关于醴陵陶瓷产业节能环保技术对长株潭一体化与两型社会建设的启示.doc

关于醴陵陶瓷产业节能环保技术对长株潭一体化和两型社会建设的启示湖南师范大学商学院 刘磊 张念渝 张超 朱彩慧 曾亚 吕芬 曾惠军一、 引言2007年12月14日，经国务院批准，长株潭城市群成为全国资源节约型和环境友好型社会建设综合配套改革试验区。醴陵市位于湖南东部，紧邻长沙、株洲、湘潭“金三角”经济区。陶瓷产业是醴陵经济的支柱产业，但也是该市环境污染较为严重的行业。为摘掉陶瓷企业“高耗能、高污染”的帽子，近年来该市大力推行清洁生产，全面削减排污总量，不仅降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益，而且改善了环境质量，促进了产业的可持续发展。因此，湖南师范大学商学院“三下乡”社会实践小分队决定赴株洲醴陵市对当地陶瓷业的节能减排技术进行调研，思考出一条适合长株潭城市群向资源节约型环境友好型发展的道路。二、 调查方法及行程安排2008年7月13日至21日，我们调查小组以走访、访谈和实地考察相结合的方式对湖南省醴陵市政府部门、企业、工厂等进行了调查：7月13日，抵达醴陵市，并进行分工安排7月14日，上午走访发展和改革局，下午走访环境保护局7月15日至16日，走访当地知名瓷器工厂7月17日，上午走访财政局，下午走访企业发展促进局7月18日，上午走访经济贸易局，下午走访统计局7月19日至20日，走访当地瓷器企业及工厂7月21日，回到长沙进行数据整理及分析三、陶瓷生产过程及节能减排环保技术的推广一陶瓷生产简易流程：1.原料 采矿初级破碎中级破碎雷蒙粉碎装袋出厂 2.原料精制 配料（釉料）球磨过筛除铁（三次） 3.成型 配料（泥料）搅拌过筛除铁榨泥真空练泥陈腐真空练泥压坯干燥脱模干燥磨坯补水施内釉施外釉取釉（挖底）扫灰检验 4.窑具生产工艺5.烧成 装匣进窑（装窑车）烧炼出窑（拣瓷） 6.装饰 选瓷彩绘装饰烤花选瓷包装进仓二 陶瓷生产过程的特点： 一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。 作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点： 1陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。隧道窑虽然是连续生产，但其速度尚不能与成型工艺的流水作业线相配合，需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成准备工作。工艺陈设瓷的生产更是带有浓厚的手工作坊式色彩，缺少工业化生产的规模与条件。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率、创造更大的经济效益具有重要作用。 2陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业。长期的习惯观念认为，技术不是这个行业的主要因素，因而忽略了对其的改造，再加上国家资金有限，陶瓷工业技术装备长期处于落后状况，机械化和自动化程度相当低，大部分机械设备只相当于先进制瓷国家五六十年代的水平，有的甚至处于二三十年代水平；彩绘、检验、包装等工序还依靠手工操作。 3陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工至成品出产时所经过的全部日历时间，包括基本作业时间、多余时间和无效时间。陶瓷生产的周期较长，从矿山采掘、原料处理、产品成型、锻烧到销售，工序多，过程长，但在陶瓷生产周期中，真正利用的基本作业时间所占的比重是不大的，一般在30至40左右，时间的利用率较低。因此，减少或消除作业中的多余和无效时间，提高基本作业时间的比重，是陶瓷企业亟需解决的问题，有待于企业在保证产品质量的前提下，开发新技术，提高企业管理水平，缩短陶瓷产品的生产周期。 4陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥浆法成型坯件的重要辅助材料，其强度较低，耐热性差，使用寿命较短，在陶瓷企业中消耗量很大。由于废石膏的利用尚未得到满意解决，给厂区环境带来了影响。匣钵是陶瓷制品在烧成工艺中作为承烧物的耐火材料制品，匣钵的使用次数一般在10至15次，匣钵质量的低劣往往造成制品变形、落渣、火刺等一系列缺陷，因此，如何提高石膏模和匣钵的质量、延长它们的使用寿命和解决废石膏模和匣钵的利用问题，是值得陶瓷企业认真研究的重要课题之一。 5陶瓷生产需要消耗大量的能源。陶瓷生产过程中，坯体瓷化、釉层玻化需在1000左右的高温条件下进行，日用陶瓷和电工陶瓷的烧成更需要在1300以上，加上各种机械和电器也需要消耗能源来获得动力因此，陶瓷生产过程中需要消耗大量的能源。据统计，陶瓷工业生产成本中，燃料要占30以上。在我国，用于燃料的平均成本费用更是高达40，居各项成本之首。 