北京某厂房钢筋施工方案.doc

1编制依据1.1施工组织设计 表1 施工组织设计名称编号签定日期金汉王望京生产厂房工程施工组织设计C2-2-22002年5月1.2施工图 表2 图纸名称图纸编号出图日期金汉王望京生产厂房工程建施01402002年1月金汉王望京生产厂房工程结施01342002年2月1.3 主要规范、规程、标准 、图集 表3 类别名称编号国家钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001国家建筑物抗震构造详图97G329-19国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家建筑工程质量检验评定标准(其中第十、十一章作废)GBJ301-88国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 00G101行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96行业钢筋焊接接头试验方法标准 J140-2001行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-96行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002地方北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定DBJ01-51-20001.4主要法规 表4 类别名称编号法规国家建筑法中华人民共和国主席令第91号（1997.11.1）2工程概况 2.1设计概况一览表 表5 1建筑面积总建筑面积24718M2主楼和配楼：首层6196.8 M2二层5781.3 M2三层5473.8M2四层4076.6 M2五层1983.5 M2水箱间80.6M2汽车坡道277.8 M2配楼：负一层871.3 M2占地面积19954.3M22层数配楼地下负一层配楼地上1-3夹层主楼地上1-53层高（M）主楼：首、二层5.0三、四层4.5 五层4.2水箱间2.8配楼：负一层3.6夹层2.1 首层4.7二层4.2三层4.8 4高度（M）基础标高主楼-2.8配楼-7.44基坑深度主楼2.6配楼7.24檐口高度主楼24.0配楼15.4建筑高度主楼26.8配楼15.05结构形式基础形式：筏板结构形式：框架、剪力墙6结构断面尺寸（MM）基础底板厚度主、配楼750外墙厚度地下300，圆弧300内墙厚度中厅500，电梯井200，地下300柱断面800800，600600，500梁断面 400700，300600，6001500楼板厚度120，180，200，2507钢筋类别非预应力筋：级圆6、8、10、12，级螺纹12、14、16、20、22、25、328预应力类别预应力筋：fptk=1860Mpa, 级松弛，公称直径15.24mm9抗震等级剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级。10施工缝梁板施工缝按流水段划分位置留设，墙柱竖向施工缝在板（梁）底留设。楼梯施工缝按第13号设计变更留设。2.2钢筋连接方式：级钢筋全部绑扎连接，级钢筋柱（含暗柱）主筋采用等强滚制直螺纹机械连接，底板钢筋（含地梁）、框架梁采用等强滚制直螺纹机械连接（凡22的钢筋均采用等强滚制直螺纹机械连接）。其它均采用绑扎连接。框架梁中含有预应力筋简单说明，详见预应力工程施工方案。2.2.1主要钢筋类型： 表6 部 位竖向分布筋水平分布筋主楼、配楼基础底板上铁20 100下铁22 100配楼地下一层及夹层墙体外墙300厚16 15016 200外墙500厚20 15018 200内墙300厚16 20016 200内墙 250厚14 20014 200主楼、配楼柱、暗柱钢筋20、22、25、32主楼、配楼柱、暗柱箍筋10100、12100-200主楼、配楼梁、连梁钢筋18、20、25、32主楼、配楼梁箍筋8100、10100 、12100 2.2.2预应力筋图纸中主框架梁设计为两种后张拉预应力筋，一种是有无粘结预应力筋，另一种是无粘结预应力筋。其中每条主梁预应力筋为7U+4B。3施工安排3.1施工部署及工期要求 表7 施工部位建筑面积计划工期层间搭接完成时间基础底板6474.8 m 260天2002.8.80.00以下基础871.3m 2(负一层)30天15天2002.8.230.00以上首层6196.8 m 235天15天2002.9.12二层5781.3 m 235天15天2002.10.2三层5473.8 m230天15天2002.10.17四层4076.6 m 230天15天2002.11.11五层及水箱间2064.1 M235天15天2002.12. 13.2钢筋供应方式 不同种类钢筋供应由中建一局五公司材料部提供。中建一局五公司材料部提供合格分包商名单给甲方、监理，由甲方、监理认可。3.3劳动组织3.3.1管理层负责人钢筋工长(现场责任师):刘建秋负责钢筋方案的落实,提出钢材需用量计划,组织施工，并做好现场质量预控和监督检查,负责钢筋工程的半成品预检、成品隐检，钢筋分项工程的报验.3.3.2劳动层负责人江苏一建为该工程的劳务分包商（供方）。