石灰石膏湿法脱硫技术方案.doc

三、技术部分技术部分目录一、技术文件11、总则11.1、概述11.2、工程概况21.3、技术规范和标准22、技术要求42.1、总则42.2、脱硫系统的设计条件及性能要求52.3、项目的工艺要求和设计的基本原则62.4、脱硫除尘工艺介绍72.4.1脱硫原理72.4.2除尘原理82.4.3工艺特点82.5、脱硫改造工艺简述92.5.1总述92.5.2石灰浆液制备系统（利旧）92.5.3 烟气系统（利旧）102.5.4 SO2吸收系统（改造）112.5.5 脱硫渣处理系统（利旧）112.5.6 水系统（改造）122.5.7 管道和阀门122.5.8 保温及油漆122.5.9 材质及防腐要求132.6、电仪系统（改造）142.7、除尘改造工艺简述192.8、土建部分19二、 供货范围191、设计范围及界限191.1、设计界限191.2、设计范围202、工程范围213、供货清单223.1、脱硫改造设备清单223.2、除尘改造设备清单243.3、备品备件243.4、专用工具25三、 工期进度251、交付进度251.1、设计进度表251.2、制造进度表262、培训263、技术资料交付27四、性能保证281、质量保证282、检验和验收303、运行考核30四、包装、运输、验收、保管31五、技术服务321、现场安装技术支持322、售后服务33附件1 无锡泛亚环保实景图34附件2 工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准46附件三、防止石膏雨措施52附件四、主要施工方案56一、技术文件1、总则1.1、概述本次改造工程在原有脱硫系统下进行改造，仍使用石灰-石膏湿法脱硫技术，脱硫系统改造后达到以下技术指标要求：按照山东省火电厂大气污染物排放标准（DB37/664-2013）中规定方法计算，净烟气中二氧化硫的折算排放浓度小于35毫克/立方米、烟尘的折算排放浓度小于5毫克/立方米，液滴浓度小于25毫克/立方米，脱硫效率不小于99,烟尘脱除率不小于83.3%。烟气脱硫装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力为40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20裕量条件下安全连续运行，改造后脱硫、除尘系统连续运行5个月无需排放废水，整套脱硫、除尘系统阻力小于2000Pa。本投标文件包括#1、2脱硫系统改造，满足烟气中二氧化硫和烟尘超低排放浓度的要求，能满足锅炉脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。投标方提供满足招标文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方执行本投标文件所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。合同签订后按合同规定投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.2、工程概况业主方#1-3锅炉为75t/h循环流化床锅炉，#4锅炉为130t/h循环流化床锅炉。现脱硫方式为石灰-石膏湿法脱硫，其中1、2#炉（2x75t/h）共同使用1#脱硫塔，3、4#炉（75+130t/h）共同使用2#脱硫塔。2015年-2016年采暖期烟囱在线监测数据显示二氧化硫的排放浓度在150-200mg/Nm。两台脱硫塔均对应三层喷淋层，共用一套制浆、供浆系统。除尘工艺：#1-3锅炉为三电场静电除尘，#4锅炉为两电两布电袋结合电除尘，2014年#1、2锅炉改造为低低温加高频电源静电除尘。烟囱在线监测数据显示烟尘的排放浓度低于30mg/m。本次改造要求对现有的#1、2脱硫系统进行改造，主要改造内容有：1、脱硫塔内通过增加烟气分布装置、改造浆液喷头等改造提高脱硫、除尘效率，尽量控制较小的气液比；2、改造脱硫塔除雾器，增加高效除雾器，提高除尘效率控制烟气含液滴浓度小于25毫克/立方米，保持脱硫塔和除雾器一体垂直设计；3、改造2#脱硫塔浆液侧搅拌器和氧化风口解决浆液搅拌不均匀喷头堵塞的问题，改造直爬梯，增加塔体保温；4、增加脱硫喷淋层数量提高脱硫能力；5、根据改造内容相应拔高脱硫塔，计算基础荷载相应加固；6、改造后烟气中二氧化硫和烟尘达到超低排放的要求，同时消除烟囱石膏雨现象。7、改造后脱硫、除尘系统连续运行5个月无需排放废水。本工程为交钥匙工程，含#1、2脱硫系统的改造设计、制造、土建、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，并对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。