6运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多、运输量大的特点。此外，在陶瓷生产操作过程中，运输也占有相当重要的份量如：球磨机的装料、榨泥机的卸料、坯泥及半成品的运输、制件的成型上釉等等。这就要求陶瓷企业一方面在厂址选择、空间布置、厂内运输线路的安排等方面力求合理，尽量减少运输量，另一方面力求实现陶瓷企业运输操作的机械化和自动化，减轻工人的劳动强度。 7陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用煤气烧窑，减少对大气的污染。成型修坯车间应装有吸尘器，避免粉尘污染。榨泥机排出的废水应尽量回收，反复使用。废匣片、废瓷片也应尽量回收粉碎，继续使用。 8陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业间的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。如陶瓷企业几乎都有原料、成型、烧成、彩绘、包装与机修等车间和工段，这就使设备不能充分利用，劳动生产率低下。今后，必须按照专业化协作的原则改造我们的陶瓷工业企业组织结构，向组织结构合理化要潜力。 9陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷产品的质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。三 醴陵陶瓷概况醴陵拥有数百年陶瓷生产历史，素有“瓷城”的美誉。因产品老化、企业机制僵化等原因，该市陶瓷产业一度陷入困境。近年来，该市加大了国有、集体陶瓷企业产权改革的力度，同时鼓励民间资本进入这一产业。短短几年，醴陵陶瓷再现异彩，产品由单一的高温日用瓷，发展到如今日用瓷、电瓷、工艺瓷、建筑瓷、特种工程瓷等5大类4000多个品种，特别是日用炻瓷的勃兴，使醴陵陶瓷大步走出国门，盈利能力大增。四、醴陵陶瓷技术创新 曾饱受高能耗、高污染之苦的醴陵陶瓷产业，近年来通过推广清洁能源和余热利用节能专利技术，行业能源成本下降四成左右，向节能环保型产业迈进了大步。 1、清洁能源推广技术简介及效果 传统的陶瓷生产通过燃煤窑炉烧结，一座窑炉就有一座烟囱，能耗高、污染重。三年前，醴陵全市就有各种窑炉600多座，年耗煤近35万吨。林立的烟囱排放的二氧化硫给环境带来严重污染。 天然气进入醴陵后，该市积极推动陶瓷产业改善能源结构，全市通气区内128家陶瓷企业的燃煤窑炉改造成为燃气窑炉，年用煤量减少30.5万吨，年能源直接成本节约1.12亿元，并大大减少了二氧化硫的排放。 与此同时，该市还大力推广余热利用节能技术。陶瓷坯体入窑炉烧结前必须烘干，传统的方法除了利用部分窑炉余热，还要加上热风炉提供热量。该市利用湖南顺通能源科技有限公司余热利用设备及其专利技术，对108家企业154条窑炉按合同能源管理方式进行余热利用改造，将窑炉余热利用由30%提高到70%，每年节约能源折合标准煤12.55万吨，同时减少电力能源消耗40%左右。泰鑫瓷业应用该技术对7座窑炉进行改造，不仅产品产量、质量大幅提升，每年还节约能源成本460万元，再也不用烧煤的热风炉，实现无烟尘、无炉渣排放。醴陵陶瓷业进入再度复兴时期 永丰源老板刘权辉说，用天然气一是高档陶瓷清洁的需要，二是的确避免了油价不断上涨带来的成本压力。现在工业园每天用6吨天然气，而用柴油的话，要达到同样热值，以现在的4000多元每吨的价格，成本将比天然气高出35至40！ 事实上，像刘权辉这样会算这笔经济账的企业家越来越多。市燃气集团发展部高工杨安辉说，最近与他们集团积极洽谈燃气空调、工业用气合作的企业增加了很多，很多企业都是因受越来越高的油价压力，而转向使用天然气的。 一度衰落的醴陵陶瓷产业，近年因民间资本进入，一扫沉闷的景象而活力勃发。去年419家陶瓷企业，共完成产值52亿元，占全市工业总产值的35，缴税146亿元，几乎占全市财政收入3成。 陶瓷已成为该市最大的支柱产业。郑茂清副省长在考察醴陵陶瓷产业时，鼓励该市进一步扩大产业规模，提升产品品质，把醴陵打造成我国甚至世界著名的“陶瓷之都”。醴陵拥有数百年陶瓷生产历史，素有“瓷城”美誉。因产品老化、企业机制僵化等原因，该市陶瓷产业一度陷入困境。近些年，该市加大了国有、集体陶瓷企业产权改革的力度，同时鼓励民间资本进入这一产业。短短几年，醴陵陶瓷再现异彩，产品由单一的高温日用瓷，发展到如今日用瓷、电瓷、工艺瓷、建筑瓷、特种工程瓷等5大类4000多个品种，特别是日用炻瓷的勃兴，使醴陵陶瓷大步走出国门，盈利能力大增。在参观东阳电瓷、天博瓷业、华联瓷业、陶润实业等醴陵陶瓷业的领军企业后，郑茂清对该市陶瓷产业集中度与外向度高、创新与盈利能力强等优势给予了充分肯定。他指出，醴陵陶瓷不能满足于现状，要继续做大做强。为此，郑茂清建议在改善企业组织结构上进行探索。可按社会化大生产的要求，在企业间进行各专业分工合作，既可避免重复建设，又可提高劳动生产率；同业企业也可在行业协会组织下，或实现产品错位生产，或联合起来共同参与市场竞争。