煤仓间上部结构施工技术方案.doc

编号：008内蒙古乌拉山发电厂三期扩建工程煤仓间上部结构施工技术方案编制单位：中化二建乌拉山电厂工程项目部编 制：陈争峰审核：工程部：刘国虎质量部：杨铁亮 安全部：王小明审 定：关文斌批 准：潘国君日 期：2004年8月20日目 录 1. 编制依据1 2. 工程概况1 3. 施工部署3 4. 施工准备工作4 5. 分部(项)主要施工方法6 6. 施工进度21 7. 质量控制计划22 8. 安全保护措施24 9. 文明施工规定25 10. 施工环保要求25 11. 劳动力、机具需用量计划251. 编制依据1.1乌拉山电厂煤仓间框架施工图：F0883S-T0210-0128乌拉山电厂煤仓间纵梁施工图：F0883S-T0211-0112乌拉山电厂煤仓间楼梯施工图：F0883S-T0209-0117乌拉山电厂煤仓间各层楼板施工图：F0883S-T0213-01151.2乌拉山电厂移交工程测量控制网，总平面布置图。1.3乌拉山电厂2300MW燃煤空冷机组扩建工程一级网络计划。1.4火力发电工程施工组织设计导则。1.5电力建设施工和验收技术规范。1.6火电工程施工质量检验及评定标准。1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定。1.8设计交底及图纸会审纪要。1.9建筑施工手册（第四版）1.10类似工程施工经验资料2. 工程概况2.1结构简介煤仓间框架由轴（A标段）由中化二建负责施工，平面轴线尺寸为13.578m，屋顶高分别为45.68m、39.46m。结构布置为框架柱横梁，各层纵梁、轴处设钢筋砼楼梯。主厂房0.000相当于绝对标高1021.80m。柱与基础设计分界线0.50m。钢筋 HPB235（ ）级 HRB335（ ）级 HRB400（ ）级钢材Q235B焊条E43、E50、E55砼：框架柱梁C40，纵梁C40 楼梯柱梁板C30保护层：框架横梁35mm，框架柱40mm。纵梁靠近柱外则为80mm，梁上部为80mm，其中间设拔花网，纵梁 板15mm。楼梯梁25mm，柱30mm，板15mm。施工时注意楼梯、煤斗、纵梁、汽机房山墙，各层楼板、地下设施各卷册配合。各部沉降观测点要求按GB5007-2002执行。框架主次梁附加吊筋和箍筋，框架角部附加钢筋按图施工。框架所有编号相同的钢筋两排以上时，内层钢筋长度减少200mm。圈梁、砖墙抗震拉筋布置见F0883S-T0210-24图。钢筋连接采用焊接，按钢筋焊接及验收规程TGJ18-2003执行。当采用机械连接时，等级为级。所有洞口四角护沿参见设计详图。楼梯与主厂房框架、纵梁及楼板同时浇筑。楼梯基础坐落在主厂房基础底板上。所有预埋件及钢构件施工完毕后涂刷红丹一道，灰色油漆二道防腐。施工时按照我国现行施工验收规范及电力建设施工验收规范执行。框架各部外形尺寸简表（附后）。2.2自然条件2.2.1地理位置扩建场地位于乌拉山火车站南侧盐碱下洼湿地。厂址北高南低，地形平坦，地貌属于黄河冲洪积平原，建筑场地类别为类。2.2.2水文资料 地下水位在自然地面以下1.5m左右，地下水环境类型为类，具有一定的腐蚀性。2.2.3地质及地震资料地基土主要为黄河冲洪积粉土，粉质粘土和粉细砂层，且存在液化现象。故对主要构（建）筑物要进行地基处理。土壤标准冻结深度为1.4m。地震基本烈度7度。2.2.4气象资料 夏季最高气温38.7 冬季最低气温-30.8年平均风速3.2m/s 平均湿度50%年平均降水量215mm 最大积雪深度18cm应充分重视本地区气候特点：风大、干燥、少雨，认真做好砼养护。2.3施工条件目前施工界定明确，施工图纸到位，施工准备充分，施工协调及时，施工气候宜人，满足开工需求。2.4质量、安全、工期目标2.4.1工期目标：2004年8月1日开工，2004年11月15日完工，为关键控制点计划。