京能十堰热电联产工程.doc

京能十堰热电联产工程环 境 影 响 报 告 书（简 本）中国电力工程顾问集团中南电力设计院2014年3月一、 建设项目概况（1）厂址位置京能十堰热电联产工程厂址位于十堰市西北部张湾区红卫街办石桥村，距市中心约5.6km。厂址东南紧邻岩洞沟水库，西侧为寺耳平沟，中部为老杖沟、西部为张沟。（2）建设规模本工程本期建设2350MW超临界抽汽凝汽机组，并留有扩建条件，同时替代关停十堰市87台供热锅炉以及十堰市热电厂2.7万千瓦热电联产机组。（3）工程概况工程总用地面积为48.94hm2，其中永久用地面积为38.94 hm2，临时用地面积为10 hm2。电厂铁路专用线及厂外站场用地34.15 hm2。动态总投资386677万元，单位容量投资5524元/kW。本期建设的2350MW机组为国产超临界、一次中间再热、双抽凝汽式燃煤发电机组；以220kV电压等级接入系统；工业供热蒸汽采用母管制，供热蒸汽取自汽轮机中压缸，抽汽与厂外热网相连，热网首站为厂外一级热水管网提供高温热水，供水温度130，回水温度70，热网加热汽源来自汽机五段抽汽。电厂燃用陕西铜川贫煤、陕西彬长烟煤，年需原煤约181104t（设计煤种），采用铁路运输到厂，铁路专用线自花果站接轨，新建线路全长9.07km。循环冷却水采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，主供水水源为神定河污水处理厂排水，以汉江水作为备用水源，生活用水采用城市自来水。生产废水在厂内进行分类处理后达标回用，部分盈余的循环冷却水排污及复用水送往神定河污水处理厂处理。烟气处理方面，除尘采用双室五电场静电除尘器除尘，总除尘效率不低于99.87%，脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫效率不小于95.5%，脱硝采用低氮燃烧+SCR脱硝工艺，低氮燃烧控制烟气中NOx产生浓度低于350mg/Nm3，SCR脱硝剂为液氨，脱硝效率为80%。两台锅炉共用一座出口内径为7.0m、高度为210m的单管烟囱。锅炉灰渣采用灰渣分除方案、干灰干排，灰渣及脱硫石膏全部综合利用，暂时无法综合利用的灰渣及脱硫石膏由汽车运往事故备用灰场堆存，事故备用灰场为田畈灰场，位于厂址西北，距厂址1.5km，占地面积约2.2hm2，属于山谷型灰场，库容25.5104 m3，可满足2350MW机组运行6个月的灰渣及脱硫石膏的堆存量。本工程项目名称、规模及基本构成见表1。表1 本项目名称、规模及基本构成表项目名称京能十堰热电联产工程建设单位京能十堰热电有限公司主体工程机组规模项目台数汽轮发电机组容量（MW）总容量（MW）本期规模2350700规划总规模43501400工作制度每台机组设计年供热时间7500h、发电设备设计年利用时间5000h，折算锅炉年利用小时数为6380h。辅助工程供煤系统设计煤种为陕西彬长煤和陕西铜川煤混煤，混煤比为6:4，校核煤种1为陕西彬长煤，校核煤种2为陕西铜川煤，由陕西省煤炭运销（集团）有限责任公司供煤；2台锅炉年耗煤量，设计煤种为181104 t/a，校核煤种1为173104 t/a，校核煤种2为193104 t/a。厂外煤炭采用铁路运输，新建电厂铁路专用线，全长9.07km，自襄渝铁路花果站接线；厂内采用“C”型翻车机卸煤，折返式布置，安装两套单车翻车机，卸车线按二条重车线，二条空车线及一条机车走行线配置。采用筒仓储煤，共设置3座直径36m的筒仓，每个筒仓贮量为38000t，预留3座直径36m的筒仓的扩建条件。从翻车机室至筒仓顶的卸煤输送系统采用胶带输送机，双路布置；从1号转运站到碎煤机室采用挡边带式胶带机，双路同时运行；碎煤机室至筒仓采用管状带式胶带机，单路布置；从筒仓至主厂房原煤斗采用胶带输送机，双路布置。带式输送机栈桥及转运站，碎煤机室均为封闭式结构。对外供热系统本工程将承担十堰市中西部城区五个组团的热负荷以及东部城区的采暖热负荷。对外供应蒸汽及高温热水，工业、制冷热负荷按1.3MPa/300过热蒸汽从热电厂供出，采暖热负荷按130高温热水从热电厂供出。供水系统本工程采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统。补给水主供水水源为神定河污水处理厂排水，备用水源为汉江水，两个水源互为备用，作为电厂除生活用水以外的所有补给水水源。生活用水来源于十堰市市政自来水供水管网。排水系统厂区排水系统采用分流制，分为生活污水排水系统、工业废水排水系统和雨水排水系统。生活污水采用二级生物接触氧化法处理达标后部分复用、部分用于厂区绿化和道路冲洗；凝结水精处理废水、过滤反洗水、再生废水及超滤冲洗水经中和、凝聚、澄清处理后进入工业废水处理站处理达标后复用；反渗透浓水直接进入复用水系统复用；含煤废水澄清后重复利用；脱硫废水用于灰场喷洒；冷却塔排污水大部分复用，部分冷却塔排水及部分盈余的复用水送入神定河污水处理厂处理。厂区雨水经管道收集后排入厂区附近的城区的雨水系统中。