xx车站建筑9m高架层板施工方案.doc

=专线=出口=综合工程=标段=站9m层板施工方案编制： 审核： 批准： =项目经理部=二00九年十一月目 录一、编制依据1二、工程概况11、工程概况12、工程特点2三、施工准备3四、施工流程及工艺51、测量放线52、浇筑20cm混凝土垫层53、定位设置通长立杆垫板54、满堂脚手架搭设55、铺设楼板底模116、钢筋绑扎127、楼板混凝土浇筑138、模板支架拆除15五、安全、文明施工要求17附件 支架模板计算书22一、编制依据1、=工程设计图纸；2、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法；3、混凝土结构工程施工质量验收规范；4、建筑工程脚手架实用手册；5、建筑施工手册第四版缩印本；6、混凝土结构设计规范；7、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范；8、钢管脚手架扣件（B15831-1995）9、建筑施工高处作业安全技术规程；10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；11、简明建筑结构设计手册（第二版）；二、工程概况1、工程概况=车站建筑9m高架层板，设计作为=广厅、候车厅、出站通廊、出站厅、售票厅、配属管理和设备用房的支承平台，设计板厚160cm，钢筋双层双向，混凝土强度标号C30，建筑面积约74573。本工程室内标高0.000相当于绝对标高81.690m（1985国家高程基准），现有地面标高约-2.29m， 9m高架层板板底标高为8.862m，支架搭设高度约为11m。根据危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法(建质【2004】213号), 模板支撑系统高度超过8m, 或跨度超过18m, 必须组织专家论证。架体搭设安装完毕, 经技术和安全负责人整体验收合格后方能进行钢筋安装。特编写此方案指导施工。2、工程特点 支架搭设跨度大：按照工序流程安排，9m层楼板必须在钢构分部完成屋盖吊装及9m层钢梁吊装后才能施工。按照钢结构吊装区域划分，整个站房分为17个吊装区（钢构吊装分区详见附图1）；同时根据设计要求，大面积楼板施工必须设后浇带，设计将站房划分为40个浇筑区域（浇筑区域划分图详见附图2）。考虑到后续施工（安装、装修）能尽早插入，支架搭设区域仍然按吊装区域设置，只是在进行楼板施工时，留出后浇带。 施工时间长。依据钢结构吊装顺序，我部编排了支架搭设计划（详见9m层楼板支架搭设进度安排），从场地硬化开始计算，直至最后一块施工区域的支架拆除完成，施工时间暂定为：2010年1月2日2010年7月15日。 材料使用量大。深圳北站工程是深圳市迎接2011年世界大学生运动会重点建设工程，工期紧迫，要求楼板施工必须在钢构吊装完成后第一时间插入进行。因不同工序施工周期不一致，造成钢结构某区域吊装完成时，上一区域的支架和模板还未拆除，必须投入新的支架搭设材料，造成大量支架模板无法倒用。按支架搭设的先后顺序安排，需同时投入支架模板的区域统计如下表所示：表1：一次性材料投入统计表支架搭设区域区域面积(m2)材料是否能倒用 或倒用数量(m2)一次性投入 的材料(m2)A116471647A221872187A316471647B116121612B221341647487C152175217C252175217D169286928D269286928E1521721873030E252171647+16121958G142094209G255890G342090F138503850F234643464F338503850合计52231由统计表可得知，同时投入使用的支架模板数量预计在52231m2左右。三、施工准备1、施工场地清除地面杂物，平整、夯实，按施工工序安排，分块浇筑20cm厚C20混凝土找平层，作为支架搭设平台。2、确定支撑体系：根据施工部署及本工程特点，计划采用满堂式脚手架。支撑体系确定如下：板采用18厚木模板，支撑体系小楞（第一层龙骨）采用50100木方，支撑小楞（第二层龙骨）采用A483.5mm的热轧无缝钢管，内部支架采用483.5mm焊接钢管搭设满堂架，立柱顶端采用U型顶托进行高度调节（顶托螺杆高度不能超过200mm）。3、结合工程特点和施工要求编制合理的施工方案，对作业人员进行安全教育，技术交底。不参加教育与考核不合格人员不得上岗。4、管理人员配置：表2：管理人员配置表姓名职位职责备注金罡技术主管施工安排赵正东副经理负责施工组织安排王立彬质检工程师负责施工质量控制刘健现场工长施工现场管理张浩测量工程师负责现场放样及提供有关测量数据徐开晨安全工程师现场安全、文明施工5、劳动力配置：架子工及杂工根据现场施工实际需要进行安排。6、材料： 钢管：规格为A483.5mm的热轧无缝钢管。施工前对钢管、扣件、脚手板、螺杆等进行质量检查，不合格的配件不得使用。经检查合格后的构配件按品种、规格分类存放。 连接构件：回转扣、直角扣、对接扣等。 扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的构造缺陷，并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 扣件的螺栓、螺杆不得滑丝。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 扣件表面应进行防锈处理。 扣件活动部位应能灵活扭转，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm。 底座：采用方木，底座底板面积不应小于200cm2。 脚手板：采用竹笆片脚手板。竹脚手板可以用厚竹片排密，下垫横向板条托底，用铁钉连接；也可以用直径4-5cm的竹子排密，钻几排孔，在孔内横贯8-10号铅水线将竹子连接成板块。四、施工流程及工艺测量放线浇筑20cm混凝土垫层定位设置通长立杆垫板满堂脚手架搭设铺设楼板底模钢筋绑扎楼板混凝土浇筑模板支架拆除。1、测量放线测量根据钢构吊装分区，确定楼板施工区域，并在混凝土垫层浇筑后，弹线明确脚手架施搭设范围。2、浇筑20cm混凝土垫层按照钢构吊装分区，分块浇筑混凝土垫层，浇筑前对场地进行平整、夯实，垫层采用C20混凝土，厚度20cm。3、定位设置通长立杆垫板立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m，厚度50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。根据构造要求在结构四角用尺量出内、外立杆离结构距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。4、满堂脚手架搭设立杆横距为0.8米，立杆纵距为0.8米，水平杆步距为 1.5米。脚手架计算书详见附录。在脚手架立杆底端之上200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 排放扫地杆、竖立杆：底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。