应抓重点，比工期，比质量，比形象。2.4.2质量目标：确保优良，争创国家“鲁班奖”2.4.3安全目标：一般事故1.5，工亡率0。2.4.4文明施工和环境目标：争省市级文明样板工地。2.4.5服务目标：建造业主满意工程综上所述本工程结构截面尺寸大，预埋铁件多，厂房较高，质量要求严，工期要求紧，施工难度大。因此应本着“重点预控，塑造精品”的思想，以人力、物力、财力上积极筹措，重视全过程的每一细节，打好框架施工硬仗。3. 施工部署3.1施工组织确定序号工 种负责人人数备注1生产经理杨德仁1质量、安全、进度2施工队长曹炳文1施工安排3质检员杨铁亮1质量控制4安全员王小明1安全生产5技术员陈争峰1技术管理3.2施工顺序施工准备6.25柱梁板12.55、13.55柱梁板脚 手 架脚 手 架21.0柱梁25.18柱梁板32.42柱梁板39.46柱梁板45.68柱梁板拆架3.3施工纲要抓好基础回填及框架施工准备工作。各项工作落实到实处。脚手架搭拆由专业队伍施工，并做好组织验收。钢筋、模板、砼工程抽调过硬队伍参战，做到质量优良，工期超前。安全文明施工另派一小分队配合参战。预埋铁件制作由钢构队负责进行，确保埋件质量。钢筋加工采用集中加工方式，砼运输采用泵送管道，垂直运输采用QTZ630塔吊配合垂直作业，钢次梁吊装采用吊车配合作业。抓好冬雨施工措施和跨年工程安排。抓好主体验收，为装饰维护工程施工创造条件，一切为安装工程交接开路。成立QC小组，搞好技术攻关，消灭质量通病。确保重点，统筹全局，科学管理，打破常规，创奇迹，塑精品。3.4施工协调确保“五通一平”，达到连续施工要求。确保作业高峰人数，以达到均衡流水要求。确保图纸、变更到位，消灭工期影响。细化每周进度计划的安排，执行“四定”考核评比。作好大风、雨、雪、寒流等气候预报。4. 施工准备工作序号准备工作名称负责人完成日期备注1组织管理潘国君2004.8.12技术准备图纸会审关文斌2004.8.13施工方案刘国虎2004.8.54材料试验钟长志2004.8.15材料计划陈争峰2004.8.16施工预算权小梅7预控计划杨铁亮2004.8.18技术交底钟长志逐层逐项9埋件委托钟长志2004.8.110工序安排曹炳文2004.8.111劳力组织劳力进场杨德仁2004.8.112技术培训陈争峰2004.8.113上岗证、作业票王小明2004.8.114物资机具准备材料进场李明雁2004.8.115机具试转郭恒波2004.8.116周转料具王顶龙2004.8.117消防劳保品王小明2004.8.118现场准备脚手架地基验收王小明2004.8.119测量控制赵多加2004.8.120总图布置张永生2004.8.121现场协调杨德仁随时22材料清理堆放郭恒波随时23特殊措施王小明随时24冬施准备曹炳文2004.10.55. 分部（项）主要施工方法5.1施工测量5.1.1工程控制网建立所用仪器和钢卷尺必须经计量部门检验认可。控制桩应妥善保护，埋深超过冻土层，严禁碰撞和浸泡。5.1.2定位放线基础施工完毕，应将轴线引测到基础上，分出柱边线。应依据结构高逐层引测，作为施工依据。定位记录报监理认可，作为交工依据。5.1.3高程测量在柱+1.0m及楼梯+1.0m处画红三角保护，然后用钢尺逐层向上引测。并且每柱在钢筋上测设标高，作为控制梁顶砼标高依据。5.1.4沉降观点观测点埋设：按设计要求布设。观测时间和次数：依据荷载变化，逐层观测。观测要求：固定人员、固定仪器、固定水准点、规定方法、精度和日期。成果整理：填写记录成果，绘制沉降曲线表，发现异常问题立刻报告。5.2脚手架工程本工程依据结构形式，采用承重防护满堂钢管脚手架。考虑汽机底板交叉作业施工因素，汽机间一侧沿全长全高采用密目安全网封闭。