供方钢筋工程的负责人:张德玉（外协钢筋工长）。具体调配人员并积极配合现场钢筋工程责任师刘建秋的工作。3.2.3工人数量及分工3.2.3.1钢筋加工厂机械操作班组 表8 负责人工人数量钢筋加工机械负责人工人数量钢筋加工机械杨金绕2人卷扬机楚玉明1人手工弯曲机杜林4人切断机马汉远4人套丝机田志宏4人弯曲机另外,文明施工负责人1名,配合人员9名.3.2.3.2豆友仁班组(18轴) 表9 负责人工人数量分工负责人工人数量分工韩志银6人墙柱插筋丁云6人墙柱插筋盛永祥6人墙柱插筋许光全6人楼梯插筋3.2.3.3张大伍班组(914轴、配楼) 表10 负责人工人数量分工负责人工人数量分工黄连军6人墙柱插筋王书明6人墙柱插筋刘杰6人墙柱插筋另：提料、吊料7人，看筋1人，切火烧丝2人，文明施工1人4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸4.1.1.1项目经理部接到施工图纸后，由技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、试验员等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。在甲方、监理、设计、施工四方图纸会审时，提出疑问及存在的问题由设计解答，由四方确认（签字）形成会议纪要，作为指导施工的依据。4.1.1.2此时勾画出图纸中重点和难点施工，本图施工重点控制是主楼一至四层的清水砼柱、梁、板、墙钢筋保护层厚度、钢筋不偏位、钢筋锚固和搭接长度。难点是梁柱接头钢筋与预应力筋穿插施工。4.1.2采用新工艺的资料收集钢筋连接采用中建一局科技推广计划中的滚压直罗直螺纹连接技术。由甲方、监理、施工单位三方共同考察几家合格分包的单位。最后，通过它们的生产能力，各项技术指标，单价等多项因素，进行综合评价，选择了华北建机厂。4.2机具准备 表11 名称规格型号使用范围数量备注冷拉卷扬机JJMW5钢筋车间一台钢筋切断机FGQ40钢筋车间两台钢筋弯曲机GW40钢筋车间两台电动套丝机GYZL-40钢筋车间四台砂轮切割机/钢筋车间三台4.3材料准备 表12 材料名称规格数量备注钢筋6.5-322902t滚压直螺纹套筒22-328000个塑料保护层垫块各种规格100000个镀锌预埋件300*200*101500块预应力筋及锚具/1500m5主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.10.00以下水平构件与竖向构件划分本工程基础设计为筏式基础包括底板和反梁，其中主、配楼基础底板厚度分别为750mm，基础反梁截面尺寸900mm*950mm（宽高）。按照图纸和施工组织设计来划分为5段，主楼4段，配楼1段。见图1。 5.1.20.00以上水平构件与竖向构件划分本工程主楼一至四层为清水砼按照图纸和施工组织设计来划分水平、竖直流水段各四段。其中段包括中厅圆筒墙单独划分一段，圆弧墙单独划分一段。配楼主体结构划分一段为段。见图2。 5.2钢筋下料与加工5.2.1钢筋下料本工程纵横轴线均大部为10m，而材料出厂为9m或12m，所以在钢筋材料使用时第一要以规范要求的接头受力区域要求为主，其次才能考虑材料的节约使用，但在制作墙体及板筋半成品时仍要注意材料的合理切断使用，先将料单全部复核一遍，计算出长短搭配的下料方式，不得末经计算就下料。5.2.1.1备料1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应前潜干净。2）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4% ；3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。5.2.1.2下料工艺流程：复核料单核对原料计算下料长度长短料均匀搭配计算按施工组织设计要求的工序区分先后配料区段写料牌切断弯曲或套丝复核并分区段码放。5.2.2钢筋加工5.2.2.1冷拉操作工艺： 盘条筋择头穿入放圈机卡环中开机拉盘筋至另一端摘筋并卡入活动小车卡环眼中固定端拉直盘条比好尺寸剪断穿头入环卡牢发信号开卷扬机冷拉至不大于4%停车并停留几秒钟回车放松从卡具中卸出筋头放置好。 1）每工作台班4人，一人开卷扬机，冷拉线两端各一人上卡具，一人剪断钢筋并将筋头穿入放圈卡环中，冷拉时人应站于冷拉线侧边，卡紧后人应躲避冷拉线。剪断前应注意不得短于或长于冷拉延伸率之长度范围。剪断钢筋时要用脚踩住筋头以防弹起伤人。 2）切断：先行量好长度尺寸定位，先将尺寸标于台板上，用方木块比齐标记固定钉于台板上，复核尺寸，切断时一人于标记处扶筋不使其跑位，一人于刀口外侧扶筋端部。切断前先将钢筋放于台板上对齐端头标记然后再切断，有弯曲处需先行回直或切掉。用于直螺纹加工的钢筋端头必须用切割机切断，切断时筋体要与切割机刀口垂直，切割后的筋头绝不能有弯曲现像。切割或切断后的半成品要挂牌分开码放。 3）弯曲：机械弯曲钢筋前要根据料单尺寸先行放样，试弯曲一根并复核尺寸进行调整，检查正确无误后方可正式批量弯曲。严格控制钢筋下料及加工尺寸。加工箍筋时要保证弯钩平行及距两边直筋等距，平直段长度10d，弯折135，弯心应为2.5倍并满足主筋直径位置，不得过大或过小。大直径钢筋弯曲应注意扣除弯曲角调伸余量并应在弯曲前做弯曲试验，要注意料单所注明的是内沿或外沿尺寸。