农民集资住宅小区1楼砖混住宅工程施工组织设计(最新版本).doc

第一章 编 制 依 据一. 编 制 依 据1. 施工图纸2. 中标合同3. 地质勘察报告4. 工程测量规范（GB50026-93）5. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）6. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（DB23/721-2003）7. 建筑桩基技术规范JGJ94-94 8. 地下工程防水施工质量验收规范（DB23/724-2003）9. 混凝土结构工程施工质量验收规范（DB23/716-2003）10. 砌体工程施工质量验收规范（DB23/717-2003） 11. 屋面工程施工质量验收规范 （DB23/722-2003）12. 建筑地面工程施工质量验收规范 （DB23/718-2003） 13. 组合模板技术规范（GB50214-2001）14. 钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程（JGJ/T13-94）15. 混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）16. 普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB50080-2002)17. 普通混凝土力学性能试验方法标准（GB-50081-2002）18. 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)19. 中华人民共和国安全生产法20. 中华人民共和国建筑法21. 黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（DB23）22. 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-199323. 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)24. 砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2000)25. 砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2000)26. 建设工程文件文件归档整理规范(GB/T50328-2001)27. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）28. 混凝土结构构造手册2003版29. 建设工程项目管理规范GB50326-200130. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199831. 塔式起重机安全规程GB144-199432. 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9833. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9134. 建筑施工场界噪声限制GB12523-9035. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-136. 质量管理体系要求GB/T19001-200037. 环境管理体系规范及使用指南GB/24001-199638. 职业健康安全管理体系规范GB/T28001-2001OHSAS18001：1999第二章 工 程 概 况本工程为曙光农民集资住宅小区1#楼砖混住宅工程，位于位于哈尔滨市道外区团结镇曙光村哈宾路宏光锅炉厂右侧。总建筑面积：9520.411M2；建筑总高度：19.20米；建筑层数：主体六层，带阁楼层；结构形式：砖混结构。桩基础采用振动沉管灌注桩，桩基础设计：桩径：400MM，桩长：11M，桩数：351根，桩砼强度C25，单桩承载力特征值：1100KN。试桩4组。 混凝土强度等级：桩采用C25砼，承台、基础梁、梁、柱采用C20 、C25、C30砼。第三章 工 程 目 标本工程共确立三项目标：一、工期目标为确保按工期目标2009年7月30日交付使用，工程施工分阶段控制工期，进而保证工程总工期目标的实现。各阶段控制工期如下:工程总工期：2008年 8月30日2009年7月30日。总日历天数为240日。第一阶段：桩基础 2008年9月5日2008年9月26日。第二阶段：基础承台、承台梁砼 2008年9月24日2008年9月30日。第三阶段：一至阁楼层施工2008年10月1日 2008年4月15日。第四阶段:装饰施工2009年4月15日 2009年7月30日。注：水暖及电气工程贯穿于施工各个阶段，并于2009年7月30日前完成。二、 工程质量目标1、本工程竣工验收以最低省优质工程为本工程的质量目标。2、各分部分项工程质量评定符合省验评标准，环保检测合格。三、安全生产文明施工目标1、安全生产：无重大伤亡事故，一般事故发生率低于2。