竖立杆注意事项：相邻立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；所有接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，即不大于500mm。 将扫地杆与立杆扣接扣接时，每个扣件的螺栓应拧紧，要做到横平竖直的要求。扣件安装时应注意： 扣件螺栓须拧紧，但要防止过紧造成扣件破坏，拧紧的扭力矩控制在40Nm-60Nm之间。 主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。 对接扣件的开口应朝上。 各杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置。脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑：为防止楼板在浇注混凝土时发生水平方向的移动偏位造成支撑系统的失稳，对整个支撑系统在垂直方向与钢柱进行刚性连接，连接点的竖向间距4.5m。满堂模板支架的剪力撑设置要严格按照下面两点进行： 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置； 两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。每道剪力撑杆件搭设的斜角控制在4560。 搭设扶手杆、挡脚板在外立杆内侧设置1.2m高的扶手杆和30cm高的挡脚板，与立杆用扣件扣牢。搭设扶手杆、挡脚板时应注意： 扶手杆和挡脚应搭设在外排立杆的内侧。 上栏杆的高度1.2m，中栏杆高度在65cm。 搭设斜道斜道宜采用之字型设置，宽度不小于1m，坡度采用l：3，拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。斜道脚手板采用顺铺方式，接头采用搭接，脚手板上每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度为2030mm。脚手板构造要求： 脚手板厚度5cm，不得有疤疥和横向裂纹。 脚手板应铺设在至少三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与横向水平杆用8#铅丝绑牢，以防倾覆，铺设时不得出现探头板。 作业层上的脚手板应铺满、铺稳，脚手板根据施工需要进行铺设，脚手板搭接和对接如下图： 每块脚手板四只脚必须用12#铁丝绑扎固定在纵向水平横杆上，在转角处的脚手片应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。 脚手架在拐角处设置横向斜支撑，同时在中间每隔6跨设置一道横向斜撑。 脚手架搭设质量控制及检查验收 脚手架搭设标准整个脚手架搭设除了达到前述各事项外，还必须达到全部杆件整齐清晰美观，造型一致，平竖通顺对直，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形、不摇晃、不积水，并做好避雷接地措施。 脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25mm50mm25mm100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同步距内，相邻接头的高差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1、搭接部位应跨过与其相接纵向水平杆或立杆，并与其连接固定2、搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40Nm，且不大于65Nm其他脚手架按相应的连接要求表2：脚手架搭设的技术要求与允许偏差 搭设脚手架的质量要求a、按照施工方案规定的构造要求和尺寸进行搭设。b、采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管；其化学成分及机械性能应符合普通碳素钢技术条件（GB700-88）的规定。不得使用严重锈蚀或变形钢管。c、选用直角、旋转、对接扣件，且扣件应采用可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于可锻铸铁。扣件附件采用的材料应符合普通碳素钢技术条件中的规定。螺纹应符合普通螺纹的规定。垫圈应符合相关技术规定。d、扣件质量要求不得有裂纹、气孔。在使用前将粘砂、烧冒口残余、披缝、毛刺等清除干净，表面进行防锈处理。e、立杆的垂直偏差应小于20mm，同一横杆的水平偏差不大于300mm。f、相邻立杆的接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近横杆的间距不大于600mm。g、横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的间距不大于600mm；相邻步距的横杆错开布置在立杆里、外侧，以减少立杆的偏心受荷。h、搭设过程中及时设置临时支撑，确保安全。i、所有杆件必须按类型、规格一致、颜色一致搭设整齐。j、搭设完成后经验收合格方可使用。 脚手架的检查与验收a、每搭完一步脚手架后，应按脚手架规范校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。b、班组自检：脚手架在搭设过程中由架子组长，工地安全员对该外脚手架的搭设过程部位随时检查，发现问题及时处理。c、脚手架在使用中由该项目负责人每周组织安全员和架子负责人对外脚手架的设置和连接、支撑地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空、扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否符合要求等进行检查。发现问题及时整改落实，以达到安全生产地目的。d、基础完工后及脚手架搭设前进行检查，脚手架搭设到一定高度后，由项目负责人组织工地安全员和架子组长及使用架子班组对该外脚手架进行分段验收，对不符合要求的提出整改方案及措施，整改完毕后，继续验收。验收合格后由该项目的安全员填写分段或分层验收表，并逐级签字。e、遇有六级大风及大雨后进行检查。f、扣件式钢管脚手架搭设允许偏差项目允许偏差检查方法备注主柱垂直度架高在30m以下1/200吊线尺量检查每4m校正副柱垂直度架高在30m以上1/500吊线尺量检查每4m校正立柱间距100mm尺量检查纵向水平杆高差总长的1/300，不大于50mm拉线尺量检查表3：钢管脚手架搭设允许偏差5、铺设楼板底模楼板模板的安装前首先按要求将扣件式钢管支撑搭设完毕，然后在钢管的上端按要求标高固定主龙骨，随后将次龙骨按350mm等距离放置于主龙骨上，最后将面板铺设在次龙骨之上并用钉加以固定。模板周边必须铺设主次龙骨（俗称“套框”）。楼板模板制作时应按结构位置进行编号配板，在现场模板拼装时应对号入座，按照编号进行拼接，模板的拼接缝采用硬拼缝，模板边沿与剪力墙混凝土面接触部位等接缝处粘贴海棉条，确保模板接缝严密，防止漏浆。楼板起拱：楼板跨度不小于4m的楼板起拱高度为楼板跨度的1/1000。 现浇板采用18mm木模板，50100的木方及A483.5mm的热轧无缝钢管为龙骨，现场配制。