高大模板安全专项施工方案.doc

调蓄池高大模板安全专项施工方案一、工程概况调蓄池平面尺寸71.4m51.4m，底板底高程0.4m，顶板面高程10.0m。KZ1柱网7.0m7.0m，共54个，截面尺寸700700mm。该建筑物顶板面高程10.0m,净高8.6m，顶板厚度200mm；其中框架梁截面面积最大为0.40m2 。需要搭设钢管承重架作为模板支撑。调蓄池-轴间的夹层高5.40m、3.05m，楼板厚0.3m。本模板工程支撑系统高度8.4m，超过了4.5m，属于高大模板工程，特编写此高大模板安全施工方案。 本安全施工方案主要依据国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有建筑施工手册，建筑施工脚手架实用手册等。二、准备工作1、材料准备进场的木枋要经检验合格后方能使用，主规格20802000mm、501002000mm，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在1mm内。进场的钢管要调直，并根据现场实际层高选择进场钢管的高度，配可调支座。立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用483.5mm的焊接管。进场的扣件，回转扣、直角扣件、对接扣件等配套齐全，清理、更换锈蚀或“咬死”的螺杆。扣件与钢管的贴合面严密整齐。以上材料进场后分类堆码，并用彩条布覆盖备用。2、模板的配置及发放梁支模方式采用底模包侧模的方式，故底模每边宽于梁侧模标注尺寸120mm。绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。专人配模并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少浪费。3、施工工作面的准备底板混凝土强度达到设计要求的70%以上。测量放线已测放完毕，柱位四控制线引测完成，并已办理完复核手续。4、木工机械设备表序号机 械 名 称规 格 型 号单位数量备 注1锯 板 机园 盘 锯台1 2刨 板 机单 面 刨台13刨 板 机双 面 压 刨台14钻 床16mm 台15手 电 钻13mm台16手 电 刨台27手 电 锯台28电 焊 机台29管 子 割 刀把210扭 力 扳 手把2三、测量放线1、施工测量放线认真做好交接点（桩）的保护和转换、延伸放测，结合现场的具体轴线布置，在调蓄池基础底板上测放出控制线，同时建立“井”字型控制网，并在角点及中部设置防干扰控制点。施工时，用经纬仪投测轴线，并用钢卷尺分出细部线。2、测量放线原则a.测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。b.测量放线过程中应坚持“一把尺”原则c.标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。在测设过程中用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，经检查确认施工无误后，再一次性分出其余细部线，并交由项目质检及监理公司复核验收。3、基线复核测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下传递是否吻合，最后，复核边梁轴线与底层的边梁轴线投影是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。4、细部线测放只有在基本复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。四、模板支拆1、满堂模板支架搭设（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。（2）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距为0.8m。搭设高度在8.4m,纵向间距1.2m，横向间距1.2m,水平杆的步距为1.5m。（3）搭设顺序：放置纵向扫地杆 - 主杆 - 第一步纵向水平杆- 横向扫地杆- 第一步横向水平杆 -第二步纵向水平杆- 第二步横向水平杆（4）间距按设计方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。（5）立杆要求：立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。每根立柱底部应设置木垫板，木板至少为0.20.2m，木枋至少0.10.4m，禁止使用砖及脆性材料铺垫。所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。（6）水平支撑和剪刀撑。a.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。