郑茂清指出，纳米新材料的应用为陶瓷产业提升打开了一扇新的窗口，醴陵陶瓷企业要赶快行动起来，加快新材料在陶瓷生产中的应用，抓住机遇，再上新台阶。 醴陵市工业生产近几年保持较快增长势头,工业能源消耗量也随之扩大。采取有效措施，降低工业特别是高耗能工业的能耗水平,对于完成“十一五”期间万元GDP能耗下降20%目标具有重要意义。随着天然气的逐步推广使用，工业窑炉改造进程的加快，醴陵市实现了节能降耗大的突破：2007年1至9月全市规模工业企业万元GDP能源消耗下降了9.85%。工业生产实现了新飞跃。一、规模工业能源消耗基本情况前三季度，醴陵市规模以上工业企业能源消耗总量为208828吨标准煤，万元产值能耗为0.52吨标准煤，比上年同期低16.1%。 （一）主要能源分品种消耗情况：醴陵市规模以上工业企业共有339家，全年共消耗原煤339051吨、液化石油气10753吨、焦炭127吨、成品油1728吨、燃料油5032吨、天然气7837万立方米、电力19849万千瓦时等，综合能源消费量为382564吨标准煤（终端消费）。原煤、天然气、电力成为能源消耗的主要品种，其中天然气的使用程度较去年同期有较大的增长，所占比重由去年的6.28%上升到今年的27.25%。 （二）主要工业行业能源消费情况：在规模以上工业企业中，综合能源消费量最多的行业是以陶瓷为主的非金属矿物制品业，消耗356510吨标准煤，占全市综合能耗的93.2%。其他超过1000吨标准煤的有3 个行业，分别是化学原料及化学制品制造业12230吨标准煤，造纸及纸制品业5283吨标准煤，橡胶制品业2600吨标准煤。二、降低能源消耗，提高企业效益 近年来煤炭、石油等能源产品价格大幅提高，而作为醴陵市传统产业之一的陶瓷产业，是一个高耗能的行业。因此降低能源消耗已经成为醴陵市提高企业经济效益的重要途径之一。首先降低能源消耗可以提高企业的市场竞争能力，使企业在原材料、燃料、能源涨价的不利条件下，提高企业的自我消化能力，其次可以增长企业自我发展的能力。同时能源消耗水平的高低也是反映一个企业生产技术和科学管理程度的重要标志。因此，企业要在如何降低能源消耗的途径上下功夫，积极探索提高附加值的途径，以提高企业效益。 （一）以川气入醴为契机，陶瓷行业实现节能降耗的突破。 2005年11月8日醴陵市天然气通气点火，标志着醴陵天然气利用工程正式投入运营。天然气利用工程的成功实施，对于改善醴陵市的能源结构，加速陶瓷产业的发展有重大意义。天然气作为一种廉价的“清洁能源”，将助推陶瓷产业实现新的跨越。一直以来，陶瓷行业被称之为“火中取宝”，燃料是其中最关键的因素。醴陵的陶瓷产业现在所用的燃料主要是煤、重油和液化气，这些传统燃料使用起来不仅污染大、成本高，且产品质量难以提高。改用天然气为燃料，能够减少能耗和污染，降低产品成本，提升产品档次。据国光、群力等试用天然气的企业测算，按目前液化气比价计算，使用天然气可节约燃料成本35-50%，产品的一级品率提高10%左右。天然气的使用将大大提升陶瓷产业的整体水平和竞争力。借助新能源使用这一机遇，一方面要加大科技投入，完善产业体系。积极发展结构陶瓷、功能陶瓷、陶瓷复合材料等高科技陶瓷，使醴陵陶瓷产业向非金属材料方向发展。另一方面打造产业发展平台，加快湖南醴陵陶瓷科技工业园建设，把园区建设成为醴陵市技术创新、招商引资、产业扩张的重要平台。 （二）、积极创新技术，提高产品节能降耗的设计水平。首先要不断改进工艺，降低材料消耗成本。通过窑炉改造，达到节能的目的。醴陵市把窑炉改造作为“十件实事”来抓，全年50%以上的窑炉完成了煤改气的任务。其次要合理设计生产各个环节的能耗，避免因为设计原因而造成的浪费。再次是要加强企业管理，建立节能降耗责任制。做好宣传工作，使广大职工充分认识到节约能源对企业发展的重要性。增强企业职工节能降耗的责任感和紧迫感。 （三）、充分利用现有的先进技术及设备，为醴陵陶瓷产业实现节能增效发挥重要作用。如原料制备中的喷雾干燥塔，成型中的滚压机、高压注浆和静压成型机，施釉和装饰方面的电隧道窑、节能型推板窑和燃气隧道窑、棍道窑、梭式窑等。湖南国光瓷业集团股份有限公司等企业还实现了烧成窑炉的全自动电脑控制。这些设备和技术的使用对醴陵市万元工业增加值能耗下降9.85%发挥了巨大的作用。降低能源消耗已经成为醴陵市提高经济效益的重要途径。企业也只有沿着节能降耗的思路走内涵扩大再生产的道路，才能获得充分的发展。 就在两年前，湖南电力电瓷电器厂有黑、白、黄三条“龙”：顶天立地烟囱冒出的滚滚黑烟尘、原材料排放的成河白泥浆和生产中排放流不尽的电镀和锅炉黄色水，成为瓷都醴陵“三废”污染的重灾区。两年后的今天，在厂区再也看不到“龙”了。 面对经济发展和环境保护的两难选择，醴陵迈出了利用清洁能源的最关键一步。两年前，他们紧紧抓住国家“西气东输”工程下游开发项目的难得机遇，投资1.8亿元，逐步推广使用洁净能源天然气，摆脱烧煤烧重油造成环境严重污染、产品成本高和成品率低的状况。据介绍，现在全市年供天然气达2.15亿立方米，供气范围含城市规划区和周围六、七个乡镇。