2、环境保护：尽量保护周围树木，降低施工噪音以达到业主满意。第四章 施 工 布 署 第一节 施工区段的划分为科学合理组织施工，根据本工程的结构特点以每层伸缩缝各划分一个施工段。第二节 施工组织布署一、施工管理 为体现我公司的施工组织和管理能力，实现向管理要效益的管理目标，并且在小区内树立良好的施工形象，在本工程中，我们将采取如下管理方式： 1、实行 “ISO9000、ISO14000、GB/T18001”标准的三标一体化管理体系标准。强化施工过程控制，加强施工过程中对各个环节的质量控制，以创造精品工程。2、员工实行岗位责任制，强化以人为本的管理理念，充分发挥员工的能动性，实现技术和质量上的系统控制。3、发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效地组织、管理、协调和控制，调动各专业班组的积极性，使各专业间密切合作、相互支持、相互配合，尤其是交叉施工的合理有效衔接，从而提高施工效率，保证工程质量。4、建立例会制度，保证各项计划的实现计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的例会制度，每日定时召开各专业共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划工作。通过日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总计划。5、应用计算机项目管理信息系统，实现资源共享在项目经理部实现区域计算机管理，建立建筑工程施工项目管理信息系统，为项目管理者提供丰富的决策依据，同时通过信息管理达到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，最终实现工程质量、工期和社会效益的目标。二、组织机构在本工程中我公司将选派有多年施工和管理经验，并承担过多次类似工程的管理人员组织施工，现场组织管理机构见下图：总 指 挥： 薛亚欧项目经理：温宝巨技术负责：么洪南土建工长： 徐立平 技术员么洪南质检员单亦秀安全员高淑英材料员高淑英放 线员洛 兴预算员杨丽梅各专业班组负责人三、服从建设单位和监理工程师的管理1、做到安全生产、文明施工、工完场清，服从建设、监理单位的指挥。2、严格执行隐蔽工程验收制度，凡隐蔽工程均应通知监理工程师及建设单位现场代表，共同进行验收，确定合格后，方可办理验收手续进行下步工序。 第三节 主要施工设备布署本工程地下车库土方大开挖后，施工场地较小，施工较困难，平面布置较复杂，为确保工程按期交工，选取如下主要施工机械：一、垂直运输设备满足起重量及回转半径要求，施工选用一台QTZ40塔吊进行水平垂直运输。二、搅拌站本工程砂浆主要采用现场搅拌方式，由二台350型组成，设备布置详见施工平面布置图。三、主要施工机械计划为确保施工达到工期要求，投入具体机械配备情况详见下表。主 要 施 工 机 械 计 划 表序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率KW生产能力1塔 吊QTZ4001山 东200040.2能满足施工要求2砂浆搅拌机350型2郑 州20045.5能满足施工要求3钢筋调直机GX121牡丹江19995.5能满足施工要求4钢筋切断机GO640C1河 南20042.2能满足施工要求5钢筋弯曲机GW401河 南20043能满足施工要求6挖 掘 机100型反铲1日 本1999能满足施工要求7蛙式打夯机HW-201哈尔滨20002.8能满足施工要求8电 焊 机AX-3202哈尔滨200414能满足施工要求9插入式振捣器HZ6X-604哈尔滨20032.2能满足施工要求10桩机1199960能满足施工要求11圆 锯MJ1051九 江20004.5能满足施工要求12污水泵扬程30m 1哈尔滨20032.2能满足施工要求第四节 主要施工机具布署序号种类规格单位数量备注1手推车辆402水泥罐 18T座43钢跳板块500第五节 主要劳动力布署选用精干的施工队伍，组织好劳动力的进场，根据本工程及工期的特点，结合本地的施工情况，合理的组织一支强有力的施工队伍进场，要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，具有相应的劳务资质，且能连续施工，以保证工程的工期和质量。作好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，以保证职工对现行的有效法规的要求、内部标准、组织方针等的深入理解。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工的安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各个分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“百年大计，质量第一”的内涵。第六节 施工进度计划本工程根据工程特点，具体施工进度计划详见附图。 