云南风力发电技术监督实施细则终稿.docx

云南省风力发电技术监督工作实施细则(试行)第一章总则第一条 我省近年来风电发电装机容量增长迅速，大量间歇式能源接入电网为电网安全稳定运行带来较大风险、风力发电技术监督体系建立与实施势在必行。为了加强云南省风力发电技术监督工作，建立、健全风力发电技术监督管理体系，确保国家、行业相关风力发电技术标准、规范的落实和执行，进一步促进云南省风力发电设备运行安全、可靠性的提高，预防重大事故的发生。根据国家发改委电力技术监督导则（DL/T1051-2007）、风电场接入电力系统技术规定（GB/T 19963-2011）、南方电网风电场接入电网技术规范（Q/CSG 110008-2011 ）以及云南省风力发电建设、生产管理和风力发电设备的特点，特制定本办法。第二条 风电技术监督，就是在电力规划、设计、建设及发电、供电、用电全过程中，以安全和质量为中心，依据国家、行业有关标准、规程，采取有效的测试和管理手段，对电力设备的健康水平及安全、质量、经济运行有关的重要参数、性能、指标进行测试与控制，以确保其安全、优质、经济运行。电力系统作为一个发电、输电、配电、用电紧密相连的有机整体，任何一个环节都必须保证安全和稳定，相关的电力经营企业都必须履行技术监督的职责和要求，并且作为参与电力市场化交易的基本条件。第三条 风电技术监督工作方针和原则（一）技术监督工作应贯彻 “安全第一、预防为主”的方针。（二）技术监督工作实行技术负责人责任制，按照依法监督、分级管理的原则，对电力规划、建设和生产实施全过程、全方位的技术监督和管理。（三）电力系统中所有发电企业、电网企业和重要电力用户应按国家和行业标准开展电力技术监督工作，履行相应的技术监督职责。（四）电力系统中所有发电企业、电网企业和重要电力用户的电力设备都应符合国家、行业相关的技术标准。（五）实施对金属、绝缘、继电保护及安全自动装置、计量、电能质量、化学、监控自动化、通信、风电机等技术监督，对电力设备或系统的健康水平及安全、质量、经济运行有关的重要参数、性能、指标进行监测、调整及评价。第四条 云南工业和信息化委是云南风电技术监督工作的归口管理部门，其职责如下：（一）贯彻执行国家、行业有关电力技术监督的政策、法律、法规和标准。组织制定云南风电技术监督的规章制度。（二）组织云南各风力发电企业做好生产过程中的电力技术监督工作，协调解决存在的问题，研究相应的对策。（三）督促云南各风力发电企业履行相应的技术监督职责。（四）定期组织召开技术监督会议，总结交流技术监督经验，实现信息共享。（五）负责收集、发布云南风电技术监督信息。（六）组织电力技术监督人员的培训工作。第五条 云南各风电企业是技术监督的直接负责单位，对本企业所属设备的技术监督承担直接、全面的责任，必须建立、健全本系统技术监督网和各级技术监督岗位责任制，做好日常技术监督工作。其主要职责如下：（一）贯彻执行国家、行业有关风电技术监督的方针、政策、法规、标准，并执行本管理办法。（二）对所属单位的设备按规定进行检测，对设备的维护和修理进行质量监督，建立、健全设备技术档案，发现问题及时分析处理。（三）检查、协调、落实各项技术监督工作，并建立考核制度。（四）组织开展本企业新建、扩建、改建工程的设计审查和施工质量的检查验收，设备应符合并网技术质量标准与条件。（五）配合电网对涉及电网安全、优质、经济运行的设备，包括继电保护及安全自动装置、自动发电控制系统与无功调节能力、通信、电能计量、升压站电气设备等系统或专业开展技术监督工作。（五）按时向云南工业和信息化委、云南电力试验研究院（集团）有限公司和云南电力调度控制中心填报技术监督报表。（六）组织并参与技术监督人员的培训，不断提高技术监督专业水平。5.2.6组织对电力技术监督人员的培训工作。第六条 云南电力试验研究院（集团）有限公司受省工业和信息化委委托，承担云南省内各风电并网企业金属、绝缘、继电保护及安全自动装置、计量、电能质量、化学、监控自动化、通信、风电机等技术监督管理，主要工作如下：（一）贯彻执行国家、行业有关风电电力技术监督的方针、政策、法规、标准，制定本地区有关技术监督的规程、制度、技术措施等，经批准颁布后贯彻执行。（二）督促主要电力生产设备技术参数的定期测试，对重要设备存在的技术问题及时提出分析报告和整改措施。（三）开展重要电力设备大修技改质量技术监督工作，掌握主要发电设备和计量装置的技术状况。（四）研究和推广先进的测试手段、方法和新技术，开展技术服务和信息交流。（五）行使监督职能，防止质量不合格产品、设备、材料进入电力系统。（六）参加风电场设备事故调查，对有关技术问题提出反事故措施及处理意见。（七）参加新建、扩建、改建工程中的设计审查、设备选型、监造、安装调试、生产过程中的电力技术监督和质量验收工作。监督新并网风电场满足南方电网风电场接入电网技术规范的相关技术要求。