五懂五会五能员工必备安全技能手册

1、前 言内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司自2007年7月组建以来，在上级单位和公司领导的正确领导下，在全体员工的共同努力下，再生资源公司正以勃勃生机发展壮大，2009年圆满的完成了电解铝和2x16500矿热炉的投产工作，生产逐步在趋于稳定；2010年8月30日粉煤灰生产氧化铝项目已经打通流程，顺利的完成了集团公司制定的目标，再生资源公司开创了大唐国际综合利用粉煤灰成功范例，取得国际领先水平。再生资源是集团公司的“两新（新项目、新起点）”非电产业，高起点、高质量、高水平的完成公司的稳定生产，切实提高员工的技术水平，根据2010年公司安全生产会议精神,按照大唐国际能源化工有限责任公司要求，再生资源

2、公司历经两个多月的时间，编写了 “五懂五会五能”手册，目的在于想通过我们的努力，促进公司各岗位、各专业人员岗位技能的提升，从而使我公司员工在系统、行业中走向领先，也做为生产岗位成才计划的一个不可或缺的组成部分，整体提高再生资源公司全体员工的必备安全技能，掌握生产技能，稳定安全生产，为再生资源公司成为大唐国际多元协同发展战略旗舰企业打下坚实的基础，做出更多的贡献。按照“三讲一落实”管理机制，切实完成了安全责任落实、安全检查、安全教育、危险因素识别及控制、应急准备等各项安全生产的基础性工作，构建了长效机制，认真做好了重大危险源管理、隐患排查治理，不断完善风险管控体系，实现隐患排查、有效治理和持续改

3、进的全过程管理，有效的防范和遏制了重特大事故的发生。不仅提高了全员的安全生产意识，更增强管理人员的责任心，同时也促进了各项工作的顺利实施。在此感谢各级领导和全体员工对本手册编写的大力支持和付出的辛苦劳动。由于编写时间仓促，我们水平有限，加之第一次编写，本手册中出现的不足之处敬请各位指导，以备再版时及时进行修订。 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司“五懂五会五能”领导小组2010年10月目 录第一部分 生产部五懂五会五能1一、 氧化铝车间五懂五会五能 .1二、 合金车间五懂五会五能 77三、 动力车间五懂五会五能 112四、 电解车间五懂五会五能 143五、 炭素车间五懂五会五能 208第二部分

4、 设备部五懂五会五能 256一、 电气一次专业 256二、 电气二次专业 263三、 炉窑专业 273四、 热控专业 279五、 机务专业 293六、 电解专业 300七、 特种设备专业 307八、 综合专业 314第三部分 质保部五懂五会五能 .317第四部分 安环部五懂五会五能 .332第五部分 物资部五懂五会五能 .337第一部分 生产部五懂五会五能一、 氧化铝车间“五懂、五会、五能”粉煤灰预脱硅岗位1. 五懂1.1懂生产工艺粉煤灰贮仓及输送是将电厂来的粉煤灰通过皮带输送机输送到粉煤灰仓并储存。粉煤灰预调配是将粉煤灰和循环母液按一定比例混合调配成合格的粉煤灰浆液。粉煤灰预脱硅是将预调配好

5、的粉煤灰浆液用泵输送进入5级加热套管中用蒸汽加温至130oC左右，在8个停留罐中停留1.5±0.2h，使粉煤灰中的一部分SiO2与NaOH发生反应，生成Na2SiO3进入溶液中，达到从煤灰中脱硅的目的。片碱仓是将片碱溶解成NaOH溶液。1.2 懂技术原理粉煤灰中的一部分SiO2与NaOH发生反应，生成Na2SiO3 SiO2+2NaOH=Na2SiO3+H2O1.3懂设备结构套管：由直径不同的直管按同轴线相套组合而成，构造简单，我公司该工序用作加热调配好的粉煤灰浆液。保温停留罐：设备由筒体、搅拌、密封装置等组成。矿浆自蒸发器：包括器体和控制装置，器体分隔成上部汽水分离室和下部蒸发室，

6、本工序使用该设备回收利用自蒸发二次蒸汽。1.4懂危险特性1.4.1 片碱仓工序固碱具有极强腐蚀性，其溶液或粉尘溅到皮肤上，尤其是溅到粘膜，可产生软痂，并能渗入深层组织。灼伤后留有瘢痕。溅入眼内，不仅损伤角膜，而且可使眼睛深部组织损伤，严重者可造成眼残。所以操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、橡皮围裙、长统胶靴等劳保用品。1.4.2 粉煤灰贮仓及输送工序的粉煤灰输送过程中容易产生粉尘，当人体吸入粉尘后，小于5m的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或尘肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细

7、胞结构的破坏。生产性粉尘对人体危害轻重，受着多种因素的影响，此外，粉尘在肺组织中溶解度大小，粉尘的比重、形态、硬度等对人体的危害都有一定的关系。从事粉尘作业的工人是不是都会发生危害呢？关键在于防护的好坏，经常注意防护，可以把危害降到最低限度，甚至可以完全控制和消除粉尘的危害。1.4.3 粉煤灰预调配工序的粉煤灰浆液和循环母液中都还有碱液，碱液有强烈的刺激性和腐蚀性，人体皮肤直接接触后会造成灼烫，误服后会对消化系统造成灼伤，出现黏膜糜烂、出血和休克。如果这种溶液发生泄漏，对土地和环境也会造成一定的影响。1.4.4 粉煤灰预脱硅工序粉煤灰浆液和加热用的蒸汽温度高、压力高而且还有碱液，所以本工序不但