第七节 施工总平面布置根据现场条件及各施工阶段不同的施工特点进行各阶段的施工平面布置。1. 为了便于管理，生活区（工人宿舍）设在场区内。2. 现场施工区，包括集中搅拌站、材料堆场、钢筋加工棚、木工加工棚、大型工具堆放场、仓库、办公用房以及施工道路等。3. 为减小施工各种因素对环境的污染和影响，现场设备皆设封闭式作业棚，每座搅拌站皆设污水沉淀池和过滤池，污水净化处理后，再入市政排水管线。第八节 检验批划分根据本工程特点，以伸缩缝为准划分为二个检验批划分。第九节 现场用水、用电计划一、现场临时用水计算根据现场情况，分别设置生活、生产给水系统及现场临时排水系统。施工用水以主体施工每日实际砌筑的最大量为最大日施工用水量。 q1=k1Q1N1K2/83600q1施工用水量（L/S）；k1未预计的施工用水系数，取1.15；K2用水不均匀系数，取1.5；Q1以每日生产现浇混凝土20m3和一个瓦工班砌筑量100 m3计；N1每立方米现浇混凝土用水量650 L / m3，每立方米砌体耗水量200 L/ m3。则：q1 =1.15（20650+100200）1.5/（83600）=1.977L/S 生活用水以现场施工高峰人数以400人计算。q2=Q2N2K2/(T83600)q2施工现场生活用水量（L/S）；Q2施工现场高峰昼夜人数（人）；N2施工现场生活用水定额（按40L/人班）；K2施工现场用水不均匀系数，取1.4；T每天工作班数，按两班计算。q2=400401.4/283600=0.389L/S消防用水查消防用水定额，取q3=10L/S现场总用水量根据规定，当q1 +q2 q3时，取q1 +q2Q= q1 +q2=1.977+0.389=2.366L/S供水管线计算： d=(4Q/V1000) =（42.366/3.141.51000）1/2=0.04md供水管径；Q总用水量V管网中水流速度，选用1.5L/S现场供水主干线采用150铁管，可满足本工程用水需要。二、现场临时用电计算（1）动力设备用电额定功率塔 吊 40.2 X1=40.2 KW350搅拌机 5.5X2=11KW钢筋切断机 2.2X1=2.2KW 钢筋弯曲机 3X1=3KW 钢筋调直机 5.5X1=5.5KW 污 水 泵 2.2X1=2.2KW振 捣 器 2.2X4=8.8KW电 锯 4.5X1=4.5KW无 齿 锯 3X1=3KW桩 机 60X1=60KW 小计 140.4KW（2）电焊机额定容量（KVA）电焊机 14X2=28KVA （3）照明用电（KW）取50KW，则总用电量为：p=11(K1XPlCOS+K2P2+K3P3)式中 p总用电量p1电动机额定功率(xw)p2电焊机额定功率(KVA)P3照明容量(KW)COS电动平均功率因数，取075kl k2 k3需要系数，查表可知K1=05 k2=O5 k3=O8p =11X(05X140.4075+05X28+08X50)=162.4 KVA根据实际用电计算，需业主提供162.4KVA用电量。第五章 施 工 准 备一、 人员组织准备根据施工计划的总体安排，本工程各主要专业工种均选用公司专业队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳物部门与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。二、材料组织准备根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布图要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐。根据规范规定和要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量。三、 机械设备组织准备根据工程施工需要和我公司现有机械设备的情况，选定施工机械设备位置，做好设备基础、就位安装。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。四、技术准备编制本工程详细的施工方案、编制施工预算、提出材料需用计划、编制季节性施工措施、对各分项工程以及进场工人进行技术交底、组织进行图纸会审。为保证工程质量积累资料，确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台照相机和一台计算机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行照相保存。五、施工现场准备（一）、施工准备工作计划工程正式施工前两天，施工现场按施工平面布置图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、用电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。现场周围设置的临时道路、材料堆放场地等进行混凝土地面硬铺装。