1.3、技术规范和标准满足要求所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、土建、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：首先应符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，业主方确认；如上述标准均不适用，业主方和投标方讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方应在投标阶段提交装置设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经业主方确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为汉语，所有的文件、图纸均应用汉语进行编写。 本技术投标文件要求符合(但不限于)下列规范及标准：中华人民共和国国家标准GB 电力部标准 DL机械部标准 JB钢结构设计规范GBJ17-88工业噪声控制设计标准GBJ87-85电力工业技术管理法规火力发电厂设计技术规程DL5000-2000电业安全工作规程（火电厂动力部分）2008版火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T 75-2001火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011山东省火电厂大气污染物排放标准DB37/ 6642013污水综合排放标准GB 8978-1996工业企业厂界噪声标准GB12348-2008建筑防震设计规范GBJ11-89；电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82；电力建设施工及验收技术规范工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ4622009HJ/T75 火电厂烟气排放连续监测技术规范DL/T5196 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程；规范2、技术要求2.1、总则2.1.1、本投标文件适用于泰安鲁邦大河热电有限公司#1、2脱硫系统本体及辅助系统的改造满足要求所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、土建、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等方面的技术要求。2.1.2、本投标文件提出的是一般性的技术规定、规范和标准，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，在实施中投标方保证提供符合国家或国际标准和本要求的优质产品及其相应的服务。2.1.3、投标方所提供的协同治理工艺技术先进、成熟可靠的，并在国内至少有2套相当烟气量同类工艺装置的运行业绩。2.1.4、烟气脱硫、除尘协同治理建设，除应符合本规范规定外还应符合火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T5196）及国家有关工程质量、安全、卫生、消防等方面的强制性标准条文的规定。2.1.5、如果投标方没有以书面形式对招标文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的系统完全符合招标文件的要求。如有异议，不管是怎样微小，都应在报价书中以“对招标文件的意见和同投标文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。2.1.6、投标方在报价时报总价，同时应分项列出土建、电控、机电设备、安装等分项价格。2.1.7、投标方在标书中详细注明所有设备的生产制造单位的备选单位，采用国内一流品牌。2.1.8、投标方承诺执行本要求所列标准,本投标文件与合同具有同等法律效力。2.1.9、投标方在投标时提交环境治理工程设计资质等级证书（国家乙级以上）。2.1.10、投标方到招标方现场进行实地勘察，进行项目初设。按照整体美观，系统布置合理的原则进行设计，原有系统土建可进行适当改造及利用，但必须满足长期使用的要求。2.1.11、本标书未尽事宜，双方可协商解决。2.2、脱硫系统的设计条件及性能要求设计条件序号项目名称单位1/2#脱硫塔参数1锅炉类型循环流化床2排烟温度1354额定蒸发量t/h75x2/75+1305烟气工况流量m3/h36万/43万6脱硫塔进口烟尘浓度mg/m3307锅炉入炉煤热值kcal/kg48008锅炉入炉煤硫份%1.5设计指标序号项目名称单位要求指标1脱硫效率%992除尘效率%83.333脱硫后烟气SO2浓度mg/m3354脱硫后烟气烟尘浓度mg/m355钙硫比Ca/S1.036脱硫系统总阻力（包括脱硫塔、进出口烟道和挡板）Pa20007系统漏风率%38脱硫副产品石膏纯度%909脱硫装置负荷适应范围%4011010液气比1511脱硫装置的可用率(正式移交后一年内)%9812脱硫塔出口烟气雾滴浓度mg/Nm32513设计条件下年可运行时间小时800014脱硫塔主体设备及主要部件使用寿命年202.3、项目的工艺要求和设计的基本原则2.3.1工艺要求保留原有脱硫工艺，脱硫剂制备和脱硫副产品处理系统保留原有设备，脱硫工艺：石灰-石膏法脱硫剂：石灰浆液吸收塔：两炉一塔布置控制系统：DCS控制系统。