5.2.1构架材料要求钢管：483.5材性符合碳素结构钢（GB700-88）规定，内外防锈处理。扣件：符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件规定，机械性能不低于KT33-8 可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，与钢管贴合面必须严格整形，保证接触良好，灵活转动，扣件表面进行防锈处理。脚手板：采用25030050木脚手板，不得有开裂，腐朽缺陷。构配件、脚手板质量检验合格，才可进行搭设作业。5.2.2构架组成形式与构造要求基本结构（立体格构满堂架）杆配件质量符合规范要求，节点构造尺寸符合规范要求，满足施工要求承载力，可靠传递荷载。抗侧力杆件：剪刀撑位置和数量符合规范要求，水平夹角4560。水平投影宽度不小于2跨，不大于4跨。作业层设施（架面构造，铺板层，侧面围护），铺板要满铺、平稳、牢固。节点构造要求：斜交节点：距离正交点150mm立杆对接：接头不得同步，错开距离500，接头位置不大于h/3。平杆对接：邻杆不得同跨，相距500，避开跨中。在脚手架立杆底端150mm处遍设纵横向拉地杆一道，并与立杆连牢。5.2.3脚手架安全事故预防危险点采取措施人员高空坠落按规定设置围栏防护，工人系安全带；满铺脚手板并固定牢固；杆件、构配件检查合格，并固定牢固。落物伤人工具随身携带；作业人员不可更换；杆件不可乱放乱抛。不当行为身体不能失去平衡；不准退着行走；清除架面冰雪。架体塌陷按组织设计和规范要求搭设；不可随意拆除杆件；检查地基情况，大风雨后及时检查加固。5.2.4脚手架搭设及验收要求在统一指挥下，由专业队伍施工。按施工设计放线，铺垫板，设置立杆位置。从角部开始向两边延伸交圈搭设。竖立杆与纵横扫地杆固定，然后装第一步平杆，核正立杆垂直度。剪刀撑应随架体上升一起设置。对接平铺脚手板，两侧支承横杆距对接处距离100200mm之间。搭设过程，不可随意改变构架尺寸和配量。架体验收：节点连接可靠，立杆垂直偏差1/300，且不大于75mm，平杆水平偏差1/250，且不大于50mm。脚手架验收和日常检查合格，方允许投入使用。5.2.5脚手架的使用规定施工荷载不超过3KN/m2。架面材料码放整齐稳固，不得影响操作和通行。作业人员在架上最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物。工人在架上作业，应注意自我保护和他人防护。避免发生碰撞，闪失和落物。人员上下脚手架必须走安全防护出入道，严禁攀爬脚手架。每班作业前，先检查有无影响安全问题存在，在排除和解决后方可开始作业。每步架作业完成后，必须将架上剩余材料及物品移走。每日收工清理架面，物品摆放整齐。在任何情况下，严禁自架上抛掷物品和倾倒垃圾。5.2.6脚手架的拆除 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠。拆下杆件应以安全方式吊下，严禁抛掷，拆除过程应作好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。5.2.7脚手架搭设简图见框架柱梁脚手架立杆平面布置图见各层结构架体布置图见走道布置示意图5.3模板工程采用先进的散支散拆胶合板模板技术，用于清水镜面砼施工，对提高工程质量，加快进度，实现文明施工具有十分重要意义。5.3.1模板安装支设一般规定模板及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。构造简单，装拆方便，拼缝严密不得漏浆。5.3.2胶合板模板配制要求应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成浪费。楞木采用50100方木，间距200300。