顺酐尾气系统安全环保应急预案.doc

有限公司 顺酐尾气系统安全环保应急预案编制部门： 编 制： 审 核： 批 准： 目 录1总则32主要危险介质33顺酐废气污染防治对策及措施44顺酐尾气系统事故处理程序及应急处理75顺酐尾气系统安环防范措施96顺酐尾气系统安环事故应急处理程序91.总则1.1编制依据根据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号），中华人民共和国环境保护法，中华人民共和国环境影响评价法，中华人民共和国大气污染防治法，危险化学品应急救援预案编制导则（单位版）（安监管危化字200443号），以及根据我公司顺酐部门实际情况，特制定顺酐尾气系统安全环保应急救援预案。1.2编制目的为了落实十七大确定的科学发展观，建立健全的环境污染事故应急机制，提高公司应对公共危机的突发环境污染事故的能力，维护社会的稳定，保障公众生命健康和财产安全，保护环境，促进社会、公司的全面、协调、可持续发展，特编制顺酐尾气系统安全环保应急预案。1.3适用范围本预案适用于 有限公司顺酐车间尾气系统事故的预防和处理。2.顺酐尾气主要危害介质正丁烷无色气体，有轻微的不愉快气味，相对分子量58.12，相对密度0.58，沸点-0.5，饱和蒸汽压106.39kPa（20），易溶于水、醇、氯仿。高浓度有窒息和麻醉作用。急性中毒的主要症状有头晕、头痛、嗜睡和酒醉状态、严重者可昏迷。慢性中毒主要有头晕、头痛、睡眠不佳、疲倦等症状。爆炸极限范围：1.58.5%（V）。一氧化碳无色无臭气体，与血红蛋白的结合率约比氧大210倍，羰络血红蛋白一经形成离解很慢，导致组织缺氧。轻度急性中毒有头痛、头晕、心跳加速、恶心、呕吐、腹痛、全身无力等症状。严重时，昏迷，呼吸麻痹而死；慢性的影响有倦怠、头痛、头晕、记忆力减退、易怒、消化不良等。爆炸极限范围：12.574.2%（V）。丙烯酸若皮肤上接触到丙烯酸，则立即产生水泡和脱皮，长时间接触丙烯酸蒸汽则会刺激眼睛，吸入时由于刺激呼吸道粘膜而感到疼痛。3.顺酐尾气污染防治对策及措施3.1顺酐尾气的组成浙江华辰能源有限公司22万吨顺酐装置采用正丁烷氧化法工艺，单套系统排出的尾气组分如下表所示：顺酐尾气组分尾气成分流量（kg/h）组成（mol%）N265912.0074.64CO1026.661.16O214199.0014.07CO21149.720.83H2O5101.828.98n-C4（正丁烷）526.00.29最大542最小517醋酸31.00.02丙烯酸26.00.01合计87973100温度 45压力 KPa（G）203.2顺酐尾气的处理3.2.1废气处理工艺介绍本技改项目每套顺酐生产装置配置一套由上海东华环境工程有限公司设计的废气催化焚烧装置，该装置主要由废气预处理器、废气换热器、催化氧化器、蒸汽过热器、余热锅炉、尾气换热器几个部分组成。废气处理的工艺流程为：从顺酐生产装置来的吸收塔尾气进入废气焚烧装置后，首先经废气预处理器处理，以去除废气中影响催化焚烧效果的杂质，再经废气加热器电加热至220左右，然后进入催化氧化反应器进行催化燃烧反应，在贵金属催化剂作用下进行氧化反应，绝大部分丁烷、一氧化碳及有机气体在此被氧化成二氧化碳和水。最后，从反应器出来的高温净化气体一次进入蒸汽过热器、余热锅炉、尾气换热器回收热量后，尾气通过高45m、直径1200mm烟囱高空排放。2套废气催化焚烧装置开工阶段均利用电加热器加热的方式进行开工预热，并采用顺酐主装置生产装置DCS控制系统对催化氧化系统进行自动控制和自动调节，且与主装置之间设置了完善的连锁系统。此外，废气催化焚烧装置产生的饱和蒸汽与反应部分产生的蒸汽汇合，用于提供反应装置的空压机所需的过热蒸汽。根据本技改项目每套2万吨/年顺酐装置尾气的组成和流量，配套设置的废气催化焚烧装置的设计工况，顺酐废气的催化焚烧装置的运行温度高达580（温度越高，有机物在催化剂表面的转化率越高）。