预硫化丁基橡胶现场防腐衬里施工方案.doc

预硫化丁基橡胶现场防腐衬里施工方案一、 混凝土衬胶施工1、 橡胶衬里施工应在1530温度，相对湿度低于70和无尘无污染的环境中进行。相对湿度大于70时可安装去湿设备使空气干燥。2、 施工现场应搭设遮阳挡雨棚。3、 若在高温与低温环境下施工，必须采取降温和加温措施。4、 混凝土强度要达到设计要求，表面平整光滑，养护期不少于27天。表面在20mm深度内的含水量应小于7。5、 棱角处必须抹（磨）成圆弧，阴角R30mm，阳角R10mm。6、 混凝土衬胶面应打磨喷砂处理。石英砂粒径为12mm；空压机压力为0.350.4Mpa；喷嘴与表面距离应保持在200300mm之间，必须除净表面薄膜、水泥浆和模板遗留下来的油脂并使水泥表面有一定的粗糙度。7、 不具备喷砂条件时可用小型磨光机打磨处理，但质量要求与上条一致。8、 在喷砂或打磨处理的表面上清除灰尘后立即涂刷一层环氧导电稀涂料，干燥后（约8小时）刮抹环氧导电层12mm。固化后（约24小时）用砂纸打出粗糙度，清除灰尘后涂刷第一遍胶浆并开始衬胶。（衬胶工艺同钢结构设备衬胶）。二、 橡胶的综合性能性能品种 天然橡胶丁苯橡胶氯丁橡胶丁基橡胶顺丁橡胶比重0.930.941.151.250.930.95伸长率%6001200300-800400-1000400-800400-1000抗张强度MPa20-400.7-3510-3510-2125-45使用温度0C-58-+120-20-+120-35-+130-55-+150-66-+120压缩永久变形良良良可优抗撕裂性优可良良良耐磨性优优优良优耐燃性劣劣良可可耐热老化性可可可良优耐油性可劣良良良耐溶剂性劣劣良良良耐酸性良良优优良耐碱性良良优优良耐水性优优良优优耐候性可可优优优与金属粘合性优优优可可加工特性优优良良良二、施工环境要求 橡胶衬里现场施工应在1530温度下（最低不得低于5），相对湿度低于70%（最高不超过80%）和无尘无污染的环境中进行。施工现场应搭建遮阳防雨棚。在湿度过大、气温过高或过低时，应选用适当的去湿降温和保暖（升温）措施。我公司已配置数台除湿和加温设备。三、 表面准备1、混凝土表面混凝土槽体应采用钢模浇注，需衬里内表面质量要求如下：1） 混凝土槽体拆模处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。2） 含水率低于68%以下。3） 采用机械方法（不允许采用水泥砂浆填充或抹面来修复缺陷）找平后，表面应平整无局部凹凸不平。4） 阴角圆弧过渡R10mm以上，阳角圆弧过渡R5mm以上。5） 砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。6） 预埋钢构件焊缝表面应平滑，无咬边、焊瘤、夹渣等缺陷。四、 施工1、涂底涂料：底涂料使用前要充分搅拌，涂刷要均匀，不允许漏刷。涂过底涂料后最少停放一小时，以便溶剂充分挥发，最长停放时间一般不超过一星期。（以不重新生锈为原则）。2、胶板下料：胶板粘合面应保持清洁，不干净的部位用溶剂洗净。下料前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。下料尺寸要准确，接缝处一律切成坡口，坡口宽度要达到胶板厚度的35倍，坡口角度30。接缝宽度第一层不得低于20mm；第二层不得低于30mm（胶板2mm一层）。3、涂刷胶粘剂：在基体表面刷胶，同时在胶板上涂胶，晾胶12小时后（以溶剂充分挥发为原则），再刷第二遍胶。4、衬胶：涂第二遍胶后晾胶1015分钟，即可开始衬胶。先在胶板上盖一层衬布（以真丝绸、尼龙绸为好）然后卷起，对好位置后抽出衬布。用压辊从中间依次向两边滚压排除所有气体，最后用压辊再仔细滚压一遍，滚印要相互重叠严防漏压，拐角处要用小压滚压实。胶板接缝间距内外、上下应错开100mm，接缝方向应与水流方向相逆（反）。5、刷盖缝涂料：最后一层衬胶完工，经电火花检验合格后即可刷盖缝涂料，盖缝涂料要刷两遍以上。五、 衬胶施工质量验收标准 当衬里施工完成后应做以下检验：1、胶板的外观质量：按行业标准进行检验。2、胶板厚度用永久磁石式膜测厚仪检测：厚度为30.2mm。3、橡胶衬里用电火花检测仪检验，不应有漏电现象，电火花检测仪输出电压为每毫米厚胶板3000伏。4、胶板硬度用硬度计检测为邵氏A527。胶板与金属壁要贴实，不准有空洞、脱开现象。5、胶片搭接不许有缝隙，不准有起泡等现象。