钉子长度应为胶合板厚度2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。配好模板在反面编号分别堆放。5.3.3模板安装5.3.3.1准备工作：进行中心线和边线放测弹线，把标高引测到模板安装位置，进行找平工作。清点吊运模板至施工地点。向作业班组进行技术交底。5.3.3.2模板支设柱梁采用单块就位组拼法。柱底面找平，并用砂浆封堵。板缝用塑料胶带纸粘贴，夹海棉条。采用构架固定方式，先装两端，然后拉通线，固定中间各柱。确保轴线位移和垂直度符合规范。梁起拱2，柱梁交接处，最上一段柱模保留不拆，以便于与梁模连接，梁对拉螺栓应平直相对，连接龙骨接头互相错开。搭接长度不小于200，梁拉通线检查上口尺寸，确保梁口平直。楼板模板采用钢管支撑胶合板体系。按常规方法支设。5.3.3.3模板加固柱梁采用钢管，对拉螺栓配套方式加固。套扣处加两个螺母，在模板找正后拧紧。砼施工前及浇筑过程专人负责模板加固，发现问题立刻纠正。5.3.4模板安装示意图及计算书5.3.4.1柱箍布置柱截面尺寸8002000，浇筑速度u=2m/h，浇筑气温30，浇筑高度7.3m。荷载计算：砼侧压力F=0.22ct012V 200 =0.22251.21.15 2 30+15 =47.7KN/m2 F=cH=257.3=182.5KN/m2取F最小值为47.7KN/m2，倾倒砼水平载载2KN/m2则总侧压力=47.71.2+21.4=60KN/m2对拉螺栓验算N=600.60.45=16.2KN采用直径 12螺栓A=76mm2可承受拉力=76215=16.34KN16.2KN故满足要求。柱箍验收：取2 483.5双管做柱箍Ix=212.19104mm4 Wx=25.08103mm3按抗弯强度计算： 6010-36004502max= = 89N/mm2f=215N/mm2 825.08103按挠度计算 56010-36004504Wmax= = 0.4mm3mm 3842.1105212.191045.3.4.2梁模计算取梁最大截面7003000，梁长10.5m，距楼面11.63m，采用木胶板，钢管脚手支架。梁侧对拉螺栓计算模板侧压力： 200F=0.22251.21.15 1 20+15 =43KN/m2F=253=75KN/m2取较小值F=43 KN/m2倾倒砼产生水平荷载4 KN/m2对拉螺栓取横竖间距600，承受拉力N=（431.2+41.4）0.60.6=20.59KN采用 14mm对拉螺栓A=105mm2每根螺栓承受拉力S=105215=22.58KN20.59KN可以梁底小钢楞计算：梁模自重0.50.7=0.35KN/m梁砼自重2530.7=52.5 KN/m钢筋自重1.50.73=3.15 KN/m振捣砼荷载20.7=1.4KN/m总竖向设计荷载q=(0.35+52.5+3.15)1.21.41.4=69 KN/m小楞间距取300选用槽钢8集中荷载p=690.3=20.7KN小楞容许跨度按强度计算： 25.30103 700L=860 + =1401mm20.7103 2按刚度计算： 101.3104L=158.7 = 1110mm20.7103取L=1000mm大钢楞计算：采用 483.5mm钢管，作用在大楞均布荷载q2=690.7=24KN/m大钢楞跨度：按强度要求： 1L=3305 = 674mm 243 1L=2124.7 = 736mm 24取二者较小值L=674用600mm钢管立柱计算立柱选用 483.5管A=489mm2钢管使用长度8.5m水平横杆间距取1400mm，I=15.78mm 1400= = 88.7 15.78查表得稳定系数=0.723钢管容许荷载N=1051350.72376KN钢管承受荷载N=0.669=20.7KN，满足要求5.3.5模板安装质量要求轴线位移 5mm梁柱内部尺寸 +4-5mm层高垂直度 6mm表面平整 5mm予埋件中心线 3mm5.3.6拆模要求侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏底模达到100%设计强度方可拆模拆除顺序和方法遵循先支后拆，先非承重后承重自上而下原则施工。