外立面装饰施工方案secret.doc

十一） 外立面改造方案第一节 主要安装施工工艺一、预埋件施工工艺及偏差处理(一) 预埋件的检验1、 预埋件是否按要求埋设；本工程预埋件为与钢结构连接的平面型埋件。 （1） 埋设位置。（2） 防锈漆涂刷均匀。2、 检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。(二) 预埋件的埋设1、预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角及弧位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。2、根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。（三）预埋件埋设的要求1、 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。2、金属幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于20mm。3、 预埋件在埋设过程中，一定要紧贴结构面，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。4、对已埋设好的埋件，要进行全面复查和调整，保证埋件的质量。（四）、预埋件检查及偏差处理方法1、结构与预埋件位置检查A、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。B、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包单位配合进行处理。C、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。D、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。2、预埋件的偏差处理A、当预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。B、预埋件偏差在45150mm时，应采用与设计认可的补埋钢板，进行一端用两个螺栓与钢构连接，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。C、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。D、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决。E、预埋件偏位采用螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。F、螺栓施工步骤及要求a.确认打螺栓位置，测量组进行放样。b.施工人员按照定位十字线进行打孔。c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。第二节 金属幕墙安装的工艺（一）金属幕墙的技术特点分析：1、金属幕墙骨架受力体系机械连接：骨架采用镀锌钢方通，竖料与主体结构采用钢角码与不锈钢螺栓连接，竖料之间采用角码焊接，既能满足承力荷载，又具有变形能力；横竖料连接采用横料与焊接在竖料上的角码螺栓连接，既具有高强度抗扭和传力性能，又具有变形能力满足热工、地震能形变要求；整个骨架体系充分考虑了承载力和形变的性能要求。2、主要施工工艺流程预埋件纠偏 钢结构牛腿定位放线钢结构牛腿安装连接件定位放线连接件安装连接件安装验收-防雷安装连接钢立柱的定位放线镀锌钢立柱安装镀锌钢立柱安装检验横梁定位放线横梁安装整体骨架安装验收铝板背面安装保温岩棉铝板金属面板安装铝板金属面板分格检验注胶密封清洗交验3、金属幕墙由于本工程的铝板安装精度要求高，为了达到安装质量的控制要求，必须建立金属幕墙立体控制网。（1）工艺流程熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准需要放线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖向分格放线定位点将定位点加固 -拉水平线-检查水平线的误差-调整误差-进行水平分割-复查水平分割的准确性-吊垂直线-检查垂直度-固定垂直线-检查所有放线的准确线 -重点清查转角，变面位置的放线情况。（2）放线操作工艺：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。A、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：a.人员准备：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。b.工器具准备:在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。B、在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。C、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。D、根据外墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定分格的定位，为了保证铝板金属幕墙安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。E、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找石材幕墙放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。F、找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：a.定位点误差必须足够小。b.所用固定点材料应无明显塑性化。c.固定必须牢固、稳定。G、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#钢丝拉直后,用紧线器拉紧，钢丝一定要拉紧，有时可采用多个紧线器的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。H、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。I、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a.看图纸分格；b.明了分格线与定位轴线的关系；c.准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；d.确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。J、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法如下：a.按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。b.按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。c.上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。K、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a.固定好吊线支座；b.每根线都在分割点上；c.分割点必须准确无误；d.吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e.所吊垂线代表金属幕墙竖向分格，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f.在风力4级时不宜吊垂线；g.吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h.高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。L、检查垂直度有：a.经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；b.水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；c.自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照上面步骤，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。