弯曲大直径钢筋时要沿筋体无肋一面弯，不得直接弯曲肋部。各种钢筋弯曲时要放平，弯曲后的成品应平直不扭曲，弯曲箍筋时要经常尺量对角，以防四角不对等出现绑扎时主筋不到角。受力钢筋弯起点位置误差不得超过20mm。钢筋弯曲允许误差同绑扎要求，基础不得大于10mm，柱、梁不得大于5mm，板、墙不得大于3mm。5.2.2.2钢筋套丝工艺：1）粗调：根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。2）精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3个螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。3）丝头尺寸的调整原则：应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。4）装夹钢筋：将机头置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准（向内或外均会影响丝头加工长度），而后夹紧。5）滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力量，当滚轧2扣后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。5.3钢筋的安装5.3.1钢筋绑扎5.3.1.1技术要求：本工程当d25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度LaE30d, 当d25mm时，锚固为35d；墙钢筋的最小搭接长度为41d，配楼地下室外墙及人防墙锚固为35d，搭接为47d。一、二层墙下部接头间错开500mm。由于清水砼的要求，所以钢筋保护层的控制很重要，圆形墙的保护层为35mm,柱保护层应不小于钢筋主筋直径。钢筋的锚固和搭接长度见表13 。受力钢筋的锚固长度(lae)和搭接长度 (l1e) 表13部位构件lael1e构件lael1e基础（C30）梁（主筋25）35d47d板25d35d（I级钢，级钢筋同梁、柱）柱（主筋25）40d地下室、人防墙35d47d0.00以上（C40）梁（主筋25）35d41d板25d35d（I级钢，级钢同梁、柱）柱（主筋25）35d墙30d41d构造柱（C25）I级钢：lae=30d l1e=41d，级钢：lae=40d l1e=53d 绑扎节点要求如表下： 表14节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁、主梁交叉处，板筋 上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm ；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小于截面柱弯钩与模板夹角成45箍筋加密区如下表： 表15箍筋加密部位技术规定柱Hn/6，且800mm，且500mm梁50mm+1.5倍梁高，100 mm。主次梁相交处在主梁两侧各另加6组50 mm的箍筋。次梁与次梁相交处在所有的次梁两侧各加2组50 mm的箍筋。暗梁、暗柱全高加密50 mm。梁板钢筋绑扎技术要求：梁钢筋绑扎：当梁钢筋22时采用直螺纹连接，当20时采用绑扎搭接，搭接长度41d.梁上铁第一排非贯通筋在支座附近Ln/3处断开，第二排在支座附近Ln/4处断开，（为梁的净跨尺寸）。板钢筋绑扎：楼板下部钢筋在支座锚固搭接，锚固长度30d,弯钩朝向上部，钢筋不得在受拉区截断。板铺筋在梁边的起始点为距梁边50mm。板的扣铁弯拐向下。板的上部8附加筋应在板的上面双向铺设，总高度不得大于板厚减上部保护层尺寸。5.3.1.2主楼、配楼基础筏板及反梁绑扎施工工艺流程：弹放位置线-绑扎底板下铁钢筋-搭架子-放反梁上铁钢筋-放箍筋-穿梁下铁钢筋-绑扎梁上铁钢筋-绑扎梁腰筋-绑扎梁下铁钢筋-放马凳-绑扎底板下铁钢筋-自检、互检-报监理隐检-交接检。5.3.1.3框架柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置、控制线-复核外露纵筋位置-套柱箍筋-连接主筋-划箍筋间距线-套上部箍筋-绑扎顶部箍筋-绑扎中下部箍筋-加口部纵向筋定位卡-挂保护层垫块-检查并处理丝头外露-报监理隐检-交接检。5.3.1.4剪力墙绑扎施工工艺流程；弹放位置线、模板50线、门窗洞口线-预检验线-检查调整立筋的位置-立筋搭接及钢筋焊接-自检 、专检（合格则打上标记）- 报验隐检-调整暗柱立筋垂直度-绑扎暗柱箍筋-自检箍筋绑扎和申请整体垂直度 - 绑扎梯子筋及水平钢筋、梁柱、拉接筋-安装上部控制立筋位移的卡具-封挡施工缝钢丝网等-安装保护层垫块-自检报验-专职检验- 报监理隐检-与模板施工人员办交接检。5.3.1.5顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位处理-人工配合清理杂物-弹放底层钢筋位置及预留孔线-摆放绑扎底层钢筋-自检-互检-交接检-电工配管-自检、专检（看是否有高于板筋）-绑扎铁马凳及上层钢筋-铺设马道 支放垫块-安放固定预留孔模具-施工缝封挡-自检、互检-报监理隐检-交接检。