塑料门窗设计及组装技术规程(征求意见稿).doc

塑料门窗设计及组装技术规程Technical Specification for Design and Fabricating of PVC-U Window and Door （征求意见稿）主编单位2012.08.22 前 言根据建设部建标200988号文关于印发的通知的要求，规程编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，并广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.材料；4.塑料门的工程设计要求；5.塑料门窗组装技术；6.质量检验及成品保护。本规程中以黑体字标注的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会（地址：北京市三里河路9号，邮编：100835）。本规程主编单位：中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会维卡塑料（上海）有限公司目 次1总 则52术语和符号62.1术语62.2符号73材 料93.1一般规定93.2PVC-U型材93.3增强型钢93.4密封材料93.5五金件103.6玻璃103.7紧固件113.8附件114塑料门窗的工程设计要求124.1一般规定124.2门窗立面设计要求124.3门窗性能设计要求124.4门窗结构设计要求195塑料门窗组装技术225.1一般规定225.2门窗构件的加工235.3部件的加工285.4整窗装配336质量的检验和成品保护366.1质量检验的项目和方法366.2成品保护36Content1 General 52 Terms and Symbols .62.1 Terms .62.2 Symbols .73 Material .103.1 General Requirement .103.2 PVC-U Profile 103.3 Reinforcement steel 103.4 Sealing .113.5 Hardware .113.6 Glazing.113.7 Fitting.123.8 Accessories .124 PVC-U window & Door Fabricating 134.1 General Requirement .134.2 Window Design 134.3 Window Performance .144.4 Window Structure .205 PVC-U window & Door Fabricating Specification 245.1 General Requirement .245.2 Window & Door Elements fabricating .255.3 Window & Door Components Fabricating .305.4 Window & Door Assemble .356 Quality Check & Product protective .38 6.1 Quality Check list and method .38 6.2 Protective .381 总 则1.0.1 为规范塑料门窗的设计、生产过程，保证塑料门窗工程的质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，制定本规程。1.0.2 本规程适用于建筑用塑料门、建筑用塑料窗的设计、制作与出厂前验收。1.0.3 塑料门窗的材料、设计、制作与出厂前验收，除应符合本规程外，还应符合国家现行有关标准的规定。2 术语和符号2.1 术语2.1.1 传热系数 thermal transmittance两侧环境温度差为1K()时，在单位时间内通过单位面积门窗或玻璃幕墙的热量。2.1.2 遮阳系数 shading coefficient在给定条件下，玻璃、门窗或玻璃幕墙的太阳光总透射比，与相同条件下相同面积的标准玻璃（3mm厚透明玻璃）的太阳光总透射比的比值。2.1.3 可见光透射比 visible transmittance采用人眼视见函数进行加权，标准光源透过玻璃、门窗或玻璃幕墙成为室内的可见光通量与投射到玻璃、门窗或玻璃幕墙上的可见光通量的比值。2.1.4 玻璃垫桥 wedge bridge位于型材的玻璃安装槽内，放置安装玻璃定位垫块和玻璃承重垫块的配件。