除灰渣系统采用灰渣分除、干灰干排系统，气力除灰、机械湿式除渣，灰渣综合利用，无法利用的灰渣由汽车运至事故备用灰场单独存放。脱硫石膏优先综合利用，暂不能综合利用的石膏用自卸汽车运至事故备用灰场单独存放。事故备用灰场事故备用灰场为田畈灰场，灰、渣及脱硫石膏采取分处堆放以便于综合利用，灰渣贮存采用干式贮存加湿碾压。田畈灰场位于厂址西北边1.5km处，占地面积约2.2hm2，堆高至绝对标高386.0m时，灰场库容为25.5104 m3，可满足2350MW机组堆灰约6个月的要求。堆灰标高至绝对标高394.0m时，堆灰库容为51104 m3，可满足4350MW机组堆灰约6个月的要求。厂外道路进厂道路从厂区北侧张湾工业园区规划道路引接，路宽7m，长0.4km，运灰道路从厂区西侧引出，局部改造现有村村通道路引入灰场，路宽7m，长1.5km。电气接线厂内设置220kV配电装置，机组采用发-变组接线形式接入厂内220kV配电装置，220kV配电装置采用双母线接线方式，以220kV一级电压接入系统。点火及助燃油系统燃油系统储存0号轻柴油，除锅炉点火及助燃用油外，还向启动锅炉和机组柴油发电机供油。油罐区设置2200m3的钢制拱顶油罐储存。油罐区设有最大处理能力为5t/h的高效油水分离器，以收集含油污水，进行分离处理达标后排入全厂的复用水池。油水分离器分离出来的油通过废油泵送回油罐或用专用油桶收集回收处理。环保工程除尘系统每台锅炉设置一套双室五电场静电除尘器进行除尘，总除尘效率不低于99.87%(电除尘器99.74+脱硫系统除尘50%)。控制烟气中烟尘浓度小于30mg/Nm3。脱硫系统石灰石-石膏湿法脱硫，尾部全烟气脱硫，不设GGH与烟气旁路，脱硫效率不小于95.5%，控制烟气中SO2浓度小于100mg/Nm3。脱硝系统采用低氮燃烧技术，将烟气中NOx浓度控制在350mg/Nm3，烟气脱硝采用SCR法，脱硝效率为80%，控制烟气中NOx浓度小于70mg/Nm3，SCR脱硝反应器出口的氨逃逸率3ppm，。采用99.6%浓度的液氨作为还原剂，采用公路运输，氨液储罐的容量按两台350MW锅炉5天的氨液耗量进行设计。烟囱两台锅炉共用一座出口内径为7.0m、高度为210m的钢筋混凝土外筒、单管钢内筒的套筒烟囱。煤尘控制系统转运站、碎煤机室、翻车机室、圆筒仓、煤仓层原煤斗均设置机械除尘系统。对运煤系统各建筑物的地面采用水力清扫，设置防尘林带挡尘、隔尘。锅炉房设置真空吸尘系统清扫煤灰，并兼管煤仓间及磨煤机房的定期清扫。废污水处理系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，除灰方式为干除灰，灰场为事故干贮灰场，无灰水产生。厂区排水系统采用分流制，分为生活污水排水系统、工业废水排水系统和雨水排水系统。生活污水采用二级生物接触氧化法处理达标后部分复用、部分用于厂区绿化和道路冲洗；凝结水精处理废水、过滤反洗水、再生废水及超滤冲洗水等酸碱废水送入工业废水处理站处理，工业废水处理站处理水量100m3/h，并设有废水贮存池，通过采取中和、絮凝、澄清等处理措施后，排水水质满足污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准后，回收至复用水池复用；反渗透浓水直接进入复用水系统复用；含煤废水澄清后重复利用；脱硫废水用于灰场喷洒；冷却塔排污水大部分复用，部分冷却塔排水及部分盈余的复用水送入神定河污水处理厂处理。厂区雨水经管道收集后排入厂区附近的城区的雨水系统中。固体废弃物处置及综合利用采用灰渣分除、干灰干排系统，气力除灰、机械湿式除渣。设置粗灰库2座，细灰库1座，每座灰库有效容积550m3。设置容积45m3的中转渣仓一座。设置石膏堆料间，可储存锅炉运行3天的石膏产生量。干灰、炉渣及脱硫石膏优先综合利用，无法综合利用的送往事故备用灰场单独存放；石子煤排入活动石子煤斗，定期由自卸汽车运往事故备用灰场单独存放。灰场防渗措施灰场底部满铺土工膜防渗，土工膜下设100mm厚砂垫层，膜上用土块适当压重；堆至最终堆灰顶面后，灰场顶部300mm厚覆土覆盖灰面并绿化。灰场防渗性能满足一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）中类场标准（满足渗透系数1.010-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能）的要求。噪声污染防治合理优化总平面布置，选用低噪声设备，加隔声降噪装置、消声器、减振、声屏障等。二、 建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状（1）环境空气质量现状2013年2月2127日，十堰市环境保护监测站在厂址及灰场附近布设了监测点进行了环境质量现状监测，连续采样7天，并同步收集了评价范围内2个常规监测点位的监测数据。根据监测结果，10个测点中，SO2、NO2小时值、日均值以及PM10、TSP日均值均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）相应标准的要求，无超标现象。