5.3.1.6钢筋绑扎要点1）纵向受力筋：柱第一排预留筋离楼板距离应500mm，且hc并Hn/6，即800mm，(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)，第二排钢筋接头错开距离35d，且不小于500mm，实际做法为按统一标准方便施工，即按直径32的钢筋，第一排距楼面为850mm，第二排距楼面为2000mm，如楼面标高不一致时按最高的楼面标高留置。当柱上部筋直径大于下部时应将上部大直径筋锚入下部结构内1.8倍的laE，即当直径为32的纵向受力筋时下锚2020mm，直径为28时=1800mm，当小于或等于25的直径时下锚54倍钢筋直径，即直径为25时=1350mm，。当上部纵向受力筋数量多于下部结构时，多出的钢筋锚入下部结构内如下：32、28=35d，直径25时=30d；当柱局部变截面时，变截面处重新插筋时新插筋锚入下部1.45laE；柱纵向筋封顶做法边柱与角柱从进梁底开始锚固1.7倍laE且平直部分在伸出柱自身后锚入梁或板中，在封顶时为了给预应力筋留出位置要将封顶柱筋锚入梁内的中部。2）柱箍筋加密区绑扎应与梁筋绑扎同时进行。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。柱绑扎时首先计算好每根柱箍筋数量，将接头区域箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱纵筋连接，连接完毕按图纸要求间距用粉笔在主筋的四角从底侧开始划箍筋间距线，套上部箍筋，按线将已套好的箍筋由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩开口方向应沿柱四角交错布置，绑扎时每隔至少一米采用兜扣绑扎到角，中间纵筋处采用缠扣绑扎牢固，其余部位绑扣方向交错绑扎，由于是清水砼结构，所以绑扎时火烧丝头外露不得超过箍筋外皮，绑扎时应将丝头扣眼置于箍筋侧边或内部位置并不得有丝头游移现象。3）剪力墙钢筋绑扎时，首先复核定位梯子筋横档间距，首先要保证下部第一根横筋位于距地50mm处，然后将梯子筋按至少2m间距一档与下方预留筋绑扎牢固，在上部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好立筋的分档间距线，接着绑接立筋，然后再从上向下绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求，墙体绑好后要按400mm间距梅花形布置挂绑拉钩，拉钩朝向交错布置，其后按800mm间距挂绑保护层垫块。所有火烧丝头一律不得超过水平筋侧边。支模时要配合检查保护层垫块，合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整，并在上部绑一道横向定位筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4）地下室墙立筋插筋一次到位，不留接头，控制顶标高采用两端立架子测放出顶点标高，然后在立筋顶部端拐处加绑横杆定位，钢筋采用绑扎搭接，接头长度41d，接头错开1.3LaE；墙钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎35mm垫块,水池墙里侧保护层为50mm。墙水平筋在端头双侧或拐角里侧筋部位的锚固均按伸进相邻墙或柱内0.35laE并加15d弯拐；为保证墙上部预留钢筋位置的准确，制作水平方向定距框定位。5）基础及一、二层底部为加强部位，此加强部位搭接为41d，接头上下错开50%，暗柱于基础生根；两接头间净空500mm。门边墙端做法为墙体水平筋伸入暗柱内拐15d。暗柱箍筋间距均为100mm，此箍筋只扣除临门一侧保护层。6）所有剪力墙墙体在楼层板面下无框架梁时均设暗梁，暗梁绑扎应为墙包梁。暗梁纵筋伸入相邻墙或柱内35d，纵筋接头按设计要求采用机械接头连接，不得擅自改变做法。5.3.1.7钢筋保护处理措施：墙钢筋保护层垫块为成品高强塑料垫块；柱墙钢筋依据设计要求厚度，订购塑料垫块。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但必须严格控制垫块的强度及加工精度。门框内侧三面也要加垫保护层垫块。对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎14斜筋二道进行固定。为了保证在浇筑底板、楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位，柱模板应在口部四边加钉与钢筋保护层同样厚度的木条来固定主筋位置。5.3.2钢筋连接 5.3.2.1 滚压直螺纹连接工艺 板、梁排筋检查螺纹是否完好、干净，钢筋丝头和连接套是否相符连接检验两钢筋丝头外露应一致用扳手旋紧套筒，至钢筋顶死。5.3.2.2要点（1）检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。 （2）把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。