2.1.5 承重垫块 setting block位于玻璃边缘与玻璃垫桥或型材玻璃安装槽之间，起支撑玻璃重量作用的材料块。2.1.6 定位垫块 location block位于玻璃边缘与玻璃垫桥或型材玻璃安装槽之间，防止玻璃与型材产生相对运动的材料块。2.1.7 防撞块 stopper for frame安装在推拉门窗框的主导轨一端，用来防止窗扇开启时与窗框相碰撞的配件。2.1.8 缓冲垫 stopper for sash安装在推拉门窗扇左右两侧的五金件安装槽内，用来缓冲窗扇关闭时与窗框碰撞力量的配件。2.1.9 密封桥 sealing wedge安装在推拉门窗框的上部和下部，用来实现窗扇关闭时重合部位的密闭。2.1.10 助升块 sash raiser指安装在平开门窗框或开启扇上，扇关闭时可以辅助扇抬升、防止扇角部下垂的配件。2.1.11 主要受力杆件 main force-bearing components指门窗立面内承受并传递风荷载和门窗自重力等作用力的框、梃、扇和组合门窗拼樘框型材。2.1.12 机械式连接 mechanical joint 指型材间采用专用连接件进行拼接的一种加工工艺。2.1.13 排水孔 drainage slot指为排放渗入门窗框或扇的水而加工的工艺孔。2.1.14 气压平衡孔 air pressure slot指为平衡空气压力而加工的工艺孔。2.1.15 通气孔 ventilation hole指为释放彩色型材室外侧封闭腔室内的空气压力而加工的孔。2.1.16 相容性 compatibility不同材料之间接触时，相互不产生有害的物理或化学反应的性能。2.2 符号2.2.1 风荷载L 主要受力杆件的跨距 (cm)；Usl局部风压体型系数；Wk - 围护结构风荷载标准值；(kN/m2)；W0 - 当地 50年一遇的基本风压；(kN/m2)；gz高度z处的阵风系数；s风荷载体型系数； z风压高度变化系数； 挠度组合值； 构件弯曲允许挠度值 (cm)。2.2.2 水密性P - 任意高度Z处的瞬时风速风压力差值（Pa）； - 降雨时观测的空气密度（t/m3）；Z - 风压高度变化系数； V0 - 水密性能设计用10min平均风速（m/s）； C2水密性能设计计算系数： W0基本风压（kN/）。2.2.3 气密性q1单位缝长空气渗透量； m3/(mh)q2单位面积空气渗透量； m3/(m2h)2.2.4 热工计算Af窗框面积 (m2)；Ag窗玻璃（或者其它镶嵌板）的面积 (m2)；At窗面积 (m2)；窗框太阳光总透射比；窗玻璃（或者其它镶嵌板）区域太阳光总透射比；整窗的太阳光总透射比；玻璃区域（或者其它镶嵌板区域）的边缘长度；SC整窗的遮阳系数；窗框的传热系数 (W/(m2K)；窗玻璃（或者其它镶嵌板）的传热系数 (W/(m2K)；Ut整窗的传热系数 (W/(m2K)；窗框和窗玻璃（或者其它镶嵌板区域）之间的线传热系数(W/(mK)； 整樘窗的可见光透射比； 窗玻璃（或其他镶嵌板）的可见光透射比；Ag 窗玻璃（或其他镶嵌板）的面积（）；At 窗面积（）。3 材 料3.1 一般规定3.1.1 塑料门窗用材料应符合国家现行标准的有关规定，尚无相应标准的材料应符合设计要求，应有出厂合格证和检测报告。3.1.2 与塑料门窗型材直接接触的各类辅助材料应具有相容性，不应对型材产生腐蚀作用。3.2 PVC-U型材3.2.1 塑料门窗用型材应符合国家现行标准门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T 8814的有关规定，塑料门窗用彩色型材应符合建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材JG/T 263的有关规定。3.2.2 窗用主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，非可视面最小实测壁厚不应小于2.0mm；门用主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，非可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm。3.2.3 外门窗用型材人工老化时间应满足6000h要求，内门窗用型材老化时间应满足4000h要求，通体着色型材不宜用于建筑外门窗。