8、注意碱液的烫伤还要注意蒸汽烫伤。1.5 懂岗位应急1.5.1 皮肤烧伤：用5%的硼酸溶液与大量清水对烧伤处反复冲洗，严重时需送医院就医。1.5.2 眼镜烧伤：用5%的硼酸溶液冲洗后，用VC冲洗，严重时送医院就医。 2. 五会2.1会生产操作2.1.1 溶液泵的操作规程：2.1.1.1开车前的准备：2.1.1.1.1 接到开车通知，倒好流程；2.1.1.1.2 检查出料槽液位情况；2.1.1.1.3 泵盘车两周以上无卡塞现象；2.1.1.1.4 停车超过24小时的电气设备需检测绝缘；2.1.1.1.5 检查仪器、仪表齐全可靠；落实各阀门灵活好用；2.1.1.1.6 检查落实安全防护罩完好；2.1

9、.1.1.7 检查各润滑点并确认油质、油量正常；2.1.1.1.8 检查急停开关情况并落实复位；2.1.1.1.9 检查各连接部位螺栓、松的要紧固，缺的要补上；2.1.1.1.10 确认泵的转向正确；2.1.1.1.11 确认工作票收回方能启动。2.1.1.2、开车：2.1.1.2.1 泵出口阀打开15%；2.1.1.2.2 现场人员通知主控室启泵；2.1.1.2.3 打开出口阀至生产需要值。2.1.1.3、运行中的检查：2.1.1.3.1 检查是否有滴漏现象；2.1.1.3.2 检查各润滑点润滑情况；2.1.1.3.3 检查泵的运行声音是否正常；2.1.1.3.4 检查地脚螺栓是否松动；2.

10、1.1.3.5 检查轴承温度，夏季不大于70，冬季不大于60；2.1.1.3.6 检查电机温度不高于80；2.1.1.3.7 检查电机运行电流，不得超过额定值。2.1.1.4、停车：2.1.1.4.1 接到停车指令后，方可进行停车操作；2.1.1.4.2 停电机。2.1.2皮带输送机操作规程2.1.2.1、开车前的检查2.1.2.1.1 停车超过24小时的电气设备需检测绝缘；2.1.2.1.2 检查安全装置是否齐全可靠；2.1.2.1.3 检查皮带周围有无妨碍正常运行的物件及不安全因素；2.1.2.1.4 检查各下料口、溜槽是否正常，各紧固件是否齐全紧固；2.1.2.1.5 检查皮带及接头有无

11、拉裂、划破、拉紧装置是否正常；2.1.2.1.6 检查主、被动轮，上、下托轮，调心轮和导向轮是否正常；2.1.2.1.7 检查各润滑点并确认油质、油量正常；2.1.2.1.8 皮带输送系统所有人员离开转动部位，处在安全位置；2.1.2.1.9 检查紧急停车装置是否灵敏可靠；2.1.2.1.10 确认设备转向正确；2.1.2.1.11 确认工作票收回方能启动。2.1.2.2、开车2.1.2.2.1 现场人员通知主控室启皮带；2.1.2.2.2 主控室接到现场开车通知后启动皮带；2.1.2.2.2 启动空转正常后，开始下料逐渐加到生产要求值。2.1.2.3、运行中的检查2.1.2.3.1 检查电机

12、、减速机、轴承温升和声音是否正常，有无异常振动；2.1.2.3.2 检查各润滑点润滑情况是否正常；2.1.2.3.3 检查皮带有无跑偏现象；2.1.2.3.4 检查主、被动轮、托轮、调心轮和导向轮是否正常；2.1.2.3.5 进出料口有无堵塞、漏料、卸料器是否工作正常，皮带及接头有无裂纹、划破；2.1.2.3.6 经常巡视皮带上的物料有无杂物；2.1.2.3.7 各紧固件是否有松动。2.1.2.4、停车2.1.2.4.1 正常情况下，接到停车指令，停止下料，继续开启皮带待皮带上物料卸完；2.1.2.4.2 联系主控室停机；2.1.2.4.3 事故停车时，按急停按钮，并及时通知送料岗停止下料，待

13、事故处理完毕后，联系重新启动；2.1.2.4.4 正常停车后，清理干净环境卫生。2.2 会异常分析：在熟悉原料工艺流程和运行的基础上对运行中出现的指标（牢记原料岗位内工艺要求参数的正常范围）偏差及时发现科学分析，并能根据操作规程及时进行调整，.同时及时协助值长、班长处理异常情况。2.3会风险辨识2.3.1熟知岗位安全设施投入、退出程序及停用时间。岗位运行、检修设备时，投入那些保护装置（手动及自动或临时增加的）可以避免机械绞伤，触电等事故。2.3.2熟知岗位有毒、有害场所检测控制参数，设备可产生那些危害。2.3.3熟知岗位那些部位是导致高空坠落、物体打击、环境污染等事故易发区域，如何防范。2.4

14、会处置险情2.4.1碱烧伤，要及时用清水反复冲洗，并用硼酸水冲洗。3. 五能3.1能遵守工艺纪律3.1.1.严格执行各种工艺纪律。3.1.2.严格控制工艺指标，禁止超标带病运行。3.1.3.严格按操作规程执行。3.1.4.对岗位来料和产品严格把关，保证既不接受不合格原料，也不让不合格产品流入下一工段。3.1.5.严禁私自摘除联锁。（熟记岗位联锁情况）3.1.6.严禁私自更改参数报警值和跳车值。3.2能遵守安全纪律3.2.1.熟知岗位安全技术知识，遵守规章制度。3.2.2.熟知岗位“三讲一落实”具体内容及具体实施步骤。针对岗位写出安全方面的纪律要求3.3能遵守劳动纪律3.3.1、能做到“七不”不