模板加工完成后首先要由施工队进行自检，然后由质检员现场监督、检查，质量标准如下：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移3钢尺检查平整度22m靠尺寸邻板高差2钢尺检查板面标高3经纬仪、水准仪 洞口模板制作：洞口模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，洞口支撑必须牢固，尺寸正确无误。模板加工完成后首先要由施工队进行自检，然后由工长、质检员共同验收后方可使用，门窗洞口模板的制作质量标准如下：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移3钢尺检查宽、高52m靠尺对角线差6钢尺检查 后浇带模板安装：楼板后浇带侧面采用密目钢丝网及50100mm方木支设，底面模板体系采用与楼板模板相同的模板体系。楼板后浇带施工时要单独支撑，两侧支撑体系同原楼板支撑，上部用微调螺栓调整并要求在后浇带混凝土强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时，后浇带的模板与已浇混凝土面接缝处贴好海绵条，严防漏浆。6、钢筋绑扎 钢筋加工钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目工程师审批进行下料加工。 保护层垫块加工为确保施工质量，楼板保护层，依据设计要求厚度，订购塑料定位卡。当塑料卡尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。 钢筋间距控制楼板钢筋绑扎前在楼板模板上按设计图纸钢筋间距弹线定位，上下网片制作钢筋马凳。钢筋间距采用钢筋上注定位线控制，钢筋严格按定位线摆放。 钢筋施工楼板主筋不得焊接，双向受力网片每个交叉点均需绑扎。楼板上铁利用制作长马凳支撑进行位置的控制。洞口300mm，钢筋绕过洞口不得切断。 钢筋架设下层铁采用硬塑料垫块或水泥垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，梅花状排列，为防止钢筋锈蚀，每个钢筋马凳加设保护层垫块。柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外，还采用定型水平定位箍筋将柱钢筋固定在楼板钢筋上，确保钢筋的位置，竖向钢筋移位按比例调正。7、楼板混凝土浇筑 混凝土浇筑前应在模板上铺设架空跑道，防止施工人员直接在钢筋上行走，特别防止负弯距筋下踩。 浇筑板混凝土时混凝土的虚铺厚度不宜集中，应分布放料，厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并拉线检查混凝土浇筑厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 混凝土表面根据天气情况，掌握初凝时间，用木抹子抹平，不少于三遍，确保混凝土表面平整，防止混凝土表面裂缝。 质量要点：混凝土面平整度控制。计划采用JDA 95型多功能自动激光铅直仪，用扫描器部件与铅直仪组合后提供自动水平激光平面基准。扫描器将铅直激光束转折90后成水平激光束，并用微电机驱动实现水平激光束扫描，形成动态的扫描激光水平面。 选择理由：自动铅直激光束精度为10；扫描器五棱镜转折角90误差为2；电动扫描时的扰动，使水平激光束发生波动，水平面精度下降约3；使用光电探测器时，标高探测误差在23 mm。综合以上因素，该套设备的测控误差约20，与常规光学水准仪S 3的精度相当。然而，如用S3水准仪测设标桩及线网其系统误差显然大于20，因为全部操作过程中还有各种操作误差因素。 设备使用 自动激光铅直仪增加扫描器时，应将扫描器周边的标志点对准铅直仪顶部周边的标志点，消除装配误差影响。 扫描电源开关接通就自动扫描。 加装扫描器后的自动激光铅直仪应紧固于高度适当的三脚架上。三脚架应固定于坚实的地面上，确保激光水平面基准的可靠性。 激光设备与光电探测器之间应保证通视，二者间有最短的距离。 光电探测器应紧固于有底座的并能自立的直尺上。根据作业面标高及激光水平基准的高度，锁定光电探测器在自立尺上。 当光电探测器显示摳邤时，表示作业面超出标高，应铲去高出的混凝土。显示摰蛿时，则应该垫高，直到显示器发出连续声响时为止，这时作业面与标高相等。 如大面积作业，多人同时操作，可同时使用几个光电探测器。8、模板支架拆除 模板拆除现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。梁、板等水平部位底模拆除必须满足下表规定，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按混凝土强度设计值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件-100梁板后浇带100拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 脚手架拆除 施工准备：a、项目安全员向操作人员作脚手架拆除的安全技术交底。b、清除脚手架上杂物及地面障碍物。c、在拆除区域设好警戒线，指定专人负责警戒看管。 脚手架拆除：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。一般拆除顺序为：安全网脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。脚手架拆除过程中应注意以下事项：a、由项目负责人组织项目安全员对工程进行全面检查，并做好脚手架拆除安全技术交底。b、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。c、操作过程中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。d、正确穿戴好个人安全防护用品，应穿软底鞋，拆除过程中应挂好安全带。e、拆除脚手架前，周围设置围栏或警戒标志，在交通要道上设专人监护，禁人入内。f、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清、一杆一清，不准分立面拆架或上下层同时作业。g、拆除脚手架的纵向水平杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子，不得往下乱扔。h、分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。i、拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应装入吊篮用绳索吊下，不得往下投仍，以免伤人和不必要的损失。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆相连送到地面。j、拆除过程中如非必要不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。k、拆除过程中如非必要不得中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚，并坚持是否会倒塌，确认安全后方可停歇。l、脚手架拆除完毕后，应将材料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫，排水良好。