2个常规监测点中SO2、NO2小时值、日均值均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）相应标准的要求，无超标现象。PM10、PM2.5日均值出现超标现象。超标的主要原因是常规监测点位于城区，受城市建筑扬尘和汽车尾气影响较大。（2）地表水环境质量现状本工程备用水源取水口位于郧县汉江二桥上游490m处的汉江右岸，该取水口靠近郧县长岭水厂取水口，收集了郧县长岭水厂取水口上游100m处断面的汉江水质监测数据，监测时间为2013年9月26日至28日，由监测数据可知，本工程取水口附近汉江水质除总磷指标以外，其余指标均能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。总磷指标超标的原因是取水口附近的农业面源污染所致。（3）地下水环境质量现状十堰市环境保护监测站对本工程厂址及灰场所涉及的区域的地下水水质进行了两期监测，监测时间为2013年5月23日5月24日以及2013年10月28日10月29日。由监测结果可知，各因子满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类水质标准。（4）声环境质量现状十堰市环境监测站于2014年2月11至13日，对京能十堰热电联产工程声环境质量现状进行监测。监测布点主要涉及拟建厂界和厂界外、进厂道路、铁路专用线道路两侧200m范围内的噪声环境敏感点。由监测结果可知，电厂厂界以及厂界、进厂道路周边、铁路专用线沿线声环境敏感点处的昼间、夜间噪声监测结果均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准要求2、建设项目环境影响评价范围（1）环境空气根据本工程的大气环境影响评价工作等级、估算D10%距电厂的距离，本工程大气环境影响评价范围的以电厂烟囱为中心，边长为7km的正方形区域。考虑到周边敏感点的分布情况，本环评将评价范围扩大至边长为12km的正方形区域。灰场扬尘环境影响评价范围为灰场周围500m。（2）水环境地表水现状评价范围：取水口所在汉江郧县段水体。地下水环境评价范围：厂址及灰场建设项目的影响范围，面积为6.3km2。（3）声环境声环境评价范围：厂界噪声为厂界外1m处，环境噪声为厂界外200m，铁路专用线以及运灰道路噪声为道路两侧200m。（4）生态环境生态评价范围：厂址和灰场周围1000m范围，重点为本工程的扰动范围。（5）电磁环境电磁环境评价范围：工频电场、工频磁场为围墙外500m、重点为围墙外100m；无线电干扰为电厂围墙外2km，重点为围墙外100m范围。三、 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、污染物排放情况（1）空气污染物排放情况本期工程配置效率为99.74%的静电除尘器除尘（另加50%的脱硫系统除尘效率），总除尘效率99.87%；采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫，工程设计脱硫效率95.5%；采用低氮燃烧器控制NOx的产生量350mg/Nm3，并采用选择性催化还原法(SCR)工艺对烟气进行脱硝，脱硝效率为80%；脱硫、除尘、脱硝系统对于烟气中的汞也有70%的脱除效率。电厂的排烟状况见表2。表2 本期工程排烟状况一览表项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2烟囱排烟方式两炉合用一座钢内筒，钢筋混凝土外筒的单筒烟囱几何高度Hsm210出口内径Dm7烟囱入口参数（脱硫后）干烟气量VgNm3/h211547021028242136048湿烟气量Vom3/h282843428117362855598过剩空气系数s1.3071.3071.308规定过剩空气系数1.41.41.4烟气温度Ts525252烟气处理情况除尘效率%99.87（99.74电除尘+50脱硫设施除尘）脱硫效率%95.5脱硝效率%80（NOx产生浓度350mg/Nm3）脱汞效率%70（脱硫除尘脱硝系统的附加脱汞效率）烟囱出口参数湿烟气量Vom3/h280102027844842827921烟气温度ts48.8548.8548.85排烟速度Vsm/s9.919.8510.00大气污染物排放状况SO2排放速率MSO2kg/h170.19141.50218.10t/a1085.82902.801391.48排放浓度CSO2mg/(Nm3,干)75.1162.8295.40NOx排放速率MNOxkg/h158.62157.67160.04t/a1012.001005.941021.06排放浓度CNOxmg/(Nm3,干)707070烟尘排放速率Makg/h58.5154.5465.16t/a373.29347.95415.74排放浓度Camg/(Nm3,干)25.8224.2128.50Hg排放速率MHgkg/h0.0120.0100.016t/a0.0760.0620.104排放浓度CHgmg/(Nm3,干)0.00520.00430.0071注：排放标准执行SO2 100mg/Nm3、NOx 100mg/Nm3、烟尘30mg/Nm3、汞0.03 mg/Nm3。