b.每组剪刀撑跨越立杆根数为5根，斜杆与地面夹角在4560之间。c.剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。d.剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件。（7）纵横向水平杆的对接扣件就错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨向；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。（8）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，木枋和木楔至少为0.05平方米。（9）施工要求a.立杆配以可调支座来调节高度。b.水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。c.扣件螺帽一定要拧紧。梁底的第一道水平钢管应加防滑扣件。d.立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。（10）质量保证措施a.建立沉降观测控制网，定期（每4天进行观测一次）观察沉降情况。观测点沿轴线方向设置，间距30M，控制观测点设在梁底钢管上，各观测点形成观测网。钢管脚手架搭设完成和浇筑砼前后必须进行观测。对观测资料进行对比，作为判断支架、梁底模板是否下沉的依据。b. 在扫地杆下加木楔回顶，增大与地基接触面，更加均匀受力；设置纵横剪刀撑，加强整体稳定性，减少不均匀下沉。同时对立杆局部（如梁底、主次梁交接处等）加密。c. 在支撑系统上部设可调快拆头，对局部下沉的模板进行回调顶紧。d. 梁板砼浇筑完成后、砼初凝之前，应及时跟踪观测，如有较大的沉降，可用千斤顶系统配合可调支座和可调顶托进行回顶，同时在架子下沉部位，局部加钢管支撑，在扫地杆下加木楔，防止支撑系统进一步下沉，控制变形在最小程度。e. 严格按规范和规定进行作业，加强检查，对不合要求的情况及时进行整改。2、模板支设（1）梁底板模支设梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。梁底板模标高要严格按设计标高控制。梁底板模支设时要严格按要求起拱，无设计要求按2/1000起拱。梁底板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。梁底木枋中心间距控制在300350mm。在梁底模板1/3处设置一块长约40cm的小板，作为模板快拆体系回顶板。（2）侧模支设梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固。梁侧模板接口应平顺、严密梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。梁侧模板支设时，上口应通线，并保证侧模垂直度。处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。（3）平台模板（板模）支设平台模板是在梁侧模通线后及垂直检查无误后开始铺设。平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼缝时的严密。平台模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差的模板划分成大、小类别使用，保证拼缝的严密。平台模板铺设应特别注意与侧模拼接的拼缝的严密。模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。（4）柱模支设柱模边口应刨平直，保证接缝严密不漏浆。梁柱接头部位柱模板应该是一个整体。梁柱接头处采用整块模板，按“凹”型口方式配置。柱模底部应留出清扫口，及时冲净残渣。模板拼接时，小块模板拼接头应留设在梁跨中部，利于加固。拼缝处采用胶条粘结。3、模板加固（1）柱模加固柱模加固采用钢管抱箍加固。另柱中必须用合适的铁筋作衬铁。柱模加固木枋全部用刨板机刨平直，截面高度应一致，使加固点均匀受力，保证混凝土面的平整度。梁板一次浇筑时，每根柱应设34道定位箍，并连接在满堂支模钢管脚手架上，保证柱子的整体稳定、不偏移、扭曲。柱子独立支模时，每根柱应设34道定位箍，并支撑在可靠支座处。施工中应加强对柱模的检查，利用定位参考线复核其底口位置是否正确，再通过吊垂直度控制其垂直度和截面扭曲。（2）梁模加固对拉螺杆一般按50cm50cm进行对齐布置。梁截面高度大于800mm时，应采用对拉螺杆加固，至少两道；梁截面高度低于800mm时，一道螺杆并用斜撑加固。低于600mm时，一道斜撑；大于600mm时，两道斜撑。斜撑加固应注意：a.梁侧模拼缝处应用斜撑撑牢。b.