准备工作计划一览表 表5.1序号内 容涉及部门负责人完成日期1技术准备图纸会审项目部技术负责2008.8.30施工组织设计编制项目部技术负责2008.8.30施工图预算项目部预算员2008.8.30材料、试化验项目部技术员、取样员2008.8.302物资准备机具设备进场设备部材料员2008.8.15材料进场材料部材料员2008.8.153现场准备场地平整、定位项目部工长、放线员2008.8.15“三通”、材料规划及施工项目部工长2008.8.15大型机械设备进场项目部材料员2008.8.15劳动力进场项目部工长2008.8.15（二）、临时设施设置1、临时设施的设置分类为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：施工道路、办公用房、值班休息室、库房、钢筋加工场、木工加工场、混凝土搅拌站、围墙、临时给排水、供电线路等。2、修建指标及要求（1）办公室、生活区：采用彩钢板，满足项目经理部办公及现场工人的休息需要。 （2）施工大门：施工现场设一个大门，进出工地车辆要有登记，大门位置见施工平面图。第六章 施 工 测 量第一节 测 量 设 备 测 量 设 备 选 用 表 序号测量器具名称型号规格生产厂家单 位数量使用部位1经 纬 仪TDJ2北京台1全部工程2安平水准仪DS390487天津台1全部工程3塔 尺50M南京把2全部工程4卷 尺5M哈尔滨把10全部工程5线 坠1KG天津个2全部工程注：仪器为计量局检验准用期内，50米、5米卷尺为计量局检验的专用的标准钢卷尺。第二节 0.000以下施工测量在建筑物基础施工过程中，对控制桩每周复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。一、轴线投测方法1、0.000以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。 2、基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线及各控制轴线。 3、根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。4、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，在柱立面投测出相应的轴线，并在柱面抄测出建筑500线。(500线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。5、当每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。二、标高的控制 1、高程控制点的引测建设单位在我方临建暂设给定一条0.000水准线，即为120.30标高线，以此控制基坑内标高。向基坑内引测标高时，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.000以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，必须正确测设，在同一平面层上所引测的三个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场周边永久建筑物或围墙上，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，方便施工中使用。3、待拆模后，用水准仪在墙内壁定出基础面设计标高控制线。抄测建筑500线。在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。第七章 分部、分项工程施工方法及技术措施第一节 基 础 砌 筑 工 程本工程基础采用振动沉管灌注桩，桩砼强度等级C25。桩基础施工之前，为防止雨水冲刷基坑壁，在基坑外2米处铺五彩布至基坑底脚，两端用两层砂袋压实。开工前先试成孔两个以上核验地质资料，检验施工工艺参数是否适宜，如发现问题及时通知设计单位、建设单位、勘察单位及现场监理工程师共同研究，制定相应的施工方案后方可施工。一、桩基础工程（一）振动沉管灌注桩施工工艺流程图放线、定桩位钻机就位、调整垂直度钻孔至孔底标高钢筋笼制作 搅浆、注浆泵准备引孔提钻放钢筋笼浇混凝土砼养生（二）钢筋笼制作1、依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋笼下料单，先制作好12的加强筋，按间距均匀分布，将612主筋在其外均匀排列依次焊好，形成笼骨架；2、8箍筋按间距100/200依次点焊于主筋外侧，主筋锚固承台预留500。钢筋笼制作要符合设计及规范要求，经专职质检员检验合格后方可使用。3、绑完的钢筋笼要妥善保管，堆放高度不超过1.5m，防止受压变形；4、桩钢筋笼主筋搭接焊处要通心，双面焊，焊缝长度5d。（三）螺旋钻引孔灌注桩施工方法及措施如下：1、开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。2、在开始钻进或穿过软硬土层交接处时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大桩径。钻杆垂直度控制在1%内。