（2）一般废水排放1）废污水种类及产生量厂区排水系统采用分流制，分为生活污水、生产废水和雨水排水系统。电厂产生的工业废水主要有冷却塔排污水、化学水处理再生废水、反渗透浓水（RO浓水）、凝结水经处理再生排水、含油废水、输煤系统冲洗水、脱硫废水等生产废水；污水则为工作人员的生活污水。各种废污水的排放量见表3。表3 本期工程废水产生量种 类主要污染物水 量 (t/h)治理措施及排放方式生活污水COD、BOD等1.2处理达标后用于厂区绿化、道路喷洒用水。油罐区冲洗含油废水石油类、SS2m3/次经高效油水分离器处理后进入复用水池复用。输煤系统冲洗含煤废水SS30经含煤废水处理站沉淀处理后循环利用。脱硫废水pH、SS、COD、重金属等10经脱硫废水处理系统絮凝沉淀处理后用于灰场喷洒用水。反渗透浓水盐133.85/（28）进入复用水池复用。化学水处理再生废水pH、SS6（9.95）汇入工业废水处理站经絮凝澄清处理后进入复用水池复用，复用水池富余部分排入市政污水管网，进入神定河污水处理厂。过滤器反洗水SS49（13）超滤冲洗水SS40（13.75）凝结水精处理再生废水pH、SS5锅炉化学清洗废水pH、SS、COD、Fe、石油类1000m3/台次 (约5年清洗一次)空气预热器冲洗水/2000 m3/（台次）锅炉烟气侧冲洗排水/2000 m3/（台次）冷却塔排污水/166（214）其中155回用于脱硫系统补充水、捞渣用水、除尘器抑尘用水和输煤系统冲洗补充水；富裕的11(59) 直接进入神定河污水处理厂。注：（）内数值为制冷期所排水量；内数值为非采暖非制冷期数据；其他为采暖期数据。2）废污水主要治理措施生活污水电厂本期生活污水量为1.2t/h，经地埋式生物接触氧化污水处理系统处理后用于厂区绿化和喷洒道路。生活污水处理装置处理能力为3t/h。工艺流程如下：污水格栅井污水调节池初沉池接触氧化池二沉池消毒池厂区绿化、喷洒道路。含油废水电厂油罐区地面冲洗产生含油废水为间歇性排水，最大产生量为2t/次，收集后经高效油水分离器（设计处理能力5t/h）处理后送至复用水池复用。其处理工艺流程如下：含油污水调节池油水分离复用水池。含煤废水输煤栈桥、转运站等输煤系统冲洗产生的含煤废水量为30t/h，进入含煤废水处理站，经澄清处理后重复利用于输煤系统冲洗用水。含煤废水处理设施处理能力为30t/h，其处理工艺流程如下：含煤废水沉淀池过滤装置清水池回用。脱硫废水本工程烟气脱硫装置产生的脱硫废水量约为10t/h，经处理后用于灰场喷洒用水。脱硫废水处理系统处理能力为10t/h，处理系统流程如下：脱硫废水废水调节池废水泵pH值调节池反应池絮凝池澄清浓缩池最终中和/氧化箱清水箱清水泵回用于灰场喷洒用水。澄清浓缩池底部排泥经污泥泵送至压滤机，泥饼成型后外运至灰场处置。化学水处理系统废水化学水处理系统废水包括超滤冲洗水、凝结水精处理再生废水等，进入工业废水处理站处理后排入复用水池复用。复用水池富裕水量排入市政污水管网，进入神定河污水处理厂。本期工程废水处理系统设计规模为100m3/h，设置41000m3废水贮存池。工业废水处理站工艺流程如下：废水贮存池废水输送泵pH调整槽絮凝槽（加凝聚剂）反应槽斜板澄清池（加助凝剂）最终中和池清净水池排水泵复用水池。澄清池排泥系统流程为：澄清池泥浆污泥浓缩机脱水机汽车外运至干灰场分区堆放。锅炉、预热器冲洗废水锅炉化学清洗、空气预热器冲洗及锅炉烟气侧冲洗等废水为间歇性排水，均进入工业废水处理站处理。清净下水冷却塔排污水和反渗透浓水属于仅含盐量较高的清净下水。本工程反渗透浓水排水直接排入复用水池复用，冷却塔排污水部分回用于脱硫系统补充水、捞渣用水、除尘器抑尘用水和输煤系统冲洗补充水；富余部分直接进入神定河污水处理厂。3）废污水排放情况本工程本着“用污排清”的原则，先回用经处理后的废污水，不足部分由清净下水补充，富余的清净下水排至神定河污水处理厂，即本工程无外排废水。（3）固体废弃物1）产生量本工程的工业固体废物为灰渣及脱硫石膏。灰渣及脱硫石膏产生量见表4。表4 本期工程2350MW机组固废产生量煤种小时灰渣量（t/h）日灰渣量（t/d）年灰渣量（104t/a）灰渣脱硫石膏灰渣脱硫石膏灰渣脱硫石膏设计煤种45.0105.00211.94900.200100.040238.828.7163.1917.62校核煤种141.9544.6629.94839.08093.240198.826.7672.9746.34校核煤种250.1305.57015.301002.600111.400306.031.9803.5509.76注：日运行小时数按20h计，年利用小时数按6380h计。飞灰份额90%。2）除灰系统飞灰输送系统按每台炉为一个控制单元设计，采用正压浓相气力输灰系统，每台炉除灰系统出力为35t/h。共设3座灰库，其中粗灰库2座，细灰库1座，每座灰库有效容积550m3，三座灰库可贮存2台炉24小时的灰量(设计煤种)。