梁侧模木枋接头处或端头必须用斜撑撑牢，且侧模木枋端头间距不得大于200mm。C.梁侧模底口封口条的宽度不应小于12cm，每排钉不应少于3颗。钉压条时，应将压条倾斜成30左右的倾角先钉外侧处的一排钉，再将压条敲打至水平（施加水平预压力），最后加钉其余两排铁钉，从而保证侧模与底模接缝严密不漏浆。d.外边梁外侧模板加固一律用两道撑，并保证支撑的稳定性。所有侧模及木枋接头处均须斜撑撑牢。斜撑间距不得大于600mm，斜撑必须有足够的刚度。e.外边梁与柱模交接处应加密支撑，杜绝用铁丝拉固。f.梁侧模锁口枋应与侧模上口平齐，为平台模的加固创造有利条件。g.模板验收通过后，应在梁底模下增顶快拆立柱。（3）板模加固板模底木枋间距应控制在40cm以内。每块板平台木枋截面高度应一致。木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模木枋上。平台模应控制好承重木枋在靠梁侧模处悬挑长度。（4）节点加固a.梁柱接头：梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模木枋至少用两道柱箍夹紧。b.柱模接头：柱模接头处应用木枋过渡，该处对拉螺杆间距适当缩小。c.梁梁、梁柱模板直接处转角节点外应用竖枋缩紧，再用侧模木枋端部将竖枋顶紧，保证转角节点受力。4、模板拆除（1）拆模顺序：柱模梁侧模板模梁底模快拆立柱（2）拆模时间：主要根据试块的强度来控制。柱模拆模时间应超过24h，梁侧模拆模时间应超过36h，板模拆模时间应超过5d，梁底模拆模时间应超过7d，悬挑构件拆模时间应超过14d。（3）拆模注意事项拆模前必须进行填写拆摸申请单，同意拆模后才能进行拆模。拆除模板时，应分块进行，及时清理，应注意从节点开始或从小板处开始，尽量减少模板损耗；同时，应注意对混凝土梁柱构件的棱角保护。模板拆除时，先将材料堆放在钢管架上，再传至地面分类归堆。5、支架拆除（1）拆除前做好安全技术交底措施，逐级进行技术交底，消除支架上杂物及地面上的障碍物。（2）划出拆除与材料转运路线与区域，派人值守警戒。（3）严防钢管转运出地面时高位跌落，发生砸伤与垮塌事故。（4）拆除下来的扣件及小件，直接入袋进箱，不得抛掷。五、支设施工大样1.柱模本工程KZ1柱截面为方形，尺寸700700，区域集中且数量较多，柱高度较大，施工具有一定难度，但可以集中配模，加快周转。支模拟采用胶合板配制模板，加50100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按225mm设置，钢管抱箍的竖向间距按2500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。柱支模示意图512.梁模该工程结构平面单一，整齐，便于配模。拟采用胶合板配置梁、板模。模板支撑均采用483.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为12001200mm，在梁底为800600mm，梁底木枋间距为300mm350mm，在板底木枋间距为400mm，在距离顶板面1500mm左右设第一道水平杆，并加设2-3道水平杆和剪刀撑，在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆，保证纵横杆步距不得超过1.5mm；在梁中设置一道12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。根据周转材料的进场情况，当满堂架支撑立杆不采用可调支座时，就增加水平纵横向扫地杆，距离地面不大于200mm。梁板支模示意见图如下5-2。 梁板支模示意图5-2 六、模板体系计算调蓄池梁板支撑以钢管承重架作为模板支撑，计算时取最不利情况作为验算对象，现验算该部分的安全稳定性。1、支撑体系的安全性验算1）立杆的稳定性计算（1）计算时对模板支撑体系的整体稳定性验算简化为脚手架局部稳定性验算。（2）忽略立柱竖向荷载偏心影响，忽略风荷载。（3）钢管采用A3号钢，抗压强度fc=0.205KN/mm，A=424.11mm，回转半径i=15.95mm。计算值，=KL/I,L=h+2a,(K为计算长度附加系数K=1.155)，其中步距h计算时取值为1500mm，L=1500+800=2300mm=1.1552300/15.95=166，查表得=0.235单支立柱稳定性承载力设计值：Nd=K*fc*A=0.8*0.235*0.205*424.11=16.35KN，即该部分单支立柱稳定性承载力设计值Nd=16.35KN2）施工荷载计算计算时取截面面积0.40m的单梁为计算对象，设置2支立柱做支撑，纵向间距1.2m，横向间距0.8m。受荷面积S=1.2*0.8=0.96m,在计算范围内该混凝土的立方体积为（0.40+0.08）*1=0.48m恒荷载：胶合模板自重0.5KN/m.