3.2.4 塑料门窗用型材结构设计应符合国家现行标准塑料门窗及型材功能结构尺寸JG/T 176的有关规定。3.3 增强型钢3.3.1 塑料门窗用增强型钢应符合国家现行标准聚氯乙烯（PVC-U）门窗增强型钢JG/T 131的有关规定。3.3.2 塑料门窗用增强型钢必须满足设计强度计算要求。3.3.3 窗用增强型钢最小壁厚不应小于1.5mm，门用增强型钢最小壁厚不应小于2.0mm。3.4 密封材料3.4.1 塑料门窗用密封材料应符合国家现行标准的有关规定。3.4.2 塑料门窗用密封毛条应采用硅化处理和中部夹有塑料胶片的产品，其性能应符合JC/T 635的要求。3.4.3 塑料门窗用密封胶条应符合GB/T 24498的要求，其工作温度范围在-4070；框扇间宜采用EPDM胶条，回弹恢复（Dr）达到5级以上，热老化回弹恢复（Da）应达到4级以上。3.4.4 密封胶条耐臭氧老化试验168h后，试样表面不出现龟裂。3.5 五金件3.5.1 门窗用五金件应符合国家现行标准的有关规定，常用五金件标准参见附录A。3.5.2 门窗五金件应满足门窗力学性能和物理性能要求。3.5.3 门窗用五金件应有耐候性能，且满足五金件耐候性的材料要求。3.6 玻璃3.6.1 塑料门窗用玻璃的强度、功能、性能、安全要求应符合JGJ 113的规定。3.6.2 塑料门窗用玻璃应采用符合GB 11614规定的合格品及以上等级的平板玻璃或以其为原片后加工的产品（镀膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等）。3.6.3 塑料门窗用玻璃的品种、颜色和性能，应根据建筑设计的要求选用。玻璃的外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定：1 平板玻璃GB 116142 建筑用安全玻璃 第1部分 防火玻璃GB 15763.13 建筑用安全玻璃 第2部分 钢化玻璃GB 15763.24 建筑用安全玻璃 第3部分 夹层玻璃GB 15763.35 建筑用安全玻璃 第4部分 均质钢化玻璃GB 15763.46 半钢化玻璃GB/T 178417 镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T 18915.18 镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T 18915.29 夹丝玻璃JC 43310 压花玻璃JC/T 51111 中空玻璃GB/T 119443.6.4 中空玻璃的生产地与门窗使用地的海拔高度差超过800米，应使用毛细管、呼吸管以及调压系统来进行调节因海拔高度的变化带来的大气压力的变化。3.6.5 塑料门窗在使用单片低辐射玻璃时，应选用在线热解低辐射玻璃。离线低辐射玻璃应加工成中空玻璃使用，且镀膜层应朝向中空玻璃的气体层。3.6.6 在选用安全玻璃时，由于钢化玻璃存在“自爆”的隐患，宜选用夹层玻璃或半钢化夹层玻璃。使用钢化玻璃时宜经过“二次”热处理。3.6.7 塑料门窗用夹层玻璃时，中间层材料应选用聚氯乙烯醇缩丁醛（简称：PVB）胶片。3.6.8 塑料门窗用中空玻璃的间隔条可采用插角连接，宜采用连续折弯的方法。间隔条宽度不应小于9mm，干燥剂应选用3A型分子筛。3.7 紧固件3.7.1 塑料门窗用紧固件应符合相关标准规范的规定，常用紧固件标准参见附录A。3.7.2 增强型钢用紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，不得采用拉铆钉。3.7.3 五金件与增强型钢或塑料型材连接时，紧固件宜采用十字槽沉头自钻自攻螺钉。3.7.4 滑撑和撑挡用紧固件必须采用不锈钢螺钉。3.8 附件3.8.1 排水孔盖应采用硬聚氯乙烯或其他具有耐候性能的材料注塑成型，颜色宜与门窗外可视面颜色协调。3.8.2 玻璃垫桥、定位垫块、承重垫块、密封桥、助升块应采用注塑或挤出成型的材料，其中定位垫块宜采用邵氏硬度为7080 (A)的橡胶或者PE，承重垫块宜采用邵氏硬度为7090 (A)的橡胶或者PE，不得采用硫化再生橡胶、木材或者其它吸水性材料。玻璃垫桥、定位垫块、承重垫块、密封桥、助升块的材质不能与中空玻璃密封胶产生反应。3.8.3 缓冲垫应采用邵氏硬度为4050 (A)的橡胶。