拆模时，严禁硬砸硬撬。操作人员应站在安全部位。拆下模板，配件严禁抛扔，有人传递接应，按指定地点堆放。5.4钢筋工程5.4.1一般要求所用钢筋必须有合格证和抽样复试报告，方可使用。钢筋表面不得有裂纹、油污及锈蚀，加工过程发现脆断或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验。5.4.2钢筋加工采用集中加工，车载运输，现场绑扎方式。加工下料表经审核无误方可断料。按“先长后短，先多后少，长短搭配，减少浪费”原则加工，断口处不得有起弯，马蹄现象。加工钢筋尺寸必须符合设计及规范要求。加工完钢筋分类分区堆放，枕木支起，挂上标牌。钢筋接头应互相错开，焊接接头做焊接性能试验，焊工持证上岗，预防烧伤、触电、火灾及烧坏设备事故发生。5.4.3钢筋绑扎绑扎前做好钢筋保护层垫块，采用现场绑扎方式。框架柱筋绑扎柱筋竖向接头采用直螺纹连接方式。钢筋规格和套筒规格必须一致，丝扣干净完好无损，接头应使用扭力扳手施工，接头质量检验符合规范要求。箍筋划线绑扎，接头交错布置，交叉点扎牢绑紧。下层钢筋露出楼面，应控制柱筋位置，以利上层柱筋绑扎。框架梁，牛腿筋应放在柱纵筋内侧。柱筋验收合格，才可合模作业。注意圈梁插筋位置及规格，框架梁筋绑扎。纵向受力筋采用双层排列，应垫 25短筋以保证设计距离。箍筋接头交错布置，绑扎牢固，防止扭曲。主次梁交叉，主梁钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应保证梁顶面主筋净距30mm。梁的钢筋宜在底模上绑扎，注意穿插次序及保护层厚度。5.4.4钢筋工程验收检查钢筋规格、直径、根数、间距特别注意负筋位置。检查接头位置及绑扎，焊接质量。检查保护层厚度。检查绑扎牢固松动状况。按“验标”要求是否达到合格或优良标准。申请业主、监理办理隐检手续。5.5砼工程砼在搅拌站集中搅拌，拖式泵车泵送入模。采用振捣棒振捣，砼浇灌完毕，12h进行养护。并按规定留置试块。砼工程是特殊过程，必须严格控制搅拌，浇筑振捣、养护过程。5.5.1原材检验进场水泥必须具有合格证和复试报告，砂碎石具有试验报告，外掺剂、粉煤灰具有试验报告。砼配比选择，碎石粒径0.53cm 坍落度915cm水灰比w/c0.50.55 砂率4050% 砼配比由试验室配制，并报监理同意5.5.2搅拌要求配比挂牌公布材料计量允许偏差：水泥、外加剂2% 粗细骨料 3% 水 2%投料顺序：石子水泥砂搅拌时间：大于150s坍落度测定：每工作班二次5.5.3砼浇筑要求浇筑前：将砼接槎处浇水湿润12h。浇筑时，柱底先填50100mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。浇筑过程，砼应由浇捣孔进入，确保自由倾落高度不超过3m，当梁柱相交时，由于钢筋较密，可以用 30振动棒作业。浇筑过程，应经常观察模板、支架、钢筋、埋件情况，如有变形，应停止浇筑，在砼初凝前修整好。砼下料时，应使砼表面略高设计标高，待初步沉实，多取少补，按设计高抹平。柱应多根同时浇筑，分层300500厚，严禁一次到顶。梁板同时浇筑，注意接槎振捣质量。泵送砼布料不得直冲模板及骨架，水平面23m范围移动布料。泵送砼在2030分钟后应进行二次复振。5.5.4砼养护为保证砼硬化条件，防止干缩裂缝，浇筑12h后，必须覆盖和养护。