凯悦家园施工组织设计.doc

目 录第一章 编制说明3一、编制依据3二、编制原则3三、编制范围3第二章 工程概况3一、位置与基本特征3二、建筑工程4三、结构工程4四、安装工程4第三章 施工部署及施工总平面布置5一、施工总体目标5二、施工准备5三、施工顺序及垂直运输机具的设置6四、施工总平面布置6第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施8一、施工方案总明8二、主要施工工序流程8三、土方工程9四、钢筋工程9五、模板工程12六、砼工程（采用商品砼）13七、外脚手架工程16八、墙体砌筑工程20九、孔洞预留及管线预埋23十、工程测量控制23十一、装饰工程24十二、屋面工程33十三、水电安装工程35第五章 拟投入的主要施工机械设备情况及劳动力计划42第六章 确保工程质量的技术组织措施43一、质量方针和质量目标43二、保证质量的技术组织措施44三、主要分项工程质量控制措施47第七章 确保安全生产的技术组织措施53一、安全目标53二、技术组织保证措施53第八章 确保工期的技术组织措施56一、确保工期的组织措施56二确保工期的技术措施57第九章 确保文明施工的技术组织措施58一、场容场貌管理要求58二、现场材料管理要求：58三、设备管理要求：59四、施工现场管理标准59五、消防保证措施61第十章 冬雨季施工技术保证措施62一、雨期施工技术保证措施62二、冬期施工技术保证措施62第十一章 施工现场扬尘治理措施63第十二章 质量通病预防措施66第十三章 成品保护措施69第十四章 竣工后的工程回访维修70第十五章 附表和附图70第一章 编制说明一、编制依据1、凯悦家园住宅小区工程招标文件； 2、国家现行建筑施工规范及质量验评标准。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）,地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）,混凝土质量控制标准（GB5016492）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002），屋面工程施工质量验收规范（GB5020 7-2002）,地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）,建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）,建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）,建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）,通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002），建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）,普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）。3、本公司编制的施工技术管理办法；二、编制原则1、遵照招标文件以及招标单位的要求。2、执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。5、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的10项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。三、编制范围土建和安装工程。第二章 工程概况一、位置与基本特征1、本工程为金帝凯悦房地产开发有限公司凯悦家园住宅小区工程，位于石家庄市石铜路与永壁北街之间。该工程地上七层，地下一层，砖混结构。总建筑面积77711。2、本工程层高及总高：地下室3.15m，1-6层每层高2.9m，7（顶层）2.78m，建筑物总高度20.93m。3、本工程室内外高差0.75m，基础埋深为3.4m。二、建筑工程1、外墙装饰本工程外墙装饰做法后粘贴挤塑聚苯板，南北外墙为40 厚挤塑聚苯板，东西外墙为60厚挤塑聚苯板；面层为外墙涂料面砖饰面面层。2、内装修楼地面：地下室为水泥砂浆光面面层，地上公共部位为水泥砂浆光面面层，地上户内地面为地暖地面毛面面层，地砖铺贴由用户自理。墙面：地下室及地上公共部位为混合砂浆刷涂料面层；地上户内墙面为混合砂浆光面。楼梯间两侧隔墙及分户隔墙、电梯井隔墙采用保温砂浆抹灰，电梯井隔墙另作隔音板处理。顶棚：地上公共部位为混合砂浆涂料面层，户内顶棚为混合砂浆光面。地下室楼梯间为混合砂浆涂料面层，地下室储藏间为后贴聚苯板聚合物砂浆面层，地下室公共部位为后贴聚苯板砂浆涂料面层。3、屋面屋面保温层为100厚聚苯板，找坡层为1:0.2:3的水泥、粉煤灰、陶粒；防水层为3厚SBS卷材防水层。4、门窗做法外门窗塑钢门窗，内门入户门为成品防盗门，其他为木门、防火门。5、地下室外墙外为水泥砂浆找平层、4厚SBS卷材防水层及聚苯板保护层。三、结构工程本工程抗震设防裂度为6度，基础为条形基础局部设地梁。砼强度等级：梁、圈梁、构造柱、柱、板楼梯为C25，基础为C25，基础垫层为C15.砌体：地下室墙体为M10水泥砂浆砌MU10烧结页岩砖；一层至三层为M10混合砂浆砌MU10烧结页岩砖；三层以上为M7.5混合砂浆砌MU10烧结页岩砖。四、安装工程本工程采暖系统采用地板辐射采暖，各户采用壁挂炉与分水器连接。本工程给排水系统包括室内冷水系统，室内热水系统，室内污水排水系统，室内消防给水系统。冷水支管采用PPR塑料给水管，热熔连接，冷水立管及干管采用不锈钢管，法兰连接。