15、迟到、不早退、不串岗、不睡岗、不饮酒，不擅离职守、不从事与工作无关事宜；3.3.2、“两要”要统一着工作装、要佩戴工作证；3.3.3、“一必须”必须按规定程序办理休假、事假、病假等手续。3.4能制止他人违章3.4.1.熟知身边工作人员安全技术能力，思想、身体状态，起监护作用。3.4.2.熟知岗位以往发生的设备、人身事故，警示身边工作人员。3.5能抵制违章指挥3.5.1.熟知岗位安全技术知识，遵守规章制度。3.5.2.熟知岗位可导致较大设备、人身事故的操作，避免事故突发。3.5.3.熟知岗位生产指挥人员管理程序，逐级向上级汇报，并能陈述理由。活性硅酸钙制取区域一、粉煤灰分离及洗涤岗位1.五懂1.

16、1懂生产工艺从粉煤灰预脱硅送来的粉煤灰浆液经过平盘过滤机在真空泵产生的负压条件下进行过滤分离，分离后的粉煤灰用热水泵送来的热水洗涤三次后用胶带输送机输送至生料浆磨制；平盘过滤机分离后的脱硅滤液经过脱硅滤液真空受液槽流至脱硅液槽溢流至脱硅液溢流槽，用脱硅液泵送去除杂；分离后的粉煤灰分别经过第二弱滤液、第一弱滤液、热水洗涤分离后的滤液分别叫滤液、第二弱滤液、第一弱滤液；第一弱滤液经过第一弱滤液真空受液槽流至第一弱滤液槽，用第一弱滤液泵打至平盘过滤机洗涤粉煤灰，分离后得到第二弱滤液经过第二真空受液槽流至第二弱滤液槽，用第二弱滤液泵送至平盘过滤机洗涤粉煤灰得到的滤液经过滤液真空受液槽流至滤液槽，用泵送

17、去除杂。懂技术原理1.平盘过滤原理浆液进入吸滤区，盘面浆液被吸滤，滤液通过真空管进入气液分离器，盘面上滤饼继续运转进入洗涤区，此时滤饼受到洗液冲洗，并同时吸滤以洗去所附的苛性碱；吸干的粉煤灰被螺旋刮出，随着盘面的转动，具有一定冲击力的浆液从下料管各个小嘴喷出后将 残留盘面滤饼层冲开，此时进入反吹风区，收到从下向上的吹风压力，使过滤介质再生懂设备结构懂危险特性1、碱液伤人，必须佩带防护眼罩懂岗位应急1、岗位发生设备、人身事故时立即停止工作程序，通知相关单位处理和应急中心急救2.五会会生产操作二、开车程序1、接到开车通知后，开始开车。2、检查平盘过滤机系统、真空泵系统，准备到位。3、开启真空泵。4

18、、依次开启热水泵、第一弱滤液泵、第二弱滤液泵后，通知粉煤灰预脱硅送粉煤灰浆液。会分析异常1.在熟悉.粉煤灰分离及洗涤工序工艺流程和运行的基础上对运行中出现的指标（牢记粉煤灰分离及洗涤工序内工艺要求参数的正常范围）偏差及时发现科学分析，并能根据操作规程及时进行调整。会设备点检值班室真空泵 热水槽 脱硅溢流槽 第二弱滤液槽污水槽 13米平盘下 17.5米平盘上值班室会风险辨识1、每次送料前检查风机防护罩关闭情况，并锁上卡扣，避免噪声和搅伤3.五能能遵守工艺纪律1.严格执行各种工艺纪律。能遵守安全纪律1.熟知.粉煤灰分离及洗涤工序安全技术知识，遵守规章制度。能遵守劳动纪律1、能做到“七不”不迟到、不

19、早退、不串岗、不睡岗、不饮酒，不擅离职守、不从事与工作无关事宜；能制止他人违章1.熟知身边工作人员安全技术能力，思想、身体状态，起监护作用。能抵制违章指挥1. 熟知粉煤灰分离及洗涤区域安全技术知识，遵守规章制度。二、活性硅酸钙制备岗位1.五懂懂生产工艺2、活性硅酸钙制备工序工艺活性硅酸钙制备系统是将脱硅粗滤液利用立式叶滤机除渣后，脱硅精滤液与石灰乳充分混合并在一定的温度下发生反应，得到的活性硅酸钙经脱碱、中和、液固分离等处理方法，得到合格的活性硅酸钙送活性硅酸钙烘干系统。懂技术原理过滤行程开始，真空蝶阀开启，在真空室中形成真空，物料从高位经加料槽均匀分布在滤布上，粗粒级的团体颗粒会在自然沉降状