（八）定期提出相关专业的电力技术监督工作总结和下一阶段的电力技术监督工作重点和要求。（九）督促、指导风电企业做好日常电力技术监督工作。第七条 云南电力调度控制中心是继电保护及安全自动装置、电能质量、监控自动化、通信四项技术监督归口管理部门。定期对以上四项监督开展情况进行检查、对不符合要求项提出整改意见，对后续技术监督工作提出具体要求。5.4 各供电局（电业局）、并网发电厂、重大电力用户是技术监督的直接负责单位，对本企业所属设备的技术监督承担直接、全面的责任，必须建立、健全本系统总工程师领导下的技术监督网和各级技术监督岗位责任制，做好日常技术监督工作。其主要职责如下：5.4.1贯彻执行国家、行业有关电力技术监督的方针、政策、法规、标准，制订本单位的实施细则和技术措施。5.4.2 对所管辖的设备按规定进行检测，对设备的维护和修理进行质量监督，并建立、健全设备技术档案，发现问题及时分析处理。5.4.3 检查、协调、落实各项技术监督工作，并建立严格的考核制度。5.4.4 建立健全检测手段和实验室，并达到相应的技术标准。5.4.5 按时向云南电力生产联席会议办公室和技术归口部门填报技术监督报表。5.4.6组织并参与技术监督人员的培训，不断提高技术监督专业水平。 第八条 风电技术监督范围对风电基建和生产全过程中的设备的健康水平及与安全、稳定、经济运行有关的重要参数、性能、指标进行监督、检查、调整及评价。主要包括金属、绝缘、继电保护及安全自动装置、计量、电能质量、化学、监控自动化、通信、风电机等方面。第九条 各发电企业应建立健全电力技术监督组织机构，做到组织到位、人员到位、思想到位、责任到位、措施到位，为保证电力技术监督工作的连续性，技术监督队伍应相对稳定。第十条 各单位应建立、健全电力技术监督标准体系和工作制度体系，建立的体系要适应电力生产的电网变化与发展要求，满足现代化安全生产管理的需要。第十一条 随着电网力生产的发展，新设备、新技术的不断采用，为确保电电力系统网的安全、稳定、经济运行，各单位电力技术监督工作的专业、范围及内容要根据实际情况的变化与要求进行动态的管理和有效的延伸。第十二条 电力技术监督项目及指标情况应按规定格式和时间（每季度第一月五日前上报各类季度技术监督报表，每年一月五日前上报各类技术监督工作年度总结等）如实上报电力联席会议办公室，重要问题应进行实时上报或专题报告。第十三条 建立电力技术监督预警制度及告警制度。电力试验研究院（集团）有限公司在技术监督过程中发现的风电企业的重大电力技术问题，应及时发技术监督预警通知至该风电企业和调度机构相关专业管理部门，并跟踪其整改情况直至问题解决闭环。6.7.2各单位对发现重大的电力技术监督问题，必须立即发出“异常情况告警通知单”。受监督单位或部门接到“异常情况告警通知单”后必须立即采取措施进行整改，并向监督部门予以回执。第十四条 建立技术监督工作考核和奖励制度。云南工业和信息化委对电力技术监督的指标及管理工作进行考核，并将考核结果与企业的经济利益以及称号评定等活动挂钩。对在电力技术监督工作中做出贡献的部门或人员给予表彰和奖励。6.9建立和健全电力技术监督的标准、规程、制度、设备和监督记录资料档案。第十五条 云南工业和信息化委10各单定期组织召开风电技术监督工作分析会议，总结检查上阶段风电技术监督工作，研究解决风电技术监督存在问题，分析发电设备的运行状况，安排下阶段风电技术监督任务，确定风电技术监督工作重点。第十六条 各单位1要努力采用先进的质量管理方法，对风电技术监督的检测、分析、评价、整改过程进行控制，使设备始终处于有效的技术监督之下。第十七条 各单位要加强对电力技术监督队伍的领导，完善管理机制，为风电技术监督人员创造良好的工作和学习条件，。要对加强风电技术监督人员进行的教育、培训和考核，不断提高风电技术监督人员业务水平，使监督人员实现持证上岗。第十八条 各专业技术监督的具体内容按照云南风电技术监督专业实施细则附录的规定执行。第十九条 本办法由云南电力技术监督工作领导小组办公室负责解释。第二十条 本办法适用于云南省内风力发电企业。第二章 金属监督实施细则1、规范性引用文件GB/T 19072-2010风力发电机组塔架GB/T 19073-2008风力发电机组齿轮箱GB/T 19960.1-2005风力发电机组第1部分 通用技术条件GB/T 20319-2006风力发电机组验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T700-2006碳素结构钢GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相（钢板厚度小于8mm时采用射线探伤）GB/T4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺柱GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T7736-2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 