重庆博腾制药公司107项目仪表施工方案.doc

重庆博腾制药科技股份有限公司重庆博腾制药科技股份有限公司 多功能加氢车间（多功能加氢车间（107）建设项目仪表安装）建设项目仪表安装 施 工 方 案 编编 写：写： 审审 核：核： 批批 准：准： 广东省石油化工建设集团公司广东省石油化工建设集团公司 二二一二年十一月一二年十一月 目目 录录 一、工程概述一、工程概述3 二、编制依据二、编制依据4 三、技术措施三、技术措施4 四、机具和人员计划四、机具和人员计划14 五、质五、质量量保证措施保证措施17 六、安全、环境与健康（六、安全、环境与健康（HSE）管理措施）管理措施19 七、竣工验收七、竣工验收21 一、工程概述一、工程概述 1.1 工程概述 重庆博腾制药科技股份有限公司位于重庆市长寿区化工园区精细化工一区， 本项目属于药物生产项目，仪表施工安装具体内容包括：取源部件安装、仪表 设备安装、仪表线路安装、仪表及系统的校验与调试等。本项目工程设计单位 为重庆轻工业设计院，安装单位为广东省石油化工建设集团公司。 1.2 工程主要实物量 序号工程项目型号、规格单位数量 1气动球阀台116 2音叉开关 台 18 3压力表 个 46 4压差计 台 6 5压力变送器 台 12 6温度变送器 台 10 7称重仪 台 6 8调节阀 台 12 9安全阀 台 14 10爆破片 个 10 11减压阀 台 34 12转子流量计 台 7 13双金属温度计 个 5 14氢气热式质量流量计DN25 RF台 1 15涡街质量流量计DN100，法兰台 1 16热电阻 个 8 17气源分配器 套 8 18不锈钢气源管8 米 450 19保护钢管DN20米1100 20桥架、线槽米666 21防爆穿线盒三通、弯通个178 22仪表电缆米16200 二编制依据二编制依据 1、甲、乙双方签订的施工合同； 2、本工程设计图纸及相关资料； 3、 电气装置工程电缆线路施工及验收规范 GB 501682006； 4、 自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002； 5、 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T35212007； 6、 自动化仪表工程施工质量验收规范GB501312007； 7、 电气和仪表回路检验规范GB25921-2010 8、广东省石油化工建设集团公司 ISO9001 质量体系文件； 9、广东省石油化工建设集团公司安全、环境与健康（HSE）管理文件； 三、技术措施三、技术措施 1 1、施工准备施工准备 1.1 施工技术准备 1.1.1 仪表工程施工根据施工组织设计和施工方案进行组织。 1.1.2 仪表工程施工前，建设单位组织施工设计图纸会审，施工单位参加 会审。 1.1.3 仪表工程施工前，技术人员对施工人员进行技术交底。 1.2 仪表设备及材料的检验和保管 1.2.1 对仪表盘、柜、箱的开箱检查还要符合下列要求： （1）表面平整，内外表面漆层完好； （2）外形尺寸和安装孔尺寸、盘、柜、箱内所有仪表、电源设 备及其所有部件的型号、规格均与设计图纸相符合。 1.2.2 仪表设备及材料验收后，按其要求的保管条件分区保管。主要的仪 表材料按照其材质型号及规格分类保管。 1.2.3 工程施工过程中，对已安装的仪表设备及材料进行保护。 2 2、取源部件的安装取源部件的安装 2.1 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防 腐和压力试验前进行。 2.2 装取源部件时，不要在焊缝及其边缘上开孔和焊接，安装完毕后，随同设 备和管道进行压力试验。 2.3 温度取源部件的安装位置选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不 要选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 2.4 温度取源件在工艺管道上的安装符合下列规定： （1）与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线与工艺管道轴线垂直相交。 （2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管 道的轴线相重合。 （3）与工艺管道倾斜时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相 交。 2.5 压力取源部件的安装位置选在介质流束稳定的地方，压力取源部件与温度 取源部件在同一管段上时，压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧。压力 取源部件的端部不超出工艺设备或管道内壁 2.6 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位符合下列规 定： (1)测量气体时,在工艺管道的上半部; (2)测量液体时,在工艺管道的下半部及下半部与工艺管道的水平中心线成 045 度夹角的范围内. (3)测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成 045 度夹角的范围内. 2.7 流量取源部件安装 2.7.1 安装节流件所规定的最小直管段，其内表面清洁、无凹坑。 2.7.2 夹紧节流件用的法兰的安装符合下列规定: 1 法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面平齐。 2 法兰面与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为 1 度 3法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定： t0.015D(1/-1) 式中 t同轴度允许偏差； D工艺管道内径； 工作状态下节流件的内径之比。 