20、态下，首先沉积在滤布表面，物料在随滤布一起前进过程中，在真空室内负压的作用下，进行固液分离。通过滤层的液相进入真空室。经过过滤、洗涤并脱水的滤饼随滤布前进，自卸料端排出。滤液和洗涤液在真空室中负压的作用下排至真空排液罐。懂设备结构懂危险特性1、 物料泄漏后容易造成滑到，应及时清扫干净。懂岗位应急1、 岗位发生设备、人身事故时立即停止工作程序，通知相关单位处理和应急中心急救2.五会会生产操作沉降槽操作规程2、开车2.1 开启耙机试空车运行3min无异常现象后停下；2.2 接到进料通知后，关闭沉降槽进料管排空阀，打开沉降槽进料阀；2.3 沉降槽进料后，开启耙机，间断放大底流，逐步调整底流液固比至正

21、常；2.4 当料浆达到大锥底后通知絮凝剂岗位开启絮凝剂泵向沉降槽输送絮凝剂， 2.5 底流液固比正常后开启底流泵向带式过滤机岗位送料；2.6 当沉降槽有溢流后开启粗液泵向蒸发工序送料会分析异常常见报警故障处理:（1）压缩空气压力低报。可能是管网压缩空气压力不足。会设备点检1、 根据点检路线图进行点检，点检路线图如下零米平台：值班室脱硅滤液槽石灰乳槽热水槽碱洗槽底流槽反应槽分离沉降槽分离沉降溢流槽脱碱槽中和槽中和分离沉降槽中和分离沉降溢流槽稀酸槽滤布冲洗水槽真空泵6.5米平台：一级过滤滤液槽一级过滤强滤液槽一级过滤弱滤液槽二级过滤滤液槽二级过滤强滤液槽二级过滤弱滤液槽三级过滤滤液槽脱碱槽中和槽会

22、风险辨识1、每次送料前检查风机防护罩关闭情况，并锁上卡扣，避免噪声和搅伤会处置险情1、设备出现异常声音及时通知总控人员，停止工作程序，查找原因。3.五能能遵守工艺纪律1、严格执行各种工艺纪律。掺混量不大于15%。能遵守安全纪律1、熟知本岗位安全技术知识，遵守规章制度。能遵守劳动纪律1、“两要”要统一着工作装、要佩戴工作证；懂危险特性1、物料泄漏后容易造成滑到，应及时清扫干净能制止他人违章1、熟知身边工作人员安全技术能力，思想、身体状态，起监护作用。懂岗位应急能抵制违章指挥1、熟知本岗位安全技术知识，遵守规章制度。三、活性硅酸钙烘干岗位1.五懂懂生产工艺活性硅酸钙烘干工艺由第三级带式过滤的活性硅

23、酸钙，经胶带输送机送至6个活性硅酸钙缓冲槽上部，为缓冲槽加入适当的活性硅酸钙。由螺旋喂料泵将湿的活性硅酸钙喂入旋转闪蒸干燥器，在反应器内湿的活性硅酸钙与热风炉送来的高温烟气在流化状态下迅速干燥，干燥后的粉末活性硅酸钙被烟气带入单脉冲布袋除尘器，粉末活性硅酸钙被收集送入转筒干燥机进一步煅烧达到产品要求，高温煅烧后的活性硅酸钙进入流化床冷却到要求的温度，最后送入活性硅酸钙储仓。懂技术原理热烟气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入干燥器内，湿物料与热烟气在流化状态下充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一

24、并上升，进入干燥器内部分级器，干燥物料分级后，粗颗粒返回到干燥段，符合粒度要求的物料随烟气进入脉冲布袋除尘器，干燥成品物料进入储仓，尾气排空。懂设备结构2.五会2.1回转干燥煅烧机操作规程2.1.1 开车前的准备2.1.1.1 各电机绝缘及转向符合要求；2.1.1.2 各仪器仪表的安装齐全可靠，各自动控制阀灵活好用，电气设备的可靠接地，安全保护措施到位；2.1.1.3 工作票的收回，检修后的设备一定要将工作票收回后才能启动；2.1.2开车2.1.2.1 打开仪表风管阀门提供仪表风，压力不低于0.5Mpa；2.1.2.2 开启托轮及驱动装置轴瓦循环冷却水阀门；2.1.2.3 以允许最低频率启动回

25、转煅烧机主驱动电机;2.1.2.4 启动回转煅烧机脉冲布袋收尘器；2.1.2.5 待回转煅烧机运转平稳；2.1.2.6 开启喂料系统，根据出口温度调节下料量；3.1.3会分析异常常见报警故障处理:速度低报speed low alarm。可能速度探头松动。3.1.4会风险辨识送料过程中容易产生静电，存在静电积累造成爆炸的危险，每次送料前检查静电接地情况。3.1.5会处置险情设备出现异常声音及时通知总控人员，停止工作程序，查找原因3.五能3.1能遵守工艺纪律严格执行各种工艺纪律。3.2能遵守安全纪律熟知本岗位安全技术知识，遵守规章制度。3.3能遵守劳动纪律“一必须”:必须按规定程序办理休假、事假、

26、病假等手续。3.4 能制止他人违章熟知身边工作人员安全技术能力，思想、身体状态，起监护作用。3.5 能抵制违章指挥熟知本岗位安全技术知识，遵守规章制度。熟料制备区域原料输送岗位1.五懂1.1懂生产工艺1.1.1燃料贮仓及输送从1#卸矿站将烟煤输送至煤粉制备。从2#、3#卸矿站将无烟煤、石灰石、电石渣、脱硅粉煤灰送至生料磨制的矿石仓。1.1.2煤粉制备由燃料贮仓及输送工序输送过来的原煤（烟煤）进入原煤仓，原煤仓的原煤经过耐压式称重给煤机进入辊盘式磨煤机，窑头热空气通过废气管道进入辊盘式煤磨。原煤在磨机里经过烘干、细磨后进入布袋收尘器，经布袋收尘器收集的煤粉进入煤粉仓，废气经煤粉通风机排空。由于收

