加工中心操作规程.doc

加工中心操作规程1、工作前a.查验“交接班记录”。b.机床通电前检查稳压电源是否处于自动稳压状态且输出电压正常。c.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。d.每日首次启动液压系统后，检查机床各润滑点是否润滑正常；并检查各油压值、空压机压缩空气压力是否在正常范围内。e.每日首次开机返回参考点时，首先选择Z轴，以防机床发生碰撞。2、工作中a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。b.手动操作时先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。c.进行断点语句搜索时，先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致；如不一致，应先返回正确位置。d.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。e.执行自动加工程序前，检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。f.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。g.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。h.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。3、工作后a.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写交接班记录，做好交接班工作。 内外圆磨床安全操作规程1机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外，更换和使用砂轮还须执行磨床一般安全规程。2机床开动前应检查砂轮，砂轮罩等是否紧固。3空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。4修整砂轮时，须戴上眼镜、口罩；不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。5用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生碰撞事故。6先空车运转往复试车几次，空转几分钟后，确实可靠时再进行操作。7不准任何人站在机床工作台两端，防止台面移动时碰撞受伤。8装卸和测量工件，调整和擦拭机床等工作必须停机进行。9禁止拆除机床上的一切安全防护装置，不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。10加工完毕，必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈)，以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空挡位置”，离开磨床时应先停机再切断电源。11用冷却油加工时，生产场所须有通风设备，以便及时排除油雾。普通车床安全操作规程一、工作前1操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规使用设备。2检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转声音正常。3油箱油量符合标准，油标（油孔）、油线、油毡完整清洁，油路畅通，导轨面无灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。4停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长），确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。二、工作中1禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕，不清洁的工具。2刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀时，应检查溜板紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物3用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全长的2/3。4装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法，同时还要在导轨面上垫好木板。5装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加以平衡，且选择适当速度。6严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。7严禁操作者离开开动的设备。8机床运转中严禁变换主轴转数。9用尾架钻孔时，禁止用杠杆转动手轮的方法进行。10必须正确安装刀具。11冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。12切削进程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前，不得停车。13机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。14禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（用铜棒或硬度低的物品）。15加工钢件改为铸铁或有色金属时，必须将铁削和粉未擦净；由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁削和粉末擦净并涂油。16工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情况，如有异常现象应妥善排除后再开车工作。三、工作后1将全部操纵手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移动到后边，较重工件应用木块支撑，切断电源。2按“清扫制度”清扫机床、工件、工具、附件等，摆放整齐，滑动面加油润滑。设备操作保养人员须知 为提高设备管理水平，逐步推行全员设备管理的目的。要求所有设备操作人员必须熟悉本规定。