4采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等 3 3、仪表线路的安装仪表线路的安装 3.1 电缆桥架的安装： 仪表用的电缆桥架已和电气桥架一起安装， （见电气施工方案） 3.2 保护管的制作安装： 3.2.1 保护管的制作 为了防止穿电缆时划伤电缆，管口打去棱角、毛刺。电缆管在弯制时，不 要有折皱和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的 10%。 3.2.2 保护管的连接 采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于 5 扣，连接后螺纹外露 23 扣。螺纹 表面光滑、无缺损。 3.2.3 保护管的安装 明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离符合规范的 规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为 150500mm。 3.2.4 保护管与电气设备的连接 钢管与电气设备、器具间的电缆保护管采用防爆挠性管，电缆经密封接头 后与设备连接。 3.3 电缆的敷设： 3.3.1 电缆敷设前按下列要求进行检查： 电缆通道畅通，排水良好。 电缆型号、电压、规格符合设计。 电缆外观无损伤、绝缘良好，不小于 5M。 3.3.2 电缆编号的统一编排和排放电缆的计划 选用电缆表中的电缆实地测量，根据测量出来的长度编排好电缆排放计划， 使安装电缆时有先后有序地进行，安装好后不交叉。 3.3.3 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不要使电缆在支架上及地面摩擦 拖拉。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电 缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 3.3.4 标志牌的装设符合下列要求： 、电缆终端头，电缆接头装设标志牌。 、标志牌上注明电缆编号，电缆起点和终点、电缆型号、规格；标志牌 的字迹清晰不易脱落。 、标志牌规格统一；标志牌能防腐、挂装牢固。 3.3.5 电缆的固定，符合下列要求： 、垂直敷设或超过 45 倾斜敷设电缆在每个支架上、桥架上每隔 2m 处， 将电缆加以固定。 、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头的两端处；当时 电缆间距有要求时，每隔 510m 处。 3.3.6 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应封 闭，管口应密封。 3.3.7 接线：核对电缆准确无误，电缆经绝缘检查合格后，按接线图一一对应 接线。电缆从剥切开始到完工必须一次完成以免受潮，为保证电缆头良好长久 的绝缘性能，制作完成后，要进行电缆绝缘电阻测试。仪表电缆要做好核对芯 线工作，并清晰标识其端子号。 4 4、仪表设备安装仪表设备安装 4.1 仪表设备安装必须严格遵守 GB500932002、SH/T35212007 的规定，符 合设计要求。 4.2 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时， 应符合下列要求： （1） 光线充足，通风良好，操作和维护方面； （2） 仪表的中心距操作地面的高度宜为 1.21.5m； （3） 显示仪表应安装在便于观察示值的位置； （4） 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、 高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置； （5） 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 4.3 在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。 4.4 仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装 附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。 4.5 安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、 管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。 4.6 仪表安装前应进行单体调校和试验，设计文件规定需要脱脂的仪表。应经 脱脂检查合格后安装。 4.7 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管 道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。仪表外壳上箭头指向应与管道介 质流向一致。 4.8 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进 行压力试验。 4.9 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工 过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。 4.10 表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。 4.11 对电磁流量计等有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按说明书进 行。 4.12 现场仪表安装就位后采取必要的防护措施。 4.13 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子 元件被损坏的措施。 4.14 盘、柜、操作台和辅助台安装 （1） 仪表盘、柜、台在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。 