烟气脱硫、除尘相关设备及其电气和控制系统实现全自动（含自动加料、自动调节给料量、DCS自控、石膏脱水系统、PH值在线检测。脱硫塔材质要求:塔体为碳钢内防腐,报价时应分别进行报价，塔体必须具有足够强度，防腐内衬采用玻璃鳞片；吸收塔底部至喷淋区上层玻璃鳞片加厚，并有加强及耐磨层结构。塔外保温。2.3.2设计的基本原则2.3.2.1招标方提供现有已运行的设备及场地，所有与现有运行的设备连接与改造安装等均由投标方负责完成。脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理, 且不得影响已建项目的正常使用。具体布置情况参照招标方现场平面图。2.3.2.2吸收塔采用逆流喷淋塔。脱硫装置的烟气处理能力按锅炉负荷40110%工况时的烟气量；两炉一塔，配套一公用辅助系统。2.3.2.3脱硫液采用闭路循环。2.3.2.4脱硫后净烟气不加热，脱硫后烟气温度50。2.3.2.5脱硫系统实现烟气挡板门的自动控制，保证严密性，脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行；当脱硫系统受到以下干扰时引风机故障循环浆泵没有运行原烟气挡板门或净烟气挡板门没有打开原烟气温度过高（超过180）烟道压力超出了设计允许范围除尘器出口烟尘浓度大于设计要求。2.3.2.6设计高效脱水除雾装置，有效降低烟气中雾滴含量，烟气中的液滴浓度小于25mg/Nm3，以防止烟气带水；2.3.2.7吸收剂制浆方式采用厂外来石灰粉，制成浆液。2.3.2.8脱硫副产物石膏经脱水后达到含水率小于15%，采用汽车外运。2.3.2.9脱硫系统控制采用分散集中DCS系统（数据存储应大于1年）；2.3.2.10脱硫、除尘工艺尽可能节约能源和水源，降低脱硫、除尘系统的投资与运行费用； 2.3.2.11在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应收集，然后送至吸收塔系统中重复利用，废水不得直接排放，全部利用。2.3.2.12噪声控制要求，应负荷设计规范。2.3.2.13投标书需提供脱硫设施附图及各类系统图、工艺流程图、平面布置图及主体设备的立面图等。2.3.2.15整套脱硫、除尘系统阻力要求小于2000Pa。2.3.2.16投标方中标后，负责编制系统启动、停止、运行操作规程及工艺调试方案，运行三个月后根据实际情况对规程及调试方案进行修编。2.4、脱硫除尘工艺介绍2.4.1脱硫原理本脱硫工程采用石灰-石膏法脱硫工艺。以石灰作为SO2的吸收剂，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3，然后与加入的石灰浆液反应，反应式如下：SO2H2OH2SO3（溶解）H2SO3HHSO3（电离）石灰的主要成分是CaO，其反应式为：CaO（s）+H2O（l）Ca(OH)2（aq）Ca(OH)2（aq）Ca2+2OH-在溶液中，SO32和HSO3-与部分消化溶解的石灰反应：SO32Ca(OH)2+ 2H+CaSO3（aq）+ H2OSO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）Ca(HSO3)2当吸收液的pH值控制得较低时（6.0）循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。在塔内的浆液循环槽，SO32、HSO3充入空气进行强制氧化，其反应如下：HSO31/2O2（g） SO42+ H+SO321/2O2（g） SO42石灰石膏法脱硫工艺以石灰浆液作为脱硫剂，在塔内强制氧化形成石膏。控制浆液氧化的pH值为6.0，氧化率95以上，系统不会出现结垢堵塞现象，运行安全可靠。2.4.2除尘原理2.4.3工艺特点a采用先进可靠的喷淋技术，吸收塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力，杜绝异常工况下塔内堵塞结垢现象。对设计参数采取计算机模拟设计和小型试验相结合的方式，优化脱硫塔及塔内构件的布置，保证脱硫塔内烟气的稳定流动和浆液的均匀喷淋，优化浆液浓度、钙硫比、浆液流量等运行指标。b采用先进塔型，在吸收塔浆液停留时间相同的情况下，可降低吸收塔浆液池的高度，有利于浆液均匀混合。c采用4层浆液喷淋设计，确保取得最佳脱硫效果，还可降低锅炉机组处于较低负荷时的能量消耗。d保证石膏的生成效果和质量。2.5、脱硫改造工艺简述2.5.1总述 对于以下未列出设备和部位，由投标方参照工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ4622009在投标书中详细列出，并经招标方确认。