顶管工程雨水管线施工方案.doc

目 录第一章 编制说明3第一节 编制依据3第二节 编制原则3第二章 工程概况4第一节 工程简介4第二节 环境与地质情况4第三节 现场施工条件4第三章 施工进度计划6第四章 人材机配备及进场计划7第一节 机械设备配备及进场计划7第二节 劳动力配备及进场计划8第三节 材料配备及进场计划8第五章 施工总体部署及重点、难点与处理措施10第一节 施工总体部署10第二节 重点、难点与处理措施10第六章 分部分项施工方案12第一节 沉井施工12第二节 顶管施工22第三节 检查井及回填施工27第四节 围挡与交通导行方案27第七章 施工安全技术措施30第一节 安全生产基本原则30第二节 安全组织保障30第三节 安全技术措施33第八章 施工质量保证措施40第一节 工程质量保证体系40第二节 施工质量保证措施42第九章 监测监控方案48第十章 应急救援预案50第十一章 环保与文明施工52 前言在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场做详细了解的基础上，并结合我单位的施工经验，以确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程顶管专项方案。第一章 编制说明第一节 编制依据1、本工程图纸会审内容及现场实际情况；2、国家现行的工程建设政策法规和工程施工与验收规范、技术标准，主要包括：给水排水工程顶管技术规程（CECS246-2008）给水排水工程管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）混凝土和钢筋砼排水管（GB/T11836-2009）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑脚手架使用规范（JGJ130-2011）建筑脚手架使用规范（JGJ130-2011）顶管施工技术（人民交通出版社）第二节 编制原则1、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、实用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。2、始终对现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。3、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。4、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务。5、遵守环境保护费并切实按有关要求和规定来组织实施。第二章 工程概况第一节 工程简介本项目顶管工程为雨水管线，由已建小区Y11井顶进至马家堡路大市政雨水井。顶管管材拟采用DN400（F-B型接口）钢筋混凝土顶管管材，长度为10m，埋深约为3.2m。接收井为原有马家堡路雨水井，本次顶管主要工程数量为3m工作井一座和10m人工挖土顶进的DN400管道。根据顶管穿越的土质、顶管长度和现场实际情况综合考虑，本次顶管工程采用人工挖土，千斤顶顶进的施工方法。第二节 现场施工条件1、施工用水电：施工用电由河北天宏施工用的变压器接到现场，施工用水由河北天宏临水接入。2、由于施工需要，原有马家堡路大市政雨水井北、西、南三面需设围挡，并在围挡北侧与南侧30米设置锥形桶、警标标志。施工材料可由河北天宏院区内运送至工作井附近由吊车吊运至施工现场。见如下：现场施工条件图第三章 施工进度计划由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落实挖掘机、吊机、钢筋、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记；搭好工地办公室、小型仓库、工棚等前期工作。具体进度计划为：总进度计划：施工准备：3天；（围挡搭设，临设布置）沉井制作及下沉：7天；（预制、下沉）顶管顶进：2天；（管道吊装、顶进）接收工作：2天；（管道接收、封堵、砌井）扫尾工作：1天；（回填、压实、清理）施工项目施工日期（天）123456789101112131415施工准备沉井制作及下沉顶管顶进接收工作扫尾工作第四章 人材机配备及进场计划第一节 机械设备配备及进场计划根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程中的需要，同时在本工程中用到的管道施工机械机具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常。1、本工程进度直接影响已建小区道路工程施工总进度，进度较紧，因此施工机械设备的准备，如挖掘机、自卸车、顶管机具等，需要根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进退场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备等则根据工程各施工阶段实际进度需要进行经济合理的配置，由计划地组织进场。3、所有机械设备进场后均在实现规划适当的位置停放，小型设备规划房间集中储存使用。4、拟投入本工程的机械设备随时可以进行调配，而且根据工程进展情况可随时调配除此以外的所需机械。