每个灰库下设2个卸灰口，一个接汽车散装机，将干灰卸到罐车送至综合利用用户；另一个接湿式搅拌机，将干灰制成含水20%左右的调湿灰后，用自卸车送至综合利用用户或干灰场。本阶段运灰汽车按利用社会运力考虑，不计入投资。3）除渣系统每台锅炉配备一台刮板捞渣机，其出力为3-12t/h，炉底渣由刮板捞渣机连续将渣排出，转运至中转渣仓内缓冲贮存并滤干，滤干后的渣定期用自卸汽车运至综合利用用户或贮灰场；中转渣仓有效容积45m3，可贮存一台炉14小时以上的最大排渣量（渣量按20%计算）。渣水输送至高效浓缩机，经高效浓缩机处理后，溢流水排入缓冲水池进一步澄清。经过两级澄清的渣水，由冲洗水泵升压后输送至锅炉房供除渣系统冲渣用水重复利用，形成除渣系统用水闭式循环，不足部分由循环水补给。缓冲水池底部沉淀下来的的渣浆，由排浆泵通过管道输送至高效浓缩机；高效浓缩机底部的浓缩渣浆，由排浆泵通过管道输送至捞渣机再行脱水。4）脱硫石膏处理石灰石石膏湿法烟气脱硫的副产品是表面含水量小于10%的石膏（即CaSO42H2O），可直接外送综合利用。（4）噪声本工程拟采用的噪声防治措施有：控制声源，采用符合国家噪声标准规定的设备，优先考虑低噪设备；主机和辅机所产生的噪声，在设备订货时，均要提出有关控制噪声的要求；对主要噪声源加装隔声装置或消声器；对允许密闭的设备加以密闭，并装设通风排风消声器；防止产生振动和噪声；对人员集中的地方采用隔、消、吸、堵等措施，降低噪声的影响。其次控制噪声传播途径，在厂区总平面布置上，各类建筑物按功能分区布置，在厂界西北侧边坡外缘新建510m高围墙。（5）灰渣及脱硫石膏综合利用1）灰渣的综合利用近几年来，随着干灰综合利用研究成果的不断推出，干灰作为新型建筑材料得到了广泛的应用，特别是细灰的综合利用市场前景十分看好，一级灰是建筑混凝土优质的掺合料，可用来作大坝水泥和高速公路水泥的掺合料，而二级灰亦可直接作水泥掺合料，很受市场的欢迎。2）脱硫石膏的综合利用脱硫石膏品可综合利用替代天然石膏，既保护了环境，又减少了对环境的污染。脱硫石膏利用途径广泛，主要应用领域主为水泥工业、建筑墙纸及装饰纸面石膏板、特种石膏功能材料、特种石膏防火板、粉刷石膏及免烧石膏陶瓷制品、纸张喷涂材料、生产自流平地面材料和矿井用砂浆、替代高岭土和方解石生产各种类型的填充材料、各种筑路基材。目前京能十堰热电有限公司已与华新水泥（房县）有限公司及华新金龙水泥（郧县）有限公司签订了粉煤灰、灰渣及脱硫石膏的综合利用协议，保证以上固废的100%综合利用。华新水泥（房县）有限公司（华房函2013004号）关于综合利用京能十堰热电项目粉煤灰、灰渣、脱硫石膏的复函，承诺每年使用该项目粉煤灰10104t、灰渣5104t、脱硫石膏5104t；华新金龙水泥（郧县）有限公司（华郧函201331号）关于综合利用京能十堰热电项目粉煤灰、灰渣、脱硫石膏的复函，承诺每年使用该项目粉煤灰20104t、灰渣2104t、脱硫石膏6104t。2、环境保护目标分布情况根据本地区环境现状的调查分析，结合本工程主要污染物特征，本工程的环境保护目标是厂址周围评价范围内的居民集中区、涉及到的地表水体和地下水体以及铁路、灰场、运灰道路和液氨运输路线的环境保护目标。本工程环境保护目标及与电厂的相对关系见表5。表5 本项目周边环境保护目标一览表影响因素环境要素序号保护目标特征方位最近距离km功能区性质规模厂址环境空气1杨家庄N2.3GB3095-1996二类居民区200人2四方山植物园E1.9公共用地3康华小区S3.0居民区500人4徐家湾W0.4居民区300人5赵家洼W2.7居民区200人6黄家包WNW5.0居民区200人7新房子W5.3居民区200人8李家院WSW6.3居民区300人9花园村W6.6居民区300人10刘家院W7.6居民区200人地表水1汉江NE15GB3838-2002类河流大型河流地下水1厂址周边地下水GB/T14848-93类地下水/声环境1石桥村6组E0.086GB3096-2008 2类居民区50人2石桥村7组NE0.15居民区100人环境风险1石桥村7组NE0.15/居民区100人灰场地下水1灰场周边地下水GB/T14848-93类地下水/环境风险1石桥村1组S0.97/居民区200人铁路专用线声环境1花果街道花园社区0.042类居民区500人2花果街道上河0.032类居民区300人3花果街道大路村0.032类居民区600人4花果街道茶店村0.072类居民区300人5红卫街道石桥村0.0452类居民区400人液氨运输路线环境风险1丹江口市区0.02/居民区200人2尖山村0.02/居民区20人3安乐河村0.02/居民区30人4狮子岩村0.02/居民区30人5碾子坪村0.02/居民区100人6土关垭镇0.02/居民区180人7四方山村0.02/居民区20人8武当山镇0.02/居民区60人9孙家湾村0.02/居民区30人10大柳树村0.02/居民区20人11张家河村0.02/居民区20人12马家河村0.02/居民区40人13汉江路街道0.02/居民区100人14石桥村7组0.02/居民区10人3、主要环境影响及其预测评价结果（1）环境空气影响预测本工程正常运行工况时，SO2、NO2、烟尘与汞及其化合物的排放浓度均满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）的要求。