3077-1999合金结构钢GB1451-2005纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB1448-2005纤维增强塑料压缩性能试验方法GB1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 150.4-2011压力容器 第4部分：制造、检验和验收GB/T 229-2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1229-2006钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230-2006钢结构用高强度垫圈GB/T 1348-2009球墨铸铁件GB/T 2970-2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118-2012热强钢焊条GB/T 5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5313-2010厚度方向性能钢板GB/T 5779.1-2000紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱 一般要求GB/T 5779.2-2000紧固件表面缺陷 螺母GB/T 5782-2000六角头螺栓GB/T 8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 9439-2010灰铸铁件GB/T 9445-2008无损检测 人员资格鉴定与认证GB/T 12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 18451.1-2012风力发电机组 设计要求GB/T 19568-2004风力发电机组安装和装配规范GB/T 25383-2010风力发电机组 风轮叶片NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分:超声检测NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评定NB/T 47015-2011压力容器焊接规程JB/T 10194-2000风力发电机组风轮叶片JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测 (适用于角焊缝)JB/T 6062-2007无损检测焊缝渗透检测(适用于T型对接焊缝)JB107052007滚动轴承 风力发电机轴承JB 5000.15-2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤JB/T 6395-2010大型齿轮、齿圈锻件 技术条件JB/T 6396-2006大型合金结构钢锻件 技术条件JB/T10426.1-2004风力发电机组制动系统 第1部分：技术条件JB/T10426.2-2004风力发电机组制动系统 第2部分：试验方法JB/T10425.1-2004风力发电机组偏航系统 第1部分：技术条件JB/T10425.2-2004风力发电机组偏航系统 第2部分：试验方法JB/T 6402-2006大型低合金钢铸件JB/T 10300-2001风力发电机组 设计要求JB/T 10427-2004风力发电机组一般液压系统DL/T 666-1999风力发电场运行规程DL/T 796-2001风力发电场安全规程DL/T 797-2001风力发电场检修规程DL/T 5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程DL/T 991-2006电力设备金属光谱分析技术导则JGJ82-1991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JJG-707-2003扭矩扳子检定规程中国船级社 风力发电机组规范（2008）风机制造商提供的风力发电机组运行维护手册2、监督范围2.1塔架（包括塔筒本体、主机架（铸件底盘、焊接底盘）、爬梯、防坠绳、盖板等）。2.2连接紧固螺栓(叶片、联轴器、发电机的连接紧固螺栓）。2.3轮毂2.4主轴2.5齿轮箱2.6叶片2.7机舱2.8导流罩2.9机械制动系统2.10偏航系统及变浆系统2.11主机架2.12受监部件的备品备件2.13扭矩扳子3、监督内容3.1 材料及焊接质量的监督3.1.1 材料的监督3.1.1.1材料选择和质量应符合相应的国家、行业标准，进口部件的材料选择和性能应符合合同规定的有关技术标准要求。