2.5.2石灰浆液制备系统（利旧）2.5.2.1石灰储存装置有效容积应按照锅炉满负荷运行5天设计.2.5.2.2脱硫剂制备系统的出力按设计工况下锅炉脱硫剂消耗量的110选择，且不小于100校核工况下的脱硫剂消耗量范围设计。2.5.2.3吸收剂的制备系统应有控制二次扬尘污染的措施。2.5.2.4加料系统采用自动方式，并可根据二氧化硫排放浓度大小自动进行调节。2.5.2.5浆液管道的设计必须考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，投标方应提供所用主要管道规格，并依据介质的不同选用不同材质管道。管道内介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。2.5.2.6浆液管道上的阀门必须选用蝶阀.2.5.2.7浆液管道上应设有排空和停运后自动清洗的设施。2.5.2.8浆液池应根据介质的特性采取可靠的防腐措施。2.5.2.9浆液池应装设防沉积装置。2.5.2.10加浆泵、吸收塔石膏浆液排浆泵、脱水机等动力设备的容量至少为锅炉110%负荷运行时的2倍。2.5.2.11所有浆液泵、废水泵的密封形式必须采用带内冷却水的单端或双端机械密封。2.5.3 烟气系统（利旧）2.5.3.1在脱硫塔出口烟道及原烟道上设置相应的可靠的烟气挡板门，以保证当脱硫系统检修停运或事故时不影响锅炉的连续、安全、稳定运行。并保证脱硫装置进、出口烟道上的挡板门具有良好的操作和密封性能。烟气挡板门漏风率为0，其使用寿命必须大于脱硫塔主体使用寿命。2.5.3.2烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。烟道设计应能够承受如下荷载：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按不小于5mm设计，并应考虑一定的腐蚀余量。烟道应是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接，保证烟道严密、不漏风。2.5.3.3烟气系统的设计必须保证灰尘在烟道内不会沉积，且在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘、冷却水的装置。2.5.3.4所有烟道均应进行保温。2.5.3.5所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔、爬梯、平台，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温,以便于开启。2.5.3.6与脱硫后的低温湿烟气接触的烟道和烟囱均应采取必要的防腐措施，并设疏水装置。2.5.3.7脱硫装置入口烟道要充分考虑烟气在此处的温度和湿度变化而可能造成的腐蚀。吸收塔与入口烟道连接处应采取防腐措施，避免湿烟气的腐蚀。2.5.3.8脱硫装置入口和出口烟道上应按GB/T16157、HJ/T75、HJ/T76的要求设置监测孔点，并建立永久监测采样工作平台。2.5.3.9烟道系统的设计应尽可能降低烟气的阻力，避免出现急弯，走向力求经济合理简洁，必要时设置导流板、烟道上应设置足够数量的膨胀节（伸缩节）。2.5.3.10膨胀节至少应满足如下要求：膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计应无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压。烟道膨胀节必须保温。膨胀节应根据烟气的特性保温，其结构应采用可拆卸式，以便于检修。 膨胀节不允许采用由石棉材料做的纤维波纹管。应采取措施防止灰尘沉积在膨胀节处。膨胀节与烟道的连接采用螺栓法兰连接，以确保膨胀节的可更换性。投标方应选择可靠的和有良好使用业绩的膨胀节型式。2.5.4 SO2吸收系统（改造）2.5.4.1本工程采用两炉一塔配置。2.5.4.2进入脱硫塔前的烟气温度超过180时设置必要的烟气降温系统，进入脱硫塔前的烟气温度偶尔超过180时应设计应急降温设施。2.5.4.3脱硫后烟气应经除雾器脱水后才能进入烟囱，除雾器出口烟气中雾滴的浓度小于25mg/m3，烟气在经过烟囱排入大气中不再产生二次污染。2.5.4.4除雾器设置在脱硫塔内，并设置清洗装置。除雾器的形式与安装位置应充分考虑检修维护方便。2.5.4.5循环泵入口须装设滤网。2.5.4.5.1脱硫塔外应设置供检修维护的平台和扶梯（“之”字形），塔体及烟道应设置足够的人孔和检修孔。2.5.4.5.2为防止脱硫后烟气凝露，对烟囱造成危害。投标方应采取措施确保脱硫后烟气温降较小，并满足排放烟气温度必须50，避免烟道、烟囱腐蚀。2.5.4.5.3脱硫塔应设有自动清洗的装置，对于底部沉积物设置专用的清洗设备和管路。2.5.5 脱硫渣处理系统（利旧）2.5.5.1脱硫渣应进行氧化，考虑副产物的综合利用。2.5.5.2脱硫副产物处理系统的出力应按设计工况下副产物产量的150选择，且不小于100校核工况下的副产物产量。2.5.5.3脱水系统采用真空皮带脱水机，脱硫副产物的含水率不得大于15%。