所以经过该催化剂的处理，本项目每台催化焚烧对废气的净化率可接近100%。本评价保守起见，取催化焚烧装置对废气的去除率为99%。3.2.2废气不稳定工况处理1）设计工况的操作弹性。根据废气催化焚烧装置设计工况可知，每台催化焚烧装置均可满足顺酐主装置70110%的操作弹性。2）尾气中污染物的调节措施。本项目每套顺酐尾气催化焚烧装置均配置了一台尾气循环风机和一台空气鼓风机，空气鼓风机可以作为循环鼓风机的备用机，同时又可以调节手段与循环风机一起运行。3）完善的连锁系统。本项目顺酐尾气催化焚烧装置还设置了非常完善的连锁系统，一旦主装置发生波动，尾气系统不能正常运行，则主装置和尾气系统同步连锁停车。综上分析可知，本顺酐项目尾气催化焚烧装置的适应性是非常强的，完全可以满足顺酐主装置引起的尾气中有机物的波动的工况。4.顺酐尾气系统事故处理程序及应急处理4.1化工尾气催化燃烧处理系统的事故工况主要形成原因在于尾气中的有机物浓度超标和设备出现故障，为保护系统催化剂及安全环保的需要，应对尾气处理系统及主装置进行紧急停车。4.2如果反应器出口温度超温、主装置空压机跳车、TICA-1622/2622超过440、循环鼓风机故障停车任一因素触发联锁I-1601/2601，将导致尾气催化燃烧处理系统紧急停车。4.3如果是反应器出口温度超温、TICA-1622/2622超过440引起的紧急停车，操作人员应迅速通知值班长，判断事故原因，如果是主装置有机物浓度较快增长，应及时减小正丁烷的投料量，同时停止锅炉给水的加入，通知现场操作工停循环风机同时启动气鼓风机，通过调节阀门TV-1620/2620控制空气流量FICA-1605/2605为60008000Nm3/h对尾气催化燃烧处理系统进行冷却。4.4如果是主装置空压机跳车，操作人员应迅速通知值班长，并停止正丁烷投料，同时停止锅炉给水的加入，通知现场操作工停循环风机同时启动气鼓风机，通过调节阀门TV-1620/2620控制空气流量FICA-1605/2605为60008000Nm3/h对尾气催化燃烧处理系统进行冷却。4.5如果是循环鼓风机发生故障停车，可以在停车后通过启动空气鼓风机代替循环鼓风机的方式重新开车。待循环鼓风机维修完毕，再启动循环鼓风机同时将空气鼓风机退出尾气催化燃烧处理系统。4.6化工尾气催化燃烧处理系统紧急停车后，顺酐主装置应采取措施同步停车，以保证没有任何污染物排入大气。5.顺酐尾气系统安环防范措施5.1中毒防范顺酐尾气中含有一氧化碳和正丁烷等易使人中毒的气体组分，顺酐尾气的泄漏可能会造成人员的中毒，甚至死亡。因此，顺酐尾气催化燃烧处理系统的设计应采取防止顺酐尾气泄漏的措施；在检修系统和更换催化剂时一定要用洁净空气将整个系统置换干净后才能进行操作，以防止人员中毒。5.2爆炸防范顺酐尾气中的可燃物（包括有机物和一氧化碳）在设计工况下的爆炸极限为4.96%，而最大热负荷工况下尾气中的可燃物含量仅为1.47%（V），远离爆炸极限。本系统在开车过程中采用防爆电加热器循环加热空气的方法进行系统预热，电加热器控制柜安装于非防爆区域，系统在正常运行过程中电加热器无需启动。因此整个系统的操作和运行是安全的。5.3安全泄放说明当余热锅炉B-2601在蒸汽压力超过设定值时，可通过安全阀PSV-2601和PSV-2602进行泄放；当余热锅炉液位超过控制范围时通过紧急泄放阀HV-2602将锅炉水泄放到工厂下水系统。6.顺酐尾气系统安环事故应急救援程序6.1无论事故大小，无论何人发现危险化学品事故者应立即向公司报告，采取一切办法切断事故源。6.2公司值班室接到报警后，迅速向救援队报警，并通知各有关单位采取紧急措施，防止事故扩大，通知事故车间迅速查明事故源，并将情况通知指挥部。6.3公司值班室、安环事故应急救援指挥部