M、固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。F、至上面的步骤止，放线部分工作基本完成，已经构建起立体的金属幕墙安装网，随后将进行放安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况。4、骨架安装工艺和质量控制骨架安装在金属幕墙的安装过程中，对于铝板的结构受力、防腐、防雷和安装精度、质量起到关键性的作用，估对其安装过程应精心组织、严格检查面板安装前做好的工序。包含三大工作内容：连接件安装、钢立柱安装、钢横梁安装。(1)、连接件安装，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，后置埋件、钢结构（具体参考钢结构安装工艺）牛腿的安装，防雷（具体参考避雷节点施工工艺）的连接等。(2)、钢立柱安装，精度要求高，其可以对整个幕墙安装精度控制，起到高屋建瓴的作用。(3)、钢横梁的安装中的测量定位是对误差的调整，为保证铝板安装精度进行提供了有力保证。（4）连接件安装A、连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置暂固定检查最终固定防腐记录。B、工艺概述连接件安装的质量与否是关系到金属幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，钢结构牛腿安装，防雷的连接等。a.预埋件检查和偏位处理：连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。b.连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。c.焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防锈漆。C、基本工艺操作a.熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。b.熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。c.寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。d.对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。e.拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。f.预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。g.验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。h.正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定，i.验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格的进行返工改进，直至达到要求为止。j.防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法：清理焊渣、刷防锈漆、有防火要求时要刷防火漆。k做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。D、连接件安装技术及质量要求a.严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b.焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；c.埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；d.焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；e.做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100m，氯化橡胶面漆厚度不小于80m；f.做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。（5）钢立柱安装钢立柱安装在全部金属幕墙安装过程中工程量大，且本工程的横竖料连接是通过焊接立柱上的角码螺栓连接,故其定位直接决定了横料的安装精度，如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。A、工艺流程：检查立柱型号、规格-对号就位-钢立柱下端焊接固定在钢结构牛腿上-钢立柱上端穿螺栓固定-三维方向调整。B、基本工艺操作a、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：钢材表面浸锌处理是否符合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。b、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。c、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。d、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。C、钢立柱校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱的安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在外立面最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。a放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。b打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。c建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。d校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。e误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。f调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。g整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。h用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。i所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。j组织验收：组织验收分为两步进行：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。（6）钢横梁安装A、工艺流程横料定位放线-焊接横料角码-复核横料角码标高-满焊-防腐-安装钢横料B、工艺概述立柱安装完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对误差的调整，为保证石材铝背板和铝制子挂件的安装精度，测量定位后才能放线、安装。本工程钢横梁与钢立柱均是通过焊接在钢立柱上的套芯机械螺栓连接,此套芯应在工厂与钢立柱焊接完成才能保证立柱的垂直度。横梁安装应注意调平并拧紧螺栓。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。C、基本工艺操作：a绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。b放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查其它分格是否水平。c检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。d调整:对于出现的横梁角码进出或标高超出调节范围的立柱进行调整至满足要求。e.钢横梁就位安装：用不锈钢螺栓穿过横梁角码，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，调整好垫片的位置以保证横梁的安装质量。f.