3、钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到石块、硬物等，应立即查看原因并妥善处理后再钻，否则容易导致严重倾斜，偏移，深圳使钻杆、钻具扭断或损坏。4、钻进过程中，应随时清除孔口积土和地面散落土，遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况，应提出钻具，然后向有关部门研究处理。5、在砂土层钻进如遇到地下水，则钻深不应超过初见水位以防塌孔。6、应根据地质条件，适当选择钻头钻进。7、钻孔完毕，应盖板插好，并防止板上行车。8、引孔桩径400mm，引孔深度9.2米。（四）振动沉管灌注桩施工方法及措施：1、施工前必须清理好场地，做到“三通一平”清除障碍物，雨季做好排水措施，明确给出地下管线、管道等危险情况资料，做好防护准备。2、桩机就位，铺好枕木，调整好桩机支杆，保证桩机的垂直度，控制在1%内。3、沉管合拢桩尖，对准桩位中心启动把桩尖竖直的压入土中，在沉管过程中，如水和混浆有可能进入桩管时，应先在装内灌入1.5左右的混凝土封底，方可开始沉管，为了适应不同土质的要求，常用锤头激振力来调整土的自振频率，进尺的速度可用自身卷扬机的离合器，收紧加压绳把桩机的重量传到桩管上进行加压，DE60锤加压能力为120KN,并随时调整，防止桩架抬起发生事故。4、上料，桩管沉到设计标高后，放入钢筋笼，用上料斗将混凝土灌入桩管内边振边拔。5、上料后开始拔管，浇筑混凝土和拔管时，应保证混凝土的质量，在确定混凝土已经流出桩管后，方能继续拔管，并控制好桩头的混凝土，桩管内应保持不少于2米高度的混凝土，拔管速度不宜大于0.5米/分钟。6、根据现场的实际情况，本工程采用325桩管，实行单打法，即一次拔管，拔管时先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，提升高度应控制在50-100mm，振5-10s后，再振拔，如此反复。7、桩端位于一般土层时控制桩端设计标高为主，贯入度可参考，桩端达到坚硕，坚硬的粘性土、粉土，中密以上砂土，碎石等土层是以贯入度控制为主，必须控制最后2分钟的贯入度为2cm，控制电流电压值为120-130千瓦。8、在桩端处约1.5范围内，每次拔管高度为1.0m，反插深度0.4m，反插三次拔管过程中分次加入混凝土，保证桩管内混凝土面不低于地面或高于地下水位1.0-1.5m.9、沉管灌注桩桩身混凝土的强度不应低于C25，塌落度宜采用8-10cm，对混凝土的充盈系数必须大于1.0.10、根据实际现场情况，采用325桩，引孔引到9.2米，桩径达到400，单桩竖向承载力特征值达到550KN。11、沉管过程中，必须有记录人员做好记录，施工中桩身钢管上打上刻度，保证桩身完整，不断桩，不缩颈，不离析，桩身垂直度。（五）混凝土的浇注混凝土等级C25，采用PC32.5水泥，中砂，2-4cm碎石。砼原材料进场必须有材质单。1、 砼搅拌投料顺序为：碎石水泥砂，水在搅拌过程中加入。2、 砼投料的重量允许偏差：砂、石2%，水泥和水3%3、 砼的搅拌时间不小于90秒，如掺加早强剂搅拌时间应延长30秒。4、 砼的运输、入模时间应在初凝前完成，如有离析现象必须进行第二次搅拌。5、 砼的试块在浇注现场制作，标养试块每台班不少于一组。（六）成桩、成桩后的桩顶面应高于设计标高500，以保证有足够的保护桩长，保证桩头质量，如有高于基坑底面的采用铁皮套筒支模。、整个成桩过程要仔细做好现场施工记录，每50m3至少做1组试块，且每台班不少于1组，认真编号和养护,以备送检;遵循DB23/T715-2003附录B留置。、成桩后要对桩头及桩身进行养护,防止桩头部砼渴水及受压;、凿截桩头应在桩身砼达到一定强度后进行，确保桩头有效部分不被破坏；、凿截桩头时如发现桩头疏松应继续向下凿截，直至桩达到足够密实部位为止，再用不低于原强度有砂砼补至设计标高。（七）搅拌水泥浆 1、严格按给定的配比加水及水泥；2、加水及水泥后搅拌3分钟方可出罐；3、加水偏差每T+3kg，加水泥偏差每T+5kg；4、水灰比严格保证在W/C=0.55，采用DB23/T715-2005附录A水灰比检查方法；5、搅拌后的水泥浆通过过滤网存入储浆罐，并要不断搅动，防止水泥沉淀，存储时间不超过45分钟。（八）试桩本工程桩基础为351根，单桩承载力静载试验试桩数量为4组，根据试桩单位要求及规范要求，试桩内掺3%FSN-4高效超早强减水剂。锚桩钢筋主筋采用622，通长设置，箍筋8100/200，桩头2.5米处加密，桩头预留1000mm钢筋以备钢梁安放。试桩桩头用3mm钢护筒固定内浇筑C30砼放置三层8100钢筋网片，顶部抹平，砼加早强、防冻剂，早强剂掺量2.5（占水泥用量），防冻剂掺量5（占水泥用量）。标养条件15天可试桩。低应变反射波法检验桩身完整性为桩总数的20%。（九）施工质量保证措施、准备阶段的质量控制（1）工艺：根据设计要求，施工规范和工程特点编制施工组织设计及作业指导书；（）人员：所有进场人员必须具备相应资质要求，特殊人员持证上岗；（）设备：按施工组织设计中“主要施工机械设备计划”组织设备进场并检验其它程度；（）材料：所有进场材料由质检员验收，对不合格的材料厂有权拒收，所有进场材料必须有出厂合格证试化验证明，并经二次复试合格后方可使用，不合格材料坚决不用；（）环境：环境对工程质量的影响因素（地质位置、风力、温度、环境安全设施、生产安全设施、光线），应在施工方案和作业指导书中明确并制定相应措施防止环境因素对工程质量造成影响。