支顶自重0.9KN/m；支撑体系自重约为23*0.0333+14*0.0145=0.97KN；钢筋混凝土自重25.5KN/m。活荷载：施工人员及设备荷载为1KN/m，振捣砼时产生的荷载为2KN/m。2支立柱所承受的荷载面积范围内的施工荷载： n nN=1.2* Gik+1.4* Qik i=1 i=1N=1.2*（0.5*0.96+0.9*0.96+0.97+0.48*25.5）+1.4*3*0.96=21.5KN梁荷载=21.5KN2支柱承载力=16.352=32.7KN该模板体系满足强度、刚度与稳定性要求，支撑体系是安全的。2、柱模板及其支架验算柱模板也采用胶合板，竖向竖楞间距为225mm，模板与木方的验算符合要求，故只对柱抱箍作验算。1）砼侧压力（1）土侧压力标准值t020025+155 v5m/h 11.0 21.15F10.22ct012Vy20.222451.01.155y267.89KM/m2F2cH245120KN/m2（2）砼侧压力设计值FF1分项系数折减系数67.891.20.8569.24KN/m2（3）倾倒砼时产生的水平荷载查表17-78取4 KN/m2荷载设计值41.40.854.76 KN/m2（4）按表17-81进行荷载组合F 69.24+4.7674.0 KN/m22）柱抱箍验算柱抱箍间距为l1500mm,l900+（1002）1100mm,采用2根483.5钢管抱箍。（1）计算简图柱钢管横楞计算简图6-1q1Fl174.050010-337.0N/mm（用于计算承载力）q2Fl169.2450010-334.62N/mm（用于验算挠度）（2）强度验算NAn+Mx xWnxl1500mm,l900+（502）1000mmNa29002查表2根483.5钢管横楞的截面特征为：I212.19104mm4 An24.89102mm2Wnx25.08103mm3，弯矩平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x1查表：Mx0.125ql20.12537.055021399062.5Nmm2NAn+Mx xWnx1665024.89102+1399062.51.025.810317.02+120.6 137.63N/mm2205 N/mm2抱箍钢管强度满足要求。（3）挠度验算查表17-880.521q2l4100EI0.52134.6255041002.06105212.19104=0.33mml500.L550500 挠度验算安全3）对拉螺栓验算查表17-17a.对拉螺栓拉力NF33kNN=12.33KNN=12.90KN对拉螺栓拉力验算安全3、梁模板及其支架验算 取截面尺寸为4001000mm，长7m的矩形大梁为计算单元，该梁离地面7.6m，模板底楞木枋50100的间距为350mm，侧模对拉螺栓间距为500。1）梁底模及其支架计算（1）荷载计算胶合板密度取为5KN/m3。查表2-54，m13N/mm2（抗弯），c12N/mm2（顺纹抗压及承压），v1.5N/mm2（顺纹抗剪）（2）底模面板验算a.抗弯强度验算荷载：按表17-81组合底模自重： 50.0180.41.20.043KN/m砼自重： 240.41.01.211.52KN/m钢筋重： 1.50.41.01.20.72KN/m振捣砼荷载： 50.0180.61.20.065KN/m合计： q112.36kN/m乘以折减系数0.9，则qq10.912.360.911.12kN/mb.抗弯承载力验算模板底楞木枋间距为350mm，模板长为1800mm，故按四等跨连续板计算梁底模板计算简图6-2查表2-14得弯矩系数：km-0.107 剪力系数：kv-0.607 挠度系数：k-0.632则：MkMql20.10716.440.3520.215KNm0.215106NmmMW6kMql2bh260.10716.440.3526001826.6N/mm2 Q=6.6N/mmc12N/mm2 底模面板抗弯承载力验算安全c.抗剪强度验算Vkvql0.60716.440.353.94kN剪应力：33.491032600183V2bh0.48N/mm2=0.48N/mmv1.5N/mm2抗剪强度验算安全 d、挠度验算荷载不包括振捣砼时产生的荷载，则qq10.9（18.27-1.68）0.914.93kN/mkql4100EI6001831214.933504100100000.49mm0.49mmL. 350400l400挠度验算安全（3）梁底模木枋横楞验算a.抗弯强度验算木枋间距为350mm,跨度为1200mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在横楞上得荷载可简化为一个集中荷载计算。P16.440.350.63.45kN（用于承载力计算）M18Pl（2- bl)0.1253.451.2（2-0.61.2)7.76105Nmm MW 67.761055010039.32Nmm2Q=9.32N.mmm13N/mm2强度验算安全b.