我公司承诺将确保本工程所需的机械设备。5、拟投入的机械设备及现场实验室设备配备详见下表：主要机械设备进场计划：序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）进场日期1清水泵（工作井用）3BP-40115开工当天2钢筋弯曲机1开工当天3钢筋切断机1开工当天4空气压缩机1顶进施工当天5等推力千斤顶150T15开工当天6离心式通风机1开工当天7钢筋对焊机1开工当天8电焊机BX3-300型1开工当天9挖掘机斗山1开工当天10自卸车8T1顶进开始当天11吊机16T1沉井下沉后主要测量器具配备表序号测量仪器型号数量进场日期1水准仪MA321开工当天2全站仪拓普康GTS-102N1开工当天第二节 劳动力配备及进场计划序号工种计划人数进场时间备注1项目部管理人员7开工当天具体见第五章2机械驾驶员3随机械进场根据工程进度具体安排3后勤人员1开工当天4砼工3开工当天5瓦工木工3开工当天6水电工1开工当天7普工2开工当天8顶管操作工2开工当天第三节 材料配备及进场计划1、材料由总公司直接与厂家签订合同，项目部负责确定材料进场时间，以利于施工进度安排。2、主要材料进场计划工程开工前根据施工进度的要求编制材料使用计划上报公司。进场材料加强进场检查验收，不合格的不得进场。进场后按要求存放，保证材料的完好。主要材料计划序号材料名称数量（T）进场时间备注1钢筋120.175开工当天2HRB400 160.136开工当天3HRB400 180.56开工当天4HRB400 201.793开工当天5HRB400 220.583开工当天6HRB400 250.08开工当天7HRB400 280.432开工当天8C20水下砼7.2方开工当天9C15砼5.61方开工当天10C30砼16.31方开工当天第五章 施工总体部署及重点、难点与处理措施第一节 施工总体部署1、由于目标工期比较紧，为确保工期实现，必须确保机械材料的及时供应。2、合理组织各个施工工序，总体施工工序为：清场测量沉井制作沉井下沉顶管施工流槽、盖板闭水试验总体验收。3、顶管工程位于马家堡路车行道东侧，河北天宏已建小区院内。第二节 重点、难点与处理措施1、本次工作井位于河北天宏已建小区院内，顶管会穿过马家堡路人行道，可能存在路灯线路、燃气管道、热力管道等地下管线，因此施工前做好探沟开挖工作是本工程的重点之一。2、顶管采用人工挖土方法，因此采用空压机带风镐机作业时的安全措施是本工程的重点，必须要做到：、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入附载运转。、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前不准有人工作或站立。、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械异响或电动机电刷发生强烈火花。、停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。3、本工程需投入的工种设备多，施工时可能与雨水管道或路基工程同时进行，需科学合理安排施工机具及各工种进场时间数量，确保各工序的有效迅速衔接是本工程进度控制的工作重点。4、施工过程中需注意的重点：在顶进施工时必须注意观察土质变化和地下水位变化；顶管施工必须做到勤顶、勤测、勤纠偏；由于管道与浦珠路老雨水井相接，在接收工作开始前需先打开井盖通风透气，防止毒气伤害，确保施工人员的生命安全。第六章 分部分项施工方案第一节 沉井施工本次工程工作井为预制沉井，设计高度为3.2m，采用一次浇筑，一次下沉施工。考虑到便于对有限的施工现场进行有效的调节利用，因此对工程施工顺序必须做适当的安排：施工准备 - 测量放线 - 基坑开挖 - 铺设砂垫层 - 砼垫层浇筑 - 砖胎模砌筑 - 井壁钢筋绑扎 - 井壁模板制作安装 - 井壁砼浇筑 - 砖胎模、砼垫层拆除 - 沉井下沉 - 封底 - 底板砼浇筑- 顶管- 做流槽 - 封顶 - 竣工验收（一）、沉井的测量控制方法、沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。、沉井垂直度的控制：在井身内按4或8等分做出垂直轴线的标记，各吊线锤逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。、沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。、沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。、测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。 （二）、基坑开挖及场地排水 沉井采用在基坑内一次制作成形，分部挖土下沉的方法，以保证地基稳定性，降低施工安全风险。基坑开挖深度为1.5m，基坑每边比沉井宽2m，四周设置2%坡度的排水沟，四角设集水坑，集水坑应比排水沟低0.5m以上。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、截水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。