、施工过程中的质量控制(1)在接到施工图纸后应先组织进行自审，发现问题，应详细记录并在图纸会审中提出，得到明确答复后认真填写图纸会审记录；(2)依据设计图纸、施工组织设计、作业指导书及施工规范对相关人员进行书面形式的技术质量交底；(3)对于施工中的特殊过程（注浆、钢筋笼制作）要编制作业指导书，特殊过程操作人员要经培训合格并取得相应资格后方可上岗作业，特殊过程由质检员进行连续监控；(4)对于施工中的关键过程（钻孔，钢筋笼制作）要编制作业指导书，关键过程所使用的施工机具使用前进行能力鉴定，使其满足施工要求，关键工序定人定岗；(5)认真贯彻执行自检、互检、专检制度，本道工序完成后，由本道工序负责人自检。下道工序负责人或操作人员检查符合要求后，由质检员进行检查，检查合格后，才能进入下道工序施工；(6)隐蔽工程完成后由技术负责人、质检员进行预检，在被下一道工序隐蔽前由工长、技术负责人、质检员进行隐蔽检验。自检合格后再报监理验收，经检验合格后方可进行下一道工序。(7)对重点工序，关键部位和易发生质量通病的工序由项目经理和工长进行定期不定期的巡检。(8)作不少于3组的同条件试快。桩施工质量标准（允许偏差）：项次允许偏差项目允许偏差（mm）1桩位垂直桩基中心线1/6桩径 70沿桩基中心线1/4桩径 1502垂直度1%桩长3桩位个别截面-204桩长+300钢筋笼制作允许偏差：项次允许偏差项目允许偏差（mm）1主筋间距102螺旋箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100二、承台、承台梁工程（一）人工挖承台、承台梁、有强度水泥浆，将所挖出土方外运，回填时再回运。（二）基础钢筋工程在基础钢筋工程施工中，梁钢筋d16mm采用绑扎搭接；d16mm采用单面搭接焊，搭接长度为10d；竖向钢筋d18mm采用电渣压力焊焊接。（三）基础砼工程1、利用商品砼进行浇筑砼，砼泵送前先用水湿润管道，再用 1:1水泥砂浆通泵，然后再泵送砼浇筑。2、砼施工过程如下：砼泵送制作试块砼浇筑砼隐蔽纪录砼养护砼浇筑质量检查评定。3、砼质量要求：拆模后砼表面不得有蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。柱、墙垂直度偏差不得超过3mm，平整度不得超过4mm。4、砼浇筑时应保证设计厚度及尺寸，满足标高要求，砼应密实，无麻面，平整。5、原材料：砼选用合理的的砂、石级配，掺泵送剂。6、 在砼振捣抹压完成后，及时采用砼养护剂和塑料膜覆盖、养护,延长养护时间。利用覆盖控制砼内部与其表面温差。7、当砼垫层初凝后，在其上采用细石砼抹50401000的通长砼垫条，用以保证基础钢筋保护层厚度。8、安全技术措施:（1）砼工施工前作好技术交底工作,严禁酒后作业。（2）在坑内施工时经常注意周围的情况，尤其是土方边坡。（3）砼工必须配戴好安全帽、胶皮手套、胶皮靴等防护工具。（四）模板工程基础采用砖模，砖内侧及顶面抹灰。1、具体施工程序为：基础施工程序：砌砖模清扫 混凝土保护层 钢筋绑扎自检报验砼浇筑2、安全技术措施（1）工人进入施工现场必须配戴安区帽。严禁酒后作业。（2）施工用具使用前认真检查工具的灵活性、牢固程度。（3）在砼浇筑过程中应设专人看模,如发现支撑和模板变形.松动或胀模时,必须及采取加固措施。第二节 脚 手 架 工 程一、脚手架工程施工的总体方案（一）0.000以上外维护架子，采用落地式双排钢管脚手架（定型钢管48和扣件组合，以双排外脚手作为整体脚手架外网），沿建筑物外围布置，外挂密目网全立面防护，并保证作业面，框架柱采用井字架。内墙砌筑采用钢制定型脚手架，室内装修采用钢制马镫。装修阶段脚手架支脚设防护垫或木制马镫。（二）脚手架范围内地面先进行夯实找平，并做好排水处理，立杆垂直放在砼底座上，底座垫60mm厚木板。力杆根部设通长扫地杆。若场地狭小，不能采用落地式脚手架，则在一层顶板上用槽钢挑出。二、方案说明：（一）大横杆、立杆均采用6m长钢管，小横杆采用1.2m钢管，各杆均采用扣件相连接。立杆纵距1.4m，立杆横距1.4m，步距1.5m。（二）为增强整体刚度，每10米设剪刀撑一组。（三）外脚手架隔层每8米间距设附墙结构，构造为预埋钢管，采用扣件相连接。（四）每隔层设集料平台四个，随用随搭。平面尺寸为4*3米。外侧采用满挂安全立网方案。（五）作业面上采用三块钢跳板为支撑面。（六）脚手架与主体结构采用一顶一拉的柔性连接，即小横杆顶紧墙面，双股8号线与埋入墙体的预埋件拉紧，与主体连接点间距横向4m、竖向3m。脚手架立杆接头采用对接扣件对接连接，相临两立杆接头错位不小于500mm，且不在同一步内，纵向水平接长采用对接扣件连接，上下相临两根纵向水平杆接头相互错开500mm，并不在同一跨内。（七）操作层脚手板满铺，铺稳离开墙面120-150mm，脚手板对接搭设时接头外设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板接头必须在横向水平横杆上，搭接长度大于200mm。