3.8.4 防撞块可采用ABS或者硬聚氯乙烯注塑成型。3.8.5 机械式连接件应采用耐候、防腐、高强度的材料，并在其连接部位应有可靠的防水密封措施。4 塑料门窗的工程设计要求4.1 一般规定4.1.1 塑料门窗的抗风压设计（结构设计），应满足建筑物风荷载标准值的要求。4.1.2 塑料门窗的热工性能应符合国家或地方现行的建筑节能设计要求。4.1.3 塑料门窗的气密性能、水密性能、采光性能、隔声性能设计（构造设计）应满足建筑物所在地的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求。4.1.4 设计中选自标准图集的，应注明塑料门窗标准图集号和门窗编号，指明塑料门窗种类、系列、规格以及所配的玻璃品种、厚度等。4.1.5 门窗配置的玻璃应满足抗风压设计（结构设计）要求和安全玻璃使用的相关规定。4.1.6 外门窗设计应考虑安全的要求及防蚊蝇措施。4.2 门窗立面设计要求4.2.1 建筑外门窗立面尺寸及分格形式，应符合GB/T50033的要求，并应根据天然采光设计要求的各类用房的窗地面积比和建筑热工性能要求的窗墙面积比等综合因素确定。4.2.2 门窗的立面分格尺寸应根据门窗构件的强度和玻璃的安全要求、开启扇允许的最大宽度和高度尺寸等综合因素确定，并应考虑室外与主体建筑相协调及室内的视觉效果。4.2.3 门窗的开启扇应与建筑主体结构、室内外设施不产生干涉。4.2.4 落地外窗（含凸窗）内设安全护栏时，窗的分格、窗扇的开启应与护栏协调一致，应考虑维修的便利性。4.2.5 应根据各类用房整体使用功能要求，来确定门窗的立面开启、构造形式，并保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。4.2.6 居住建筑外窗（包括阳台门）的可开启面积不应小于外窗所在房间地面面积的8%或外窗面积的45%；公共建筑外窗（包括阳台门）可开启面积不应小于窗面积的30%。4.2.7 单樘门窗的最大尺寸应考虑安装时垂直运输的方便性。4.2.8 外开窗扇的宽度不宜大于650 mm、高度不宜大于1200mm，开启角度不应大于85。4.3 门窗性能设计要求4.3.1 抗风压性能1 建筑物的风荷载标准值，应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009计算，也可在计算的基础上根据建筑物的功能要求并考虑一定的安全系数确定，也可参照设计院的工程设计要求；2 门窗的抗风压值不应小于建筑物的风荷载标准值；3 作用于建筑外门窗上的风荷载标准值的计算，依据现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009的规定按下式计算，且不应小于1000Pa。 Wk= bgzmslmzw0 （4.3.1-1）式中 Wk维护结构风荷载标准值（kN/m2）； bgz高度 z处的阵风系数，按建筑结构荷载规范GB 50009的规定采用；msl局部风压体型系数，按建筑结构荷载规范GB 50009第7.3.3条的规定采用；mz风压高度变化系数，按建筑结构荷载规范GB 50009的规定采用；w0当地 50年一遇的基本风压（kN/m2），按建筑结构荷载规范GB 50009第7.1.2条的规定采用。验算围护构件及其连接的强度时，可按下列规定采用局部风压体型系数：1）外表面：A 正压区 按表建筑结构荷载规范GB 50009第7.3.1选用；B 负压区对墙面（中部），取-1.0；对墙角边，取-1.8；注：对墙角边和屋面局部部位的作用宽度为房屋宽度的0.1或房屋平均高度的0.4，取其小者，但不小于1.5m。对屋面局部部位（周边和屋面坡度大于100的屋脊部位），取-2.2；对檐口、雨棚、遮阳板等突出构件，取-2.0。2）内表面：对封闭式建筑物，按外表面风压的正负情况取-0.2或0.2。4 塑料门窗构件的抗风压设计门窗构件的挠度校核及门窗的抗风压（最大）值计算，按照建筑用塑料窗GB/T XXXX-2012附录B计算。1）塑料门窗构件在风荷载标准值作用下产生的最大挠度组合值应满足下式要求，并且应同时满足绝对挠度值不大于20mm：挠度： ， 且20mm （4.3.1-2）式中 挠度组合值。即建筑外门窗受力杆件有均布荷载和集中荷载同时作用时，其挠度为它们各自产生挠度叠加的代数和。 构件弯曲允许挠度值。当门窗镶嵌单层、夹层玻璃时，=L/100；当门窗镶嵌中空玻璃时，=L/150。