27、集的煤粉进入煤粉仓时会产生二次扬尘，产生的含尘废气通过扁布袋收尘器，收集的煤粉进入煤粉仓，废气排空。煤粉仓里的煤粉经环状天平计重机通过罗茨风机输送到窑头四通道燃烧器，给熟料烧成提供燃料。1.2懂技术原理1.2.1原燃物料输送原理由表面光滑并且有一定强度的橡胶带黏结成封闭状，装在主动轮和被动轮机，若干个上下拖辊和档轮组成的基架上，电机启动后经减速机齿轮箱带动主动轮回转，主动轮与橡胶带之间产生摩擦使胶带在基架上转动，物料从进料端运送到出料端。1.2.2煤粉制备原理1）辊盘式磨煤机：三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道

28、上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。 2）煤磨袋收尘器：当含尘气体进入进气烟箱后，经过3层多孔式气流分布板，质量较大的尘粒被碰撞阻挡，起到初分离的作用，并使气流分

29、布基本均匀。剩余较小尘粒的气流沿进气箱底部进入集灰斗以小于1m/s的风速进入袋室，使粉层阻留在滤袋外表面，被滤袋过滤后的气体沿滤袋内部经上口进入除尘器静气室并排出。随着除尘器运行，被阻留在滤袋外的粉尘层增加，使除尘器的阻力增大，当达到一定压力时压差仪输出电信号，启动反吹风风机和分室脉动反吹风机构，在切断过滤气流状态下，进行逐室定位脉动反吹，实现离线清灰。当压力降到一定压强时，反吹风停止，除尘器恢复。1.3懂设备结构1.3.1输送设备结构皮带：电机、减速机、滚筒、支架、托辊、胶带等重型板式给料机等：电机、减速机、皮带、拖辊、主动轮、回动轮等1.3.2煤粉制备设备结构1）辊盘式磨煤机:中速煤磨机是

30、具有三个磨辊的外加力型辊盘式磨机；核心为碾磨部件，有三个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘夹角呈15°，为防止煤块在旋转平盘上未碾磨就甩到风环室，在平盘外圈设有挡圈，它还能够使平盘保有一定的煤层厚度，以提高研磨效果。2）煤磨袋收尘器:煤磨袋收尘器由上箱体、灰斗、脉动气流反吹系统、滤袋、骨架、排灰阀、保温层等主要部件构成。上箱体和灰斗都按照防燃防爆要求设计，灰斗侧面倾角采用20°，脉动反吹系统提供反向清灰气流，使滤袋整体获得均匀振动同时又可从里到外吹透滤袋，具有较高的清灰效果。滤袋充分利用了箱体空间，效率高、寿命长，翻板阀减少了与煤层摩擦引起发热起火。1.4懂危险特性1.

31、4.1燃料贮仓及输送1.4.1.1、不准跨越运转中的设备。不准用手扶摸运转中的托轮、滚轮、挡轮和清扫危险的部位。1.4.1.2、不准用湿手或导电的物体触动开停车按扭。1.4.1.3、更换收尘布袋时，一定把风机停下，开动反吹风系统，对布袋吹风，进入内部要戴好保护眼镜。1.4.1.4、不准横跨皮带或躺、坐在皮带上休息。1.4.1.5、接近传动设备时，衣物要整齐，袖口要扎紧，并保持一定距离，防止伤人。1.4.1.6、投料仓、料管站好位置，身体上部不准探入仓内，防止栽下伤人。1.4.2煤粉制备1.4.2.1、不准跨越运转中的设备。不准用手扶摸运转中的托轮、滚轮、挡轮和清扫危险的部位。1.4.2.2、料

32、仓内掉进杂物或进入仓内检修料仓底部，必须停止出料（停止饲料机），方可进入料仓，并拴好安全带，并设专人监护方可工作。1.4.2.3、不准用湿手或导电的物体触动开停车按扭。1.4.2.4、严禁手拿棉纱清理擦拭运转中设备的转动部位。1.4.2.5、探储仓时，精力要集中，脚要站稳，并有人监护，方能进行工作。1.4.2.6、使用行灯电压不超过36V。1.4.2.7、严禁携带汽油、煤油、酒精、橡胶等易燃品进入岗位。1.4.2.8、岗位所有防火标志有专人管理，不得任意挪到。1.4.2.9、煤粉制备系统停运后，注意监视磨煤机温度，防止磨煤机着火。1.4.2.10、启动及运行中应严密监视并控制磨出口温度在允许范

33、围内，防止制粉系统着火。1.4.2.11、设备检修需要动火的零部件，能卸下的要拿到室外安全地带施工。设备必须在室内动火施工时，要严格按动火检修规定填写动火票，方可进行施工。施工完毕后，经检查确实无着火隐患，方可开车。1.4.2.12、各防爆阀的防爆薄片要保持完好，薄片材料不可任意改动,如发生爆炸，必须将爆炸原因查清消除，并更换防爆薄片后，方能开车。1.4.2.13、磨内、仓内内用照明灯电压必须低于36V，潮湿容器内照明电压为12V。1.4.2.14、站在筒体上部工作时，不得穿硬底鞋，并扎好安全带。1.4.2.15、发生着火或爆炸，必须查清原因并提出防范措施，经检查确无着火或爆炸隐患时，方能开车