3.1.1.2受监范围内部件（备品、配件）应有相应的材料质量保证书（或合格证书），保证书应标明相应标准规定的材料牌号、化学成分、机械性能等相关数据。对有热处理和无损检测要求的部件，应随产品提供热处理和无损检测报告。3.1.1.3监督范围部件发生材料代用情况时，代用材料的性能应不低于原设计材料，并应履行相应的审批手续。对代用情况应做好记录并存档，同时应在相应的图纸、资料上注明。3.1.1.4备品、配件入库前，应按照订货合同、协议和相关标准要求，对质量保证书（合格证书）、外观、尺寸和质量进行验收，并建立验收记录存档。外观和尺寸验收不合格时不准入库，并退货处理。当无材料质量保证书（合格证书），或材料质量保证书（合格证书）有问题（如检验项目不全、性能不符合要求），以及对材料质量有怀疑时，应进行资料补充或补充检验合格后，方可入库，否则做退货处理。3.1.1.5受监范围内备品、配件应分类挂牌存放，并应采取必要的措施防止发生腐蚀、变形、损伤。3.1.2焊接质量的监督3.1.2.1塔筒及附件、底盘等金属构件的焊接工作，必须由取得国家授权的相关部门颁发的资格证书的人员担任，并且焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。3.1.2.2监督范围内金属部件焊缝质量无损检测的相关要求如下：焊缝的无损检测方法主要包括：目视检测（VT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、射线检测（RT）。从事无损检测的人员，应持有按GB/T 9445无损检测 人员资格鉴定与认证标准的规定，经考核取得所从事的无损检测项目有效的（VT或UT、MT、PT、RT）、级资格证书。其中、级资质人员可独立进行操作，级资质人员应在、级资质人员的监督指导下操作。用于无损检测的设备应按相关标准进行定期校验和检测。无损检测前，应由、级无损检测资质人员，根据设计技术规范编制相关无损检测工艺。3.1.2.3监督范围内部件的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应与母材匹配，并符合GB/T 5117碳钢焊条、GB/T 5118低合金钢焊条、GB/T 5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂、GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝、 GB/T 12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂等相关标准和设计要求。3.1.2.4 塔筒筒体焊缝以及与筒体相焊的焊缝（包括门框）、底盘焊缝，应按照NB/T 47014特种设备焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定，编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告中应有所使用材料的质量证明书。返修焊缝和全焊透的角焊缝的焊接工艺应单独评定。3.1.2.5焊缝的无损检测工作应在焊接变形矫正和所要求的热处理完成后进行。3.1.2.6 受监范围内部件焊缝应按相关标准要求进行100%的外观质量检验，外观质量检验不合格时，不允许进行其它项目的检验工作。3.1.2.7 焊缝及母材表面缺陷应按工艺要求进行修复，焊缝内部超标缺陷应按照评定合格的焊接返修工艺执行，同一部位返修次数不允许超过两次。3.2安装阶段的监督3.2.1 风力发电机组安装期间，安装单位、监理单位应按照GB/T 19568风力发电机组安装和装配规范的规定，开展以下监督工作： a)检查连接紧固件应有质量保证书、热处理报告和检验报告，塔筒、机舱底部构架、底板等制造焊缝应有质量保证书和无损检验报告，齿轮箱、叶片等部件应有质量保证书或合格证书。 b)所有连接螺栓、螺母安装前应经宏观检查无裂纹、机械损伤，安装后应无严重的表面机械损伤。 c)有预紧力矩要求的紧固件，应按安装说明书规定的方法和力矩紧固。未规定预紧力矩的紧固件在装配时也要严格控制和进行力矩检查。 d)塔筒、机舱底部构架、底板、爬梯等可见焊缝应进行100%的目视检测，检测结果应焊接牢靠、无宏观裂纹。3.2.2 现场安装焊接工作或需要修复的焊缝应按照3.1.2的规定执行。3.2.3 在安装过程中，如发生螺栓断裂情况时，应取断裂螺栓及抽取其它同类型未断裂螺栓一根进行原因分析，如确定为材质原因，则应对同批次、同规格所有螺栓进行更换处理，否则只对断裂螺栓作更换处理。