L 主要受力杆件的跨距。2）门窗的最大抗风压值计算（玻璃同时满足）先取构件弯曲允许挠度最大值。即镶嵌单层、夹层玻璃时，u=L/100，镶嵌中空玻璃时u=L/150，且挠度最大值取15mm。按此挠度值计算出各构件可承受的最大风荷载值。整樘门窗的最大抗风压值：为所有受力杆件可承受的最大风荷载计算值中的最小值。门、窗的框和扇之间通过合页（铰链）等连接配件传递荷载时，连接点应有足够的强度保证构件结构体系的受力和传力，连接构件和紧固件需要根据其所承受的荷载进行设计计算。连接计算采用许用应力法，以材料的强度标准值除以安全系数作为标准，评判连接强度是否满足要求。玻璃抗风压设计按照建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-2009第5章“玻璃抗风压设计”的内容执行。建筑外窗抗风压性能分级指标应符合表4.3.1的规定。表4.3.1 建筑外窗抗风压性能分级分级123456789分级指标P3( kPa)1.0P31.51.5P3 2.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P3 4.04.0P34.54.5P3 5.0P3 5.0注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。4.3.2 水密性能4.3.2.1 塑料门窗水密性能设计指标即风压力差值P，应根据建筑物所在地的气象观测数据，最少按10年1次的降雨强度时的风速超过频率确定门窗水密性能设计用风速V0，按下式计算： P = 0.9ZV02 （4.3.2-1）式中 P任意高度Z处的瞬时风速风压力差值（Pa）；降雨时观测的空气密度（t/m3），可按国家标准 建筑结构荷载规范GB 50009附录D的规定进行计算；Z风压高度变化系数； V0水密性能设计用10min平均风速（m/s）。 4.3.2.2 塑料门窗水密性能设计指标也可按下式计算，分级指标应符合表4.3.2的规定；P=C22W0 (4.3.2-2)式中 P任意高度Z处的瞬时风速风压力差值（Pa）；C2水密性能设计计算系数：对于受热带风暴袭击的地区取值为0.5；对于其他非受热带风暴袭击的地区取值为0.4；z 风压高度变化系数；w0基本风压（kN/）。表4.3.2 建筑外窗水密性能分级分级123456分级指标p (Pa)100p 150150p 250250p 350350p 500500p 700p700注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。4.3.3 气密性能门窗的气密性能是影响采暖或空调建筑的热工性能的重要指标。不同地区的门窗气密性要求应满足相应的节能设计标准。居住建筑采暖地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区及既有建筑和公共建筑应符合下列节能设计标准或依据当地建设行政主管部门的有关规定。建筑门窗气密性能分级指标应符合表4.3.3的规定。1 公共建筑节能设计标准GB 501892 严寒地区和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 263 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ 754 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 1345 既有采暖居住建筑节能改造技术规程JGJ 129表4.3.3 建筑外窗气密性能分级分级12345678单位缝长分级指标值q1 m3/(mh)3.5q1 4.03.0q1 3.52.5q1 3.02.0q1 2.51.5q1 2.01.0q1 1.50.5q1 1.0q10.5单位面积分级指标值q2 m3/(m2h)10.5q1 129.0q1 10.57.5q1 9.06.0q27.54.5q26.03.0q24.51.5q23.0q2 1.54.3.4 隔声性能塑料外门窗应根据建筑设计规定的噪声级标准和室外具体噪声环境情况来确定门窗隔声性能指标，隔声性能分级指标应符合表4.3.4的规定。对隔声性能指标有要求的门窗采取以下规定：塑料外门窗隔声性能指标计权隔声量Rw和交通噪声频谱修正量之和（Rw+Ctr）不应低于30dB。