钢材类最好放置室内，堆放室外时应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净后装箱（袋）分类存放以备再用。m、弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。五、安全、文明施工要求1、贯彻“安全第一，预防为主”，在施工过程中，实现安全生产，成立以项目经理负责的现场安全管理小组，项目部建立各职能人员安全生产责任制。定期对班组进行考核，并进行奖罚。2、制定各工种安全操作规程，并列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。3、现场配备一名专职安全员监督日常安全工作。施工班组超过50人设一名专职安全员，不足50人的设一名兼职安全员，并与施工队签订安全生产协议书，明确双方责任。4、编制施工方案，并根据工程特点制定相应的安全技术措施。作业前由工长向班组进行分部、分项、分工种、有针对性的详细全面的安全交底，并履行签字手续。5、制定安全检查制度，每周对施工现场进行一次全面检查，凡不符合规定的和存在隐患的问题均进行登记，定人、定时间、定措施来解决，并对实际整改的情况进行登记，对上级下达的安全隐患整改通知书一并进行登记。6、对新入场的工人必须进行安全教育，教育内容、时间及考核结果要有记录。工人变换工种进行操作技能及安全操作知识培训，考核合格后方可上岗作业。7、建立班前安全活动制度。活动内容要针对各班组专业特点和作业条件进行，每次活动要做好记录。8、特殊工种持证上岗，当超越操作证规定的有效期限时进行复试。对特殊工种作业人员进行登记造册，记录操作证号码、年限，并有专人管理，加强监督。9、建立工伤事故档案，发生轻伤、重伤、死亡及多人险肇事故均进行登记上报。没有发生伤亡事故时，也填写建设系统伤亡事故月报表按月向上级主管部门上报。10、施工现场针对作业条件悬挂安全标志牌，安全标志设专人管理，损坏时及时更换。11、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。现场严禁吸烟。12、进入施工现场人员要爱护场地内各种绿化设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。13、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中。14、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。15、作业人员上、下架子应走梯道，不得攀爬架子。16、护栏、脚手板、挡脚杆、安全网等影响作业班组支模时，如需拆改，应由架子工完成，任何人不得随意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需局部拆改时，必须经技术负责人同意后由架子工操作。17、不得利用脚手架吊运重物；不准推车在架子上跑动。18、不得将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。19、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。20、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。21、六级以上大风、大雨、大雾天气停止脚手架作业。雨季要经常检查脚手板上有无积水。如有积水要随时清扫，并要采取防滑措施。除以上需注意事项外，脚手架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：1、钢管上严禁打孔。2、当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆横距、和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4、脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。5、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6、高度在24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。7、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。8、脚手架必须配合施工进度搭设，一次高度不应超过相邻连墙件以上两步。9、严禁将外径48mm 与51mm的钢管混合使用。10、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。11、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。12、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。13脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件。附件 支架模板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息：1.模板支架参数横向间距或排距(m)：0.80；纵距(m)：0.80；步距(m)：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.20；模板支架搭设高度(m)：11.00；采用的钢管(mm)：483.5 ；板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80；2.楼板参数楼板的计算厚度(mm)：160.00；3.荷载参数 支架设计按钢构吊装的最大分区85.5m81m计算材料数量：160cm厚楼板混凝土：1108m3；钢筋：214t；支架搭设高度11m；混凝土及钢筋自重产生的荷载(kN/m3)：(11082.5+214)/(85.581)10/0.16=26.94； 模板与方木自重(kN/m2)：0.750； 施工均布荷载标准值(kN/m2)：8.500 砼施工倾倒产生的荷载：2.0Kpa； 施工人员和施工材料，机具行走运输堆放的荷载：2.5Kpa； 振捣砼时产生的荷载：4.0Kpa；4.