检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面的距离是否符合图纸等。（7）骨架安装质量控制A、立柱安装标高偏差不大于2mm；轴线前后偏差不大于1mm；左右偏差不大于2mm。B、相邻两根立柱安装标高偏差不大于1mm；同层立柱的最大标高偏差不大于3mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。C、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当铝板幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。D、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。E、螺栓连接保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；F、骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。G、安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。5、铝板金属面板安装此工序是金属幕墙的最后安装程序，对于金属幕墙的外观质量、能否达到建筑师的设计效果起到最后一锤定音的作用，故此部分安装应给予高度重视。由于本工程的石材造型复杂、接口、转角位置多，安装面板前应拉设钢丝网对铝板的分格、进出、转角进行控制以保证安装精度。安装顺序：从上至下安装、先转角后平面。（1）、工艺流程：铝板外观验收按编号整理铝板检验铝板背保温岩棉安装铝板背保温岩棉拉设铝板分格控制钢丝网挂装铝板面板调整铝板安装精度验收铝板幕墙（2）、基本工艺操作A.铝板进场后首先要对铝板的外观质量进行检查；根据建筑装饰检修工程质量验收规范GB502102001，检查板表面质量是否平整、洁净、色泽是否一致，有问题的铝板记录在册，能处理的退回铝板加工厂家进行处理。B、重点检查铝板的尺寸是否有大于或小于安装分格尺寸，对于不合格的铝板报废退回工厂。C、将平整、洁净、色差、尺寸合格的铝板安装堆放要求堆放到合适场地。D、拉设铝板进出、标高、分格的控制钢丝网，钢丝两端用穿孔角铁固定在结构上，可以在钢丝被破坏时，很快复原钢丝、且不用重新定位。E、用靠尺检查并调整铝板的垂直、水平及进出位置。调节定位螺丝使位置正确后，进行固定。F、调整铝板位置时，应保证接缝横平竖直，接缝大小一致，其尺寸偏差及外观质量要求均符合幕墙安装规定。G、重复上述步骤，从上至下逐块、逐层安装。6、耐候胶密封当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打胶时应注意：（1）充分清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，可用甲基二丙酮做清洁剂；（2）缝内填嵌泡沫条，深度均匀，避免三边粘胶，；（3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，铝板清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向内侧找坡。7、验收金属幕墙安装全过程进行质量控制，验收就要穿插全过程，验收的内容有：（1）铝板自身是否有问题；缝路大小是否顺直；（2）验收记录等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。6、钢结构安装的工艺（一）、钢结构安装工艺流程图：产品出厂 钢构件运至现场 基座的安装提交钢结构部分峻工资料重新复合基座的标高和定位尺寸 不合格钢桁架的安装、点焊钢桁架的调整、校正焊接竣工验收（二）、支承面复测结构加工前对钢桁架支承面进行复测，主要有：测量标高、画出轴线、检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好记录。（三）、钢结构吊装1、钢结构构件在吊装前应对进场构件进行复验，对构件的变形及时采取措施。2、每组钢架就位后，应用经纬仪、水准仪对钢桁架垂直度和标高进行测量，校正合格后进行下一道工序施工。3、本工程构件因设计等要求，外观较平滑，故在吊装过程中需用捆绑法吊装，否则会出现构件和钢丝绳脱滑，容易造成事故。4、在吊装钢管时先在一头临时固定一绳索，以便在高空施工过程中，可以调整方向和角度。5、在起吊构件时，控制起吊速度，防止构件底端与地面摩擦，碰撞损伤。6、临时性安装好的桁架，应及时调节校正钢桁架的对应轴线和标高。钢桁架结构安装的偏差值（mm）项目允许偏差检查方法纵向、横向长度L/2000且不大于30.0-L/2000且不大于-30.0用钢尺实测支座中心偏差L/3000且不大于30.0用钢尺或经纬实测周边支承桁架相邻支座高差L/400且不大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承桁架相邻支座高差L1/800且不大于30.0杆件弯曲矢高L2/1000且不大于5.0用拉线和钢尺实测检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查。L纵向、横向长度；L1-相邻支座间距；L2-杆件长度。7、吊装作业要由专业人员统一指挥，其他工种人员不得直接参与或指挥吊装作业。8、构件的吊装移动要稳起稳落，受力部件应连接可靠，钢丝绳吊扣等起重器具应与被吊物体重量匹配使用，并不得有任何缺陷，起吊重物下严禁站人，非有关人员不得进入吊装区。9、吊装要稳起稳落，随时监控起吊构件的轴线是否偏移出预定吊面，如发生偏移，用绳索进行调节直至回到起吊面。10、要求塔吊指挥人员与塔吊司机在吊装前必须对哨声、手势达到一致，以达到配合默契，并使用双方预定信号。11、起吊时要有专人对杆件进行检测，如出现意外，立即停止起重作业。12、正式起吊前要进行试吊，将构件吊起离地面0.5m时停止作业，检查吊装夹具， 停滞5分钟以后，检查一切正常时，方可进行正式起重作业。13、当施工现场在五级风速以上时吊装作业必须停止，以确保安全。（四）、钢结构安装：1、从结构形式及现场状况分析，本工程采用高空散装法进行安装。2、施工要点：1）、为保证工程的顺利进行，塔吊需随时配合吊装，并且搭设承重的（满堂红） 脚手架平台 2）、安装前必须整体测量钢桁架的支座底平面，并且对土建部门提供的建筑物轴线、标高及轴线基准点、标高水准点，依此进行复测。3）、为了减少安装的累计误差，在高空拼装时必须保证单元拼装精度，每安装一榀或每完成对应轴线，都必须进行检测。严格控制基准线位置、标高及垂直偏差。4）、满堂红脚手架平台保证荷载不小于1000kg/，以保证构件、人员和机动设备、机具的重量要求，保证施工安全和进度的要求。3、现场焊接：1）、焊接顺序：构件连接的焊接顺序，平面上应从中部对称的向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调，方便施工，保证焊接质量的顺序。2）、最后的总拼装焊接从中心开始，由四名焊工同时向四方辐射时行，以保证整体尺寸精度。4、焊接工艺及技术要求：（1）、焊接方法采用手工电弧焊，焊材E43型。（2）、焊接开始前，应将焊缝处的水份、脏物、铁锈、油污、涂料等清除干净。（3）、焊接时应根据本工程的特点选择桁架中心为基淮点，由此开始焊接构件焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形为一个方向累积。（4）、焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值减小或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。（5）、进行手工电弧焊时，当风速大于5m/s（三级风），应采取防风措施方能施焊。如五级风或以上时，则禁止施焊。（6）、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印，焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查；均应有书面记录。（7）、焊工注意每处节点的清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。（8）、焊缝坡口形式和尺寸应符合标准手工电弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸GB985的规定。（9）、焊缝表面应均匀、平滑、无褶皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔、未填满、弧坑和熔合性飞溅等缺陷。