如对隔声性能有更高的要求，应根据建筑物各类用房的允许噪声级标准和室外噪声环境情况，合理确定门窗隔声性能指标。表4.3.4 建筑外窗空气隔声性能分级分级外窗的分级指标值(dB)内窗的分级指标值(dB)120RW+Ctr2520RW+C25225RW+Ctr3025RW+C30330RW+Ctr3530RW+C35435RW+Ctr4035RW+C40540RW+Ctr4540RW+C41.47041.38051.0注：以上数值已包括加装增强型钢的框架。 8 常用中空玻璃系统光学热工参数的选用，详见附录B；9 中空玻璃边部的线传热系数见表4.3.5-2；表4.3.5-2 中空玻璃边部的线传热系数双层或者三层未镀膜中空玻璃 W/(mK)单层Low-E镀膜或者三层（其中一片Low-E镀膜）中空玻璃 W/(mK)双层Low-E镀膜或者三层（其中两片Low-E镀膜）中空玻璃 W/(mK)0.040.050.06 10 整窗抗结露性能的一般规定、计算、评价参照建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ/T 151的相关规定；11 建筑外窗保温性能分级应符合表4.3.5-3的规定。表4.3.5-3 建筑外窗保温性能分级分级12345分级指标值W/(m2K)5.0K4.0K5.03.5K4.03.0K3.52.5K3.0分级678910分级指标值W/(m2K)2.0K2.51.6K2.01.3K1.61.1K1.3K1.14.3.6 采光性能应选择采光性能好的窗作为建筑采光外窗，其透光折减系数Tr应大于0.45。同时有遮阳性能要求的外窗，应综合考虑遮阳系数的要求确定。其分级及分级指标值应符合表4.3.6的规定。表4.3.6 外窗采光性能分级分级12345分级指标值0.20Tr0.300.30Tr0.400.40Tr0.500.50Tr0.600.60*Tr注：Tr值大于0.60时，应给出具体数值。4.3.7 安全规定1 以下情况必须使用安全玻璃：1）7层及7层以上建筑向外开启的建筑外窗；2）玻璃面积大于1.5m2的窗玻璃；3）距离可踏面高度小于900m的窗玻璃、落地窗必须采用安全玻璃； 4）开启门扇和固定门的玻璃；5）倾斜安装的塑料窗玻璃。2 推拉门窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙窗时，应有防脱落的装置；3 门窗的玻璃压条应全部从室内进行安装；4 有锁闭要求的窗，开启扇宜采用带钥匙的窗锁、执手等五金件。4.4 门窗结构设计要求4.4.1 门窗强度必须满足抗风压强度的要求。1 根据门窗洞口所处高度、位置，可采用分段、分位设计计算。2 当门窗受力杆件强度不能满足承载要求时，应采取拼接或增强的方法处理。4.4.2 水密性能构造设计应符合JGJ 103的规定，保证水密性能指标要求。1 采用窗台板或披水板等结构，作好防水和密封措施可有效提高门窗水密性能；2 建筑外门窗除了要按规定加工排水槽外，还应该在构件上加工便于形成等压的气压平衡孔或槽；3 气压平衡孔的加工位置，应尽量选在构件的上部，并以不影响门窗的外观为宜（图4.4.2-1）；4 气压平衡孔、槽的数量应为2个，尺寸为530mm的槽，或者二个5mm直径的孔（图4.4.2-2）；5 排水槽的排列位置：1）构件长度小于600mm，在两端的内侧加工二个排水槽，在中间的外侧加工一个排水槽；2）构件长度为6001500mm时，外侧应加工二个排水槽；3）构件长度大于1500mm时，外侧应加工三个排水槽。内侧的排水槽数量也应相对增加。4) 内侧的排水孔间距最大60mm 。 图4.4.2-1 气压平衡孔位置图 图4.4.2-2 气压平衡孔位置图数量尺寸6 拼接料与窗框连接处应采取有效可靠的密封和防水措施；7 门窗型材结构连接和附件装配的连接螺钉处，应采取相应的密封和防水措施。4.4.3 气密性能构造设计应符合JGJ 103的规定，保证气密性能指标要求。1 选用断面尺寸和几何形状合理的密封胶条，提高门窗缝隙空气渗透阻隔；2 应采用耐候性好并具有良好密封效果的密封胶条或密封胶进行玻璃镶嵌密封；3 推拉门窗宜采用中间加胶片的密封毛条或自润滑式胶条进行密封；4 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，密封条接头处应胶接；5 门窗构件连接部位应采用密封材料进行妥善的密封处理。