3.3运行阶段的监督3.3.1 风力发电机组运行（包括试运行阶段）期间，应加强对机组运行状态的监测和巡检，当听到异常噪声，或发生叶片断裂、振动超标、齿轮箱油温超标、油位偏低情况时，应立即停机检查、分析和处理，防止转动部件的损伤扩大。3.3.2 风力发电机组投运第一年，应根据风场风能资源的季节变化(风速、风密度)进行运行优化，确定不同风能资源情况下的最低启动风速，以减少风力机的启停次数，提高风力机转动部件的使用寿命。3.3.3 监督范围内部件发现缺陷或失效时，应进行原因分析，并采取必要的措施预防失效事故的再次发生。3.3.4 风力发电机组金属监督范围内部件，在运行、检修期间的定期检查、维护工作，应按照DL/T 797风力发电场检修规程的要求执行，并建立相应的记录。金属监督范围内各部件检查项目、内容、周期和要求见表1。 表1 风力发电机组金属监督范围内部件的定期检验项目序号设备名称工作项目周期工作要求质量标准1连接及紧固螺栓（叶片、联轴器、发电机等）检查磨损、裂纹、锈蚀等。抽样检查螺栓力矩值，符合设计要求每年1）目测检查。2）20%力矩扳手抽样检查。1）100%目视高强度紧固件表面应无毛刺、机械损伤、裂纹等缺陷。2）焊缝超声波检验，I 级为合格。I 级的缺陷应处理。3）高强度紧固件材料性能满足GB/T 5782、GB/T3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 1228 和GB/T 1231等标准的要求。2塔筒及金属构架包括塔筒本体、主机架（铸件底盘、焊接底盘）、爬梯、防坠绳、盖板等检查内部焊缝质量、塔身腐蚀状况。抽样检查螺栓力矩值，符合设计要求每年1）目测检查。2）20%力矩扳手抽样检查。3）必要时配备内窥镜检查、磁粉检测、渗透检测、光谱分析、硬度检测、超声波或射线检测，力矩扳手检查等。3齿轮箱检查齿轮箱漆面状态、齿轮腐蚀微粒造成的痕迹凹坑、断齿、点蚀、齿面接触压痕、撞击每年1）100%螺栓力矩检查。2）必要时进行厚度检查和腐蚀介质含量剂定等。4偏航系统检查偏航齿轮箱渗漏、齿牙损坏等每年1）目视检查。2）100%螺栓力矩检查。5制动系统检查制动块磨损程度、制动盘松动。磨损，裂缝、液压缸泄露磨损等三个月1）目视检查。2）100%螺栓力矩检查。目视检查应无毛刺、机械损伤、裂纹等缺陷。6主轴检查主轴部件破损、磨损、腐蚀、裂纹等每年1）目视检查。2）100%紧固螺栓力矩。7导流罩破损、裂纹每年目视检查（可结合无人机检查）8轮毂破损、裂纹每年目视检查（可结合无人机检查）9叶片叶片表面、根部、边缘、装配区域存在裂缝、针孔、雷击损坏、其它损坏等情况每年目视检查（可结合无人机检查）10备品备件受监材料（备品备件）主要是螺栓理化性能符合要求入库前1. 目视检查2. 材质分析3. 力学性能4）硬度检验目视检查应无坏牙、毛刺、机械损伤、裂纹等缺陷。理化性能符合要求。11扭矩扳子的检定要求提供与本风场所使用扭矩扳子型号、编号一致的检定证书每年扭矩扳子送检单位应为各风电企业、或风机维护厂家。凡属于租用扭矩扳子单位，由租用单位提供扭矩扳子检定证，并提供与租用单位所签订的租用合同。应按JJG-707-2003扭矩扳子检定规程要求，力矩扳手必须每年进行一次检测和校准，并在校准有效期内使用。3.3.5在定期检查过程中，如发现以下缺陷或问题时，应及时进行处理： a)叶片有裂纹时，应立即安排进行修复处理。叶片有断裂时，应立即停机进行更换处理。 b)螺栓预紧力抽查时，如发现螺栓预紧力偏差明显，应对该螺栓连接副全部更换。同时应对同一部位所有螺栓进行预紧力检查。 c)如发生螺栓断裂情况时，应取断裂螺栓及抽取其它同类型未断裂螺栓一根进行原因分析，如确定为材质原因，则应对同批次、同规格所有螺栓进行更换处理。否则只对断裂螺栓进行更换处理。 d)齿轮有断裂情况时，应立即停机安排对齿轮箱进行更换处理。 e)焊缝检查有裂纹时，应对所有同类型焊缝进行目视检测，同时对裂纹部位及时安排修复，修复工作应按照3.1.2.7条的规定进行，并符合设计规定。3.4 技术资料管理3.4.1 受监材料质量证明文件3.4.1.1风场应依据每种受监部件相关国家及行业标准等，加强所有受监金属部件技术文件的移交、审查、验收和建档工作。3.4.1.2要求提供规范、清楚的产品质量合格证明文件，原材料化学成分、力学性能、硬度、热处理、金相检验、无损检测、防腐涂层等各项检验报告。复检报告、出厂质量证明书。制造、安装过程中发现的缺陷情况、产生原因、处理情况等。3.4.2设备台帐建立电子版设备台帐（每一受监设备都应包含制造、监造、第三方检验、基建安装、运行、巡检定检、检修维护、缺陷事故、缺陷处理与复查、更新改造等环节的链式信息，能及时更新并具有一定的查询和检索性）。3.4.3试验报告3.4.3.1定期开展的金属检测报告。3.4.3.2 金属失效分析技术报告。