2.5.6 水系统（改造）2.5.6.1脱硫装置的浆液、清液、及冷却水等应循环利用。2.5.6.2招标方提供脱硫、除尘用水的接口位置，投标方负责设计、安装。设工艺水池（箱）。投标方应尽量降低脱硫、除尘系统的系统水消耗量，并在投标书中注明循环水量、水耗量。2.5.7 管道和阀门2.5.7.1所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格将尽量统一。2.5.7.2接触吸收塔石膏浆液、脱硫废水阀门等金属材质至少为SAF2507及以上；接触工艺水、石灰粉浆液阀门的阀板等金属材质至少为1Cr18Ni9Ti及以上；2.5.7.3管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，并借鉴应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材，介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。2.5.7.4循环浆液泵、浆液泵、渣浆泵、冲洗泵等入口应装设滤网等防止固体物吸入的设施。2.5.8 保温及油漆保温与油漆设计投标遵循“火力发电厂保温油漆设计规程” (DL/T5072 -1997)中的规定。投标提供脱硫系统范围内的保温、油漆设计，包括设备、管道、阀门及附件等；脱硫设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆；钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆在现场实施，面漆颜色由招标方确定；所有易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。所有管道和冷热烟道均需采取不少于50mm厚岩棉进行保温，并外包0.5mm厚彩钢板，颜色为由招标方定；所有易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。投标方保证所有隔热表面最大温度50（环境温度15.5，风速3.3m/s）2.5.9 材质及防腐要求1、吸收塔入口烟道：碳钢内衬玻璃鳞片；2、吸收塔：塔体为碳钢内防腐。碳钢塔体底部厚度至少14毫米及以上，下部塔体厚度12毫米，防腐采用玻璃鳞片增强；吸收塔底部至喷淋区上层玻璃鳞片的厚度至少3mm，并有加强及耐磨层结构。 3、烟道挡板门：应选用密封性能好的正压密封插板门。挡板门的执行器应为整体开关智能型，有DC420mA输出，过载保护及限位装置，防护等级至少为IP65；旁路挡板门的执行器应为整体调节智能型，有DC420mA输出、输入，过载保护及限位装置，防护等级至少为IP65。选用双层百叶窗密封挡板门与选用闸板门应分别报价。4、喷嘴：SiC5、所有顶进式搅拌机采用防腐耐磨的全金属或衬胶结构，设计选型应适合于介质特性和使用条件，减速机必须是硬齿面齿轮立式平行轴齿轮减速机，额定容量至少为满负荷容量的1.5倍, 且安装时基础必须牢固、运行时轴系不得晃动。6、膨胀节：非金属，防腐蚀，防积灰7、除雾器：耐温为90度，PP材质。8、池子：内壁采用环氧树脂玻璃布两布三油防腐，并用5mm厚环氧砂浆抹面；水池混凝土抗渗指标：S8；9、氧化空气风机必须采用水冷罗茨风机，主轴与叶轮必须是一体结构，叶轮的材质至少为球墨铸铁QT500。10、主要管道要求材料如下：塔内吸收塔浆液喷淋层及氧化空气管: 脱硫专用玻璃钢管。塔外吸收塔循环浆液管：脱硫专用玻璃钢管。塔外其他石膏浆液管: 脱硫专用玻璃钢管。工艺水: 普通碳钢无缝管冷却水:无缝管吸收剂浆液管：FRP仪用空气管：SS304不锈钢无缝管脱硫塔布气板材质：不锈钢2205管式电除雾器材质：导电玻璃钢2.6、电仪系统（改造）2.6.1 总则本部分列出了烟气湿法脱硫的电气、仪表控制系统的工作范围、供货范围和相关技术规范。无论本招标书中是否作出了详细规定，投标方都应设计并提供能够满足整个脱硫系统、设备安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范、安全、先进、完整的电气、仪表和控制系统。投标方应负责脱硫系统范围内电气、仪表控制系统的系统设计及安装设计，并负责范围内的设备、材料与备品备件供货、设备安装、系统调试及用户培训，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。招标方在设计过程中对于投标方设计方案和图纸的确认，尤其是硬件配置、功能分配及控制逻辑等的确认并不代表招标方将为脱硫控制系统的设计承担责任，投标方应完全保证所供脱硫控制系统的安全可靠性、合理性、完整性和优良性。无论是否经过招标方确认，投标方都应无条件对脱硫控制系统（含仪表设备）中的缺陷、不足（不满足工艺运行要求）和与合同不符的地方进行修改、补充或更换，而不增加任何费用。脱硫系统内部的电气、仪表控制设备及材料的设计、供货、安装、调试和培训均属于投标方工作范围。