本期工程正常运行工况下，评价范围内SO2、NO2小时平均落地浓度预测值均小于评价标准限值0.50mg/m3和0.24mg/m3（0.20mg/m3）；评价范围内所有SO2、NO2、PM10、PM2.5日平均落地浓度预测值均小于评价标准限值0.15mg/m3、0.12mg/m3（0.08mg/m3）、0.15mg/m3及0.075 mg/m3。本工程污染物浓度贡献值与各关心点的现状叠加结果，SO2、NO2、PM10均满足相应标准要求；刘家沟和滨河新村的PM10、PM2.5的本底值超过标准，致使刘家沟和滨河新村的PM10的叠加结果出现超标现象，各关心点的PM2.5贡献值与刘家沟和滨河新村的PM2.5本底值叠加后也出现了超标。（2）水环境影响分析本期工程采用带冷却塔的二次循环供水系统，补给水主水源为神定河污水处理厂，备用水源为汉江。工程产生的废污水有输煤系统冲洗水、脱硫系统废水、生活污水、循环水系统排污水和凝结水处理再生废水等。根据地表水环境功能区划，汉江郧县段地表水执行GB3838-2002地表水环境质量标准II类标准，本工程各类废水经过处理达标后按“零排放”重复使用设计，部分盈余的冷却塔排污水及复用水送往神定河污水处理厂处理，无废水直接外排至外界水体，不会对水环境造成影响。（3）声环境影响预测本工程建成后，全厂厂界噪声值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准限值要求；厂区周边各声环境敏感目标处噪声满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类区要求；锅炉排汽噪声在厂界处满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）关于突发噪声限值要求，对敏感点影响满足声环境质量标准（GB3096-2008）关于夜间突发噪声限值要求。铁路专用线沿线噪声敏感噪声贡献值叠加现状噪声值后，各敏感点均满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。（4）地下水环境影响预测灰场无防渗情况下，对地下水环境的影响最大，增加防渗设施后能有效地降低对地下水环境的影响。在做好防渗措施正常工况下，热电厂以及灰场对地下水环境会产生一定影响，但其影响不会对下游居民的饮水安全带来影响。因此，在对区内实施严格的防渗、建立完善的地下水监测系统，强化地下水应急排水措施的基础上，从地下水环境保护角度看，其影响是可以接受的。4、污染防治措施（1）大气污染防治措施1）SO2防治对策建设石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，不设烟气旁路、不设GGH，工程设计总脱硫效率为95.5%，SO2实际排放浓度低于GB13223-2011规定的SO2最高允许排放浓度100 mg/Nm3的限值。2）烟尘防治对策采用设计除尘效率为99.74%的双室五电场静电除尘器，湿法烟气脱硫装置的除尘效率按50%计，综合除尘效率为99.87%。烟尘排放浓度低于GB13223-2011规定的烟尘最高允许排放浓度30 mg/Nm3的限值。3）NOx防治对策采用低氮燃烧技术，将NOx排放浓度控制在350mg/Nm3之内。建设烟气脱硝装置，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，氮氧化物脱除效率为80%。NOx排放浓度低于GB13223-2011规定的NOx最高允许排放浓度100 mg/Nm3的限值。4）脱汞措施本工程采用的脱硫、除尘、脱硝措施具有一定的脱汞性能，脱汞效率70%。烟气中汞排放浓度低于GB13223-2011规定的Hg及其化合物最高允许排放浓度0.03 mg/Nm3的限值。5）高烟囱排放采用高度210m、出口内径7.0m的钢筋混凝土外筒、钢内筒的单筒烟囱。高烟囱排放有利于空气污染物的稀释扩散，从而降低污染物落地浓度。排放的烟气中SO2、PM10、NO2地面浓度贡献值与现状值叠加后均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求，各保护目标的空气质量能满足各自的环境空气质量标准。6）输煤系统扬尘防治措施采用封闭的煤筒仓贮煤，避免露天煤场的扬尘问题。输煤系统采用水力冲洗，在各转运点分别采用集中除尘装置和喷水雾化系统，防止扬尘对环境的污染。7）安装烟气在线连续监测系统，对SO2、NOx和烟尘及其他相关参数进行监测。电厂设有环境监测站，按要求进行定期监测。对大气污染物排放进行总量控制。（2）水污染防治措施雨水、生活污水、工业废水采用分流制收集及排放系统；采用二次循环供水方式，无温排水，各种废污水经相应的处理后排至复用水池回用；电厂本着“排清用浊”的原则回用废污水，仅将部分盈余的循环冷却水排水及复用水送往神定河污水处理厂处理。