生活热水支管采用PB热水给水管，热熔连接，热水立管及干管采用镀锌钢管，法兰连接，消防管道采用镀锌钢管，采用卡箍连接。污水管、废水管、采用柔性抗震排水铸铁管，法兰接口。本工程电气部分包括动力、照明、防雷接地系统，有线电视系统、电话通讯系统、单元对讲系统，综合布线系统，火灾自动报警系统。动力系统包括配电室、电梯、风机、水泵等。第三章 施工部署及施工总平面布置一、施工总体目标1、质量目标：确保合格，争创市优。2、施工工期目标：根据业主要求及实际施工条件，计划2010年5月1日开工，2011年5月18日竣工，总工期383天。3、安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故。4、现场管理目标：安全文明达标工地。5、技术管理目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部建筑业10项新技术，创省级科技示范工程。6、环保目标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。二、施工准备（）施工动员 我公司中标后，将利用二至三天时间进行施工前动员，主要内容是： l、介绍本工程基本情况和建设意义； 2、讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项； 3、明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识； 4、强调本工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求； 5、做好设备上场准备工作。 施工动员逐级进行，普及率达95以上，使参战人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。（二）设备、材料运到施工现场的方法、时间 根据施工进度需要和业主要求，物资设备分期、分批运进现场，并根据具体情况及时地进行调整。 第一批施工人员约50人和部分先期应急使用的机械设备，在签定合同书后的5天内进驻现场。进场后主要工作是进行清理现场、接通水电、平整场地、安装设备及修建临时房屋。 其他施工人员及设备在临建、施工准备将要结束时进入，以尽快形成规模作业能力，同时备足设备配件，进行机械保养检修，为结构工程施工做好准备。（三）技术准备 第一批施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作，准备工作分为内业和外业两部分。 1、内业准备 （l）审核施工图纸，编写审核报告； （2）临时工程设计； （3）编制实施性施工组织设计、质量计划； （4）编制施工工艺标准和保证措施； （5）制定技术管理办法和实施细则； 2、外业准备 （l）现场详细调查； （2）测试仪器的计量标定； （3）测量放样。 技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段。前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。临时生产、生活房屋在进场后10天内完成，临时供水供电工程在进场后7天内完成。三、施工顺序及垂直运输机具的设置 1、施工顺序施工时各作业面按工序划分为小流水施工，总的施工顺序为： 砼垫层-基础钢筋-基础模板-基础砼-回填土-地下室结构-一层结构-二层结构-顶层结构-装饰工程-水电工程-竣工交验。 主体施工中水电预埋同步进行，装饰工程、楼地面工程、水电安装工程施工时各作业班组进行穿插作业，充分利用工作面。2、垂直运输机具的设置每栋楼设一部施工龙门架，做为垂直运输之用。四、施工总平面布置（一）施工道路施工道路路基表面铺设砼进行硬化，宽度4.5-5米。（二）临时房屋临时用房采用彩钢板板房，办公用房包括办公室（含项目部用、业主用及监理用）、会议室、资料室等，生活用房包括宿舍、食堂、厕所、浴室。（三）临时供水设施根据业主指定供水水源，施工用水供水总管采用DN75钢管与之相接，并由供水主管分别供水至各个施工点处。供水总管采用埋地形式。（四）施工用电1、施工用电布置现场施工用电从业主提供的既有电源接至现场。按三相五线的架设方式接至用电设备。2、电源选择及配线工地用电配线采用FN-S三相五线制，根据用电量计算结果采用截面为120mm导线，电缆型号YZ375+250。（五）临时通讯设备项目部设电话1部，用于对外联络。（六）、施工总平面布置原则1、施工平面布置紧凑合理，尽量合理安排现有场地；2、保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输量；3、施工设施布置要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施一、施工方案总明施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案及施工工序全面展开施工。组织流水作业，主体封顶后，随即进入砌筑、装修安装阶段，合理安排工序交叉作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。1-6#楼主体施工和装饰装修施工分为两个大施工段分别组织施工，单个大施工段内三栋住宅组织工序流水作业。主体结构施工工序流水按自然楼层整层进行，工序穿插以住宅单元进行。装饰装修阶段施工工序流水进行垂直分段，3层为一段，工序穿插逐段进行。室外工程整个小区连续一次施工。