4.4.4 提高门窗的热工性能，可采取下列构造设计：1 按门窗的传热系数值选用对应的型材系统，窗框与窗扇间宜采用三道密封；2 采用多腔体结构和框架密封性能良好的型材系列；3 采用中空玻璃、三玻中空玻璃。中空玻璃空气层厚度不宜小于9mm；4 寒冷、严寒地区宜采用Low-E镀膜中空玻璃或三玻中空玻璃窗；5 严寒地区必要时可采用双层串联结构的窗。6 有遮阳性能要求的地区在无建筑外遮阳措施情况下，宜采取下列门窗遮阳配套措施： 1）设置隔热效果良好的门窗外遮阳系统；2）采用遮阳性能好的玻璃原片；3）采用中空玻璃中间遮阳系统。4.4.5 隔声性可采取下列措施：1 采用密封性能好的门窗系统构造；2 增加玻璃层数、玻璃总厚度、空气层厚度等；3 采用夹层玻璃或中空玻璃；4 中空玻璃内外采用不同厚度的玻璃，单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。4.4.6 玻璃防热炸裂可采取下列措施：1 门窗玻璃采用普通退火玻璃时，应参照建筑玻璃应用技术规程JGJ 113的要求，进行玻璃防热炸裂的计算；2 并应采取以下必要的防止和减少玻璃热炸裂的措施： 1）防止和减少玻璃的局部升温； 2）对玻璃边部进行倒角磨边处理； 3）玻璃安装时不应造成边部的缺陷； 4）玻璃装配时，应采用弹性良好的密封和衬垫材料。4.4.7 玻璃镶嵌构造设计1 玻璃的装配尺寸应参照建筑玻璃应用技术规程JGJ 113的要求，中空玻璃的最小安装尺寸（含嵌入深度和边缘间隙）应参照建筑用塑料窗GB/T-XXXX、建筑用塑料门GB/T-XXXX的要求进行设计；2 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形；3 玻璃承重垫块的尺寸、安装位置，应符合现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ 113的有关规定。5 塑料门窗组装技术5.1 一般规定5.1.1 塑料门窗组装企业生产前应具备的工艺技术文件：1 根据国家现行相关标准，制定原材料的进厂检验的项目和方法；2 根据不同厂家的型材系列，绘制相对应门窗产品的构造和安装图；3 根据不同的型材系列和设备配置，编制相对应的生产加工工艺流程；4 根据工程设计图纸，编制材料使用计划单和工程任务单，并进行下料优化；5 根据工艺流程，编制各工序加工工艺卡片。5.1.2 根据国家现行相关的产品标准，应对各种原材料进行进厂验证或检验。5.1.3 原材料进厂存放1 型材：1）型材应存放在阴凉、通风、防雨、清洁的库房内；2）型材不应直接存放于户外，应避免阳光的直接照射；3）型材进入库房后，宜存放在专用货架上，货架应牢固和平整； 4）如需在仓库地面直接存放型材时，地面应光滑平整，并需堆放整齐，且应保证不产生变形，堆放高度不宜超过1.5m；5）在仓库存放的型材应远离热源，合理的距离应大于1.5m；6）存放型材的仓库内不应有带有腐蚀性的化学物品，以免对型材产生污染；7）对于玻璃压条等断面不规则的辅助型材，应单独整齐码放，并严格限制堆放的高度。2 增强型钢：1）增强型钢必须在通风、干燥的库房内平整码放，严禁在露天存放；2）同型号的增强型钢应采用排列打捆的方法进行包装；3）增强型钢宜存放在专用货架内，高度应小于600mm；4）在地面直接存放增强型钢时，下面应有支撑物，支撑间距不应大于1000mm。3 玻璃：1）应贮存在干燥的室内；2）宜采用专用玻璃架存放，摆放角度宜为6度，不得平放；3）玻璃之间宜用不易造成玻璃划伤和发霉等外观缺陷的软材料隔开。4 密封材料：1）密封胶条不应直接存放于户外，应存放在阴凉、通风、防雨、清洁的库房内；2）密封胶条进入库房后，宜存放在专用货架上，货架应牢固和平整，堆叠高度应小于1500mm。3）为方便装配时使用密封胶条，应采用外径不小于200mm的内芯进行盘卷包装，外用纸箱封闭；4）密封胶条的仓库内不应有带有腐蚀性的化学物品，以免对密封胶条产生污染；5）密封毛条的库存方法要参照上述规定执行。 5 五金配件：1）五金配件应有专用的货架分类码放，且存放场所干燥、通风、防潮；2）门窗五金件严禁露天存放；3）不同类型、规格的五金件应分类放置，防止混放；4）门窗五金件应远离化工腐蚀材料，防止腐蚀；5）五金件合格证应有产品名称、数量、生产日期等内容。5.1.4 加工车间的要求1 塑料门窗加工车间应宽畅明亮，地面光滑、平整清洁。