34、。1.4.2.16、处理着火时，首先隔绝空气使用氮气或灭火器材灭火，严禁用水浇注。1.5懂岗位应急1.5.1 发生事故人员受伤要及时汇报，保护现场并积极开展抢救。 1.5.2 高温含碱物料烫伤后，及时用清水或硼酸水冲洗，严重时送医院治疗。1.5.3 煤自燃：停止下料，通入氮气，待温度降低到正常范围内后可重新投入生产。1.5.4 车间煤粉浓度高，疏散人员至车间外。1.5.5 进入煤粉浓度高的车间时，要做好防护措施，穿戴好劳保用品，监护操作。1.5.6 发生事故人员受伤要及时汇报，保护现场并积极开展抢救。2.1会生产操作2.1.1燃料贮仓及输送操作规程开车(1).皮带启动时，必须确定煤粉制备皮带卸

35、煤小车在规定位置；(2).接通皮带机总开关；(3).按下【启动】按钮，使皮带启动；(4).观测皮带运行正常，启动完成。2.1.2重型板式给料机开车(1).给料机启动时，必须确定所对应的皮带输送机已启动且运行正常；(2).按下【启动】按钮，使给料机启动；(3).观测给料机运行平稳；(4).打开棒条阀2.1.3辊盘式磨煤机操作规程启动1) 打开仪表气管线阀门供应仪表气，压力不低于0.5Mpa；2) 根据设备编号给对应的设备和380V的控制柜送电；3) 启动必须一人现场监护，一人启动；4) 磨内无物料时，不能启动磨机，关闭锁紧磨机所有出入门；5) 分离器出口温度90，分离器进口温度55；6) 就地运

36、行启动；6.1 以最低速度启动给煤机之后磨机启动；6.2 启动燃料负荷控制装置（控制给煤机速度）；6.3 电流稳定后正常运行开始；2.1.4 煤磨袋收尘器操作规程启动1) 打开仪表气管线阀门供应仪表气，压力不低于0.5Mpa；2) 根据设备编号给对应的设备和380V的控制柜送电；3) 启动必须一人现场监护，一人启动；4) 开启饱和蒸汽阀，5) 开启收尘器出口侧煤粉通风机，从磨机抽热风进入收尘器，时间控制在10分钟，温度会上升60-70；6) 开启布袋收尘器，电流稳定后正常运行7) 启动完毕后检查润滑系统，确定其工作正常；8) 保证收尘器湿的空气可以排出。2.五会2.2会异常分析2.2.1在熟悉

37、原料工艺流程和运行的基础上对运行中出现的指标（牢记原料岗位内工艺要求参数的正常范围）偏差及时发现科学分析，并能根据操作规程及时进行调整。2.2.2同时及时协助分厂或调度处理异常情况。2.3会设备点检1）点检的概念，设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。2）根据点检路线图进行点检，点检路线图如下：值班室石灰石堆栈无烟煤堆栈原煤堆栈1#卸矿站1#皮带输送机2#卸矿站2#皮带输送机3#卸矿站2#皮带输送机值班室主控室煤粉仓布袋收尘器原煤仓耐压式称重给煤机螺旋输送机扁布袋式除尘

38、器粉体定量给料机环状天平计重器锁气器辊盘式磨煤机煤风机主控室3）原料输送的点检标准一、运行中的操作及检查1观测皮带上的料是否均匀；2皮带有无跑偏现象；3检查托辊转动情况；4检查电机温度是否正常。二、重型板式给料机运行中的检查1.检查给料机出料是否均匀；2.电机电流是否稳定；3.水平辊子运转情况。三、辊盘式磨煤机运行中的检查1.检查主电机运行中的振动、噪音、以及轴承温升情况；2.检查磨煤机噪音情况，每小时检查一次磨机是否有不正常噪音，在有短暂噪音时，应检查是否有异物进入除碴系统； 3.检查磨煤机的振动情况，每小时检查一次是否有不正常振动；4.检查给煤机和气温是否符合要求；5.检查各仪器仪表是否正

39、常，持续检查密封风压力是否正常；6.检查废料应保证在磨机运行期间将废料及时清除；7.检查润滑系统油压、油温、油箱内负压是否正常；8.每运行500小时检查一次液压站油位，3个月检查一次磨辊油位；9.3个月检查一次行星减速器油池油位及供油电机的供油情况；10.检查所有的固定螺栓是否有折断和松动现象；11、齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞；12.进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求；13.轧辊及齿轮的运转情况是否正常，不得改变机器的旋转方向。四、煤磨袋收尘器运行中的检查1.检查收尘器运行中的振动、噪音情况；2.检查煤磨袋收尘器的防爆阀等安全装置，确保

40、这些装置处于良好工作状态； 3.检查煤磨袋收尘器的温度（必须大于30）是否符合要求，进出口温度的变化，务必保证滤袋不结露；4.检查各仪器仪表是否正常；5.在收尘器运行期间，不要打开检查孔进行检修，以防冷空气的大量渗入。2.4会风险辨识2.4.1 皮带廊粉尘大，长时间无防护用品造成尘肺病。2.4.2 运转中的设备。2.4.3 雨雪天气巡检上下楼梯。2.4.4 设备堵料清理。2.4.5 高空坠物。2.4.6 设备振动剧烈。2.4.7 料仓口多，2.4.8 车间煤粉及一氧化碳浓度高。2.4.9 设备漏风漏煤粉。2.4.10 煤粉长期堆积。2.4.11 设备堵料。2.4.12.高空施工及悬挂物。2.4