二、主要施工工序流程（一）基础施工工序流程见图4.1施 工 准 备 基 坑 挖 土 砼 垫 层 基 坑 放 线 复 测 基 础 钢 筋 工 程柱 钢 筋 插 筋 基 础 模 板 支 模 基 础 砼 工 程 房心回填施工 图4.1基础施工流程图（二）主体施工工序流程见图4.2测 量 放 线 墙体砌筑、柱钢筋绑扎隐 隐蔽工程验收 柱 模 板 安 装 板、梁 模 安 装 梁 钢 筋 绑 扎 楼 板 钢 筋 绑 扎 浇 筑 顶 板、梁 柱砼水、电预埋，隐蔽工程验收 砼 养 护 图4.2 主 体 工 程 施 工 工 序 流 程 图三、土方工程1、三层结构工程完工后，及时进行回填土施工。回填时应沿建筑物周围分层回填、分层夯实，采用蛙夯夯打，每层土虚铺厚度不大于250mm,夯实不少于3遍，及时在现场取样测定每步土的干容重。2、回填土施工前，对填土基底和已完成的隐蔽工程进行检查验收，所用材料要符合设计及施工规范的要求，施工严格按操作规程进行，严格控制土的含水率、粒径、每层虚铺厚度及夯实遍数，以保证其干容重和压实系数必须0.95的设计要求。四、钢筋工程（一） 钢筋施工应注意的事项1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位见证取样合格以后才能使用。2、为确保板上皮钢筋位置正确，楼板双层钢筋之间采用8几字型马凳筋固定，布置间距为1000-1200。3、构造柱钢筋：构造柱插筋与基础底筋交接处要增设2道定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须1/2错开接头。构造柱主筋采用绑扎搭接连接。4、基础钢筋连接全部采用搭接连接方法。5、节点部位钢筋：柱、圈梁节点处箍筋必须按要求构造柱圈梁各加密50CM长。并且构造柱纵筋必须穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通。（二） 钢筋施工过程控制l、钢筋下料单经技术人员审核签字后，方可下料。2、钢筋半成品如箍筋、板扣筋、圈梁拐尺筋等制作，先做样板，经质检员监理甲方确认后成批下料。3、钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4、弹好柱四周位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。5、顶板筋绑扎前，先弹底层筋位线、预留孔线，待下层钢筋完成且电气配管完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。6、顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。（三） 钢筋的绑扎与安装1、绑扎前的准备工作（l）绑扎前首先检查成型钢筋是否符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。并与设计图纸对照检查是否正确。（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱外皮尺寸线。（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，有误差时，进行处理。绑扎前先调整下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2、构造柱钢筋的绑扎（l）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。然后再逐根与柱立筋进行绑扎。（2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（3）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由上往下，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋保持垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距按设计图纸要求加密。3、梁钢筋的绑扎。（l）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个套好分开；再放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。（3）圈梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。（4）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端箍筋加密区间距、长度均要符合设计要求。（5）图中标有L的必须按03G101-1中非框架梁要求执行且其支撑长度不得小于墙厚及240厚。施工中所有XL在砌体墙内的锚固长度必须严格执行图中所标长度施工。主次梁交接处均在次梁每侧附加3根间距为50 MM 的箍筋。（6）在梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。4、板钢筋的绑扎（l）清理模板上面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。（2）按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎，板为双层钢筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(4)双向板下部纵向钢筋，短跨筋在下，长跨筋在上。另板跨中正弯矩筋全部伸入支座，且伸过支座中线。（5）板钢筋绑扎先绑扎楼梯及卫生间等有吊模部位的钢筋，防止交叉施工踩踏成品钢筋。5、楼梯钢筋的绑扎（l）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（3）底板筋绑完，绑扎负弯矩筋，然后吊立踏步模板，主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。