3.4.3.3 金属技术监督技术报告。3.4.4运行档案建立风机的技术档案，将风机异常运行记录、故障检修记录，定期维护记录、设备缺陷和隐患、风机重大改造记录、风电机组事故进行记录，并整理存档，长期保存。3.4.5技术监督管理档案3.4.5.1金属监督动态检查提出问题、预警问题、提出问题的整改闭环管理档案。3.4.5.2 年度计划、检修计划、培训计划。3.4.5.3 年度金属工作计划、总结、检修总结、事故处理总结、技改总结、培训总结。3.4.5.4 金属监督季（年）报，速报。3.4.5 5金属监督会议记录。3.4.5.6与受监部件质量有关的重要工作来往文件。附录A 金属监督报表金属技术监督工作季度汇总报表单位名称： 填报日期： 年 月 日序号发现缺陷设备名称缺陷部位检验时间检 验 情 况（方法及比例等） 检验结果处理情况备注填报 审核 批准 附录B 金属监督查评表查评分为基础管理和专业（设备）管理两部分,满分1000分，其中基础管理占总分的30%，专业（设备）管理占总分的70%。序号检查项目标准分检查方法评分标准1基础管理3001.1建立健全本专业监督网络，并能根据人员变化及时调整完善20查证相关文件，与专责人座谈交流监督网未建立扣20分，监督人员岗位职责不明确、人员变化未调整扣8-10分1.2监督人员要取得上岗资格证书，并持证上岗(如果发电企业有要求)15查看证书 无上岗证扣15分，证书过期扣7分1.3配备国家、行业有关标准、规程和单位有关制度、措施、 实施细则（包括细则引用标准）40查看文件、资料资料不齐全扣2分/项1.4是否制定本企业相关制度、规程，如本专业监督实施细则、 监督报告编审批报制度、 事故处理分析报告制度等20查看文件、资料制度不齐全扣7分/项， 制度不规范扣5分/项1.5本专业监督年度工作计划、 措施制定及完成情况20查看文件、资料未制定计划不得分。未完成计划工作扣5分/项1.6监督报表、年度总结报告 55查看报送记录、总结文件、技术监督会议材料等季报缺报一次扣10分，迟交一次扣3分。编写不认真，内容有错误扣3-5分。年度总结未上报扣15分，迟交扣5分，编写不认真，内容有错误扣5-10分1.7技术资料管理 40对照细则中的相关条款，查看技术资料资料不齐全扣5分/项，资料不规范扣3分/项1.8监督自查评 20查看检查报告及整改措施，检查完成情况每年要进行监督工作的自查，未进行扣20分。对检查出的问题要制定整改计划和措施，无整改计划和措施扣10分1.9监督工作会 20查看会议纪要或记录每年召开一次企业内部的监督工作会，未召开扣20分1.10监督网活动 20查看会议纪要或记录每季度一次，缺一次扣5分1.11专业监督知识培训 20查看培训计划、培训教案、培训记录或考试记录半年一次，缺一次扣10分1.12事故报送10查看文件如发生事故，未报送扣10分，报送不及时扣5分2专业（设备）管理7002.1本单位各受监设备检修规程、 运行规程是否符合行业标准和各项反措要求20检修规程、运行规程 不符合要求扣35分/项2.2受监设备检修维护工作 40检修记录、工作日志不及时、不符合要求扣3分/项2.3受监设备大修后是否按规定进行质量验收40见证文件资料 未按规定进行验收35分/项2.4受监设备金属事故或缺陷检查处理情况30检修记录、设备缺陷记录处理不得当、消缺不及时扣35分/项2.5金属试验人员持证上岗情况 （包括外委单位试验人员）20检查培训记录、岗位证书无证上岗扣5分/人次2.6连接及紧固螺栓（叶片、联轴器、发电机等）502.6.1连接及紧固螺栓检验项目是否齐全，检验是否按照标准执行20验收及检修记录、检验报告未按要求进行检验扣5分/项2.6.2是否定期进行连接及紧固螺栓检验 30检验报告、检修计划等未进行扣5分/台次2.7塔筒及金属构架包括塔筒本体、主机架（铸件底盘、焊接底盘）、爬梯、防坠绳、盖板等502.7.1塔筒及金属构架检验项目是否齐全，检验是否按照标准执行20验收及检修记录、检验报告未按要求进行检验每扣5分/项2.7.2是否定期进行塔筒及金属构架检验30检验报告、检修计划等未进行扣5分/台次2.8齿轮箱502.8.1齿轮箱检验项目是否齐全，检验是否按照标准执行20验收及检修记录、检验报告未按要求进行检验每扣5分/项2.8.2是否定期进行齿轮箱检验30检验报告、检修计划等未进行扣5分/台次2.9偏航系统502.9.1偏航系统检验项目是否齐全，检验是否按照标准执行20验收及检修记录、检验报告未按要求进行检验每扣5分/项2.9.2是否定期进行偏航系统检验30检验报告、检修计划等未进行扣5分/台次2.10制动系统502.10.1制动系统检验项目是否齐全，检验是否按照标准执行20验收及检修记录、检验报告未按要求进行检验每扣5分/项2.10.2是否定期进行制动系统检验30检验报告、检修计划等未进行扣5分/台次2.11主轴