放坡为1:1，挖土采用1台挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底。（三）、砂垫层铺设根据设计要求井体四周刃脚处采用级配较好的中粗砂分层洒水夯实，每层厚0.2-0.3m，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂取Rd=16.5KN/m3,中粗砂密实度大于95%。砂垫层厚度计算公式：h=G/f1-A=1.15*3454.76/24/65-1.90.32m2tg2*1其中：G：沉井单位长度的重力（KN/M）G=KhG1/L Kh：附加荷载系数，取Kh=1.15G1：沉井总重量，经计算得352.527T=3454.76KNL：沉井周长，根据图纸得24mf1：砂垫层底持力层承载力，查地质报告，取65KPaA：刃脚处素砼垫层宽度：砂垫层扩散角，查图纸，取45（四）、沉井结构制作沉井制作质量标准断面尺寸： 长、宽 0.5%，且不大于100mm井壁厚度： 15mm井壁垂直度： 1%预埋件、预留孔位移： 20mm、钢筋工程钢筋加工：钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。钢筋的弯曲和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径16者，采用焊接；双面焊接5D，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于16者采用人工电弧焊焊接或碰焊对接。如采用电弧焊，单双面焊接长度分别不小于10d、d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%窗体底端。在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫4cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。钢筋板扎主要治疗控制（mm）:受力钢筋间距： 10受力钢筋排距： 5箍筋、横向钢筋间距： 20焊接预埋件中心线位置： 3 水平高差： 3受力钢筋保护层： 3、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架竖杆均坐落在井基坑内，竖杆下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.8m，每节顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，脚手架设置倾斜角度为3040的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑成几何不变体系防止模板走动和变形。内脚手搭设在井基坑之上。当沉井自重逐步增加而发生下沉时，起固定模板作用的内脚手架也同步下沉，可避免发生模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。、模板工程 模板设计模板及其支架的施工设计总原则：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证沉井的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地随新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。 模板必须有足够的厚度以保持其自身不变形，用钉子固定模板及木档时，钉子必须是埋头式，拟采用2.0cm厚竹胶合板，池壁模板外侧用86方木形成骨架。 破损、裂缝的竹胶合板不得使用。 立模沉井制作模板采用2.0cm厚竹胶合板及86cm方木组合而成，内外层模板采用对穿螺杆固定，由于隧道外侧墙为防水实体，故对拉螺杆上设置两块止水铁板铁板与螺杆之间采用双面焊接，铁件采用正方形，尺寸不小于55cm。本工程沉井刃脚处为施工薄弱环节，模板支设必须采取切实可靠措施确保砼浇捣时不发生跑模、涨模等现象，以确保沉井浇筑外观质量及施工安全。刃脚处内模采用16号槽钢对撑，并采用水平钢管联接，防止单根槽钢失稳。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。现浇砼模板安装质量标准（mm）：轴线位移底板： 10墙梁： 5高程： 5平面尺寸： 10垂直度： 5表面平整度： 5预埋管件中心位移： 3预留孔中心位移： 5相邻两表面高低差： 2 拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后(视当时气温而定)，可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70100设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时清理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。 模板施工要点 所有模板由专人绘制模板、支架图、定型模板由现场木工车间完成后再运至现场使用。 