（八）脚手架操作层设180mm高的挡脚板的高度1.2m的防身栏，即两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。（九）脚手架拆除时设警戒区，设置明显标志，设专人负责，拆除顺序自上而下进行，连墙点与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。第三节钢筋工程一、原材料进场(一)钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。(二)本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。由技术负责人签定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。二、钢筋连接在钢筋工程施工中，梁钢筋d16mm采用绑扎搭接；d16mm采用单面搭接焊，搭接长度为10d；竖向钢筋d18mm采用电渣压力焊焊接。采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直，断面平整，上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4度，施焊时电流、电压稳定迅速下压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后再卸下卡具。三、梁钢筋梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设16 “十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。主次梁钢筋绑扎交接时，为有效控制此处标高，钢筋绑扎按下图所示。四、板钢筋板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用预制砂浆垫块间距10001000mm垫起，并在垫块中预埋22#线与板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用10铁马垫起，间距15001500mm，梅花形布置。顶板钢筋遇洞口时需绕行，需截断时，在洞口四周每侧加220钢筋加强。1、箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道箍与柱主筋、梁板筋连接。2、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在板混凝土浇筑前，采取覆盖方式，应避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。3、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。4、在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。5、通过自制垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋保护层厚度的控制：采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度。(见附图)6、钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理检查验收后方可进行下一道工序施工。7、为保证悬挑构件受力筋位置，在根部处加设两道通长马蹬，用10钢筋制作。五、柱钢筋的绑扎 1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距的数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，绑扣向里，便于箍筋向上移动。2、柱钢筋竖向连接方式采用电渣压力焊。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。5、在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化控制。（如柱钢筋定位控制图见下图）柱筋限位示意图 一1001-8钢板11柱钢筋45-8钢板60M12螺栓L45*28*340100六、钢筋的隐蔽验收当每一区段钢筋绑扎完，自检合格后填写隐蔽验收记录报送监理验收。钢筋的绑扎要严格按设计施工图及有关规范施工，隐蔽验收要一次通过，不得出现返工现象。七、钢筋工程的质量保证措施1、基础承台钢筋直径较大，厚度较厚，为保证钢筋绑扎后的稳定，在基础承台上部钢筋安装时，为保证板上下层钢筋位置的正确，需设置“Z”型16铁马凳，横向间距1500mm，并与上下层钢筋点焊焊牢。2、底板和楼板绑扎钢筋前，先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。3、在配料时要按号堆放，绑扎时对号入座，以免出错。