全市200多家生产企业巳有170多家使用天然气，其中城区120多家企业几乎全部利用上天然气。据测算，天然气作为一次能源可减少二氧化硫、烟尘排放95%，减少二氧化碳排放60%，有助于消除酸雨形成，缓解地球温室效应。按年供气量计算，全市一年可替代用煤达28.8万吨，减少烟尘、废气排放量2.5万吨，相当于减少二氧化硫排放量4000多吨。 据国光、群力瓷器厂由烧重油改烧天然气的测算，节约燃料成本35%以上，产品一级品率提高。 目前醴陵市城区巳有70%以上的住户改烧煤、液化气为烧天然气。据测算，用煤替代天然气每月每户平均可减少燃料支出达30%以上：用液化气替代天然气，每月可减少燃料支出达60%以上。 全国著名三大古“瓷都”之一的醴陵，为摘掉陶瓷企业高耗能、高污染的“帽子”，坚持发展循环经济，坚持开发节约并重的原则，在陶瓷企业加大技术改造力度，逐步建立起资源循环利用体系。此举不仅降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益，而且全面削减了排污总量，改善了环境质量，促进了产业的可持续发展。这是记者近日在醴陵节能减排汇报会上了解到的情况。 为推广清洁能源减排废气，醴陵市大手笔投资1.8亿元建成“川气入醴”工程，在陶瓷产业掀起了一场“能源革命”。 2005年，该市以天然气入醴为契机，大力倡导科技创新、节能减排，全面推广窑炉余热烘坯技术。该项技术利用风机将窑炉的余热抽到改造后的烤房里进行烘坯，采取调节风量控温的办法，将窑炉温度稳定在1300左右，无须再用热风炉。 为了鼓励陶瓷企业推广窑炉余热烘坯技术，醴陵市出台政策：在规定期限内完成改造的企业，根据完成时限，免费供应一定量的天然气，并免费提供技术指导，减免管道、气站等配套费用。 据了解，醴陵市通气区内原有陶瓷企业165家，现已对其中408条窑炉进行了改造。全部改造完成后年节约能源成本折合标煤18.66万吨，年节约能源直接成本1.12亿元。三、余热利用技术简介及效果 醴陵市计划利用湖南顺通能源科技有限公司余热利用设备及其专利技术，投资1.1亿元对该市436家陶瓷企业中的108家的154条大中型窑炉按合同能源管理方式进行陶瓷窑炉余热利用改造，将窑炉余热利用率由30%左右提高到70%，同时约减少电力能源消耗40%。 陶瓷企业与能源公司签订节能协议，这是醴陵市实行陶瓷企业窑炉余热利用实现节能减排的一种方式。醴陵市经委一位领导对记者说：“这一方式能实现双赢，一方面陶瓷企业通过节能改造既减少了投资，又降低了投资风险，还取得了可观的经济效益，合同能源管理协议到期，其设备归陶瓷企业所有。另一方面能源科技公司通过对陶瓷企业进行技术改造，能够用改造后综合节能资金35%分两年提成的办法提取节能工程投资款。因而，这一做法深受陶瓷企业欢迎。”湖南华联瓷业有限公司和湖南泰鑫瓷业有限公司等陶瓷企业都受惠于这一能源管理方式。 湖南华联瓷业有限公司副总经理陈建球：“华联瓷业共投入8600多万元，引进先进工艺装备和管理技术，推进窑炉改造、余热利用系统建设和零排放工程建设，有效降低了单位产品能耗和二氧化硫、烟尘排放量。” 据介绍，自2007年以来，湖南华联瓷业有限公司投资1670万元加快了对窑炉改造和余热利用工程建设，对14条窑炉和90座烘房进行了改造。无论是第一阶段的煤改油，还是第二阶段的油改气，在降低产品能耗方面都发挥了积极的作用，经济效益非常显著。 据统计，在陶瓷行业中，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的50%，因此，干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。湖南华联瓷业有限公司在考察全国多家厂家经验的基础上，确定了使用辊道窑直燃天然气的余热快速干燥方法对坯体进行加热干燥，彻底解决了燃煤污染问题，提高了热利用率，此举使该公司实现了年节约标煤11357吨、节约能源成本1003万元、减排二氧化碳39748吨、二氧化硫283吨、烟尘106吨、废渣2840吨。 另一家陶瓷企业湖南泰鑫瓷业有限公司投资1500万元对公司15条（座）窑炉全部改造后实现年节约标煤7721吨、减排废渣3076吨、二氧化硫172吨、烟尘513吨、废气10255万标立方米。泰鑫瓷业投资25万元建成的余热利用系统工程，每年可减少燃煤400吨，年节约资金16万元。 目前，醴陵市使用清洁能源企业已达到104家，建成天然气窑炉120多座，天然气用量达到1亿立方米，拆除燃煤窑炉100余座，年减少烟尘排放5000多吨、二氧化硫2000多吨。此外，醴陵市还建成各类瓷业废水处理设施300多套，每年治理工业废水800多万吨，回收利用废水约400万吨。华联瓷业、泰鑫瓷业等企业均实现了工业废水零排放，做到了环境效益、经济效益、社会效益的和谐统一。四、作为清洁能源，天然气的优点： 天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。 