挠度验算P，（18.27-1.68）0.90.350.63.14kN Pl348EI 5010031214.931200348100002.71mm=2.71mmL. 1200250l2504.8mm挠度验算安全（4）梁底模钢管大楞验算RA 187200.60.61.2近似取l375mm承受木枋传来的集中荷载，每根木枋传来的荷载为5616N。a.抗弯强度计算M0.175Pl0.1755616375368550 Nmm 3685505.08103MW72.55N/mm2 Q=72.55N.mm205N/mm2抗弯强度验算安全b.挠度验算 1.146561637531002.0610512.191041.146Pl3100EI=0.14mm 750250l2503mm挠度验算安全考虑实际情况的复杂性，结合施工规范与施工经验，采取补强措施，大梁应起拱按梁跨的3。（5）钢管立柱验算a.计算简图RA 187200.60.61.2RA5616(0.3753+0.3752+0.3751)1.5故每根立杆的承受荷载为12636N一般按立柱的稳定性控制，按两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。b.立柱稳定性验算立柱间距为1200mm，横杆步距为1500mm钢管回转半径为 I d2+d124482+412415.8mm支柱的受压应力 NAn 1263648925.84N/mm按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比 150015.8li查建筑施工计算手册附录二表2-61得系数0.589偏心距为：53mm，M1263653669708Nmm则N?AnMxW6697081.05.08103126360.58948943.87+131.83175.7N/mm2Q=175.7N/mm215N/mm2立柱稳定验算安全2）侧模及其支架验算a.荷载计算砼侧压力：荷载计算，取T30，11.0，21.15，v2m/h,t020030+154.44F10.22ct012V1/20.22244.441.01.1521/238.13KN/mm2F2cH240.921.6KN/mm2FminF1,F221.6KN/mm2荷载设计值：F21.61.225.92KN/mm2振捣砼时产生的荷载：4KN/mm2荷载设计值：41.45.64KN/mm2 荷载组合：根据立挡木枋竖楞间距为350mm的条件，则线荷载为q31.520.7824.59 KN/mm2乘以折减系数q24.590.922.13 KN/mm2b.抗弯强度验算仍按四等跨计算，其kM , kV , k值同梁底板MkMql20.10722.133502290030Nmm 6 kMql2bh2MW6290030780182Q=6.89N/mmc12N/mm2抗弯强度验算安全c.抗剪强度验算V kvql0.60722.130.354.70kN剪应力： 34.71032780183V2bh0.50 N/mm2=0.5N/mm v1.5N/mm2抗剪强度验算安全d.挠度验算荷载不包括振捣砼时产生的荷载，则qq10.925.920.780.918.2kN/mkql4100EI0.6327801831218.23504100100000.46mm=0.46mmL. 350400l4000.875mm挠度验算安全（2）侧模木枋竖楞验算水平木枋与钢管为其支承，间距为500a.计算简图b.抗弯强度验算查表17-88M0.084ql20.08422.135002464730 Nmm 60.084ql2bh2MW646473078018211.03N/mm2Q=11.03N/mmc12N/mm2抭弯强度验算安全c.挠度验算0.273ql4100EI0.2735010031218.25004100100000.07mm=0.07mmL. 500400l4001.25mm挠度验算安全（3）侧模钢管横楞验算a.计算简图钢管横楞的支承为立杆和对拉螺栓，近似按四等跨连续计算MkMql20.10722.135002591977.5Nmm MW591977.525.08103Q=58.27N/mm205N/mm2抗弯强度验算安全b.挠度验算荷载不包括振捣砼时产生的荷载，则qq10.925.920.780.918.2kN/mkql4100EI0.63218.2500410020.6105212.191040.14mm=0.14mm 500500l5001mm挠度验算安全（4）侧模对拉螺栓验算查表17-17a.