材料参数面板采用木面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2)：9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2)：13；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：350.000；木方弹性模量E(N/mm2)：9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000；木方的截面宽度(mm)：100.00；木方的截面高度(mm)：50.00；图1 楼板支撑架搭设示意图图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算：模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度计算模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 801.82/6 = 43.2 cm3；I = 801.83/12 = 38.88 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 26.940.160.8+0.750.8 = 4.048 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 8.50.8= 6.8 kN/m；2、强度计算计算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.24.048+1.46.8= 14.378kN/m最大弯矩 M=0.114.3783502= 176130.304 kNm；面板最大应力计算值 =M/W= 176130.304/43200 = 4.077 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 4.077 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.048kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.0483504/(100950038.88104)=0.111 mm； 面板最大允许挠度 =350/ 250=1.4 mm；面板的最大挠度计算值 0.111 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.4 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算：方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=bh2/6=1055/6 = 41.67 cm3；I=bh3/12=10555/12 = 104.17 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 26.940.350.16+0.750.35 = 1.771 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 8.50.35 = 2.975 kN/m；2.强度验算：计算公式如下：M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.771+1.42.975 = 6.29 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.16.290.82 = 0.403 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.403106/41666.67 = 9.662 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 9.662 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足： = 3V/2bhn 其中最大剪力： V = 0.66.290.8 = 3.019 kN；方木受剪应力计算值 = 3 3.019103/(2 10050) = 0.906 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.906 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算：计算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.771 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.7718004 /(10090001041666.667)= 0.524 mm；最大允许挠度 =800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.524 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P5.032kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.987 kNm ；最大变形 Vmax = 1.56 mm ；最大支座力 Qmax = 12.645 kN ；最大应力 = 987194.628/5080 = 194.33 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 194.33 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.56mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12.645 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13811 = 1.522 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.750.80.8 = 0.48 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 26.940.160.80.8 = 2.759 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.761 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (8.5+2 ) 0.80.8 = 6.72 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 15.121 kN；七、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式： =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 15.121 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算： l0 = h+2a = 1.5+0.22 = 1.9 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m；l0/i = 1900 / 15.8 = 120 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.452 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=15121.267/（0.452489） = 68.413 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 68.413 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.021(1.5+0.22) = 2.264 m；