天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，主要成分为甲烷即CH4，CH4是碳氢化合物中碳氢比最大的，氢氢键和碳氢键断裂释放的能量都很大，也是唯一一种一个碳链4个氢键的碳氢化合物，而氢气制取和保存都不方便，成本太高，所以选择天然气作为清洁能源。 五、新技术使用对产业的影响推进清洁生产，发展循环经济，建设资源节约型社会。四、醴陵陶瓷产业营销部分一、 关于醴陵陶瓷产业营销情况的现状1、 陶瓷产业现状：醴陵陶瓷产业发展经历了由陶到瓷，由粗瓷到细瓷，由普通日用瓷到门类齐全的中高档出口日用瓷、陈设艺术瓷、电瓷、工业陶瓷、建筑卫生陶瓷和特种陶瓷的发展过程，已有1700多年的历史。目前醴陵陶瓷产业已基本形成了一个集陶瓷制造、陶瓷机械、瓷泥采掘、陶瓷颜料、彩印包装于一体的陶瓷产业集群，是国内重要的陶瓷生产基地和出口基地。2003年，湖南省将醴陵陶瓷产业确定为湖南省标志性产业。目前，醴陵陶瓷税收占全市财政收入的30.8%，产量占全省总量的94.7%，占全国陶瓷总量的14%。2006年末，醴陵市拥有陶瓷企业479家，实现工业总产值71.85亿元，占全部工业的37.8%。全年共生产日用陶瓷18.3亿件，其中出口8.35亿件；工业陶瓷24万吨。从产品结构上看，日用陶瓷生产企业有225家，占47%；特种陶瓷生产企业179家，占37.4%；其他陶瓷生产企业75家，占15.6%。从登记注册类型上看，公有制企业20家，占4.2%，其中国有企业11家，集体企业9家；非公有制企业459家，占95.8%。其中股份制企业1家，三资企业28家，其他企业424家。陶瓷作为醴陵一大支柱产业，要大力发展陶瓷产业是毋庸置疑的，我们必须把陶瓷行业发展作为全市全局性的工作。“天然气入醴”工程、106国道拓宽改造工程、湘赣复线提速改造工程、醴潭高速公路、商检海关大楼等重点工程的完成或即将建成，基础设施的不断完善，为醴陵陶瓷产业乃至全市的经济发展打下了坚实基础。醴陵市陶瓷产业发展具有以下几个方面的特点：(一)历史悠久，陶瓷产业基础雄厚。醴陵是全国著名的三大“瓷都”之一，醴陵陶瓷在全国具有较高的声誉，近两千年的陶瓷生产历史，铸就了“瓷城”这块招牌，陶瓷支撑着醴陵经济的快速发展，是财政收入的重要来源。作为劳动密集型的传统工业，吸纳众多劳动力，大大缓解了全市的就业压力，全市有近11万人直接或间接从事陶瓷生产与销售，占全市二、三产业从业人口的29.5%。陶瓷作为醴陵的主要传统出口商品，畅销全世界，2006年全市陶瓷出口2亿美元，陶瓷出口占全市外贸出口总额的59.8%。（二）技术雄厚，研学产销同步发展。近几年来，醴陵市积极推进陶瓷企业与科研院所合作，加大陶瓷教育投入，为醴陵市陶瓷产业大发展积极培养储备陶瓷人才，形成以企业主体、产学研相结合的陶瓷教育、陶瓷技术创新的格局。在研学方面，有省陶瓷研究所、湖南省轻工技校、职业中专等院校，形成了较完备的陶瓷科研、教学体系；在人才方面，醴陵陶瓷行业人才济济，造就了一批陶瓷科研技术人员、管理人员和数万熟练技术工人，其中产生了邓文科、陈扬龙、李人中、刘自强、李朝晖、贺燮炎等数十名全国工艺美术大师。醴陵在陶瓷工艺美术表现手法上也独具特色，一在批新技术新工艺闻名于世；如醴陵釉下彩瓷，名誉天下；国光瓷业作为高温瓷龙头企业，公司近年来开发出骨玉瓷、康玉瓷、象牙瓷等新产品，受到国内外客户的青睐，其研制开发的成型微波干燥线，具有国际先进水平，使干燥效率提高了6至10倍；安沙尼公司开发的国家级重点新产品轻质陶瓷填料被联合国授予“科技创新之星”称号；华鑫电瓷研制开发的550千伏六氟化硫套填补了国内空白，被列为国家星火科技项目。在市场方面。为改变醴陵陶瓷交易环境，使之与醴陵的陶瓷品牌相匹配，通过招商引资投资兴建了专业化、现代化的陶瓷交易市场，产品畅销全世界。（三）川气入醴，产品提质利润上升。2005年天然气进入醴陵并成功点火，目前醴陵陶瓷企业有104家企业已正式使用了天然气，企业使用天然气后，燃料成本普遍下降，生产成本将降低10%以上，产品合格率提高20%以上；环境污染大幅度减小。川气入醴加快了醴陵陶瓷产业的发展，提升了陶瓷产品品位，推动了陶瓷产业由传统工业向现代工业的转变。2、 陶瓷营销情况现状从企业规模上看，年产值过亿元的企业有华联瓷业、华鑫电瓷、湖电、火炬电瓷、天博瓷业、泰鑫瓷业6家、5000万元以上的企业5家、1000万元以上的企业有68家；出口创汇500万美元以上的企业8家、200至500万美元的企业12家。 由此可见，目前醴陵陶瓷产业的营销主要目标市场有两个：本国居民的消费品市场和出口的海外市场。其中本国居民的消费品市场方面，因醴陵市良好的地理优势和良好的产品品牌形象，陶瓷的销售渠道和顾客忠诚度有着比较优秀的基础，这个陶瓷的销售利润实现稳定快速增长；在海外市场方面，结合国际文化的多元化发展、2008奥运使全世界的目光聚焦中国、醴陵陶瓷在历史上在国际中形成的良好的声誉等多种因素，一些实力雄厚的生产企业，如华联瓷业等，具有比较稳定的海外可户群体，对于海外市场的销售具有比较良好的市场基础。