模板应平整，拼缝严密，不漏浆。 池壁模板应根据底板折高部分壁板所弹墨线来进行立模，模板上口标高应经过水准仪检测合格后方可安装上道模板。 池壁立模前，应先将池壁钢筋及水平施工缝清理干净后方可立模。 池壁模板与第一次砼接触处及大型模板拼装时块与块之间均应相嵌3mm海绵条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及局部移位，影响砼表面平整度及光洁度。 立模完成，模板的标高、垂直度全部用水准仪、全站仪或经纬仪自检合格后，方可由监理、质检检验，合格后再进入下一道工序施工。 在砼浇筑过程中，应设专人旁站监督，及时检查模板与支架的变形情况，及时调校、加固，确保成品砼的质量。 模板拆除必须要达到规范要求的强度后方可拆除，拆除前必须征得监理工程师的同意，对于承重模板应待其砼强度达到设计强度100%后方可拆除，壁板模板应达到不损伤棱角砼后方可拆除。 模板拆除后，要加强模板的保护，及时清理砂浆，上油及维护，并按规格分类堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直接再次进行使用。 混凝土施工 浇筑砼砼浇捣前做好对木工、砼工的技术交底工作。施工前做好各项准备工作，技术人员对模板加固件进行检查，对沉井刃脚、变截面、四角等模板薄弱环节进行详细排查，防止出现模板支撑不足、对拉螺杆紧固不到位等现象，将一切存在的隐患消灭在萌芽状态。本工程沉井池壁采取C30、P6砼，为防止砼坍落度过大引起砼收缩裂缝，要求厂家控制施工坍落度在122。砼运至施工现场，做好坍落度试验，符合要求方可进行浇筑。混凝土从出厂之时起，浇注时限不得超过规定的时间。同时落实厂家确保商品砼的运输车辆，保证4辆以上砼运输车，防止出现砼供应脱节导致砼初凝出现施工缝。确保砼的连续供应和浇捣。为防止砼浇筑过程浇筑厚度不匀导致沉井支模架倾斜、下沉，在整个浇注过程中混凝土严格按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。施工时由项目部施工员、生产负责人对每次振捣后的高度做标记，并在振捣棒上表明，严格按照标记控制振捣棒插入深度，防止出现插入过深或过浅现象。根据规范要求，从高处倾落混凝土时，其下落高度不应超过2m。由于本泵房沉井高度较高，砼浇捣时下落高度超过2m，项目部事先与建材有限公司落实加长汽车泵输送管，确保砼下落高度小于2m，防止砼出现离析现象。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、少振和多振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm，但不得过大，防止出现重复振捣引起应力过大而发生涨模、炸模事故。浇筑时分层浇捣，严格控制砼浇捣厚度，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.3米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。施工现场布设5台插入式振动棒（一台备用），插入式振捣器按50cm平面有效直径布置振捣。振捣时，项目部技术人员对每个振捣工进行监督，防止出现漏振、重复振等现象。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。在砼施工过程中，在支模架外侧指派45个木工对对拉螺杆、钢管扣件等模板加固件进行检查，防止浇捣时振松加固件。由于本工程泵房沉井高度达10.3m，在沉井预制砼浇捣过程中，可能会出现地基承载力不均匀下沉及涨模、炸模危险，在施工现场配备一道止水钢板，一旦发现沉井倾斜、涨模等事故隐患苗头，立即停止继续浇捣，并在砼初凝前将设置好施工缝，防止出现施工缝渗漏现象。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上应用专人负责安全质量工作，进行监督和指导。 混凝土养护每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变的天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。 砼浇筑质量保证措施、落实责任制。制定砼浇筑责任名单，从项目部管理人员到作业人员，明确每个人的职责，在施工前做好技术交底和安全技术交底。、砼布料由项目技术人员严格把关，严格控制砼浇筑的层厚及浇筑速度，必须均匀布料；同时严格控制振捣棒的插入深度、插入点密度及振捣时间，每层浇筑完成后由项目部技术人员根据砼面高度在振捣棒上做好标记，严格按照标记控制插入深度。、砼浇捣过程中，木工班组不间断对模板加固情况进行巡视，做到：砼布料处及振捣棒振捣处必须有木工巡视加固。（五）、沉井下沉、挖土下沉及封底 准备工作沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井顶也需设明显的高度标志。组织有关人员进行预制井身检查，降水通过后准备下沉，按施工组织设计要求进行机具、设备、劳动力组织管理进行统筹规划，对周边构筑物设置观测控制点，随沉井下沉随时观测，作好记录。在砖模拆除过程中，沉井会出现下沉及素砼垫层断裂的现象，此时应将断裂的素砼垫层清除。