对拉螺栓的拉力N31.523905006.15kNN=6.15KNN12.90KN对拉螺栓拉力验算安全4、夹层楼板模板及其支架验算板厚为300mm，层高为5.4m, 483.5,钢管立杆间距为1000mm1）荷载取值底模及其支架自重：1.20.30.450.162KN/m2新浇砼自重： 1.2240.38.64KN/m2钢筋自重： 1.21.10.30.396 KN/m2施工人员及设备荷载： 1.42.53.5KN/m2合计 12.698 KN/m22）楼板模板验算（1）计算简图L400mm（2）抗弯承载力验算a抗弯承载力验算模板底楞木枋间距为400mm,模板长为1830mm,故按四等跨连续计算查表2-14得弯矩系数：km-0.107 剪力系数：kv-0.607 挠度系数：k-0.632则：MkMql20.10712.6980.9154002198911.63Nmm 6 kMql2bh2MW6198911.63/91518=4.025N/mmQ=4.025N/mmM12N/mm2抗弯承载力验算安全b.抗剪强度验算V kvql0.60712.6980.9150.42.82kN剪应力：3V/2bh=32.8210/（291518）0.257N/mm2 =0.257N/mm v1.5N/mm2抗剪强度验算安全c.挠度验算荷载不包括施工人员及设备荷载，则qq10.9150.99.1980.9150.97.575kN/mkql4100EI0.6327.575400400/（1001000091518/12）0.276mm=0.276mm 400250l2501.6mm挠度验算安全3）木枋验算483.5mm钢管为其支承，间距为750mm（1）计算简图（2）抗弯承载力验算q12.6980.45.08kN/m l750mm查表17-88则：M0.105ql20.1055.087502300037.5Nmm 60.105ql2bh2MW6300037.5/（50100）3.6N/mmQ=3.6N/mmM12N/mm2抗弯承载力验算安全a.抗剪强度验算V kvql0.6075.080.41.233kN剪应力：3V/2bh31.23310/（291518）=0.01N/mm =0.01N/mm v1.5N/mm2抗剪强度验算安全b.挠度验算荷载不包括施工人员及设备荷载，则qq10.9150.97.5750.9150.96.477kN/m0.273ql4100EI0.2737.575750750/（1001000050100/12）0.157mm=0.157mm 400250l2501.6mm挠度验算安全4）钢管水平杆验算水平钢管间距为1500mm，钢管支承为1000mm（1）计算简图l750mm（2）抗弯承载力计算q12.6980.759.52kN/m则：M0.105ql20.1059.527502562275Nmm 0.105ql2WMW562275/（50810）=1.106N/mmQ=1.106N/mm205N/mm2抗弯承载力验算安全a.挠度验算荷载不包括施工人员及设备荷载，则qq10.7509.1980.7506.898kN/m0.273ql4100EI0.2736.898750750/（1002.06101012.19100）0.237mm=0.237mm 400500l5000.8mm挠度验算安全5、立杆验算一般按立柱的稳定性控制，按两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接，因对接扣件接头的承载力较高，故本工程均采用对接扣件接头。（1）计算简图立杆间距为1000mm,横杆步距为1500mm每区格面积为1.01.01.0m2每根立杆的荷载为1.01269812698N钢管回转半径为i d2+d124482+412415.8mm支柱的受压应力NAn12698/489=25.97N/mm（2）支柱稳定性验算长细比 150015.8li查建筑施工计算手册附录二表2-61得系数0.589偏心距为：53mm，M1269853672994Nmm则N?An+MxW12698/（0.589489）672994/（15.0810）=44.09+132.48176.57N/mm2Q=176.57N/mm215N/mm2 立柱稳定验算安全6、池壁侧模及其支架验算 池壁侧模板也采用胶合板，竖向竖楞间距为400mm，模板与木方的验算符合要求，故只对柱钢管作验算。1）砼侧压力（1）土侧压力标准值t020025+155 v1m/h 11.0 21.15F10.22ct012Vy20.222451.01.151y23036KN/m2F2cH245120KN/m2（2）砼侧压力设计值FF1分项系数折减系数67.891.20.853096KN/m2（3）倾倒砼时产生的水平荷载查表17-78取4 KN/m2荷载设计值41.40.854.76 KN/m2（4）按表17-81进行荷载组合F 30.96+4.7635.072KN/m22）柱钢管验算池壁钢管间距为l1600mm,l1000+（1002）1200mm,采用2根483.5钢管加固。钢管用12对拉螺栓做支撑，间距为600mm。a. 