采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度35cm，随铺浆随砌石，砌筑时用砂浆填充饱满，避免无浆直按贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。C、上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面平整美观，外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽不大于2.5cm。D、如砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，则待砂浆强度达到2.5Mpa后再继续施工。在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体。E、勾缝前先进行清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号高于砌体砂浆15，按实有砌缝勾平缝，砌筑完毕后保持砌体表面湿润并做好养护。F、砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。G、在小雨中施工，适当减少水灰比，并做好表面保护，施工中遇到大雨时，停工并妥善保护工作面；雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后继续施工，否则，按工作缝要求处理。质量控制措施： A、后一层砌石施工前必须全面检查前一层砌体表面：必须符合设计及规范要求，不得有松动石块；表面的浮渣必须清除并冲洗干净，无积水和积渣；对于局部光滑的砂浆表面必须凿毛，人工凿毛凿痕垂直渗流方向。 B、水泥砂浆的标号及相应的配合比必须符合设计要求及规范的规定，严禁在砌筑现场随意加水；石料规格应符合规范要求并在砌体外冲洗泥垢、油渍等污物，保持砌筑的石块表面湿润。 C、铺浆必须全面、均匀，无裸露石块；灌浆、塞缝饱满，全面有次序的插捣，砌缝密实，无架空、漏插情况。对于砌体的密度、空隙率、砌缝宽度均应符合设计及规范要求。 D、浆砌石勾缝所用水泥砂浆采用较小的水灰比。勾缝前要先剔缝，缝深2040cm，用清水洗净，洒水养护不少于3天。E、砌筑空隙用小石填塞，不得用砂浆充填。F、每单元工程砂浆取成型试件12组，进行砂浆抗压强度检验。7.5泵房工程7.5.1基坑开挖（1）开挖采用机械开挖，挖至距设计深度留0.3米，然后采用人工清槽法挖到设计标高。（2）开挖时配备放线员和测量员两名，随挖随抄平。（3）清槽完成后，按规范布点钎探，认真做好记录，待有关部门验槽合格后，进入下道工序施工。7.5.2土方回填（1）回填前，应对基础墙等进行检查验收，并办好隐检手续。（2）采用蛙式打夯机和振动夯夯实，回填素土应分层铺摊和夯实，每层铺摊厚度250mm，每层至少打夯三遍。（3）对基坑内的砼渣、木材，以及其它有机杂质，必须清理干净。（4）回填土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于15mm，素土回填，粒径不大于50mm。（5）回填时应避开雨天，如在施工时，遇到雨天，应用塑料布进行覆盖，并做好排水，当受到雨淋、浸泡的回填土，应把上表皮松软土除去，晾干后再夯打密实。7.5.3基础施工（1）验槽合格后，浇筑浇筑砼垫层。（2）建筑基础均为砖基础，地面以下砌体均为M10机砖，采用MU10水泥砂浆砌筑。基础砂浆采用中砂或粗砂，质地坚硬、清洁、配级良好，使用前均过筛，含泥量不超过3%。砂浆由砂浆搅拌机集中搅拌，1吨翻斗车运至现场使用。（3）砖基础砌筑前，先检查基槽，放出基础的轴线和边线，计算层数，立好皮数杆，拉上准线。砌筑时第一皮用丁砌层坐浆砌筑。砌缝要横平坚直，灰缝宽度控制在8-12mm，上下层竖缝错开；在基础的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留茬时，应留斜茬。7.5.4砌筑工程（1）地面以上砌体均为M10 机砖，采用MU10水泥砂浆砌筑。砂浆由砂浆搅拌机集中搅拌，1吨翻斗车运至现场使用，砂浆底部均铺设3 mm钢板，防止水分流失，砖在砌筑前均浸水湿润，使砌筑时有足够的湿度，砌筑时墙体两端设皮数杆，保证砌砖水平直顺，大面平整。（2）砌筑时采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处和交接处要同时砌筑，如必须留茬时，要留斜茬，如留斜茬有困难时，除转角外，也可留直茬，但必须是阳茬，并设拉结钢筋。墙与构造柱沿墙高每50cm设置2根6水平拉结钢筋，锚入砼墙柱，外伸1m。每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面及挑沿、腰线等处，要用丁砖砌筑。7.5.5钢筋工程A.钢筋加工（1）钢筋工程现场加工，加工前必须有出厂合格证及检测报告后再开始制作。严格控制技工质量，加工后做好标识，避免混乱。（2）钢筋要求工程部位和钢筋型号分别堆放，下面用方木垫起，以防钢筋锈蚀。（3）现场设置钢筋工棚，用于钢筋进行对焊、调直、切割、成型等工作。（4）从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。B.钢筋制作（1）钢筋进场后，应放置在垫木上，不得接触泥土，以防锈蚀，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。（2）钢筋调直时，级钢筋冷拉率不得大于4%，级钢筋不得大于1%。（3）级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧处弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（4）箍筋10以内采用手工弯曲成型，10以外采用机械成型，箍筋弯钩平直段长度不小于其直径的10倍，圆弧弯曲直径，不小于钢筋直径的2.5倍。箍筋加工成后，使用前应堆放整齐，下垫垫木，并做好防雨措施。（5）制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减小短头，减少损耗，切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩径或严重的弯头等必须切除，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（6）钢筋的焊接与绑扎（7）焊接接头不得有裂纹及钢筋烧伤现象，接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1d，且不大于2毫米，焊接质量应满足有关规范要求。