502.11.1主轴检验项目是否齐全，检验是否按照标准执行20验收及检修记录、检验报告未按要求进行检验每扣5分/项2.11.2是否定期进行主轴检验30检验报告、检修计划等未进行扣5分/台次2.12导流罩502.12.1导流罩检验项目是否齐全，检验是否按照标准执行20验收及检修记录、检验报告未按要求进行检验每扣5分/项2.12.2是否定期进行导流罩检验30检验报告、检修计划等未进行扣5分/台次2.13轮毂502.13.1轮毂检验项目是否齐全，检验是否按照标准执行20验收及检修记录、检验报告未按要求进行检验每扣5分/项2.13.2是否定期进行轮毂检验30检验报告、检修计划等未进行扣5分/台次2.14叶片502.14.1叶片检验项目是否齐全，检验是否按照标准执行20验收及检修记录、检验报告未按要求进行检验每扣5分/项2.14.2是否定期进行叶片检验30检验报告、检修计划等未进行扣5分/台次2.15备品备件:备品备件检验项目是否齐全，检验是否按照标准执行50验收及入库记录、检验报告未按要求进行检验每扣5分/项2.16扭矩扳子502.16.1就否按要求提供与本风场所使用扭矩扳子型号、编号一致的检定证书20检定证书未提供，本项0分2.16.2是否按检定周期：每年一次进行检定30检定证书未提供，本项0分。检定周期过期或不正确，本项仅得20分第三章 绝缘监督实施细则1、 规范性引用文件GB 311.1-2012绝缘配合 第l部分:定义、原则和规则GB 755-2008旋转电机 定额和性能GB 1094.1-2013电力变压器 第1部分：总则GB 1094.2-2013电力变压器 第2部分：液浸式变压器的温升GB 1094.3-2003电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 1094.5-2008电力变压器 第5部分：承受短路的能力GB 1094.6-2011电力变压器 第6部分：电抗器GB 1094.11-2007电力变压器第11部分：干式变压器GB/T 4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T 6451-2008油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 7595-2008运行中变压器油质量GB/T 8349-2000金属封闭母线GB/T 11017.1-2014额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分:试验方法和要求GB/T 11017.2-2014额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分:电缆GB/T 11017.3-2014额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第3部分:电缆附件GB/T 12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T 12706.2-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆GB/T 12706.3-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分:额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆GB/T 12706.4-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第4部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验要求GB/T 13499-2002电力变压器应用导则GB/T 14542-2005运行变压器油维护管理导则GB/T 26218.2-2010污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第2部分:交流系统用瓷和玻璃绝缘子GB/T 19071.1-2003风力发电机组 异步发电机 第1部分:技术条件GB/T 19071.2-2003风力发电机组 异步发电机 第2部分:试验方法GB 20840.1-2010互感器 第1部分:通用技术要求GB 20840.2-2014互感器 第2部分:电流互感器的补充技术要求GB 20840.3-2013互感器 第3部分:电磁式电压互感器的补充技术要求GB/T 20840.5-2013互感器 第5部分:电容式电压互感器的补充技术要求GB/T 23479.1-2009风力发电机组 双馈异步发电机 第1部分:技术条件GB/T 