6、成品保护（l）柱子钢筋绑扎后，为防止踩踏，隐检后，立即支设模板。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后要防止在上面踩踏行走，浇筑砼前用马凳及木挑板铺设马道保护成品钢筋直至浇筑砼时撤除。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）安装电线管及给排水管线或其他设施时，不任意切断和移动钢筋。五、模板工程（）模板安装技术交底 墙柱轴线模板线弹设 插筋调直 钢筋绑扎定位 预留、预埋模板安装 钢楞安装 加固就位 砼浇筑 拆模 成品养护 成品保护图4.3 墙柱模板施工工艺流程图1、墙柱模板施工工艺流程图见图4.32、模板拼装质量控制标准见下表项 目允许偏差（mm）两块模板之间的拼接缝隙1.0相邻模板之间的高低差2.0组装模板平整度2.5组装模板板面平整度1.0组装模板两对角线长度差3.0海绵条粘贴度95%脱模剂漏刷率03、施工措施模板配置：构造柱、圈梁模板拟采用钢模板，顶板模板采用12厚竹胶板。顶板模板每栋楼配置2层周转使用。（1）模板连接用回形销，在梁、柱阳角处粘贴50宽海绵条，防止漏浆。（2）模板加固：柱箍间距不大于60cm,与承重脚手架进行拉结，梁测加固采用架管、扣件连成三角形支撑。（二）梁与柱、梁与板节点处理梁柱接头处支模、施工方法不当，会造成梁柱接头处砼“变形”“缩颈”“胀模”等现象。采用制作异型钢模并改变传统施工方法的措施，禁止在梁柱接头处使用木模，使该处支模简易，改善砼的外观。具体做法如下。l、沿柱子高度方向采取自上而下排模方法。（l）据梁高度，确定梁柱接头处定型钢模的型号，然后自砼板底向下排模，使定型钢模超过梁底部。（2）定型钢模超过梁底模，在梁下部，采用特制小型钢模，与定型钢模下部处于同一标高。2、对于梁两侧柱子出现不符合模数情况时，采取特制专用模板的方法，以保证梁柱接头的施工质量。3、沿梁长度方向不合模数的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用刨光木模，由于是两侧固定，所以固定的较牢固），保证梁柱接头的施工质量。此方法也用于主次梁接头处。 采取以上措施，确保梁柱接头（主次梁接头）处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头（主次梁接头）处砼几何尺寸偏差。顶板模横向支撑采用1010cm方木或钢桁架相结合，其支撑体系传力路径为：楼板砼重量施工荷载平台模板桁架或方木竖杆梁底模支撑传力体系为：梁砼重量+施工荷载梁底模板短横杆竖杆布置要求：板底竖杆间距不得大于0.9m，以保证支撑的稳定性；梁底竖向支撑间距小于0.8m.（三）现浇板施工工艺及操作方法。测量放线搭设脚手架铺设梁底绑扎梁钢筋支顶板四周方木支设顶模绑扎钢筋浇筑砼。1、根据顶板厚度为150/100等，因此脚手架搭设立杆间距为800mm-900mm即满足承载力要求，最外排的立杆距离梁边为300mm。2、在脚手架水平杆上放100X100的方木用可调顶丝顶承。3、安放四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆模后四周阴角线顺直。4、沿房间四周压边方木拉交叉线，调平中间龙骨的标高，然后铺竹胶合模板。5、铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，接缝严密。接缝处粘贴胶带纸以防漏浆。6、铺设顶板模必须按规范要求板跨大于4米时起拱0.3。7、刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。六、砼工程（采用商品砼）1、商品砼进场后，要严格把关，必须经技术、质检部门验收合格后才能使用，质量必须符合现行国家预拌砼的有关规定，严禁将不合格砼入泵，加大抽查砼性能及留置砼试块的频率，不定期到商品砼厂家抽检砼质量，确保商品砼的质量。2、配合比控制：泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使砼满足可泵性要求。应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。3、坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率及时调整配合比。在现场浇筑砼时必须每批次进行塌落度抽测。4、砼出料后应尽快入模，延续时间45分钟，采用插入式振捣器分层浇灌振捣，每层厚度500mm。（一）基础砼施工1、水泥品种选用：对于水泥用量，根据实际计算以及配合比的优化选取，在保证砼强度等级的前提下，尽可能减少单方用量。2、粗、细骨料的优化选取：砂、石的含泥量严格控制，否则会增加砼的水泥用量及收缩，同时也会引起砼抗拉强度降低，对砼的抗裂是十分不利的，因此在砼施工中，碎石的含泥量控制在1%以内，砂子的含泥量控制在2%以内。碎石选用自然连续级配的，可以提高砼和易性，减少水和水泥用量，增加抗压强度。3、砼浇筑方法：砼浇筑必须按顺序依次推进连续浇筑，不得留设施工缝。浇筑前需与商品砼厂家协商足够的砼供应量且现场地泵（优先选用汽车泵）、人员等应做好充足准备。保证砼连续浇筑。砼施工振捣应密实，防止漏振；另外对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少砼内部微裂缝，增加砼的密实度。砼表面在砼初凝前用抹子进行二次收面以避免砼早期收缩裂缝。4、砼的养护：对浇筑后的砼进行浇水、覆盖养护。在砼表面覆盖一层塑料薄膜以防止砼表面水分的散失及风干裂缝的出现。