养护时间不得低于7天，专人负责养护浇水，保持砼足够湿润状态。5.5.5砼试块留置试块在砼浇筑地点随机抽样。不超过100m3同配比的砼做一组试块。每次取样至少留置一组标准试件，同条件试件留置组数，可根据实际需要确定。5.6钢次梁平台施工5.6.1工艺流程5.6.1.1工艺流程熟悉施工图 备料 进料 验收 合格 放样 划线 下料 焊接 矫正打磨 编号 验收 出场5.6.1.2流程说明 熟悉施工图。施工人员应仔细审阅图纸及相应设计变更，了解设计意图及有关技术要求，然后根据技术交底要求进行加工前的各项准备工作。备料。作业人员，施工前应进行必要的预算准备，材料员根据技术人员的计划用量进行备料，备料时应注意计划表上的各种定尺要求、规格、材质及用料日期。进料及验收。每次来料，材料员应会同有关人员对其质量情况进行严格的检查，构件的外形尺寸、表面锈蚀程度等必须达到相应的规范要求。检查质保书或产品合格证明是否具备，并即时索取进行必要的资料跟踪工作。没有质保书或对来料有所疑问时，应及时通知材料部门，不合格的材料拒绝领用。放样与划线。钢次梁放样时，总长预留L2500焊接收缩量，放样时每条切割线上留23mm切割余量，长度不足需拼接时，拼接采用完全焊透的坡口对接焊接。焊接面按图纸要求加工成V型坡口（坡口见右图），为了保证工程质量，对接拼缝设置在距梁端1/3范围内。以避开最大受力截面。焊接。焊接之前，先将H型钢翼缘腹板打成V型坡口，坡口用磨光机打磨，H型钢焊接采用电弧焊，电焊条选用E43、E50。腹板垫板采用604506mm的钢板，翼缘板垫板采用601306mm的钢板。在拼接时先将钢垫板点焊在翼缘板腹板上，为了减少变形，先将H型钢立起，对翼缘板进行焊接，待上下翼缘板焊完后，再进行腹板焊接，在焊接过程中，每焊完一层，均进行打磨清根，清理干净后，方可进行下层焊接。矫正。H型钢拼接完后，对H型钢梁进行检查，若有变形，及时矫正。油漆及编号。根据图纸中的技术要求进行除锈并刷上一道防锈底漆和防腐涂料，然后按图纸中所示的规格，并结合梁所在位置进行编号。验收。四级验收，即班组自检合格且自检记录齐全，报工地质检员填写相关的验收资料并经验收合格，然后报项目管理部组织四级验收。出场。办理移交手续后，转运出场。2. 钢次梁质量保证措施2.1开工前进行一次技术交底，明确有关注意事项，并做好交底记录。2.2组织施工人员进行技术资料的学习，使之了解各种标准、规范对H型钢制作所提的质量要求。2.3为了保证钢次梁的制作质量,焊接前的所有作业均要在样板台上操作。2.4所用大卷尺需经过计量检定。2.5所有材料均要有质保书,没有质保书的材料严禁领用。2.6焊接材料使用前应按说明书中的规定参数进行烘干。2.7进行质量跟踪记录,对于关键工序施工人员的记录必须能完整地反应该工序所能达到的要求程度,并要求以数据来说明问题。3.安全生产与文明施工3.1安全生产3.1.1施工中必须严格遵守各种机械的安全操作规程，严防机械设备事故和人员伤亡事故。3.1.2 机械由熟悉其机械性能的专人按操作规程操作，非操作人员严禁操作，严禁酒后作业。3.1.3电焊机应有良好的接地，焊机、焊钳应有良好的绝缘。3.1.4施工电源，临时电源应由电工接线，非电工人员不得随意乱拉乱接电源，对施工电源的电压、容量应予标识。3.1.5氧乙炔按规定存放（要远离明火10米以上,氧气乙炔之间要离开5米以上,乙炔瓶要求直立使用,氧气瓶要求倒地使用,存放气瓶的房间应有良好的通风）。3.1.6 焊工施焊时，应穿戴好安全防护用品，防止电弧灼伤和烫伤。3.1.7在H型钢进行翻身时要注意安全，以免伤人。3.1.8电焊、气割场所附近不得有易燃易爆物品，以防火灾。3.1.9夜间作业应有足够的照明。3.1.10离开施工现场必须切断所有电源。3.1.11下班前应仔细检查工具房、施工现场，以彻底消除安全隐患。