安装及加工中严禁使用气焊开孔或切割。 （2） 仪表盘、柜、台的安装位置和平面布置，应符合设计文件要求，且 应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。 （3） 柜在安装前应作外观检查，并应符合下列规定： a. 柜面平整，内外表面漆层完好； b. 柜的外形尺寸和仪表安装尺寸、柜上安装的仪表和电气设备的型号 及规格符合设计规定； （4） 盘、柜、台的型钢基础应在二次抹面前安装完毕，上表面应高出地 面，其允许偏差应符合下列要求： 基础型钢安装的允许偏差 允 许 偏 差 项 目 mm/m mm/全长 不直度15 水平度15 位置误差及不平行度5 （5） 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 50mm；基础型钢应有明显 的可靠接地。对于成排柜的基础型钢的安装，采用水平仪或经纬仪 进行水平测试，测试合格后再固定。 （6） 柜成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差、柜间接缝 的允许偏差应符合下表的规定： 项 目允许偏差（mm） 垂直度（每米）1.5 相邻两盘顶部2 水平偏差 成列盘顶部5 相邻两盘边1 盘面偏差 成列盘面5 盘 间 接 缝2 （7） 盘、柜、台与型钢基础之间采用防锈螺栓连接。 （8） 盘、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜 软线与接地的金属构架可靠的连接。 4.15 温度仪表安装 （1） 双金属温度计、热电阻、温度变送器等接触式温度检测仪表的测温 元件，应安装在能准确反映介质温度的地方； （2） 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜 45，插 入深度应大于 250mm 或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向 或垂直。管道公称直径小于 80mm 时可安装在弯头处或加扩大管； （3） 双金属温度计及温度变送器安装时，刻度盘面应便于观察； （4） 在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防磨损的保护措施； （5） 测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配； （6） 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时 其插入深度大于 1m 或被测温度大于 700时，应采取防弯曲措施。 4.16 压力仪表安装 （1） 安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高 度宜距地面 1.8m 以上，否则应在仪表正面加保护罩； （2） 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致； （3） 压力仪表不宜安装在有强劲振动的设备或管线上； （4） 被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施； （5） 测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔 离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。测量固体颗粒或 粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器。 4.17 流量仪表安装 (1)转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上,其中心线与铅垂直线间的 夹角不应超过 2o.,被测介质的流向必须由下而上,上游直管段的长度应大 于 5 倍工艺管道内径，不宜小于 2 倍管子直径。 (2)电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上,并 应符合下列规定: a.当变送器安装在垂直管道上时,介质流向应自下而上,在水平的管 道上安装时,两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置; b.流量计上游直管段的长度应大于 5 倍工艺管道内径; c.电磁流量计(变送器)外壳、被测介质及管道连接法兰三者之间应 连成等电位，并应有良好接地； d.电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡 就地安装者应装盘或加保护箱（罩） ； e.当管道公称直径大于 300mm 时，应加专用支撑。 (3)质量流量计安装应符合下列规定： a.安装在振动场合的流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与 工艺管道连接。流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、U 型 箱体管应处于垂直平面内。工艺介质为气体时，箱体管应处于工 艺管道的上方; 工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下 方。表体应固定在金属支架上。 b.流量计的转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，就地 安装的转换器应装保护箱。 (4)涡街流量计应安装在无振动的管道上。上、下游直管段的长度应符合 设计要求，管道内壁应光滑。放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜 大于 20m，其信号线应是金属屏蔽导线。 4.18 物位仪表安装 (1)浮筒式物位表送器的安装应使浮筒呈垂直状态，其垂直度允许偏差为 2/1000，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。 (2)浮球液位开关应安装在方便电气接线的地方。安装应牢固，浮球应活动 自如。 (3)玻璃板液面计应安装在便于观察和维修拆卸的位置，如果和浮筒液面计 并用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向。液面计 安装应垂直，其垂直度允许偏差为 5/1000。 4.19 调节阀 (1)调节阀安装垂直，底座离地面距离应大于 200mm，膜头离旁通管外壁距 离应大于 300mm。 (2)定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固。 (3)气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动 作。 (4)电磁阀的进出口方向应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线 圈与阀体间的绝缘电阻。 (5)调节阀安装方向应与管道及仪表流程图一致。 5 5、防爆和接地防爆和接地 5.1 爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工 1) 安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型 号必须符合设计文件规定。防爆设备有铭牌和防爆标志，并在铭牌上 标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。 2) 防爆仪表和电气设备引入电缆时，采用防爆密封圈挤紧进行封固，外 壳上多余的孔做防爆密封，弹性密封圈的一个孔密封一根电缆。 3) 防爆仪表和电气设备，除本质安全型外，有“电源未切断不得打开” 的标志。 4) 当电缆槽或电缆沟通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分 隔间壁处必须做充填密封。 5) 安装在爆炸危险区域的电缆电线保护管，符合下列规定： A. 保护管之间及保护管与接线箱、拉线盒之间，采用圆柱管螺纹 连接，螺纹有效啮合部分不少于 5 扣，螺纹处涂导电性防锈脂， 并用锁紧螺母锁紧，连接处用导线跨接保证良好的电气连续性； B. 保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须 用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封； C. 保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接时， 或进入仪表盘、柜、箱时，安装防爆密封管件，并做好充填密 封。密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒之间的距离不超过 0.45 米,密封管件与仪表、检测元电气设备之间采用防爆挠性 管连接。 D. 全部保护管系统必须密封。 5.2 用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等 正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均做保护接地。 对于供电电压不高于 36V 的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可 不做保护接地。 5.3 仪表保护接地系统接到电气工程低压设备的保护接地网上，连接牢固可靠， 不串联接地。保护接地的接地电阻，符合设计文件规定。 5.4 防静电接地符合设计文件规定，可与设备、管道和电气等的防静电工程同 时进行。 6 6、仪表系统调节仪表系统调节 仪表工程在安装、调试、配管配线之后投入运行之前，必须进行系统试验。 6.1 系统试验应具备下列条件： 1) 仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求； 2) 一次部件位置适当，正负压管正确无误，导压管试验合格； 3) 气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验 符合要求； 4) 气源管线须经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、稳压、 合格的仪表空气； 5) 回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好； 6) 接地系统完好，接地电阻符合设计规定； 7) 电源电压、频率、容量符合设计要求； 8) 电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求； 6.2 检测系统的调试应符合下列规定： 1) 在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统 内个单台仪表允许基本误差平方和的平方根值； 2) 当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单台仪表及检查线路 或管路。 6.3 调节系统的调试应符合下列规定： 1) 按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向； 2) 在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动 时的输出保持特性及自动和手动操作的双向切换性能； 3) 用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。如 阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。 