计算简图柱钢管横楞计算简图6-1q1Fl135.7660010-321.45N/mm（用于计算承载力）q2Fl130.9660010-318.58N/mm（用于验算挠度）（2）强度验算NAn+Mx xWnxl1600mm,l1000+（502）1100mmNa21000/221.4510725查表2根483.5钢管横楞的截面特征为：I212.19104mm4 An24.89102mm2Wnx25.08103mm3，弯矩平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x1查表：Mx0.125ql20.12521.456002965250Nmm2NAn+Mx xWnx10752/（24.8910）+965250/（125.810）10.99+83.62194.2 N/mm294.2N/mm2205 N/mm2支撑钢管强度满足要求。3）挠度验算查表17-880.521q2l4100EI0.52134.6255041002.06105212.19104=0.33mml500.L550500 挠度验算安全4）对拉螺栓验算查表17-17a.对拉螺栓拉力NF，0.60.635.070.60.612.62kNN=12.62KNN=12.90KN对拉螺栓拉力验算安全七、模板质量评定要求项 目允许偏差mm检查方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5水准仪配合尺量构件截面尺寸+4/-5尺 量垂直度（通高）32m托线板或线锤相邻板面高低差2尺量表面平整度（2m长度上）52m靠尺、塞尺预埋件中心位移3预留孔中心位移3预留洞中心位移10截面内部尺寸0八、劳动力组合本专项施工劳动力需求量，与在前面顶管交叉施工时的各工种可以错峰使用；需求如下：技术人员：3人 测量员：4人安全员：2人 兼职安全员：4人 架 工：8人 钢筋工：12人模板工：15人混凝土工：9人杂 工：10人九、安全文明施工注意事项1安全施工注意事项a.注意进出施工现场的上下爬梯、马道的安全防护。b.进入施工现场必须佩带安全帽。不准从高空向下抛掷物体。c.严禁现场嬉戏、酒后上班。d.临边及高空作业必须佩带安全带。e.拆模时，必须设置明显的警戒标志，周边防护应及时到位。f.拆模时，应注意立足点的安全与稳定，并按一定的顺序进行模板除工作，注意操作层不能站人。g.余材及较重工具不能随意堆放在钢管上，必须堆放在专用平台上。堆放不得超过一定高度。h.不准穿拖鞋和高跟鞋上班，或将其他鞋作拖鞋用上班。i.不准私接电源，用电找电工。2文明施工注意事项a.进入施工现场的材料必须分类堆放在指定地点。b.材料使用完毕后，余材要及时清理并运至下一工作面或指定地方归堆。堆放必须整齐。c.工作面交验时，应及时清理锯沫、碎板等杂材。d.支模后的散板、铁钉、钢管、扣件等材料要及时清理，并避免混凝土污染。e.工程完毕后，所有材料应堆放在指定地点。3、施工人员教育准备1）安全教育进场人员先经过项目三级安全教育培训，并建立相应的档案资料。现场人员分配到工作面和分派给工长后，由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项安全技术交底，并形成相应记录。针对施工过程中阶段性出现的具有特定性的安全问题及隐患，工长必须在现场进行针对性交底，并形成相关记录。2）技术教育通过项目技术负责人及主管工长等参与的入场技术教育，施工班组应对项目的质量要求，有共性的质量通病的过程预防有感性认识。在施工工作面的第一段作业展开后，项目技术负责人，主管工长应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场质量技术交底，并形成记录。工长负责贯彻实施、落实到底。十、安全生产管理体系及应急预案为贯彻中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例和深圳市深圳市建设工程重大危险源管理办法等有关文件精神，杜绝重大安全事故发生。项目部组织成立了以项目经理为第一责任人的安全管理机构，制定了本项目重大危险源的各项安全管理制度。 （一）组织机构项目经理为第一责任人，项目副经理和项目总工为直接责任人，安保部、质检部、施工队和加工厂成员为各项管理制度和方案的直接执行和实施责任人。（二）责任人的职责1、项目经理：项目安全管理的第一责任人，全面负责整个工程项目施工现场的安全工作，主持制定安全生产的方针、目标、重大危险源的各项管理制度，保证施工现场的安全。2、主管安全副经理：协助项目经理管好整个工程项目施工现场的安全工作，工作重点放在抓安全管理和安全生产上。是安全管理的直接责任人。3、总工程师：负责组织对本项目的各分部工程重大危险源的辨织和风险评估，主持制定项目重大危险源安全技术措施和分部工程专项安全施工方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。