浇水养护时间不得少于7天。（二）构造柱砼施工构柱砼浇筑安排与顶板梁砼一同浇筑。柱浇至结构板顶，浇筑构柱砼必须按分层浇筑分层振捣方法，浇筑前必须接浆，确保砼振捣密实。浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度（厚度不超过500mm），防止离析、漏振。新老砼施工缝处理应符合规范要求。严格控制下砼厚度及砼振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。要加强柱根部振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现，砼浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。（三）梁板砼施工1、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，用振捣振捣密实，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。2、节点处浇筑，浇筑此处砼时必须加强振捣棒振捣。3、浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。梁板砼用塑料薄膜覆盖待砼终凝后浇水养护不得少于7天。板砼强度没达到1.2MP前不得上人作业。4、施工缝位置：砼连续浇筑，不留施工缝，遇有特殊情况，梁、板按施工段，垂直缝设置在梁板跨中三分之一处。施工缝上设置不大于812目孔铅丝网片，浇筑接缝砼前将浮石凿掉，并将接缝表面凿毛，用空压机清理干净，然后在表面浇一层35cm厚的与砼同强度等级水泥砂浆（减石砼），然后浇筑上层砼。5、须待已浇筑砼的抗压强度大于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面先凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，浇一层同配合比水泥砂浆，然后继续浇筑砼，砼应细致操作振实，使新旧接槎结合紧密。6、楼梯砼的浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底版砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。7、二次抹压工艺要求浇筑采用平板振捣器振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制砼表面裂缝。第1遍:由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。常温施工时，拆模后，普通砼养护不少于7天，抗渗砼及掺有缓凝剂的砼，养护时间不少于14天。七、外脚手架工程本工程外墙为砌体墙，根据规范规定，外墙不允许留置架眼，所以拟采用双排钢管脚手架。外辅以密目阻燃安全网实行外封闭施工，确保施工作业安全。（一）搭设前提1、基础回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好排水沟，立管下铺设好木挑板。2、钢管、扣件、脚手架、安全网等检查合格。3、持证上岗，搭设人员个体防护充分（已作定期体检、并有安全带、安全帽、防滑鞋等配备）。4、6级以上大风和雷雨天应停止脚手架作业。（二）立杆基础、地基处理1、立杆座落在分层夯填的地基土上，地耐力不得小于80KN/。2、立杆必须装设在垫木上，采用长度不小于4m的木板平行于墙面垫放。（三）偏差要求1垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上，力求不在同一步内。2大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线距离应小于1/3区格长度。3底座沉降10mm。步距偏差20mm，杆件偏差50mm，排距偏差20mm。（四）脚手架搭设顺序：安放垫板放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（五）脚手架的搭设方法及要求：本工程采用封闭型落地式双排外脚手架，采用双立杆。脚手架两排立杆之间的横距为b=1.0m，立杆纵距为a=1.5m，大横杆的步距为h=1.8m。小横杆间距为1.5m。1、扫地杆搭设要求：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、立杆搭设要求：严禁将外径48mmg与51mm的钢管混合使用。双管立杆钢管长度不应小于6米。立杆要至少高出女儿墙顶1.5m。立杆接头的详细做法：立杆必须采用对接方式接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3、大横杆搭设要求： 大横杆设置在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上，其长度不应小于3跨。在脚手架的同一步中，大横杆应四周交圈，并与内外角部立杆固定。大横杆接头的详细做法：，大横杆应采用对接方式接头，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，接头与相近立杆的距离不应大于立杆间距的1/3。4、小横杆搭设要求：主节点（立杆与大横杆交点）处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上部，外端头伸出长度不小于150mm，靠墙一端外伸长度不小于200mm，至墙装饰面的距离不应大于100mm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。