（8）钢筋保护层利用砂浆垫块控制，双层钢筋中间架设马凳铁“马凳铁设置”（9）钢筋绑扎，焊接经质检员检查合格后，报监理单位隐验后组织进行下道工序。（10）钢筋工程中如有预埋件或钢筋应放在构件的最外层主筋内侧7.5.6 砼工程A.水泥的存储现场搭建专用水泥库，水泥库地面应高出自然地面300500毫米，水泥库应通风、防雨、防风、防潮，每批水泥应分别存储，及时挂上标识牌，防止混用。B.砼拌制及输送(1)混凝土的配合比是混凝土工程中主要工作程序之一，它是按照设计图纸中提出各部位配置标号的理论之一，因此在工程中必须牢牢掌握，严格把关，并多次配制选择最佳的配比。(2)严格按照混凝土配合比施工，砂、石子材料必须按照重量比计算，并将配合比在搅拌站旁挂牌公布，便于有关质检部门检查，各种衡器应定时校正，经常保持准确。(3)混凝土用砂含泥量不应大于3%，砂进场后应进行实验，检验合格后方可使用。(4)石子采用碎石，对有抗渗抗冻要求的混凝土所用石子的含泥量不应大于1%，使用0.53厘米混合级配石子，石子的吸水率不大于1.5%，石子要进行颗粒级配实验，石子内严禁混入其他杂质(5)、采用现场拌制混凝土，现场混凝土输送以卷扬机运输为主。C.砼浇筑(1)施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石子，并用水泥浆湿润，再行续浇。(2)浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，操作人员不得踩坏现浇板钢筋，并在浇筑过程中由专人看护结构中的钢筋位置，在振捣过程中注意及时修正钢筋移位，以免发生位移和达不到保护层要求。(3)振捣混凝土时，插入振捣器应符合操作规程要求，不能漏振。每一点振捣以使混凝土表面呈现浮浆并不下沉为准，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50毫米。振捣棒每层振捣厚度为500毫米。(4)砼应连续施工，间歇时间不宜超过2h，超过时间则视为施工缝。D.砼的养护：砼浇筑后用木抹子抹平，浇水湿润。养护不少于7昼夜。7.5.7模板工程（1）保证工程结构及各部位构件相对位置的准确性；（2）具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地随新浇筑砼自重和侧压力以及在施工过程中产生的其他荷载；（3）模板连接严密不漏浆，模板的垂直平整度达到规范要求；（4）模板与砼接触面均匀涂刷隔离剂。（5）模板及其构件支护完毕后必须依照规范标准对结构进行模板验收后方可浇筑混凝土（6）模板拆除，混凝土必须达到强度后，进行拆除。结构构件较复杂承重结构要求较高的必须通过验算方可进行拆除。拆除按先支后拆后支先拆及先非承重部位后承重部位的原则进行拆除。7.5.8安装工程（1）敷设的电线管路，管口、管子的连接处应作密封处理；暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面净距不应小于15mm；电气管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的百分之十；弯曲半径：暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或进楼板内时，不应小于管外径的10倍。 （2）电线管路超过一定长度时，中间应加接线盒，盒的位置应便于穿线。管子长度每超过30米弯曲时；管子长度每超过20m有一个弯时；管子长度每超过12m有两个弯时；管子长度每超过8m有三个弯时，应加接线盒。 （3）钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光；钢管内外均应防腐，埋入砼内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青漆。 （4）套管连接宜用于暗配管，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密。 （5）钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。 （6）穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏，管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前应将管中的积水杂物清除干净。（7）不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入一根管子内，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，导线在管子内不允许有接头的扭结，其接头应在接线盒内连接，管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积40。（8）导线穿入钢管后，在导线出线口外，应装护线套保护导线，在不能入盒的垂管口穿入导线后应将管口作密封处理。 （9）配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。测量的绝电阻值要符合设计要求和规范规定。 （10）利用结构柱两根主筋做防雷引下线，必须保证自下而上为相同的钢筋，并在连接处补焊跨接线，主筋到顶时用10镀锌圆钢焊接引出屋面，以便与避雷带可靠焊接。 （12）接地系统施工时参见国标图集，建筑物内的结构钢筋尽最大可能构成电气通路。8 保证工期的主要措施 “信守合同、保证工期”是我单位的一贯宗旨。在本工程项目中，本项目部将一如既往，严格遵守合同工期，优质、高效的完成预定目标。为此，在施工组织设计中，充分考虑了工期的重要性，确定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排方案。在实施过程中，我们将积极组织动态管理，确保计划进度目标的实现。8.1 工期保证承诺 如果本工程不能如期完成，我单位愿承担对业主的误期赔偿费。8.2 工期保证措施（1）优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化程度，为工程赢得时间，确保工期。（2）提前做好施工准备。本工程工程量大，时间紧，施工准备工作量大，我们尽量缩短进场准备时间，保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，并组织强有力的施工机械，保证按时做好施工准备工作，确保主体工程按时顺利进行。（3）双方签订协议后，立即组织人员、设备进场，进行施工临建的各项工作，确保主体工程按时开工，从技术与经济的角度采取有效措施保证施工现场和后方各临时工程按时、保质完成。