41、.13 设备振动剧烈。2.4.14 设备局部温度高，温度急剧上升。2.5会处置险情2.5.1 检查收尘系统，劳保穿戴整齐。2.5.2 严禁跨越。2.5.3 抓好扶手，小心滑倒。2.5.4 发现堵料及时清理，严重是可停车处理。2.5.5 远离高空作业处，注意绕行，注意检查高空悬挂的安全性。2.5.6 及时检查并汇报，严重时可停车处理。2.5.7 各仓口盖板要齐全无损坏。2.5.8 观察车间空气煤粉浓度，浓度高时人员禁止无防护进入车间及设备内部。2.5.9 设备漏风漏煤时要尽快处理。2.5.10 对于堆积的煤粉要定期清理，定期清理煤粉仓积煤。2.5.11 对于堵料设备，及时发现及时处理。2.5.1

42、2 远离高空作业处，注意绕行，注意检查高空悬挂的安全性。2.5.13 对于振动剧烈的设备，要及时通知相关工序，停机后处理。2.5.14 设备局部温度高，温度急剧上升，要及时通知相关工序，停机后处理。3.五能3.1能遵守工艺纪律3.1.1严格执行各种工艺纪律。3.1.2严格控制工艺指标，禁止超标带病运行。3.1.3严格按操作规程执行。3.1.4岗位来料和产品严格把关，保证既不接受不合格原料，也不让不合格产品流入下一工段。2.1.5严禁私自摘除联锁。（熟记原料输送岗位联锁情况）2.1.6严禁私自更改参数报警值和跳车值。3.2 遵守安全纪律3.2.1熟知原料输送岗位安全技术知识，遵守规章制度。3.2

43、.2熟知原料输送岗位“三讲一落实”具体内容及具体实施步骤。3.2.3皮带运行时，人要远离皮带。3.2.4设备转动部位、调跑偏时，注意绞伤。3.3 遵守劳动纪律3.3.1能做到“七不”不迟到、不早退、不串岗、不睡岗、不饮酒，不擅离职守、不从事与工作无关事宜；3.3.2“两要”要统一着工作装、要佩戴工作证；3.3.3“一必须”必须按规定程序办理休假、事假、病假等手续。3.4能制止他人违章3.4.1熟知身边工作人员安全技术能力，思想、身体状态，起监护作用。3.4.2熟知原料输送岗位以往发生的设备、人身事故，警示身边工作人员。3.4.3熟知原料输送岗位危险特性及风险辨识，对作业环节出现的违章进行制止。

44、3.5能抵制违章指挥1.熟知原料输送岗位安全技术知识，遵守规章制度。2.熟知原料输送岗位可导致较大设备、人身事故的操作，避免事故突发。3.熟知原料输送岗位生产指挥人员管理程序，逐级向上级汇报，并能陈述理由。生料浆制备岗位1.五懂1.1懂生产工艺1.1.1生料浆磨制从原料站经皮带输送机将粉煤灰、石灰石、无烟煤输送至磨制工序各料仓内，再经定量给料机与碱液送入磨机内进行破碎、研磨、和混合达到细度标准的生料浆1.1.2生料浆调配将磨制工序来的生料浆经过三次混合、倒槽后配置成合格的生料浆，通过柱塞泵输送至熟料窑喷枪岗位。1.1.3全厂烧成脱硅循环水供生产设备冷却用水，冷水池冷水经水泵加压后进入系统循环管

45、路后回到热水池，经热水泵打向冷却塔冷却后返回冷水池。1.2懂技术原理1.2.1磨制原理 定量给料机将经过皮带上的物料通过称重称下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比与皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较，有控制器输出信号控制变频调速实现定量给料的要求。管磨机是磨机转动是研磨体随之转动，研磨体一方面由于磨机带动顺磨机筒壁向上移动，同时研磨体自己也顺磨机运动方向自转。当研磨体转到磨机筒体上半部时，如果研磨体的惯性离心

46、力小于研磨体的重力，研磨体以抛物线轨迹下落撞击物料使之粉碎。并且研磨体在向上转动时也研磨物料。物料在受到冲击力和研磨作用下达到粉磨的目的。1.2.2生料浆调配原理料浆泵：泵启动前泵壳内要灌满液体，当电动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作园周运动。一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外圆抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能，在液体自叶轮抛出时，压力中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地吸入，且以一定的压力排出。柱塞泵：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连

47、，左液压缸与料DO斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料料通过S管被泵入输送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压压油通过与左、右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动产生自吸，将料斗加入的物料料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动即将到达输送缸端点点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近开开关即向PLC发出电信号，PLC发出指令使电液比例阀输出液压力力控制其液动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入

48、另另一侧的摆动液压缸，使形管转动，使其入料口与另一物料缸连连通。与此同时PLC也向电液比例阀发出换向信号，使补油泵输出出的压力油经主油泵伺服阀而进入控制主泵斜盘的油路，改变主泵泵斜盘的方向及角度，使油泵出口反向，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到形管，右侧输送缸吸入料斗中的浆体已充满满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复循环，实现了自动泵送送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的吸送行程，使使料斗里的浆体就源源不断地被输送到形管，并通过泵外铺设的的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。1.2.3全厂烧成脱硅循环水原理无密封自控自