四、机具、人员及进度计划四、机具、人员及进度计划 （1）机具计划 序号设备、机具名称型号规格单位数量 1 交流电焊机 10KW 台 1 序号设备、机具名称型号规格单位数量 2 电钻 把 4 3 电动冲击钻 台 2 4 角向砂轮机 台 6 5 砂轮切割机 400 台 1 6 水准仪 台 1 7 接地电阻测试仪 台 1 8 信号发生器 台 1 9 数字万用表 台 1 10 微电脑线号打印机 LM-380A A11-C 台 1 11 电焊机 台 2 12 绝缘摇表 台 1 （2）人员计划： 仪表工程师 1 人 仪表工 8 人 辅助工 12 人 （3）进度计划（见下页） 重庆博腾制药科技股份有限公司多功能重庆博腾制药科技股份有限公司多功能 GMP 车间（车间（108）建设项目仪表施工进度计划表）建设项目仪表施工进度计划表 2012 年 11 月2012 年 12 月2013 年 1 月序 号 施工工期 施工项目 311192741220286142230 1 桥架支架制安 2 线槽安装 3 仪表安装 4 线管、气管敷设 5 电缆敷设 6 接线 7 设备接地 8 系统调试 五、质量保证措施五、质量保证措施 1、在本工程中，采用广东省石油化工建设集团公司 ISO9001 质量体系文件。 其组织结构和要求见施工组织设计。并按自动化仪表安装工程质量检验标准 GBJ131-90 的质量标准进行质量评定。质量保证组织机构见如下： 2、施工中要坚持“重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾 客需求”的质量方针，按集团公司质量体系程序文件的要求进行质量控制，确 保本工程施工质量为优良 3、施工前要进行图纸会审和技术交底，在施工中要按下面“仪表质量控制 点”的检查等级要求，每完成一道工序都要经过相应等级的检查，认可后才能 进入一个工序。 仪表质量控制点 序号名称检查等级备注 1 接地系统安装 A/R 2 仪表设备安装 B/R 项 目 经 理 蔡 景 农 质安负责人 邓堪右 项目技术负责人 苏永泉 施 工 经 理 陈开贤 工程技术组 管道工程师 郑伟中 设备工程师 沈应乾 电仪工程师 张新楼 物资组 材料员 张文龙 各施工班组 质安组 质检员 邓堪右 3 电缆敷设 C/R 4 接地电阻测试 A/R 5 绝缘电阻测试 B/R 6 仪表线路调校 A/R 注：R 表示需提供记录的资料的项目。 C 级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一 式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。 B 级控制：在 C 级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查， 合格后签字，作交工资料用。 A 级控制：在 B 级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代 表）检查，合格后签字，作交工资料用。 4、过程控制 按集团公司质量体系文件 Q/GDHJ106412002过程控制程序要求， 本工程项目的过程控制主要流程如下： 过过 程程 控控 制制 主主 要要 流流 程程 图图 制定质量控制点 （经工程监理或业主批准） 配置检验（检查）计量器具 过程（工序）控制 控制点（停止点）认可 C 自检 B 自检、专职检 A 自检、专职检、监理（监察） 转入下道过程施工 级 别 号 内部专业间办理 转序交接 返 工返 修 六、安全、环境与健康（六、安全、环境与健康（HSE）管理措施）管理措施 根据集团公司的 HSE 管理文件要求，对仪表工程施工作业现场进行全过程 的安全、环境与健康（HSE）管理制度。 1 1、目标、目标 HSE 管理目标：提高仪表施工现场安全水平，爱护人身，追求零重大伤亡 事故，节约资源，减少排废，爱护环境，注重生产卫生，爱护健康，杜绝职业 病，努力实现无事故，无伤害，无污染，无损失的优良业绩。 本工程 HSE 管理目标：为进仪表施工现场施工人员创造良好的工作环境， 施工无污染、无伤害，确保安全事故为零。 2 2、组织措施、组织措施 认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，强化基础管理， 强化安全教育，强化现场管理，确保工程安全顺利完成。 3 3、HSEHSE 管理责任制管理责任制 仪表施工管理人员和施工人员，必须严格遵守国家和本企业的各项有关 HSE 管理制度，严格遵守业主的各项安全制度。并认真按照“谁主管、谁负责” 、“管生产必须管安全”的原则，层层负责，层层把关，接受有关监理部门的 检查监督，确保安全施工。 4 4、HSEHSE 教育制度教育制度 参加仪表施工的工作人员，必须是经过三级 HSE 教育，并经考核合格的人 员。施工期间，仪表施工队、班组必须坚持进行“每周 HSE 活动”，及时发现 整治施工中存在的事故隐患和掌握施工人员的思想状况，有的放矢的提出具体 的 HSE 要求，克服麻痹思想，及时做好各项 HSE 防护措施。 5 5、HSEHSE 检查制度检查制度 仪表施工队、班组必须坚持进行周检、月检和日常的抽检活动，确保把事 故苗头消灭在萌芽状态中。 6 6、施工作业、施工作业 HSEHSE 管理管理 6.1 防火、防爆、防毒制度 6.1.1 使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火10 米以上； 6.1.2 氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必须保证安全间隔(6 米以上)，气 瓶直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必须盖住； 6.1.3 氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞； 6.1.4 电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工 作完毕细心检查、清理火种，不留隐患； 6.1.5 根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施。 6.1.6 易燃材料先用先进场，后用后进场。 6.1.7 各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存