2.6.2 技术要求2.6.2.1整套系统设计为自动运行或机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在无人值守的情况下安全、稳定的运行。逻辑控制及联锁保护；重要工艺参数显示/趋势查询/上下限报警；(1)控制装置部分采用DCS自动控制系统,，可以在机炉控制室监视控制系统运行，在脱硫系统控制室、主要脱硫设备处安设摄像镜头并将画面时时传输至监控器，接收脱硫上传数据，本系统电气设备控制可实现自动与就地控制。(2)整个系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、设备和状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、报表打印、远程通信等，以及这些信息的组态、调试、打印、诊断等功能。操作员的命令，包括接收来自操作员键盘、鼠标信息，进行各种监视信息的显示和查询站主要执行操作，如工艺流程图显示，报警显示、日志查询、各种表格和列表显示和打印，输入操作员的命令和参数，修改系统的运行参数，实现人为对系统的干预，如在线参数修改、控制调节等。(3)主要测量参数及调节回路控制系统的控制参数主要包括PH值、液位、料位、温度、压力、原、净烟气参数（烟尘、SO2的浓度，氧量，风量）、所有电机电流、启停状况等参数的测量和控制。测量信号经变送器转换为4-20mA的标准信号后送至DCS；再经特定的控制运算后输出4-20mA标准信号或开关信号，控制相应的阀门开度、电机转速等，从而实现被控制参数的调节。2.6.2.2控制系统的功能(1)料仓系统在石灰储料仓上部装一个料位计，可用显示料位，根据料位来补充石灰(可连续显示料位)，并具有自动报警功能。(2)浆液浓度的自动控制通过调节工业水流量，石灰粉的供给量，即保证浆液的浓度。(3)系统在浆液池内装有液位计，当液位计检测到低液位时，将信号传送到系统控制器，系统控制器得到信号立即打开料仓下部的卸灰阀，可根据设定浓度调节，向化浆池放料，同时给水管阀门打开给水，化浆池给料达到高位时候，系统自动停止卸灰阀卸灰，给水管停止给水。 (4)持液槽PH值自动控制通过检测脱硫塔持液槽PH值与系统设定PH值进行比较，并经过DCS运算后，来控制供浆泵。(5)浆液泵、搅拌器以及脱硫浆液泵都配有现场就地控制以及集中控制。(6)通过除雾器差压控制除雾器冲洗频率。(7)烟气温度异常升高，立即报警，并进行相关操作。(8)循环水泵的电机功率比较大，选用软起动方式启动。(9)系统可以将这些运行参数以及运行状态通过数据线传送锅炉监控主机上。脱硫控制系统选用的DCS系统，保证脱硫系统的自动控制。能够与原有脱硫控制系统匹配，控制页面可相互切换。满足脱硫系统各种运行工况的要求，确保脱硫系统安全、高效运行。整个脱硫DCS的可利用率至少应为99.9% 。脱硫DCS系统针对脱硫塔系统应独立设置中心处理控制单元系统，中心控制处理单元、电源、网络必须设置冗余。DCS系统各种I/O点至少有20%的余量。2.6.2.3 DCS系统监控的主要内容有：工艺运行状态的监测，主要采集与处理现场测量仪表的信号。根据工艺对控制系统的要求，通过调节回路进行自动调控，使脱硫、除尘系统运行在正常的工况状态下。控制电气设备运行工况，对马达控制中心（MCC）的开关量和模拟量信号进行采集处理，判断设备的运行状态。通过通信网络连接到主控室DCS主控系统，进行规约转换，完成对锅炉负压的监控。根据工艺设计的要求和现场实际条件，对系统进行连锁操作控制，保证系统的安全运行。2.6.2.4 DCS系统的主要控制回路： (1)吸收塔液位控制吸收塔液位控制由加入到除雾器冲洗水水量来调节，冲洗水量通过改变冲洗程序中的间断时间来实现。当吸收塔池液位低于设定的最低液位，除雾器将进行不间断地冲洗，直至液位达到设定值。 (2)脱硫系统紧急停运出现事故，脱硫系统紧急退出、停运，待故障排除后，再行投入。所有的液位与泵的运行、停止，与搅拌机的运行、停止必须实现自动联锁控制。仪表和控制系统至少要实现对以下部位的相关监测和控制，并设置工艺必要的联锁回路：烟气系统：进口、旁路、出口挡板门状态及启闭过程的控制；吸收塔：液位；箱罐：液位、粉仓料位开关；2.6.3现场仪表2.6.3.1 控制仪表压力测量：普通压力表。液位计采用VEGA物位计。PH计采用E+H的PH计。2.6.3.2仪表和控制仪表的防护等级至少为IP65，配置有进出线防水接头。仪表的材质满足介质和环境的要求。计量检测仪表必须经过计量认证。吸收塔浆液PH值具备闭环在线检测和控制功能。压力变送器采用陶瓷膜片及主要电子元器件进口的法兰式(至少DN50/PN10)智能压力变送器，法兰材质能满足接触介质的防腐要求。液位变送器采用法兰式智能压力变送器。温度检测采用Pt100智能式一体化温度变送器，温度变送器Pt100与电路的连接线须采用耐高温银质导线，接触介质的护套材质须满足介质工况的耐腐耐磨要求。吸收剂浆液制备加水和加浆配置进口智能电磁流量计，接触介质的材质须满足介质工况的耐腐耐磨要求。探头接触介质的护套材质须满足介质工况的耐腐耐磨要求。泵的出口必须设置就地压力表，接触介质的材质须满足介质工况的耐腐耐磨要求。