电厂生活污水由管道汇集后至生活污水处理站，经处理后进入复用水池厂内回用；化学水处理系统再生废水及凝结水精处理再生排水排至全厂工业废水处理站处理后进入复用水池；产生的含油废水经含油废水处理设施处理后排入复用水池；脱硫废水进入脱硫废水处理系统处理后用于干灰加湿；输煤系统冲洗水进入含煤废水处理系统处理后回用于输煤系统冲洗。考虑废污水处理设施故障的情况，对处理设施的处理能力有一定的余度考虑，而且处理设施的调节池以及电厂的贮水池能够贮存设备故障时的废污水，待故障解除后再进行妥善处理。（3）固废治理措施为积极配合灰渣综合利用，在设计上考虑了厂内灰、渣分除方案。采用正压浓相气力输灰系统，共设3座灰库，其中粗灰库2座，细灰库1座。每个灰库下设2个卸灰口，一个接汽车散装机，将干灰卸到罐车送至综合利用用户；另一个接湿式搅拌机，将干灰制成含水20%左右的调湿灰后，用自卸车送至综合利用用户或灰场。采用捞渣机捞渣，每台锅炉配备一台刮板捞渣机，炉底渣由刮板捞渣机连续排出，转运至中转渣仓内析水滤干后用自卸汽车运至综合利用用户或贮灰场。2台机组设置一套石膏脱水装置，脱硫石膏浆液送至石膏脱水系统脱水，使石膏的品质满足工业应用的要求。石膏堆料间贮存量为2套FGD装置在锅炉BMCR工况下运行3天的石膏产生量。本工程脱硫石膏可用于建筑制品和水泥缓凝剂等，从根本上减少了脱硫石膏的贮存量。与粉煤灰、灰渣及石膏综合利用单位签订综合利用意向性协议。灰渣华新水泥（房县）有限公司（华房函2013004号）关于综合利用京能十堰热电项目粉煤灰、灰渣、脱硫石膏的复函，承诺每年使用该项目粉煤灰10104t、灰渣5104t、脱硫石膏5104t；华新金龙水泥（郧县）有限公司（华郧函201331号）关于综合利用京能十堰热电项目粉煤灰、灰渣、脱硫石膏的复函，承诺每年使用该项目粉煤灰20104t、灰渣2104t、脱硫石膏6104t。两家企业承诺的灰渣量利用量远远超过本工程年灰渣量，灰渣能够100%综合利用。（4）噪声防治措施噪声控制从声源、传播途径进行综合治理，首先对声源进行控制，采用隔声、消声、吸声及隔振等措施，将环境噪声控制在规定的标准值之内。采用符合国家规定的噪声标准的设备，优先考虑低噪设备；对汽轮发电机组，除要求达到规定标准外，并加装消声和隔声装置，采用防振措施，确保安装质量；对允许密闭的设备加以密闭，并装设通风排风消声器，在送风机入口处安装消声器，在锅炉排汽阀门装设消声器。在靠近冷却塔四周的放坡边缘建设围墙，对冷却塔噪声产生阻挡效果，以降低冷却塔噪声对厂界声环境的影响。（5）地下水污染防治措施1）源头控制措施将含地下水污染物的生产区域、罐区等设置围堰及废液收集、处理系统，防治泄露的污染物影响地下水；尽量减少污水管道的埋地敷设及管道接口，加强埋地污水管道的内外防腐设计；对于含污染物的管道、法兰、阀门采取合理设计、提高密封等级、防治泄露。2）厂址污染防治分区a 储罐区防渗环墙式罐基础的防渗：高密度聚乙烯（HDPE）膜的厚度宜为2.0mm、膜上、膜下设置保护层，保护层采用长丝无纺土工布，膜下也可采用不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不小于100mm、高密度聚乙烯（HDPE）膜铺设由中心坡向四周，坡度不小于1.5%、罐基础环墙周边泄漏管采用高密度聚乙烯（HDPE）管，泄漏管设置符合现行国家标准钢制储罐地基基础设计规范（GB 50473）的规定。承台式罐基础的防渗：承台及承台以上环墙采用抗渗混凝土，抗渗等级不低于P6、承台上表面及环墙内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于1mm；承台顶面找坡，由中心坡向四周，坡度不小于0.3%;b 罐区地面及防火堤防渗罐区地面缓凝土的强度不应小于C20，水灰比不宜大于0.50。一般污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于100mm；重点污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P10，其厚度不宜小于150mm。防火堤采用抗渗钢筋混凝土，抗渗等级不低于P6；变形缝应设置不锈钢板止水带，厚度不小于3.0mm，变形缝内设置嵌缝板、背衬材料和嵌缝密封料；穿钢筋混凝土防火堤的管道洞口处应设置防水套管。c 废水处理水池、污水沟及井防渗混凝土水池、污水沟和井的混凝土耐久性符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的有关规定，且混凝土强度等级不低于C30。按一般污染设防的水池和污水沟，应满足结构厚度水池不小于250mm，污水沟不小于150mm；混凝土抗渗等级不低于P8。按重点污染设防的水池、污水沟和井，应满足结构厚度水池水池不小于250mm，污水沟不小于150mm，污水井不小于200mm；混凝土抗渗等级不低于P8；水池、污水沟和井的内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于1.0mm或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂，掺量不小于混凝土胶凝材料总量的0.8%。