49、吸冷水泵在叶轮高速转动的作用下水与吸入管引来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室，在这里空气被排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来，此时水不断被吸入泵内后又排出的一个连续过程。冷却塔冷却塔是利用水和抽气的逆流接触，通过蒸发作用来散去高温回水所产生的热的一种设备，将回水中的热量带走，从而达到降温之目的。1.3懂设备结构1.3.1管磨机设备结构管磨机主要包括进料装置、支撑装置、回转部分、出料装置、传动装置、研磨体等。1.3.2柱塞泵设备结构料浆泵：电机、泵壳、泵轴、叶轮等柱塞泵：柱塞泵油泵 液压缸 S管 连杆 柱塞等1.3.3全厂烧成脱硅循环水设备结构无密封自控

50、自吸冷水泵:叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环冷却塔:由冷却水槽、方性塔箱、布水喷头、制冷机组、冷却风机等组成1.4懂危险特性1.4.1生料浆磨制1)操作人员上岗必须正确穿好工作服，衣服和袖口需扣好；禁止带围巾；女工禁止穿裙子；辫子、长发必须盘在工作帽内；以防绞入输送皮带等运转部件中。2)严禁用湿手摸测电机温度，摸测时须用手背、以防触电。3)严禁用手触摸设备运转的部件，禁止清扫、擦拭和润滑设备的运动部分。4)上、下楼梯时要手扶栏杆，以防摔伤。5)不准从高处向下抛物件，必要时必须有专人监护或围设安全网等严禁通行的明显标志方可。6)不准坐在停运的皮带、窗台、栏杆上休息。7)操作母液管路控制阀门时缓慢进

51、行，面部不得正对阀杆以免溅料伤人。8)被碱烧伤时，应及时用清水以及硼酸反复清洗，然后视情况到医疗室治疗。9)在磨机筒体上紧固衬板联接螺栓时，必须站稳，一手扶稳，以防跌倒伤人。10)操作带压阀门时，要缓慢进行，面部不得正对阀杆，以免刺料伤人。11)接触料浆、碱液必须戴好防腐蚀护品。12)打磨门使用大锤时，锤头要牢固，排除锤击点粘附料浆，锤头落下时面部要侧着击点，以防击物伤人。13)站在筒体上部工作时，不得穿硬底鞋，并扎好安全带。1.4.2生料浆调配1)进入料浆槽内槽清理、检修时必须放完料，通向槽内的阀门必须加插板，停搅拌机挂警示牌，保证槽内通风良好，使用12伏安全照明，并降温到35度以下，且配好

52、防护眼镜、防酸碱手套、雨鞋、硼酸等。2)操作带压阀门时，要缓慢进行，面部不得正对阀杆，以免刺料伤人。3)新安装或检修后的受压设备及容器，必须经过试压符合规定后方可使用。4)如被碱烧伤，应就地及时用大量清水或硼酸反复冲洗，然后视情况到医疗室治疗。5)在槽上巡检，应注意楼道及槽顶地面是否湿润或有冰块，扶好安全栏杆，以防摔伤。6)起重机运行时，注意大、小车行走情况。吊钩运行路线防止挂坏设备或打伤人、同时起吊高度距离障碍物不应过高1米内为宜。7)打开柱塞泵的液压胶管或接头时，先释放蓄能器压力，以防液压油喷溅而受伤。8)巡查柱塞泵运动情况时，需严防管接头或管道爆裂或堵塞冲开所造成的伤害。9)改槽子时，必

53、须戴好眼睛，面部要躲开料口。1.4.2全厂烧成脱硅循环水检查安全保护装置、安全罩、安全栏杆、地沟盖板必须齐全、可靠，操作通道无障碍物。1.5 懂岗位应急1.5.1发生事故人员受伤要及时汇报，保护现场并积极开展抢救。 1.5.2被高温含碱物料烫伤后，及时用清水或硼酸水冲洗，严重时送医院治疗。2.五会2.1会生产操作2.1.1 管磨机操作规程2.1.1.1 启动2.1.1.1.1 接到开车指令，启动磨机油站高低压油泵（磨机正常后高压油泵停运）；2.1.1.1.2 启动直线振动筛；2.1.1.1.3 启动气箱式袋收尘器；2.1.1.1.4 启动辅助电机慢转23转，无异常方可启动主电机；2.1.1.1

54、.5 联系送碳酸钠母液，按照计算好的碳酸钠母液调整好给定流量；2.1.1.1.6 启喂料设备空转正常后下料，并按照计算好的物料量调整好实际给料量；2.1.1.1.7 启缓冲槽搅拌，且有一定槽位后联系下工序启动缓冲泵送料。2.1.2 柱塞泵操作2.1.2.1 开车2.1.2.1 开车前的准备工作做好后，联系好下工序做好接送料工作；2.1.2.2 打开仪表气管线阀门供应仪表气，压力不低于0.5Mpa；2.1.2.3 启动必须一人现场监护，一人启动；2.1.2.4 将水阀打开根据管路长短泵一至二料斗清水以润湿浆体缸、料斗及输送管路；2.1.2.5 启动液压动力包，启动主泵电机6秒后，主泵运行指示灯亮；2.1.2.6 启动主泵电机后，待系统正常，打开进料阀进料，启动泵送。启动泵送后，油脂泵自动根据设置的时间运行；2.1.2.7 若较长时间停止泵送，开泵前应反泵2-3个行程后再正泵2-3个行程；2.1.2.8 检查压力表表压2MPa，真空压力表小于0.04MPa。；2.1.3自吸泵