一般情况下，素砼垫层断裂的严重区域下沉量较大，此时应根据沉井四角的高差先后拆除素砼垫层，但井外素砼垫层必须全部清除，井内部分素砼垫层可以在下沉过程中清除。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏，井上搭设工作平台。机械设备安装调试工作：安装供水、供电设备及管线，要求线路短，场地整洁有条，安全可靠；按本设计要求配备供水泵、冲水枪及污水泵，并逐台进行检查发现问题及时处理。还有配备一定数量的备用品、备件。 下沉方法沉井下沉采用挖土下沉，沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土下沉顺序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则。使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩冲至刃脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖中心土体，逐步扩冲至刃脚附近土。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整冲泥范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。具体来说，沉井下沉倾斜、位移、扭转、下沉受阻或突沉的预防及纠正：a、本工程沉井下沉过程中，倾斜产生的可能原因有： 刃脚下土质软硬不均； 凿除刃脚垫层时，不对称进行，或未及时回填； 由于本工程泵房沉井设中隔墙，分为两个井室，容易导致沉井下沉时挖土不均，使井内土面高低悬殊； 刃脚下掏空太多，使刃脚受力不均匀突然下沉； 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，或者局部偏心压载。在较低的一侧适当回填土或砂，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。b、位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。c、沉井下沉时产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的覆合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。d、不沉措施沉井下沉过程中产生不沉情况，必须对不沉原因进行分析，并采取相应的措施： 逐渐挖除刃脚边保留土，观测其是否下沉。 用探杆探测刃脚底部是否有弧石，小的弧石可将四周捣空取出。较大孤石采用空压机粉碎取出，无孤石可将刃脚底部逐渐捣空，观测其是否下沉，但在铲除过程中加强沉降观测，注意安全防止突沉。 已进行以上二项措施仍不能下沉，可视为摩擦系数大，可在沉井周围顶部加压，观测其下沉效果。 在顶部加压后，下沉仍不明显，可在沉井外壁适当挖深，注触变泥浆，使其下沉。e、突沉、超沉措施 从地质资料反映，沉井下沉所穿越的土层较均匀，一般不会产生突沉情况。 突沉情况发生时，应注意井内操作人员的安全，同时开挖中应经常控制局部冲水深度。 沉井到位后，因刃脚底土层承载力较小，可能会产生超沉现象，因此在沉井距到位2.00米左右，应严格控制好刃脚边保留土厚度和宽度，并放慢下沉速度。一旦超沉现象，应及时向井内抛塞块石，防止超沉，并准备必要时向井内注水。f、沉井的进度控制 沉井一般在刚开始下沉及井身入土深度小于井身1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。 可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实加大摩阻力，改善下沉速度。总之，沉井下沉施工时，由于土质不均及各种因素的影响，在下沉过程中会产生一定量的偏斜和位移。要树立“防偏为主、纠偏为辅、有偏必纠、勤测勤纠”的指导思想，始终十分重视下沉过程中的防偏与纠偏工作。初沉阶段要特别控制好方向，形成良好导向。防止和避免发生突沉。纠偏应在沉井下沉移动过程中进行，即“动中纠偏”。纠偏方法主要是采用井内偏除土纠偏。有时也采用外围射水或压缩空气配合纠偏。、终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高15cm。、封底沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于10mm时，经施工各方工程师认可后方可进行封底。封底前，应清除井底浮土，超深部分采用石块加碎石填满至要求标高，上面浇筑150cm厚C20素砼，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗(该处在沉井下沉前应完成凿毛处理)。钢筋混凝土底板浇捣后井内采取灌水养护。、管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。、质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过下沉总深度的1%。沉井水平位移不超过下沉总深度的1%。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1%，但最大不应超过30cm。