（10）、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉或着色渗透探伤进行复查。（11）、角焊缝应圆滑过渡、成形美观，焊角尺寸符合图纸要求。（12）、无损检测应在焊接24小时后进行。（13）、所有熔透焊缝，对接焊缝必需进行100%超声检查，焊缝质量等级为一级。（14）、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。（15）、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。（16）、对接缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边缺陷，应予补焊，补焊焊条直径不宜大小4mm.（17）、修补后的焊缝应用吵轮进行修磨，并按要求重新进行检查。（18）、低合金钢焊缝，在统一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，应会同设计或有关部门研究处理。（五）、钢结构涂装1、钢结构防腐工艺（1）、用钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。（2）、金属表面处理完毕后，应在8小时内（温度高时为4小时内）尽快涂装。（3）涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在5-38度之间，相对湿度不大于85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后4h之内不得淋雨。（4）涂料涂装时宜涂装4-5遍，涂层干化膜总后度：室外150um，室内125 um，允差-25 um。每遍涂层干化膜的允差-5 um。当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。（5）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。（6）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。（7）结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。（8）钢结构的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下表除锈方法喷射方法和抛丸方法手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2 1/2Sa3St2St3（9）本工程设计要求除锈等级不低于St2级。（10）经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。（11）当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。（12）、施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。五、手工电弧焊的质量保证措施1、焊接总的原则：对称焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩出现扭曲变形和裂纹，同时减小应力集中。2、焊缝的外观检查普通碳素结构钢Q235焊接冷却到工作环境温度进行100%的外观检查。焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。角焊缝允许偏差hf6mm时，01.5mm；hf6mm时，03mm。3、焊缝中的缺陷修复（1）焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。（2）无损探伤后的修补对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验。4、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。手工电弧焊焊接电流应按焊条说明书的规定，并参考下表：焊条与电流匹配参数焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.05.8电流（A）254040605080100130160210200270260300注：立、仰、横焊电流应比平焊小10左右。5、坡口底层焊道宣采用不大于3.2 mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止裂纹。每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。6、下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。7、焊接过程中应控制层间温度，对于Q235A其层间温度应控制在150以下。焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。8、外观检查用目测，裂纹检查用5倍放大镜，焊缝无表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等；角焊缝允许偏差hf6mm时，01.5mm；hf6mm时，03mm。六、雨蓬的安装工艺（一）、施工工艺顺序施工准备测量放线钢结构系统安装次龙骨系统安装及调整铝板、型材面板安装打胶。（二）、施工前的准备工作1、材料的准备施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。雨蓬构件在运输、堆放、吊装过程中有可能损坏，所以，雨蓬施工过程中，根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料、胶垫等做好备料和保管工作。2、施工机械设施的安排、架设、安装与调试雨蓬的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。施工中发现问题，应随时进行调整。（三）、测量放线1、施工放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。2、结构检查A、支座的定位线弹好以后，在结构处拉竖直钢丝，以及水平线作为安装控制线。检查结构的标高尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。B、.在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据支撑布置图，校核所有杆件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理的，通知有关方可进行调整，直至达到雨蓬要求的精度。3、所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步工作。4、脚手架搭设，雨蓬安装主要依靠脚手架来进行施工，脚手架的搭设好坏直接影响到杆件的安装，因而在搭设脚手架时让开杆件的位置，这样能避免安装过程中碰到杆件。（四）、雨蓬钢结构安装1、现场拼装焊接根据施工图纸，制作针对本工程的焊接专用工作平台，所有钢结构拼装焊接应在工作平台上进行。拼装时，先将各钢构件点焊连接，待整体尺寸校核无误后，再分段施焊，施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。对于较长的钢结构，为方便运输，应在适当的部位将焊接好的钢结构分段，分段点距焊接节点的距离不得小于200mm，分段处用定位钢板及螺栓连接；按照实际情况考虑。钢结构在拼装和焊接时应严把质量关，按照设计焊缝等级要求,控制焊接偏差必须符合要求,并进行必要的超声波探伤检查。2、吊装就位根据施工现场具体情况，将组装好的钢结构用塔吊或吊车吊装就位，经调整合格后，进行钢结构固定。（五）、玻璃面材安装工艺1、施工准备A、准备好施工所需的手动葫芦、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。并做好记录，填写检查记录表。B、现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。C、做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。2、雨篷面材的安装雨篷面材共有铝板与型材面材两种：A、面材到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对面材的表面质量、公称尺寸进行 100%的检测。