3.2文明施工3.2.1施工场地应按原材料、成品、制作区、废料区挂牌区分。3.2.2原材料和成品及废料分别在相应区域内分规格类别地整齐地堆放。3.2.3坚持安全第一，进入作业现场必须戴好安全帽穿上防护服。3.2.4施工场地应做到5清（随时做随时清，谁做谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清）。3.2.5树立“用户至上”为业主服务的思想，在保证质量前提下，降低成本，提高经济效益。3.2.6合理下料,节约用材，立足岗位，干好本职工作。5.6.2钢次梁安装钢次梁吊装采用汽车吊和履带吊作业。办理钢构安装验收记录，安装质量符合规范要求。5.6.3各层平面施工采用满堂脚手架按常规方法施工，多层支架时，上下层柱应在同一竖向中心线。平台模板单块就位拼装，从一侧边跨开始固定。预埋件、管、孔位置准确，固定牢固。平台钢筋严格控制负筋位置，注意孔洞构造加强筋设置。平台表面砼用木杠刮平，木槎搓平，注意表面平整和标高。5.7垂直运输垂直运输方式选择QTE-630固定式塔吊主要负责钢筋、模板料具吊运工作。60型拖式泵主要负责砼的水平及垂直运输。马道钢管架：专供人员上下层作业使用。50t汽车吊及70t履带吊主要负责H钢梁吊装工作。安全保障要求塔吊经验收合格方可进行运行作业。严格执行设备安装使用规程，高空作业人员必须佩带安全带。在统一指挥下作业，划分作业危险区。以安全通道两侧设栏杆，顶棚加胶木板满铺。设备专业人员操纵和管理。5.8特殊气候施工做好大风大雨气象预报工作。六级大风立刻停止作业。抓好地面排水、设备覆盖，雨后检查支架是否松动。砼浇筑后应及时遮盖，避免大雨冲刷表面。5.9结构工程验收提供资料：各种材料、试件试验报告。隐蔽记录，吊装记录，砼施工记录。分项评定资料定位放线记录、沉降观测记录工程变更、技术联系单资料实物验收：砼表面质量 优良 轴线位移5mm柱垂直度层高510m8mm全高 30mm标高 层高 10mm全高 30mm6. 施工进度6.1 施工进度计划表（附后）6.2 进度控制措施6.2.1做好图纸到位、会审、洽商工作。6.2.2抓好材料供应工作，工程周转料具供货及时。6.2.3予埋件及“H”钢制作满足安装需求，不误各层工期。6.2.4施工人员保证连续作业，昼夜作业，合理安排各工种流水交叉作业。6.2.5工期目标层层分解，落实到人。6.2.6施工方法行之有效，特别重视脚手架搭设及“H”钢吊装施工。6.3进度管理体系施工队计 划 编 制技 术 交 底人 员 配 备机 械 配 备材 料 供 应质 量 检 验相 关 配 合工期目标计划实施计划检查计划考核碰头会项目部7. 质量控制计划7.1 控制目标分项合格率100%分部优良率达到85%7.2质量保证措施序号控 制 点保 证 措 施1设计与技术交底分单位、分项、分层交底2验收签证对隐蔽工程、分项评定及时验收3人员控制专业队伍施工，持证上岗4材料控制做好材料的抽检和复试5装备控制检查所用设施，设备计量器具有效情况6工艺控制严格按施工方案施工7质量管理体系健全组织，运行正常8质量责任责任明确、奖罚分明9质量通病工序操作，规范施工10合同保证热情热爱建设监理单位质量监督11定位放线逐层找平放线，减少累计误差12模板、支架保证有足够刚度，强度和稳定性模板接缝防止变形胀模，缝隙用海棉条粘缝标高截面尺寸按图施工，控制误差13钢筋材料验收合格证和复试单，按图加工绑扎与焊接机械连接先排后绑，控制位置，试验合格予埋件定位固定，防止移位偏差14砼拌合料检查合格证，控制含泥量砼搅拌配比准确，计量认真，搅拌均匀，专人负责砼养护保证养护条件砼表面观感严禁漏浆、裂缝、蜂窝麻面、不平整现象，控制保护层，刷隔离剂7.3 质量管理体系合 同 管 理施 工 管 理材 料 管 理质 量 管 理技 术 管 理项目经理项