5、扣件安装要求：扣件规格必须与钢管外径相同。扣件的拧紧扭力矩宜为4050N.m，最大不得超过60N.m。在主节点处固定小横杆、大横杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝向架子的内侧，直角扣件的开口不得朝下。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。6、架体与建筑结构拉结要求：构造形式：拉结点用钢管扣件围箍在混凝土柱上,(见图一)，墙均设有窗口，拉结点用钢管扣件与窗口箍紧（见图二）。拉结杆必须设置在立杆上，同时拉住里外里杆。拉结杆件呈水平布置，当不能水平布置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得上斜。 墙 混凝土柱 脚手架 脚手架 图一 图二布置要求：连墙件竖向间隔2步（1.8m2步= 3.6m）,水平方向与所有柱、剪力墙窗口均拉结，且水平方向拉结点间距不大于4.5米。脚手架必须同建筑物主体拉结牢固。设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。必须从底部第一根大横杆处开始设置，采用菱形布置形式。7、剪刀撑的搭设方法：在脚手架外侧整个长度和高度方向连续设置剪刀撑。每道剪刀撑连接5或7根立杆。剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。斜杆除两端与立杆扣紧外，在中间应增加24个扣结点。最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm 。斜杆与地面的倾角应在45-60之间。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1米，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头小于100mm处。8、横向斜撑设置：脚手架拐角处及中间每隔6跨设置一道横向斜撑。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈“之”字型连续布置。横向斜撑采用3米通长杆件。横向斜撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。横向斜撑的固定：用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。9、脚手板的铺设：脚手板应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严、铺稳，距离墙面120150mm。铺设方法：脚手板宜采用平铺，对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，脚手板外伸长度为130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm。拐角处的脚手板必须交叉搭铺。脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在小横杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与小横杆可靠连接，防止滑动。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12米满铺一层脚手板。10、门洞的搭设：门洞应采用上升斜杆，斜杆与地面的夹角应在4560之间。门洞两侧立杆必须采用双管立杆，副立杆高度应高出门洞口2步。门洞上口伸出的杆件端头均应增设一个防滑扣件，该扣件应紧靠主接点处的扣件。门洞搭设见图三。 图三11、脚手架架体内封闭与外防护：在操作层外侧必须设置护身栏杆和不低于180mm高挡脚板，上道栏杆高1.2米,下道栏杆高0.6米，设置在外排立杆内侧。脚手架外立杆内侧，必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。一层顶及以上每隔两层必须设置一道水平兜网，里立杆与墙体间应设兜网或铺设脚手板。12、脚手架的上下通道：脚手架架体设置“之”字形斜马道，斜道宽度1米，坡度为1：3（高：长）；拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置护身栏杆和不低于180mm高挡脚板，上道栏杆高1.2米，下道栏杆高0.6米。斜道的立杆、横杆间距、基础做法与脚手架相同，立面设剪刀撑；斜道小横杆间距不超过1.5米。斜道上顺铺脚手板，铺满、铺严。脚手板接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。脚手板上钉防滑条，间距250-300mm，木条厚度20-30mm。13、卸料平台：卸料平台严禁与脚手架拉结，在卸料平台处，脚手架的开洞尺寸不得超过2跨，并进行加固。详见专项卸料平台施工方案。（六）脚手架的搭设的质量要求：立杆垂直度偏差：立杆垂直度偏差应不大于H/300,并同时控制其绝对偏差值不得大于75mm。高度偏差不大于H/300，且不大于100mm。大横杆水平偏差：一根大横杆两端的高差，不能超过20mm，大横杆水平偏差不大于总长度的1/300，且全长平整度偏差不能超过100mm。同跨两根大横杆高差不大于10mm；小横杆水平偏差不大于10mm，外伸长度偏差不大于-10 mm。脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（七）、脚手架的拆除方法、要求与安全注意事项：1、脚手架拆除方法及要求：脚手架拆除应按由上到下的顺序，遵守“先搭的后拆、后搭的先拆”原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。