安装前检查面材的尺寸规格是否正确，面材在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有瑕疵面材决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。B、采用人工或机械搬运的方式把面材水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把面材板块吊运到施工作业平台上。C、在安装之前检查面材上安装头尺寸是否与固定龙骨位一致，如不在允许相差范围内，应进行调整或处理。D、 面材安装就位时，每四人一组，分别在面材的四个角用吸盘将面材缓慢提起。四人同时将面材四边上的安装角码对准相应龙骨，然后就位。3、面材安装好后，应调整面材上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧扣件，然后将面材固定住。4、每安装完15左右时，应进行整体调整，调整完毕后，应进行整体面材平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。（六）、注密封胶1、打胶过程中注意以下几点：先清洗面材，特别是面材边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要在 24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接在先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷，（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹）必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。2、对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，所有注胶部位的金属表面都要用丙酮或专用清洁剂檫拭干净，不能用湿布和清水檫洗，此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，注胶部位必须干燥。3、注胶前沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染面材。4、要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。5、注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。6、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在底于5的底温条件下进行，温度太低会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。7、泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。8、防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染面材表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。9、密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。A、需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；B、.当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动胶枪；C、将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；D、当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆盖好，使支撑材料露不出来；E、应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。10、打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业时，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压45次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。11、除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理。12、接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶。13、密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物。14、密封材料的检查A、对施工处的检查应对照图纸用肉眼进行检查；B、检查施工状况；C、目视硬化状态；D、接触粘着状态；E、如填充过厚，则应去除一部分，确认图纸所示尺寸，另外，如果某些部位的尺寸不合乎要求应重新施工。15、清扫A、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；B、清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；C、不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；D、酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。16、每安装完一段面材后，质量员必须对安装工序进行抽检，并填写工序抽检报验表和玻璃验收记录表，上交项目部保存。七、避雷节点安装工艺（一）、如图示：（示意图）（二）、在安装过程中应符合下列要求1、当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm。2、建筑物易受雷击的部位（如屋角，屋脊，女儿墙等），应设立避雷带。3、高度超过45m的钢筋混凝土结构，建筑物利用柱子钢筋作为防雷装置引出线，且将45m以上的较低大金属物与防雷装置连接。4、避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌。5、安装避雷连接板前，将连接处型材氧化膜去掉。6、避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm。7、避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm，如果竖框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放置。8、所有焊后的表面及焊缝应修光。9、垫板和避雷连接的周边应注胶防锈。第三节 特种工具安全操作规范本工程排窗施工有高空作业，必须制订有效的安全制度，对工人进行“三级”安全教育，确保安全施工，从根本上制止非安全的因素。为了便于工人规范地、安全地操作特殊的施工工具，特别制定特种工具安全操作规范：一、电焊机安全操作技术规范本电焊机安全操作技术措施的解释权归专职安全员。实际施工中如有增加的条款，须通过专职安全员的检查和批准。不得出现违反安全操作技术措施行为。1、接设备上的电机、电器、空压机等须按有关规定执行。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱须有保护罩。2、现场使用的电焊机和配合人员必须采取防水、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。4、在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。焊接铜、铝、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员须戴防毒面具或呼吸滤清器。5、容器内焊接时，必须采用以下措施：容器上必须有进、出封口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷油漆或塑料的容器焊接。6、接预热焊件时，须设挡板距离焊件发出的辐射照。7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方须采取防火措施并有专人监护。8、焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须