一.三好、四会 1“三好”1.1管好：管理好设备及设备附件，随机工具、器具，随班卡量具、仪器、仪表、线路管道、安全防护装置，使之完好无损。不擅离岗位，认真遵守设备保养检修制度，设备发生事故及时上报，每日做好交接班记录。1.2 用好：严格执行操作规程，严禁超负荷运行，保护操作机构灵敏可靠，严禁不熟悉设备人员操作设备。1.3 护养好：严格按照设备保养规定，做好设备日常保养和定期保养工作，做到班前检查、润滑，班后清洁，保持设备良好性能。2 “四会”2.1 会使用：熟悉设备原理、结构、性能和使用范围，严格遵守操作程序。2.2 会保养：按日常保养要求精心保养，保持设备润滑适当、清洁、卫生。2.3 会检查：熟悉设备开机前后和运行的检查项目内容，设备运行中要随时观察有无异常。2.4 会排除故障：能正确判断故障征兆原因，掌握故障排除方法，发现异常及时处理，对排除不了的疑难问题及时报告检修。二.润滑五定1 定人指定专人搞设备润滑，责任到人便于管理。2 定机由指定的专人对指定的设备进行润滑便于掌握。3 定期指定设备各润滑点的润滑周期防过润滑和润滑不足。4 定量指定设备不同润滑点的油品使用量节约用油。5 定质指定设备不同润滑点的油品牌号，谨防假冒、过期、变质及渗水、参杂油品。三.设备的 “6 S” 现场管理1 整理 (Seiri ) 取舍分开，取留舍弃。2 整顿 (Seiton) 条理摆放，取用快捷。3 清扫 (Seiso) 清扫垃圾，不留污物。4 清洁（Seiketsu） 清除污染，美化环境。5 安全（Safety） 安全第一，预防为主。6 修养 (Shitsuke) 形成制度，养成习惯。四.设备事故“四不放过”原则1事故原因不清楚不放过。2事故责任人不明确不放过。3相关人员未受到教育不放过。4相应防范制度不建立不放过。数控车床的安全操作规程1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。5、各坐标轴手动回零(机械原点)。6、程序输入后，应仔细核对，其中包括代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。8、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试车。11、试车时快速进给倍率开关必须打到较低档位。12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处3050mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。14、试车和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子，长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。21、新手未经指导师傅同意，不准擅自启动机床。22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。25、发生故障时，立即按下急停按钮并向上级领导报告。铣床操作规程一. 适用范围：铣削工件之铣床。二. 内容1 作业前准备1)检查项目 : 检查磨擦部位是否润滑充分;检查校正虎钳与工作台运动方向是否垂直或平行；打开电源, 使铣床慢速运转1-3 分钟, 检查三角带松紧度如何, 有无异常响动; 检查待铣工件, 了解其材质、加工部位,选择加工方式。2)使用材料 : 根据不同材质及刀具选择不同的冷却润滑液。3)使用工具 : 铣刀、梅花扳手(调速用)、百分表(校正平行度)、勾子扳手精密小虎钳, 橡皮锤或铜棒, 平行垫铁等。2.作业步骤1）选择最佳的加工方式, 换上最适用的加工刀具, 调整到最合适的转速及转向。2)安装好工件, 选择合适的切削速度进行切削。3）切削完成后, 清理铣床工作台, 并停在中心位置两边露出的部分长短大约一样。3.异常处理1)发现刀具不动, 铣床主轴空转时, 应立即停止进刀, 再关掉主轴马达开关, 检查是因刀具夹持不够紧, 还是因刀具磨损, 阻力增大所致。2)发现所铣之废料颜色变黑、发乌(工件是钢或铁), 此乃刀具磨损之故, 应立即停机研磨刀具, 必要时, 应上适当的冷却液。3)在铣削过程中, 如电源或机床出现异常状况, 应立即停机, 并做修理并报告上级领导或相关人员处理。4. 安全注意事项 :1)工件一定要夹持牢固, 防止工作时工件飞出伤人, 工作时手要远离铣刀, 防止刮伤，衣服要穿戴好, 防止废料飞出烫伤皮肤。2) 铣削加工的刀具大小与机床主轴的慢与快调配好,以免造成机床刀具及工件的损坏。3) 操作时不允许戴手套。5. 铣刀研磨标准 :根据刀具的材质、直径大小及工件要求等, 研磨成相应的铣刀形状及后角。6.清洁保养:1) 日常保养1.1机台电路马达运转是否正常；1.2机台油箱是否有油；1.3 X轴与Y轴的显示是否正常；1.4机头与工作台面是否垂直；1.5每天上班给机台加油一次；1.6各摇动柄运动是否顺畅；1.7机台周边环境是否干净。2)定期保养2.1 彻底清理机器（1次/半月）；2.2 检查电机（1次/月）；2.3 检查主轴皮带（1次/半月）；2.4 检查左右螺杆（1次/半月）；2.5 检查固定台平面度（1次/月）；2.6给X轴与Y轴的显示值进行校正（1次/月）。摇臂钻床安全操作规程一、工作前1检查设备手柄、电控开关是否在非工作位置。2检查主轴箱油量是否达到标准，各油孔、油线、油标是否完好整洁，保证油路畅通，擦净导轨、主轴面灰尘，按润滑图标规定的油质、油量加油。3停车八小时以上应开车运转3-5分钟（冬季时间应长），确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。4检查加工工件是否适合设备的加工范围。二、工作中1严禁超负荷使用设备。2必须正确安装、夹紧工件。3加工工件时，摇臂必须转离工作台，并根据工件重量、形状选择安全吊具和方法。吊运工件要稳起稳落，以免碰伤机床。4钻床时，必须将主轴箱调到需要位置，各部夹紧后方可进行。5钻孔时，工作台必须加垫。6钻大孔时，应尽量将工件靠近主轴。7根据工件材质，合理选择切削用量，切削工具必须锋利，冷却液要充足，不用变质的冷却液。8操作者严禁离开开动着的设备。9严禁开车变速。10工作中移动摇臂和主轴箱程序夹紧装置松开，钻头离开工件后再进行。11工作中如保险结合自动脱开停止进给时，即说明超负荷，必须立即找出原因，及时排除。12钻孔后要划（铣）平面时，选用刀杆（铣刀）必须用松动配合，毛坯面不平整时，要用手运转试刀手轮，微动铣削。13工作时必须将工件、胎具及钻具紧固牢固靠后放可进行钻孔。14经常保持机床导