2.6.4电气部分供方需按有关规范设计，并在合同签订生效后十天内提供电气系统图和原理图。电器设备、电源柜及电气控制柜及控制柜至各电气设备间的电缆供货安装由供方负责。电源柜电源的提供由需方负责,电源提供给本系统设备后，由供方完成各设备点的联接作业。电源系统电气主接线方式及负荷分配。本体设备防雷保护及接地系统。设备就地控制系统。电气控制系统和相关设备清册。所有电缆及电缆桥架并提供详细的图纸及清册。2.6.4.1电气需方为新建脱硫提供400V电源接口，电缆及控制开关均由供方提供并安装。供方提供的低压柜为先进的GGD柜型，低压柜具有3C强制认证资质、通过质量认证，有较多的业绩和较强的供货实力。电机的防护等级至少为室外IP54。电力电缆为铠装电缆。电缆通道结合现场情况采用架空桥架。脱硫系统的照明应负荷光照要求，采用四防灯具。2.6.4.2、仪表和控制的总体设计要求（1）自动化水平：脱硫的自动控制系统运行可靠、稳定，达到当今先进控制水平，系统的自动投用率大于98%。（2）供货范围：包括控制系统、在线测试所的全套硬件设备（含现场设备）、软件和各项服务；所有机柜、设备之间的供电、信号及所有与DCS连接的通讯电缆和光缆。（3）标准化：供方采用标准化的元器件、设备组件及开放式的系统；提供的热控产品的型式均须由甲方确认。（4）文字与语言：供方提供的所有文件、工程图纸及与甲方的通讯联络等，均使用中文； （5）接地：DCS的总接地（采用单独接地）能直接接到电厂的电气接地网上；（6）所设计的仪表和控制系统具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。（7）运行人员在控制室内，通过鼠标对脱硫系统进行启/停操作控制、正常运行的监视和操作调整以及事故工况的处理。当DCS的通讯出现故障或操作员站出现全部故障时，运行人员能通过常规的控制设备，确保装置安全停机。当某台设备出现故障时，备用设备能自动投入运行，且不影响系统的运行。此次改造脱硫、除尘系统的控制系统必须与原系统的在同一室内。2.7、除尘改造工艺简述2.8、土建部分281总平面布置现场布局由投标方根据招标方提供的现场平面布置图进行布置，尺寸按最大有效利用面积进行设计。282工艺楼：采用先有，可以改造。283脱硫塔：要求设置之字形扶梯，并焊设32mm普通钢管栏杆，高1.1m。栏杆刷防锈漆两遍，面漆两遍（颜色招标方定），塔体整体保温。2、 供货范围1、设计范围及界限1.1、设计界限从#1-4锅炉的引风机出口烟道开始，至#1、2脱硫塔出口净烟道与混凝土烟道接口处。所有与此次改造相关的设施及土建设计。系统设计必须保证脱硫、除尘装置停用、检修时不影响机组的正常运行，同时保证每台锅炉可以独立运行。因此次系统改造造成烟气系统阻力增加，投标方负责锅炉引风机改造参数设计（只负责设计不负责供货、安装）。1.2、设计范围土建部分脱硫、除尘系统改造或增加设备中所需要增添的土建部分。机务部分从#1-4锅炉引风机后出口烟道开始，至#1、2脱硫塔出口净烟道接入原水平烟道范围内所有工艺系统及基础土建设计。在该范围内投标方如对业主方现有设备、设施进行变更，则必须在投标书中明确详细变更方案并负责对变更部分进行设计、安装。（含吸收塔进口烟道支撑及固定、膨胀设施、烟气挡板门、吸收塔的连接部分等）。工艺系统脱硫塔本体、烟道、过渡管道及设施、设备防腐、保温、油漆等。平台、步道 为方便运行维护和检修，需安装平台、步道。(含脱硫塔进口、烟囱水平烟道进口挡板烟气采集、温度、压力测点、检修人孔等处)。脱硫吸收塔系统。 脱硫液循环系统。脱硫塔除雾系统除尘系统电气部分电源系统电气主接线方式及负荷分配。本体设备防雷保护及接地系统。设备就地控制系统。电气控制系统和相关设备清册。所有电缆及电缆桥架并提供详细的图纸及清册。控制系统新增设备需与原有脱硫控制系统匹配，并连接入现有控制系统。现有控制系统为新华DCS控制系统。除尘系统设施若需新增控制系统，需满足以下要求:（1）控制系统采用DCS控制，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在少量操作员的操作下安全、稳定的运行，从而提高效率，减轻工人劳动强度。（2）必须能实现自动运行和停运，并具备自动与手动就地操作切换功能。（3）可靠实现招标文件规定的功能，完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、事件顺序记录(SOE)等功能以满足各种运行工况的要求，确保系统安全、高效运行。整个DCS的可利用率至少应为99.9% ，且确保各类数据及运行曲线能随时调取并储存一年以上。（4）DCS系统中心控制处理单元、电源、网络必须设置冗余。DCS系统各种I/O点至少有20%的余量。投标方方案中涉及到的其它辅助系统、设施和本工程范围内可能出现的其它设计。2、工程范围投标方的供货范围包括了为满足技术规范要求所需的土建工程（工程所需的土建基础等均属投标方施工范围）；所需所有设备、技术资料、专用工具、备品备件、设计、安装、服务及技术指导等，包括但不限于上述内容。投标方可根据烟气处理系统配置方案的不同加以详细说明。