4、钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。第四节 模 板 工 程一、施工工艺模板工程施工方法：配板抄平放线安装加固清理找零验收。二、施工方案及措施本工程模板支撑系统采用钢支撑早拆体系支撑，以增加刚度减小变形。钢管顶部及底部用可调节柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用483.5。 （一）承台、承台梁和连系梁为120砖模，采用M10水泥砂浆砌筑。（二）板、柱采用竹模板。（三）大于500mm的柱子，梁高大于800mm的梁，均设置拉片。三、柱模板方柱模板采用竹模板，模板安装后，柱每侧外备三道通长1010cm木方，外侧采用12及12的对拉螺栓形成的柱箍加固。四、梁板模板1、梁模板采用钢模板，支撑采用48钢管快拆体系过渡头，辅以早拆柱头。2、楼板模板应在梁模板安装后，并对标高和中心线校正无误后进行。在梁侧模板上放道水平大楞方，在其上搁置道平台楞方，在平台楞方上铺设钢模板，平台楞方间距0.5m，平台楞木跨度大于1.5m时，必须在其下方增设一道10cm*10cm大方，并与支柱顶住。五、楼梯模板梯板模板采用木模板，保证混凝土成型后，踏步尺寸准确，楞角分明。六、模板拆除对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而拆摸。（1）承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板875梁8810075悬臂构件2100（2）非承重构件（柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。七、施工注意事项1、承台、承台梁和连系梁采用砖模。2、梁按跨度的13起拱。3、顶板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大；二是要保证接缝处的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处贴上胶带纸形成构造密封，可有效防止漏浆。 4、模板安装质量要求（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）模板支撑部分应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时，必须夯实，并设有排水设施。（3）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。（4）在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修正加固。（5）模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面尺寸22m靠尺对角线差3尺检（6）模板安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）检查方法 梁轴线位移 5 尺检 梁标高 3 2m靠尺 梁截面尺寸 5拉线尺量 相邻两板面高低差 +2 2 尺量 板表面平整度 5 2m靠尺予留洞中心线位移 10 尺检截面内部尺寸 +10 -0第五节 混 凝 土 工 程本工程混凝土施工采用商品混凝土，为提高混凝土的早期强度，加快模板周转，在泵送混凝土中按比例掺早强型泵送剂。一、准备工作1、技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。2、物资准备：对商品砼站的检查水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。二、浇筑前的检查检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。三、商品砼的拌制要求商品砼站拌制混凝土的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量，泵送混凝土的配合比：骨料最大粒径与输送管内径之比1：3，砂率控制在40。并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序：石子水泥砂子泵送剂水，充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。四、泵送混凝土的输送泵送砼尽量减短水平运输距离、少设置弯头数量，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵送前先用与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送完毕时将输送管清洗干净。五、混凝土的浇筑1、混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子混凝土，再浇筑梁板，同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。2、混凝土中UEA的掺量要有专人负责掺