连墙件必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆除外架立面应一步一步地拆除，某一立面比相邻立面拆除步数不能超过两步架。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除下来的钢管必须用大绳往下系，不准往下扔，防止施工出现意外事故。系下的钢管要及时清理到指定的地点，不准乱堆放。短管和扣件放置在作业层上，随层清理。拆架体与外装修应交替进行，拆架体时，下面不允许有外装修人员作业。脚手架拆除必须做好成品保护，施工时小心谨慎，防止破坏外墙砖及塑钢窗。脚手架拆除部位必须把所要拆除部位的密目网拆掉，但施工的部位必须把网绑牢固。2、脚手架拆除安全注意事项：施工前确定指挥人员，确定架子工，架子工必须持证上岗，脚手架拆除属于高空作业禁止有高血压、心脏病的工人上架施工。脚手架拆除前必须进行安全技术交底，班组长必须向工人进行安全教育，保证严格按技术交底的要求及安全操作规程施工。设专人对架体的牢固程度进行全面检查，与结构的连结点是否符合要求，项目部安全员验收合格后再进行施工，确保安全。拆架子区域周围设围护栏杆，悬挂警戒标志并有专人看护，非工作人员不得进入警戒区内，以免发生伤亡事故。拆架体的高空作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿软底鞋上架作业。架子工要随身携带工具袋，工具不得随处乱放。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。八、墙体砌筑工程（一）施工材料要求砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不超过5，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。木砖应刷防腐剂。（二）操作工艺作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验收（三）主要施工方法1、施工准备弹好墙身线、轴线，门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。2、砖浇水：页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 3、组砌方法：采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（1）排砖撂底（干摆砖）：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应是七分头。（2）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。(3)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(6)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。(7)砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净，应随砌随将舌头灰刮尽。（8）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。预埋拉结钢筋每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（9）木砖：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在12m以内，每边放2块，高122m每边放3块；高23m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。（10）安装过梁：安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫。过梁遇构造柱时改现浇。过梁安装时两端支承点的长度应一致。（11）构造柱做法：设有构造柱的在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。（12）防止墙体开裂措施：屋顶顶层端部开间的门窗洞口处加设构造柱，构造柱两端锚固于上下圈梁内；在底层的窗台下墙体灰缝内设置26钢筋且伸入两边窗间墙内不小于600mm；顶层挑梁末端下墙体灰缝内设26水平拉结钢筋，钢筋自挑梁末端伸入两边墙体内不小于1M；顶层墙体的门窗洞口其梁上的水平灰缝内设置26钢筋且伸入两边墙内不小于600mm。顶层楼梯间横墙和外墙应沿墙高每隔500mm设26通长钢筋，其它各层楼梯间墙体应在楼层半高处设置60mm厚钢筋砼带，其纵向钢筋为210。4质量标准（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmK（设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于75fmK。（2）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（3）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。（4）允许偏差项目；见表234。砖墙砌筑允许偏差 表234项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2