2.1 脱硫系统#1、2脱硫系统吸收塔自原烟气烟道入口接点到烟囱之前进行脱硫的主、辅设备。2.2 仪表控制系统包括主控制屏、就地测量传感器和执行机构、仪控仪表、控制阀门、等全部相关设备。2.3电气系统包括所有必要的高、低压电气设备及电缆，招标方提供电源接口。2.4烟道系统自引风机出口开始，所有必要的连接烟道以及必要的烟道隔离挡板等。2.5备品备件投标方列出所有必备的备品备件内容。3、供货清单3.1、脱硫改造设备清单序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注一、烟气系统（利旧+改造）1.1旋流板碳钢衬玻璃鳞片套2泛亚环保新建二、 吸收塔系统（利旧+改造）2.1#1脱硫塔直5.6m；高度27m；材质：Q235B座1泛亚环保改造#2脱硫塔直6.4m；高度27m；材质：Q235B座1泛亚环保改造2.2吸收塔防腐材质：玻璃鳞片项2泛亚环保修复2.3#1脱硫塔喷淋层直径5.6m；喷淋管：FRP层4泛亚环保、河北枣强1层新建3层改造#2脱硫塔喷淋层直径6.4m；喷淋管：FRP层4泛亚环保、河北枣强1层新建3层改造喷嘴材质：碳化硅，缠绕连接，空心锥型，压力：0.7bar个216宙斯、麦诺威、Spraying、Lechler新建2.4#1脱硫塔管式除雾器材质：PP，二级,直径5.6m套1无锡畅悉、英博特、潍坊恒洋新建#2脱硫塔管式除雾器材质：PP，二级,直径6.4m套1无锡畅悉、英博特、潍坊恒洋新建2.5#1脱硫塔循环泵流量：1000m3/h，扬程：18m，电机功率：110Kw，配变频器，泵壳、叶轮：双相钢台1襄樊525、石家庄工业泵、淄博华成其余三台利旧#2脱硫塔循环泵流量：1200m3/h，扬程：17m，电机功率：110Kw，配变频器，泵壳、叶轮：双相钢台1襄樊525、石家庄工业泵、淄博华成其余三台利旧2.6#2脱硫塔搅拌器型式：侧搅拌，功率11kw，材质：轴、叶轮为2507台3无锡天强、江苏法尔、浙江长城新建三.氧化空气系统（利旧）3.1#2脱硫塔氧化喷枪材质双相不锈钢套1泛亚环保改造四.吸收塔排放及事故排放系统（利旧）五. 吸收剂制备及加浆系统（利旧）六.石膏一、二级脱水系统（利旧）七.工艺水系统（利旧）八.压缩空气系统（利旧）九.平台、管架、管道、阀门、油漆、紧固件及消防设施9.1脱硫岛区管架碳钢结构项1利旧9.2碳钢管道材质：碳钢项1泛亚环保9.3浆液管道材质：FRP、碳钢衬胶项1外购9.4普通阀门材质：阀体碳钢，阀板1Cr18Ni9Ti项1温州阀门9.5防腐阀门材质：阀体碳钢衬胶/2507项1温州阀门9.6系统油漆项1泛亚环保9.7管道保温岩棉管+镀锌板项1泛亚环保十.电气系统（扩容）10.1配电柜GGD800*800*2200 标准GGD款式柜面4泛亚环保10.2现场操作箱450X550X190，户外防雨型只2泛亚环保10.3电缆ZR-VV-1kV项1外购十一.仪表及控制系统（利旧+改造）11.1DCS 主机配置core2，4GDRAM，打印机，22”显示器等主流配置。套1新华扩容11.2耐腐隔膜压力表YTP-100块4安徽天康、上仪、川仪11.3压力变送器SSTYC台4安徽天康、EJA、罗斯蒙特、霍尼韦尔11.4流量计电磁式台2安徽天康、E+H、ABB、西门子十二.土建部分12.1地面硬化项1泛亚环保12.2基础处理项1泛亚环保十三.消防部分（利旧）3.2、除尘改造设备清单3.3、备品备件序号项 目 名 称单 位数 据1吸收塔喷嘴个62密封垫圈片23新华模拟量输入模块个24新华模块底座个23.4、专用工具序号项 目 名 称单 位数 据1阀门专用工具套12扳手支3万用表支24电笔支15螺丝刀支16尖嘴钳HRP-125新华17偏口钳HNP-12518克丝钳HCP-15019剥线钳YS-1110改锥107*413、 工期进度1、交付进度 我方以尽快完成脱硫系统的性能验收和投入商业运行为目标，计划在合同签订后90天完成168h运行，保证在业主目标日期内完成脱硫系统的性能验收和投入商业运行。 1.1、设计进度表序号进度时间1初步设计出图合同生效后5工作日2土建设计出图合同生效后7工作日3安装施工详图设计出图初设完成后14工作日1.2、制造进度表序号进度时间1脱硫塔喷淋层改造完工合同生效后30工作日2脱硫塔除雾器安装合同生效后45工作日3脱硫塔内防腐修复完成合同生效后60工作日4电仪改造完成合同生效后78工作日5设备试运行合同生效后79工作日5.1单体调试2天5.2分部试运2天5.3联动调试7天6系统调试完毕合同生效后90工作日2、培训2.1、 为使合同设备能正常安装和运行，我方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。2.2 、培训内容我方负责提出培训内容和培训计划，由甲方确认。除非双方同意，否则不能随意更改培训计划。我方选派有经验和有能力的指导人员对业主技术人员进行培训。培训将采用对实物进行系统的解释、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。在培训期间，我方将免费提供必要的技术资料和