是安全技术管理的直接责任人。4、专职安全员：项目安全管理直接负责人，督促施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，组织每周的安全专项检查和主持召开每周的安全专项会议，对整个施工现场安全施工进行实时监控，协调整个施工现场安全管理，监督劳保用品的发放和使用。督促和帮助专业安全员落实专项安全施工方案的实施，以及应急予案的准备、培训和演练。5、各专业安全员：负责各专业现场安全管理，进行每天现场安全巡查，对各专业施工区域内的安全防护、安全保障措施的落实情况进行检查，排除安全隐患，参加每周安全专项检查及周安全例会，安排各专业内部安全活动及安全教育。监督和落实专项安全施工方案的实施，负责应急予案的准备、培训和演练。6、机电队队长（机电工程师）：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员按章操作，负责对大型起重吊装机械进行安全检查。7、施工队队长（专业工程师）：制定分项工程的安全施工方案，负责专项安全施工方案的实施，进行施工前的安全技术交底工作，监督并参与班组的安全学习。督促和支持专业安全员的工作。8、专职质检员：工程质量是保证工程安全的关健，专职质检员对每一项分部工程，每一个单元工程，每一个施工工序和施工工艺的质量负责，严把质量关，认真执行三检制，做好质检记录，保证工程施工质量。9、其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证施工人员的后勤生活保障和卫生条件；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳动防护的产品和工程材料。（三）、重大危险源安全管理制度1、项目开工前由项目总工程师主持，各专业工程师和工程技术人员参加，对本项目可能出现的危险因素进行辨识、评价。并由专职安全员对重大危险源进行登记建档，填写深圳市建设工程重大危险源登记表。2、本项目各分部工程的专项安全施工方案，由专业工程技术人员负责编制，项目总工审核，项目经理批准，报工程项目监理部审查同意后，方可实施。3、项目部编制的重大危险源专项安全施工方案，有些须经专家论证审查的，要及时组识深圳市专家库的有关专家进行论证审查，并根据专家论证审查意见进行修改完善。4、对重大危险源建立公示制度，将重大危险源的名称、出现时段、涉及的危险因素、控制措施、责任部门和责任人制成公示牌，挂在施工现场入口和有重大危险源的作业点附近。5、编制重大危险源的应急予案，应急予案由专业工程技术人员编制，项目总工审核，项目经理批准，应急予案的内容包括：紧急救援方案、人员设施、机械器材的配备、培训教育等。6、安全教育和培训：项目部安全管理的各有关部门的负责人，应定期对各专业施工人员进行安全教育和安全知识培训，让全体施工人员都熟悉重大危险源和专项安全施工方案的内容。安全学习培训的时间，专业施工队每月一次，项目部每半年一次。对于重大危险源的应急予案项目部每年组识一次演练。7、安全检查制度：专职安全员和专业安全员对施工现场实行全天侯安全检查，发现危险源和不安全因素，随时通知施工人员纠正和整改。各专业施工队每周由专职安全员主持，进行一次施工现场的全面安全检查。项目部每月由主管安全的付经理主持，组织全工地的安全大检查。(四)、安全应急预案1、 施工脚手架及支模坍塌应急预案A、施工现场发生大面积脚手架和支模坍塌事件，到达现场后立即对现场设立警戒区。B、调动机械设备，清理现场、抢救人员。C、组织对未坍塌部位进行抢修加固或者拆除，封锁周围危险区域，防止进一步坍塌。D、请求市行业主管部门救援指挥部组织专家对坍塌处进行分析，确立详细的清理方案。2、高处坠落事故应急预案A、预防措施以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落等事故的特定危险施工，在施工前，制定防范措施。上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用，并应在日常安全检查中加以确认。 凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。 各类安全警示标志按类别，有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。在洞口邻边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。 高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示。 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。 不得攀爬脚手架。 进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并