第二节 顶管施工（一）人工顶管顶力的计算： 顶管顶进深度范围土质好，可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式： P=n P0其中：P总顶力n土质系数。本工程主要在淤泥质粉质粘土层中穿越，土质系数取值可选取1.5P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为1.368 吨，最长段以60 米计，每节管长2 米，共要顶进30 节管，则P01.368*3041.04吨。则总的顶力为：P=n P0 1.5*41.0461.56 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为80.02 吨。根据设计图纸得知，在考虑了安全系数系数的前提下，沉井最大允许顶力为81.632吨，符合设计要求。 对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。 工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。本工程主要在淤泥质粉质粘土层中穿越，可取35t/m2F1=S1K1其中F1-顶管正阻力(t)S1-顶管正面积(m2)K1-顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1K1=r2K13.14*0.5*0.5*3527.475吨 管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。F2=S2K2其中F2顶管侧摩擦力（t）S2顶管侧面积（m2）K2顶管侧阻力系数（t/m2）,本工程取0.4F2=S2K2=DLK2=3.14*9.6*60*0.4=72.34 吨顶管阻力为以上二种阻力之和，总顶力：F=F1+F299.82吨因此，取总的顶力F200 吨，选用两个100 吨的千斤顶作为顶进动力设备。（二）顶管工作井内设备安装 导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。、由于工作井底板浇注了砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m，间距设置为60cm。、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。、导轨安装示意图： L=2=0.6m L导轨间距（m）R1管材外圆半径（m）R管材内圆半径（m）导轨安装允许偏差：轴线位置，3mm；顶面高程，0+3mm；两轨内距，2mm；导轨高差，2mm。 下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=kmq式中：Q所需风量，m3/min;k风量备用常用系数，常取k=1.11.2m洞内同时工作的最多人数q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q=kmq=1.123=6.6 m3/min2、漏风计算Q 供PQ式中：Q计算风量P漏风系数采用200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2以下。取P1.02，则Q 供PQ6.61.026.73 m3/min取风量大于7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。（三）顶进测量（1）在工作井底设置高程、导线后视点，并预留后备校核观察点。（2）顶管开始前对工作井进行高程、平面位置复测，合格后方可继续施工。（3）基础、后背，导轨安装时的测量工作。（4）顶进中的测量：第一节管子顶进时保证整段顶管质量的关键，第一节管子没顶进30cm测量一次，后续管美顶进50cm测量一次，出现误差纠偏时增加测量次数（钢材及中线测量误差范围：上3cm，下4cm，左右5cm）。（5）每次测量都要做详细记录，包括顶进长度、顶力数值、管位纠偏情况等，为下一班提供数据。（四）顶进施工（1）顶进措施工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。（2）管前挖土要求在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。（3）接口的处理：由于顶管的管材为F-B 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。（五）顶管施工纠偏纠偏的整体原则是在顶进中进行纠正，增加测量次数，小角度渐进纠偏，具体方法如下：（1）挖土校正发。偏差12cm时可采用此法，运用不同部位增减挖土量，使管子局部受力扭头或俯仰。（2）强制校正法。衬垫法。在首节管外侧管口位置，支垫刃板（钢板或木板）造成局部阻力，迫使管子转向。支顶法。用圆木在偏向设计中心的一侧内口上支顶，两头皆垫木垫板，支设牢固后利用顶进时支顶分离，使管子得到校正。顶镐法。顶距在15m以内，利用顶铁造成一侧受力，使管子转向。顶管误差校正方法根据具体情况而定，但一次纠偏不宜急于都安慰，只能使管子逐渐移位走上正确方向。