除摆放加工设备和组装工作台外，还应有足够的空间和通道以满足各工序之间的周转，车间实际使用面积不应小于800m2；2 冬季加工塑料门窗时，加工车间室内温度不应低于15；3 塑料门窗加工车间应有足够的区域存放待加工的型材，冬季加工时型材应在室内放置16小时后，方可进行加工；4 塑料门窗加工车间应满足各类加工设备的动力需要，必须具备足够压缩空气，管路系统压力不应低于0.7MPa，应保持压力和流量的稳定性；5 塑料门窗加工车间内应配备半成品周转用车，周转车与PVC型材接触面应采用柔性材料包裹或粘贴，防止型材磨损；下料后的型材切口应向下摆放在车内，保持焊口部分的洁净，严禁加工后的型材落地存放；6 密封胶条、毛条等材料应采用专用的周转车。5.2 门窗构件的加工5.2.1 各种材料的下料1 框、扇型材的下料 (图5.2.1-1)；1）根据下料单的要求，选定需加工的规格和型号的型材；2）型材下料的精度：A）长度：0.5mm；B）角度：15；C）型材可视面与锯切面垂直度：30。图5.2.1-1 框、扇型材的下料3）为保证下料的质量，锯片的线速度应控制在33003800m/min之内，锯片的进刀速度应控制在1.83m/min之内；4）前三件加工质量检测合格后，方可进行批量的下料加工；5）批量下料的过程中，应抽检加工精度；6）下料完成的型材应有标识，吹净锯屑后，转入下道工序；7）对推拉门窗下框有撕裂口要求的型材，应在型材两端将撕裂口撕开1015mm，应有相应的标识；8）内平开窗扇应配备下料的专用工装，以提高定位的精度。2 焊接中梃的下料；1）为保证中梃加工的精度，宜选用专用的中梃切割锯；2）采用双角锯切割时，应保证以下精度：A）长度：0.5mm；B）角度： 15；C）型材可视面与锯切面垂直度： 30;D）角度对称度： 3）前三件加工质量检测合格后，方可进行批量的下料加工。3 型材V型口的加工（图5.2.1-2）；1）为保证中梃加工的精度，宜选用专用的中梃切割锯；2）采用双角锯切割时，应保证以下精度：A）长度： 0.5mm；B）角度: 15；C）型材可视面与锯切面垂直度：30；D）深度：0.5mm；E）角度对称度： 图5.2.1-2 型材V型口的加工3）前三件加工质量检测合格后，方可进行批量的下料加工；4）V型口的两侧要对称，切口应光滑平整，不应有崩料的现象；5）根据不同厂家的型材，认真调整锯片进给的速度，避免影响锯切质量和外观的现象出现。4 装配式中梃的下料和端头的加工（图5.2.1-3）；1）根据下料单的要求下料；2）根据工艺卡的要求，确定与加工型材相符合的端铣刀具；3）手动进刀或气动进刀均应认真调整进刀的速度，以保证端头的加工质量；4）加工后的尺寸应符合工艺单的要求，长度允许偏差为0.5mm；5）认真做好首件专检确认的工作，认定合格后方可转入批量生产。图5.2.1-3 装配式中梃的下料和端头的加工5 增强型钢的下料：1）下料前应确定与型材相对应的增强型钢型号、尺寸、厚度和检查表面的质量；2）增强型钢的下料长度应符合下料单的要求，允许偏差2mm；3）下料后的增强型钢如有弯曲、变形的，必须经过校直处理，直线度应小于1.5mm/米，扭曲度不大于1；4）下料后的增强型钢，两端头的毛刺必须清除干净；5）如五金件和配件安装有特殊要求时，宜采用45的锯切方法。5.2.2 孔、槽的加工1 排水槽、气压平衡孔或槽的加工（图5.2.2-1）；1）排水槽、气压平衡孔或槽应根据工艺卡加工；2）排水槽应使用专用的水槽铣设备进行加工，形状和尺寸（见图5.2.2-1）：3）排水槽加工时，内排水槽和外排水槽的加工位置应错开5080mm。内排水槽的位置距框、扇内角不大于30mm（见图5.2.2-1）；图5.2.2-1 排水槽、气压平衡孔或槽的加工4）带有纱窗导轨的推拉门窗框，在室内侧的导轨的两端加开520mm的排水槽，必要时中部也应增加排水槽（图5.2.2-2）；5）内平开窗扇和推拉窗扇的外侧排水槽应开在型材的下底部；6）建筑外门窗框，外侧的排水槽的高度尺寸应大于底边15mm（图5.2.2-3）；7）排水通道不得与放置增强型钢的腔体连通。图5.2.2-2 带纱轨推拉门窗框排水槽位置图5.2.2-3 门窗框外侧排水槽高度4 通气孔的加工；1）生产彩色外窗时，应该在型材最外侧的腔体处加工用于排气的通气孔；2）排气孔的数量应为2个，直径5mm（图5.2.2-4）：图5.2.2-4 排气孔数量位置5 用于五金件安装的孔和槽的加工。1）