23479.2-2009风力发电机组 双馈异步发电机 第2部分:试验方法GB/T 25385-2010风力发电机组运行及维护要求GB/T 25389.1-2010风力发电机组 低速永磁同步发电机 第1部分:技术条件GB/T 25389.2-2010风力发电机组低速永磁同步发电机 第2部分:试验方法GB/Z 18890.1-2002额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分:额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统试验方法和要求GB/Z 18890.2-2002额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分:额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆GB/Z 18890.3-2002额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第3部分:额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件GB 50150-2006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准DL/T 393-2010输变电设备状态检修试验规程DL/T 475-2006接地装置特性参数测量导则DL/T 572-2010电力变压器运行规程DL/T 573-2010电力变压器检修导则DL/T 596-1996电力设备预防性试验规程DL/T 603-2006气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程DL/T 604-2009高压并联电容器装置使用技术条件DL/T 620-1997交流电气装置的过电压保护与绝缘配合DL/T 664-2008带电设备红外诊断应用规范DL/T 666-2012风力发电场运行规程DL/T 722-2014变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/T 725-2013电力用电流互感器使用技术规范DL/T 726-2013电力用电磁式电压互感器使用技术规范DL/T 727-2013互感器运行检修导则DL/T 741-2010架空输电线路运行规程DL/T 797-2012风力发电场检修规程DL/T 804-2014交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则DL/T 815-2012交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器DL/T 864-2004标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则DL/T 1054-2007高压电气设备绝缘技术监督规程2、 监督范围2.1发电机2.2箱式变压器2.3场内升压站：升压变压器、场用变压器、高压开关设备、GIS 组合电器、 互感器、消弧线圈、穿墙套管、无功补偿装置、避雷器。2.4接地装置2.5集电线路设备：电力电缆线路、场内架空线路、母线，以及风电场管理的送出线路。 3、 监督内容3.1运行阶段3.1.1预防性试验a）根据 DL/T 596 及 DL/T 393 规定的项目和周期制定预试滚动计划，试验项目应落实到年度预试计划。当规程中预试周期存在上、下限时，应根据设备实际情况明确执行的具体周期。b）根据风电场的规模和管理模式，预防性试验可由风电场自主进行或外委有资质的试验单位进行。c）对于试验中使用的有准确度等级的试验仪器仪表，必须定期送到有检验资质的单位检定，保证测试结果的不确定度符合要求。新购置的仪器仪表检验合格方可使用。d）对于外委的现场试验应进行试验监督，查验使用有准确度等级的试验仪器仪表检验报告的复印件，并见证试验过程。e）试验报告应按试验报告审核制度进行审核。外委试验报告应经试验单位审批，由绝缘监督工程师验收。f）当试验数据出现异常时，应立即组织相关人员进行分析，必要时对设备进一步检查、检测和试验。当检查表明可能存在缺陷时，应及时消除。带缺陷的运行设备应加强运行监控，重要设备应制定应急预案，必要时停运。g）定期对电气设备进行红外成像检测。3.1.2运行过程监控a）根据国家和行业有关的电气设备运行规程和制造厂的技术条件， 结合风电场的实际制定本企业的电气设备运行规程，并按规定要求进行运行中的监督。 b）应每天定时监视发电机、变压器等电气设备各项参数，监视仪表的抄表次数由现场规程规定。发现异常情况进行连续监视，并根据变化情况作