（六）顶管出洞方案（1）接收井施工安排顶管与马家堡路原雨水井相连。原雨水井为砖砌井，在盖板上预留洞口直接砌筑检查井。因采用人工顶管，只需在接收井壁上确定管道连接位置，采用空气压缩机或其他破壁机械破洞即可。管道顶进接收井后后采用C30混凝土封堵。（2）旧有管道排水措施现有雨水管道已工作，管内流水面不超过管道1/4高，水流量不大。为不影响马家堡路雨水排水，顶管到达接收井时采用气囊堵住接收井两侧管口，用水泵将临时雨水从接收井上游井内抽到下游井内，等管道顶进接收井后用人工取出。（七）水泥浆填充措施由于管线位于已建道路下，为保证路基稳定，顶管结束后应及时对管体四周的缝隙充填水泥砂浆，使其密实坚固，填充水泥砂浆所用设备与填充触变泥浆设备相同，配比为：水泥：粉煤灰：水=1:3:4；水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物。注浆压力为0.10.2MPa，注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆，即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。压浆分两次进行，第一次注满土层和管壁之间的孔隙，等24小时后进行第二次压浆，第二次压浆重新布孔。注浆结束后要及时清理注浆设备，以防堵塞。注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。第一注浆孔设在距首节管7.5m左右,依次每3m设臵一个注浆孔，注浆孔位臵一般设在管子左上方或右上方，以免出土时碰撞。第三节 检查井及回填施工（一）检查井施工（1）采用砌体检查井，砌筑时砌块要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并用砂浆分层压实抹光。（2）井的各部位尺寸均符合设计要求，踏步按设计放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。（3）井砌好后及时安装井盖，井盖座浆放正，注意井盖开启方向，各井一致。（4）预留支管：预留支管的管径、方向、标高符合设计要求，管与井 （二）基坑回填施工填料要求：选用除纯粘土、淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐殖土、过湿土、冻土和粒径大于150mm的石块外的其他合格填料进行回填。施工方法。回填土前分别取样测定器最大干密度和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。基坑必须在管座强度达到5MPa后回填，回填前将坑内积水、杂物清理干净，符合回填的虚土压实，并经隐蔽工程验收合格后方可回填。检查井周围50cm范围内用水泥、石灰、土（4:12:84）分层夯实回填至路床标高。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。回填时夯机不得碰撞管道和检查井。回填土压实度符合规范要求。管道两侧同时回填夯实，以防管道移位。井室等附属构筑物回填土四周同时进行。第四节 围挡与交通导行方案（一）工作井围挡方案本项目在原市政雨水井北、西、南三侧及到河北天宏在建小区院内工作井位置全部用围挡封闭。围挡不得低于1.8M，不得出现缺口，夜间设置照明设施、警示标志和反光标志。详见施工现场条件平面图。沉井所需钢筋在钢筋制作厂制作完后运到沉井工作坑内，混凝土可从浦珠路边用泵车输送。（二）接收井围挡与交通导行方案接收井位于现有马家堡路东侧，车流量较大，需支设30M围挡将接收井北、西、东侧与马家堡路车道隔开。围挡北侧与南侧向外50M处设置显目的交通指示标志。围挡不得低于1.8M，不得出现缺口，夜间设置照明设施、警示标志和反光标志。围挡外路面不得逸撒、污染，并定期清理。在道路车流量最高峰时设置专人指挥交通。接收井所需设备可由马家堡路车道运入。施工现场条件平面图第七章 施工安全技术措施第一节 安全生产基本原则 以安全生产作为标准化管理重点，严格建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场防护规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等有关各项措施。第二节 安全组织保障1、本工程建立以项目经理为组长的安全生产保证体系。安全生产保证体系2、各部门岗位职责、项目经理(施工员)安全生产职责从真执行各项安全生产规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工生产坝场管理，搞好文明生产。组织工人学习安全技术操作规章和规章制度，坚持交任务的同时交安全要求措施，检查和督促班组安全作业，认真搞好安全生产上岗检查记录。正确处理生产和安全的关系，不违章指挥。组织施工人员和班组开展安全活动，认真消除事故隐患，对坚持违章作业的班组必要时可强制停产整顿。对生产施工现场搭设的脚手架、井架和安装的电气、机械设备等安全防护装置，组织验收，合格后方能使用。发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，并保护好现场及参加调查处理。技术负责人安全生产职责本单位劳动保护和