但是对于一些醴陵当地的小规模陶瓷生产企业来说，因为产品的知名度和美誉度尚未良好扩展等方面企业以及产品因素的影响、因人民币对美圆汇率上升等国际金融市场的影响，其产品尚未良好拓展国外市场。其海外销售利润体现出不稳定、平均水平较低等特点。 从分销渠道上看，陶瓷营销目前已经形成专卖店、超市等多渠道格局。作为新的营销渠道的超市，跟传统的市场比较，品牌受到弱化，但它因为背后有消费者，所以依然是许多品牌分销的重要方式。对经销商而言，控制销售链条至关重要，进驻传统摊位制卖场或开独立品牌专卖店能够拥有更多的掌控权，对增加利润有着直接影响。因此，瓷砖、洁具等产品在营销渠道上的转轨非常明显，也改变了品牌单打独斗的竞争模式，厂商一体化的联合竞争将是未来陶瓷行业的一大发展趋势。 在销售促进方面，醴陵陶瓷产业主要依托自我产品的悠久历史所积淀而成的良好的品牌效益。通过陶瓷产业占据当地产业支柱地位这一现状，树立企业良好的公共关系；通过回顾历史、展现陶瓷背后文化等广告和宣传，确定良好的外省市销售合作关系并引导其经销商进行合理的销售布局，最终实现利益。二、 关于醴陵陶瓷产业营销情况的思考和展望伴随着长株潭一体化和两型社会建设脚步的临近，在陶瓷产业方面，新技术的开发与使用，新能源的改造工程的逐渐完善，是醴陵陶瓷产业在生产过程中的成品率大大提高，进一步实现了产品成本的减少和在环保方面公共形象的改善。同时，作为支柱产业，醴陵陶瓷产业应该大力钻研市场信息，拓宽经销渠道，同时兼顾国内海外两个市场，发挥陶瓷产业的巨大文化底蕴，实现销售利润的稳定快速增长，同时带动长株潭产业群其他相关产业的发展。在发展过程中，应注意以下几个方面：1、调整定位，平衡好内销与外销的关系。各生产厂家如果只把出口贸易看作是国内销售的一个补充和解决库存压力的一个手段，没对国际市场的开拓、培养与保护引起充分的重视，以价格决定一切，出口贸易按这种方向走下去必然是死路一条。因而我们能否将自身的产品、品牌优势作好分析定位，从而选定适合自己的目标市场，构筑较专业的生产和销售链，逐渐形成规模，达到如发达国家的陶瓷厂一样的内、外销均衡的局面，最终走向国际化。2、完善销售队伍与国际市场网络，做到专业化管理。目前整个陶瓷行业的出口贸易队伍还存在着素质较低，职业道德偏低的状况，培养一支有专业知识、语言能力和国际营销技能的队伍，是每个厂家都要高度重视的问题。我们要尽快引入高素质营销人才，灌输其陶瓷专业知识，同时在各企业内部挖掘培养一批对陶瓷生产、工艺较为熟悉，有一定的语言能力和高尚的职业道德的人员，两方面人才综合起来，打造陶瓷出口营销的精英团队，使我们把握与运作出口贸易的能力大大提高。与此同时，我们也要注意对目标市场网络的开发培养。（1）品牌营销，势在必行。几年来的出口经营告诉我们，能抵抗各种复杂的国际局势的市场变化、保持较为稳定的销售势头与稳固的国际市场的最终道路只有一个品牌营销。意大利、西班牙在过去几年里都保持了其总销量60以上的势头出口，并没有因为国际局势与油价的上涨而影响太大的原因就在于他们在其目标市场塑造了自己的国际品牌，得到了国际市场的认可，品牌塑造靠的是产品、质量、服务、网络等，需要我们抛弃用别人的纸箱来包装自己的产品做出口的行为，坚决以自己的品牌行销海内外，产生区域影响，用品牌差异化来占领国际市场，这是中国陶瓷国际化的唯一出路。五、醴陵陶瓷企业未来发展规划及其目前所面临的问题 醴陵是中国著名的陶瓷产地和出口基地。生产日用陶瓷、工艺美术瓷、电力电瓷、建筑陶瓷和特种工艺陶瓷等五类400多个品种，产品出口欧、美、日本等数十个国家，在世界陶瓷行业占有重要的地位。经过多年的市场洗礼，醴陵涌现了湖南华联瓷业有限公司、湖南电力电瓷电器厂、醴陵火炬电瓷电器公司等一批发展速度快、经济效益好的龙头企业，资产和年销售收入超过500万元的企业有70多户，其中3户资产和销售收入过亿元，4户资产和销售收入过5000万元（见表一、二、三）。龙头企业充分发挥其辐射作用，必将推动整个瓷业的健康快速发展2005年醴陵陶瓷企业规模统计表（一）项目500万元以下5001000万元10005000万元50001亿元1亿元以上总资产264户29户39户4户3户销售收入262户24户46户4户3户2005年醴陵十大日用陶瓷企业收入利税情况统计表（二）全额单位：万元序号企业名称销售收入实现利润缴纳税收备注总计出口总计地税1华联瓷业公司287852794776713426122中外合资2泰鑫瓷业公司7300436420650014中外合资3港鹏实业公司70236487227628554天博瓷业公司5431481558534215泉湘瓷业公司4381347117135114中外合资6国光企业公司409729086729225117瑞祥瓷业公司3818013259288嘉兴瓷业公司3381210030202149玉茶瓷业公司316923981035394中外合资10环宇陶瓷公司29256101319128合计703105510014166855311 2005年醴陵十大电力电瓷企业收入利税情况登记表（三）全额单位：万元序号企业名称销售收入实现利润缴纳税收备注总计出口总计地税1湖南电力电瓷电器厂1433703881214210国家电瓷骨干企业2火炬电瓷电器公司11934031629141393华鑫电瓷电器公司660703206191234阳东电瓷电器公司4102162106287585浦口电瓷厂3310060338346市特种电瓷电器厂3165021250297浦口电瓷厂1803043194228市高强电瓷电器厂1763116264194359华能电瓷电器厂14100381471910醴陵金山电瓷厂124896712111合计49679142021154270680一 醴陵陶瓷企业的发展规划 （1）在已经具有的深厚的历史底蕴的基础上发展企业。 