若使用可调接头(连接不便转动的钢筋)先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹头钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。（3）连接钢筋用普通扳手，拧紧力矩无特殊要求。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣完整螺纹(可调接头除外)，并作出拧紧标记。5.4钢筋施工的质量控制5.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫快不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋接头、施工缝处钢筋保护层检查。5.4.2本工程钢筋保护层如下：保护层控制 为控制钢筋保护层，地下室平面结构采用50mm50mm50mm、50mm50mm35mm 1：2水泥砂浆垫块，立面结构及其余平面结构均采用同清水混凝土颜色接近的塑料定位卡（非严格意义上的清水混凝土部位定位卡颜色不受限制）。保护层设计厚度详见表16。 单位 mm 表16部位构件保护层厚度保护层厚度0.00以下主楼梁50板50配楼基础下皮35基础上皮、地梁30迎水面50板、内墙150.00以上主梁（箍筋12）35柱25次梁（箍筋10）30中筒墙35次梁（箍筋8）25其它墙、楼板15注:除满足上述要求外,保护层厚度还应满足不小于受力主筋的直径的要求.钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋是否满以上要求。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：5.4.2.1采取塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板、墙两种，根据钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。如图3： 5.4.2.2在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置爬梯控制双排间距，爬梯筋不作受力主筋使用，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。如图4：5.4.2.3墙体模板上口控制钢筋保护层措施采用顶模棍或加小木条。顶模棍如图5： 5.4.2.4柱子钢筋定位措施一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。如图6：5.4.2.5底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此用钢筋做成的马凳，1500mm。主配楼底板马凳制作如图7：5.4.2.6预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。5.4.2.7水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。5.4.2.8钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。5.4.2.9预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。5.4.2.10主次梁负筋相交节点配筋做法如图8： 5.5成品保护5.5.1防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm）以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁同时也要防止脱模剂污染。5.5.2板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、水暖套管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。5.6环保措施5.6.1每个焊工带一个焊制铁簸箕，接留电渣压力焊、闪光对焊的渣物。5.6.2绑扎钢筋工每组带一个编制袋，收集清理施工现场的保护钢筋塑料帽和塑料直螺纹套筒塑料片及凌乱的火烧丝。6钢筋加工与现场安装的质量标准6.1钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。6.1.1原材检验6.1.1.1对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆和漆等，钢筋端头保证平直，无弯曲。6.1.1.2原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15% 。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样必须总试验数的30% 。6.1.1.3钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。6.1.1.4对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实