（4）考虑到可能出现临时停电而影响正常施工，我单位自备30kw发电机4台备用，以满足临时供电要求。（5）组建项目经理部，人员由具有丰富施工经验的高级工程技术人员和管理人员组成，对工程进行全面的、统一的、高度的直辖安排；设备、材料、资金和人员由处确保供应。（6）精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，科学预测，及时调整各个施工项目工程的计划进度和劳力，注入足够资金，保证工程正常有序进行。同时，重点抓质量、安全，确保不出现任何安全质量事故。（7）编排施工进度表时按提前完工编制，尽量考虑到工程中可能出现的延工情况。若因不可抗力造成工期滞后，则迅及加强施工力量，制定有效措施，确保不延误总工期。（8）施工中发挥“科技攻关小组”作用，对重点、难点工程组织攻关，选择科学的方案和方法，并在施工中积极应用新技术、新工艺，加快施工进度。（9）强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时发现并解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。9 质量保证体系及措施质量方针：坚持“百年大计、质量第一”，以实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。质量目标：工程质量合格，争创精品工程。质量承诺：竣工验收工程质量若达不到承诺的质量目标，我单位愿承担与此有关的违约责任。9.1 建立质量管理机构，健全技术保证体系 本工程由项目经理、总工程师对工程质量终身负责。项目经理部将建立以总工程师为首的系统技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严密性和正确性。9.2 推行现代化的技术管理 推行现代技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程施工处于受控状态。做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度。9.3 完善施工技术管理措施 （1）制定技术管理制度。根据我单位技术管理办法、业主有关技术管理要求、ISO9002系列标准，结合本工程的实际情况，本项目部将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理达到控制标准化，资料规范化，管理制度化。 A、施工前认真核对本工程的设计文件和资料，领会设计意图，对区域内的水文、地质、气象认真进行调查，详细周密地编制实施性施工组织设计。 B、对一线施工人员做好技术交底，对重、难点项目下发作业指导书，工前进行技术授课培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。 C、做好测量工作，对各项构筑物准确定位。 D、做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选择，施工中严格检测，随机抽查，不合格品坚决不能用于本工程，切实把好试验关，做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。 E、对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后，再进行下道工序的施工。施工中及时收集反馈各种测量资料，分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。 （2）推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产。 A、推广全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面的质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 B、运用现代化技术设备 工程实践中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 C、认真贯彻ISO9002系列标准，建立完善的技术管理体系作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，在全员中认真贯彻ISO9002系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相互统一。 D、妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 E、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程序化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创省部优工程奠定坚实的技术基础工作。10 安全文明施工10.1 安全施工10.1.1 安全目标杜绝因公伤亡人员事故，年重伤率控制在国家规定的标准之内，严防高空坠落、火灾和交通等各类事故发生。10.1.2 安全生产承诺由项目部造成的安全事故，按安全事故等级，接受业主的处罚。10.1.3 建立健全安全组织保证体系10.1.3.1建立健全各项安全制度及防护措施（1）防护衣、安全帽、防护鞋袜以及防护用品的使用；（2）升降机和起重机的使用；（3）各种施工机械的使用；（4）汽车驾驶安全；（5）用电安全；（6）模板、脚手架作业的安全；（7）混凝土浇筑作业的安全；（8）机修作业的安全;（9）压缩空气作业的安全;（10）高空作业的安全;（11）焊接作业的安全和防护;（12）油漆作业的安全和防护;（13）意外事故和火灾的救护程序;（14）防洪和防气象灾害措施;（15）信号和告警知识;（16）有关劳动保护法规定的执行措施。10.1.3.2 深化安全教育，强化安全意识工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。10.1.4 加强班组建设选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全活动。集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。10.2 文明施工（1）开展文明施工，场地布置统一规划，设置一图五牌（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产六大纪律和安全技术措施牌、安全生产记录牌、防火责任牌）。施工区材料堆放，各种物资材料按ISO9002