醴陵陶瓷始于东汉，至今已经1700多年，有着光辉的历史。1907年自主开发的釉下五彩瓷，醴陵瓷器开始在国内享有知名度。改革开放后，随着科技的发展和民营资本、外资的引入，醴陵瓷业空前发展，生产的日用瓷器、电瓷等在国内外占据重要市场和地位。最近，省政府已将醴陵瓷业作为标志产业，国家质检总局已受理“醴陵瓷器”地理标志产品保护申请，这对提升醴陵陶瓷知名度和信誉度，挖掘、提升醴陵陶瓷产业特色质量水平具有重要的作用。 （2）在原有品牌的基础上继续加强宣传，加大科技投入，继续推广企业品牌，提升品牌知名度。经过数十年的打拼，醴陵陶瓷涌现了一大批比较知名的品牌，国光的“G”牌，群力的“双凤牌”餐具，红官窑的“毛瓷”系列产品，在国内外享有较高的知名度。华联瓷业的“华联”系列产品荣获“中国出口名牌”、“中国陶瓷名牌”个商务部的“重点培育和发展的出口品牌”，等等。已经取得的成绩对陶瓷企业发展提供了一个思路：继续加大品牌的推广，加大科技投入，加大宣传。 （3）合理利用当地比较丰富的人力资源，扩大企业规模。在原有企业发展规模的基础户上，醴陵陶瓷企业应该合理利用当地比较丰富的人力资源 1700的年的陶瓷生产，祖祖辈辈的传承，省陶瓷研究所、省陶瓷轻工技校的教育培养和外地人才的调入等，造就了一批陶瓷科研技术人员、管理人员和数万熟练技术工人，拥有邓文科、陈扬龙、李人中、刘自强、李朝晖等数十名全国工艺美术大师、湖南省工艺美术大师和高级工程师，为醴陵陶瓷业的发展提供了人才保障。（4）合理利用当地得天独厚的地理环境醴陵地处湖南东部，毗邻江西，自古为湘东的门户，地理位置十分优越。湘赣电气化复线铁路、320国道、醴潭高速公路横贯东西，106国道纵穿南北，交通发达，为陶瓷产业发展提供得天独厚的交通便利。醴陵瓷泥矿资源丰富，探明储量在7000万吨以上；禄水徽剧铁水直通湘江，降水充沛，为发展陶瓷工业提供了充足的泥、水资源。（5）陶瓷企业积极推广利用已经开通了的高效清洁的能源天然气，降低企业成本，提升出品率，提高企业的经济效益天然气在陶瓷企业开通后，燃料成本普遍下降，生产成本降低3%以上；产品合格率提高5%以上；环境污染大幅度减小。对加快醴陵陶瓷产业的发展、提升陶瓷产品品位，将带来极大的推动作用。二醴陶瓷企业现在面临的困难与问题醴陵日用陶瓷以生产高温薄胎瓷为主，大部分环节为手工生产制作，机械化程度低，劳动生产率低，耗用的原材料、燃料和动力资源比较大。生产成本一直居高难下。面对广东佛山、潮洲，山东淄博等机械化生产的中高温、低温瓷的激烈竞争，市场价格无法提升，利润率一直比较低，经营风险比较大，积累少，发展相对缓慢。特别是2004年以来，由于国家政策调整、物价大幅上涨、市场竞争激烈、经营管理不善等多方面的原因，醴陵陶瓷产业发展遇到了前所未有的困难，生产成本直线上升，销售价格稳中有跌，利润率大幅下降，行业大面积亏损。据对135户陶瓷生产企业的统计调查，2005年，赢利企业42户，亏损企业93户，受损面积为69%。其中，电瓷行业亏损企业26户，亏损面积为50%；日用瓷行业亏损企业67户，亏损面积达81%。兴校瓷厂、新民瓷业制造公司等10家企业已经关停、倒闭；国光瓷业集团、群力陶瓷艺术公司、火炬电瓷电器动司为维持职工生存、维护社会稳定，亏本经营，每况愈下；还有一批亏损的企业为留住员工，期望市场好转后重振旗鼓，在苦挣着经营。醴陵瓷业面临今天这样的严峻局面，原因是多方面的，主要有以下四大原因：（一） 政策因素1、产业缺乏整体规划，醴陵陶瓷产业虽然历史悠久，但对陶瓷产业的发展规划一直缺乏宏观性的整体规划，产业如何布局、配套，鼓励什么，限制什么，产品研发和市场定位，人才培养和科技兴瓷，如何实施行业有效的管理，等等，没有真正拿出既紧跟世界发展潮流，又切合醴陵本地时间的短期和中、长期的具体规划和措施，导致醴陵陶瓷企业分布散乱，低水平重复建设，市场秩序混乱，人、才、物资源浪费严重，并给品牌创建，内外市场开拓和环境保护等带来众多的困难和问题。2、人民币升值。出口退税下调，人民币对美元汇率下降，这两项严重危及陶瓷企业的生存和发展。3、国家紧缩银根。陶瓷企业利润率降低甚至亏损，资金自然就会紧张。国家紧缩银根，银行提高贷款门槛，使困难企业借贷无门，犹如雪上加霜，举步维艰。一些陶瓷企业为维持生存，不得不向民间高息借贷，使其中不少企业债台高筑，在困境中越陷越深。