d 含污染介质的埋地管道防渗含污染物介质管道尽量选用钢管，焊接连接；加大管道设计腐蚀裕量；管道设计壁厚的腐蚀余量不小于2mm；含盐污水、含酸碱污水、污染雨水等管道外防腐均采用特加强级环氧煤沥青冷缠带防腐，防腐层总厚度0.8mm；埋地污水管道全部采用钢管焊接+内防腐设计，最小管径100mm。含盐污水、含酸碱污水、污染雨水管道内壁防腐均采用耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂（厚度300um）；工艺生产装置内的废水池池体及底板钢筋混凝土的抗渗等级S8；工艺生产装置内的含油、含盐污水检查井或水封井、污染雨水检查井或水封井的井盖需密封，并按规定设置通气管；所有穿越地下污水系统构筑物的管道穿越处均设防水套管；污染雨水系统当设有雨水口时选用预制混凝土装配式雨水口，混凝土的抗渗等级S8；对架空压力流污水系统设置压力计量监控措施，便于日常监测；对局部埋地压力流污水管道分段设8 字盲板，每段均设置管道的系统打压及放空设施，便于日常监测。4）灰场防渗措施根据一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001），防渗标准为：防渗层的厚度应相当于渗透系数小于1.010-7cm/s或厚度为1.5m的粘土层的防渗性能。本工程拟采用复合土工膜防渗。灰场防渗层自上向下为：a 自然地面整平；b 500g/m2 复合土工膜一层；c 300mm厚夯实黄褐色粉土面层。5、环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案（1）氨事故风险分析及防范措施1）风险分析预测结果脱硝系统在工程设计、设备和材料选择、生产管理等方面充分考虑了降低其环境风险。液氨罐区设置围堰和事故池，事故废水有足够的容纳设施和防流失设施，可确保不外排，不会对厂外水体造成污染。因此，拟建工程水环境风险可控。大气环境风险经识别筛选，最大的风险源是液氨储罐区，风险物质是氨，最大可信事故是液氨罐泄漏。液氨储罐泄漏事故概率5.010-6/a，经预测，氨泄漏事故发生时，半致死浓度最大距离为210m，该距离为液氨风险防护距离，其包络范围内的常住居民应进行搬迁；IDLH浓度最大距离为900m，该距离为液氨污染影响健康区域，当液氨泄露风险事故发生时，其包络线范围内的常住居民应在按照风险应急预案在30分钟之内进行安全撤离。液氨储罐泄漏事故概率5.010-6/a，低于化工行业8.3310-5/a。本期工程事故的环境风险处于可接受水平。说明虽有一定风险，但可以采取措施加以避免。建设单位落实环评提出的各项风险防范措施和应急预案后，其环境风险可防可控。2）氨运输的安全环保措施根据危险货物品名表（GB 12268-90），液氨属有毒气体。在运输、储存过程中，必须按照国务院及交通部、国家环境保护总局等主管部门发布的化学危险物品安全管理条例、道路危险货物运输管理规定、关于加强化学危险品管理的通知等文件执行。本工程脱硝所用液氨由湖北东圣丹江化工有限公司供应，液氨的供应应建立完善的运输事故应急制度。本工程应与供货方协商，尽量安排夜间送货及阴天送货，避免罐车被阳光暴晒；在接受货物时，如果发现罐车充装过量，应拒绝接受。本工程在与供货方的合作合同中应明确指定运输路线，尽量避开人口稠密区，并要求供货方送货时应严格遵照指定的运输路线运输，不得随意更改线路，不得在运输线路沿途随意停车，运输单位应严格遵守前述安全法规，并承担运输中全部风险。3）氨贮存的安全环保措施贮氨区安装气氨连续检测装置及水喷淋系统。连续检测装置与水喷淋系统联锁，检测装置一旦检测到氨区氨浓度异常，即自动开启水喷淋系统进行喷淋并同时发出警报。贮氨区设事故废液池及防火堤，贮氨区少量泄漏时，水喷淋系统动作，溶解吸收泄漏的氨，喷淋水被收集至事故废液池中。当贮氨区大破口时，事故废液池容纳不了大量的喷淋水及消防水，防火堤充当事故废水收集池，防火堤可容纳两个小时的喷淋水及消防水。贮氨区配备必要的应急器材，例如过滤式防毒面具（半面罩），化学安全防护眼镜，防静电工作服，橡胶手套等。并配备能够用手脚分别操作的眼睛冲洗器/淋浴器。贮氨区还设置废氨稀释系统及氮气置换系统。弃置氨必须采用废氨稀释系统稀释后作为危险化学品交付有资质的单位进行处理，不得随意弃置。氨管道、罐体装置较长时间不运行或者进行定期检查时，用氮气置换系统将残留氨置换干净，置换出的含氨氮气用水洗涤干净，洗涤水按危险化学品进行处置。（2）油罐区油泄漏事故风险分析及应急措施1）油罐区油泄漏事故风险原因分析本期工程机组采用等离子点火，助燃用油为0号轻柴油,设2座200m3的贮油罐。油罐区位于电厂东北角，贮存电厂点火用油及其他设备用油，油罐采用密封贮存，库区按消防安全设计，设有消防设备和冲洗水池，并建有油污水处理设施，采用澄清气浮过滤除油工艺，正常情况下不会对环境造成不利影响，当运行管理不当，