4、公路限载和燃油价格上涨。公路货运、醴陵深圳每吨运费由200元加至300元，上涨50%，增大企业原材料采购和产品销售成本，减少企业利润34%，华联瓷业有限公司因此一项每年多支出运费900万以上。5、收费名目繁多。根据对部分陶瓷企业的调查，企业除缴纳国税、地税、商检、海关部门的收费外，还负担近20个单位和部门（包括局、办、居委会、村、村民小组）各种名目的收费，少的几百元，多的上万元，一年支付的各种收费占销售收入的1。52%。6、国有企业改制滞后，社会负担沉重。国光、火炬等国有业体制未改革或改革不彻底，产权不明晰，职工未置换身份。企业除负担下岗职工（相当于甚至超过在岗职工人数）的生活保障费、养老保险费之外，还承担着子弟学校、职工医院等政府或社会应承担的费用。此外，由于厂区与职工生活区及周围居民水电未分开，企业还承担着水电耗损、损失，国光、火炬每月分别要负担8万元、9万元，企业苦不堪言。（二） 资源因素影响1、政治地位相对较低。醴陵为内地县级市，在争取国家、部、省、项目支持，引进资金、人才，开展对外交往等方面与地处沿海的潮洲、佛山、淄博等地级市比，明显处于劣势，无法与其平等竞争。2、矿产资源匮乏。醴陵不产烟煤，陶瓷生产所需的烟煤全部从湘潭、宁乡等地购进；优质瓷泥、铝钒土等需从衡阳界牌、广东佛山、河南巩县等地购进，采购成本比较高。天然气总供量不足，目前仍有一部分交了初装费的企业未能供气；已供气企业每月被停供3至4天，对企业正常生产影响很大。3、劳动力资源紧张。一方面，近几年迅猛发展的鞭炮烟花产业、建筑房地产业、服务业、商业零售业等，吸纳了大量的剩余劳动力。另一方面，受广东等沿海地区工资待遇较高、企业破产制职工下岗等多种因素，本市大量劳动力外出打工，加剧了劳动力紧张的局面。特别是原国有陶瓷企业的一批技术、管理人员和熟练工流向了佛山、潮洲等地的陶瓷企业，还造成了本地很多企业招收不到产品研发、设备维护、生产管理、财务核算、市场营销人员和熟练工人，而且，由于这些外流人员将釉下彩瓷的制作技术泄露给当地企业，增加了醴陵陶瓷产业的竞争对手的技术。目前，醴陵不少企业因招不足合格的员工，不能负荷生产。一些企业在严重亏损的情况下苦挣着维持运转，一个重要原因就是企业一旦停工，职工就会外流，以后再启动就很困难。4、产业配套不完善。醴陵瓷业大部分厂家生产是小而全、大而全，从制泥到成品出厂，一个企业完成。未形成制泥、成型、烧制等专业化生产。包装设计、印制等相关产业也不配套，特别是高档日用瓷、工艺美术瓷需要精美的包装，本地生产不了，到外地定制，因量小、批次多而价格很贵。（三） 市场因素的影响1、本市的无秩竞争。瓷业投资起点比较低，开办容易，一些原来从事陶瓷营销、管理，拥有一定资金、技术或可户定单的人员纷纷建厂生产，致使生产企业越来越多。企业为了生存发展，相互之间挖技术、挖人才，通过打价格战争夺产品的销售市场，形成无秩序竞争局面。十多年前，日用细瓷营销，纷纷建厂生产日用细瓷，挖国关、群力、永胜等国有企业技术人员，低价抢夺市场，致使两败俱伤；近几年，电瓷等走俏，又纷纷建立电瓷厂，致使其出口价格大幅下降。2、东南亚国家企业争夺国际市场。近几年，东南亚国纷纷建立炻瓷生产企业，利用其低原料成本、低加工的优势，抢夺国际市场，已对中国商品出口市场及价格构成很大的威胁。3、原材料、燃料价格大幅度上涨。2004年以来，我国烟煤、燃油、液化气、有色金属材料、颜料等价格大幅度上涨（见表四），增大企业生产成本，降低企业赢利水平。 陶瓷原料价格上涨统计表（四）原材料项目计量单位2004年初单价（元）2005年末单价（元）上涨金额（元）上涨幅度（%）烟煤吨38070032084%燃料油吨32504750150046%液化气吨45006800230051%硅酸锆吨630012500620098%氧化锌吨130003000017000130%钒兰吨280005600028000100%铝合金法轮吨3000035000500017%界牌泥吨16728011368%欧盟等国家设置反倾销贸易壁垒，外国客户对产品个性化要求越来越高，生产难度加大，产品合格率下降，生产成本上升降低销售利润率3%以上。华联公司因此一年减少利润1000万以上。随着欧盟明年5月新的关于与食品接触的瓷器制品性能标准与合格声明的实施，进入欧盟瓷器产品的铅、镉含量降低一半，产品合格率将进一步降低，损失更大。（四） 企业自身因素影响1、产品合格率低。受设备、技术、员工素质和季节等多种因素影响，醴陵陶瓷企业产品合格率普遍较低。日用瓷企业上半年（雨季潮湿）产品合格率普遍率只有50至70%。下半年（旱季干燥）70至80%，达到85%的很少；电瓷企业上半年产品合格率普遍低于50%，有的不到30%；下半年一般为70至80%，超过80%的很少，低合格率造成人力、资源浪费，生产成本增加。2、投资不配套。一些企业开办时筹资不足，进行固定资产投资后，没有留下足够的流动资金，致使企业流动资金周转困难；有的企业建（租）了厂房，没有资金购买、购齐机械设备，或招收不到足额的合格员工，生产场地不能充分利用，生产能力未