土建工程监理细则.doc

B13泰州市广陵镇兴镇路门面房16#楼工程监理实施细则 （土建工程） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）：江苏苏洋工程监理有限公司 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制监 理 细 则(土建部分)一、 工程概况建设单位：泰州市广陵镇兴镇路门面房1、 工程项目名称：1-6#门面房工程；2、 工程项目建设地点：泰州市广陵镇兴镇路；工程规模：1-6#门面房均为框架三层，建筑面积均为约4432平方米；总建筑面积约为18000平方米。项目总投资：约1800万人民币3、 建设工期： 天4、 质量目标：合格二、 监理工作依据1、 国家和南京市有关工程建设的政策、法令、法规；2、 国家和地方颁布的有关建设的规范、规程、标准；3、 泰州市地方标准工程建设监理规程；4、 本工程设计施工图和施工有关的设计文件、资料；5、 工程总承包施工合同及分包合同；6、 工程建设委托监理合同。三、 监理目标1、 质量控制：合格2、 进度控制：合同工期内3、 投资控制：严格掌握工程变更签证，较大工程变更及时向业主反映，会同设计院共同洽商。四、 质量控制一） 土方工程1、 机械挖土 质量标准：a、 保证项目：基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；b、 允许偏差项目土方工程的挖方和场地平整允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1 表面标高0-50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查 应注意的质量问题：a、 基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。b、 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30mm土层不挖，待做基础时再挖。c、 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。d、 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。e、 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。2、 人工回填土 质量标准：a、 保证项目：、基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/平方厘米，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。b、 允许偏差项目：回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1标高0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查 应注意的质量问题：a、 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。b、 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。c、 管道下部夯填不实：管道下部就按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。d、 回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。二） 模板工程1、 质量标准1） 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。2） 基本项目：大模板的下口及大模板与角接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。3） 允许偏差项目（见表一）2、 应注意的质量问题1） 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。2） 支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。3） 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。4） 严格控制模板上口标高。3、 模板工程的质量预控1） 审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)； 是否具有足够的承载能力、，刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 模板接缝处理方案能否保证不漏浆； 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护； 承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。 模板允许偏差 表一项 目允许偏差（mm）检 验 方 法多层大模高层大模墙、轴线位移5标高5墙、截面尺寸2每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度2预埋钢板中心线位移3预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+1002） 对模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3） 隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意： 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应肯有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时， 要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 要考虑混凝土结构最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 要注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因些选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。4、 模板工程的质量控制要点1） 梁、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。2） 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑就符合模板设计要求。 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。3） 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。4） 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。5） 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。6） 模板在下列情况下要开洞：一次支撑过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。7） 合模前钢筋隐检查已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺及钢筋位置，垫位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。8） 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。9） 混凝土整体结构的拆模原则： 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件强度等级应达到100%。 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停扩除，经过处理后方可继续。三） 钢筋工程1、 钢筋原材1） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。2） 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t，冷拉钢筋为20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢 筋 种 类外 观 要 求热轨钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑3） 建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊按要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。4） 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。5） 钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。6） 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，以免控制失误。2、 焊条、焊剂、焊工1） 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。2） 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。3、 钢筋工程施工质量控制要点1） 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2） 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接、直螺纹连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3） 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4） 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5） 以下几点构造措施应加强检查： 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 暗梁、暗柱钢筋配置正确。 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 浇筑混凝土前，监理工程师 应督促承包单位修整钢筋。四） 混凝土工程1、 砼组成材料的质量控制1） 水泥 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。 凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。 水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。2） 骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。 用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。 混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。 砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土粗和中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。 细骨料（砂）的质量标准。 粗骨料（粹石、卵石）连续级配。3） 混凝土外加剂 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。2、 砼施工质量控制要点1） 浇筑前的质量控制要点 对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等总是进行认真的综合研究并落实，确保万无一失； 模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况； 检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转； 混凝土浇灌申请书已办妥； 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备； 水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2） 常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。 根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3） 夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。 监理工程师应从以下方面做好检查和督促：a、 原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；b、 配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；c、 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；d、 养护条件是否有保证；e、 温度控制是否有效（宜在气温30以下施工）等等。4） 混凝土的质量评定 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。 混凝土强度检验应以GBJ10787为准。 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。5） 混凝土工程缺陷修补 混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补； 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； 修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂； 修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。五） 砌体工程1、 原材料预控1） 认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；2） 审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底；3） 审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试（必试项目为标号）。 砖的强度应全部达到砖的标号4项强度指标（GBJ5101-85） 砖的耐久性及外观检验要求应符合（GBJ5101-85）4） 对砖筑砂浆的原材料及配合比应进行控制 砌筑砂浆有原材料水泥：同混凝土工程。砂：采用中砂，含泥量在M5时，不得大于5%，M5时，不得大于10%。石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d；如采购成品石膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰（膏），应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。 砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15%。 检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。2、 砌体工程施工质量控制要点1） 监理工程师加强对砌筑浆质量检查 对拌合的检查a、 应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。b、督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。c、检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于20mm，发现砂浆和易性，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。 砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应 砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时作用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。2） 检查砌砖的现场准备工作 检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。 检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。 检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。 砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙。3） 砌筑过程中监理工程应加强巡视 检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。 检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80；竖缝内砂浆应饱满（对外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉）。 检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。 抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。 督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。六） 楼地面工程1、 楼面与地面工程质量的预控1） 使用的主要材料及半成品应有合格证 ，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察，对产品进行筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色。对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场，不用于工程。对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。2） 对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。3） 对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要进进行样板试验引路。2、 楼面与地面工程质量控制要点监理工程师针对本分部工程质量通病（楼、地面不平整、空鼓、裂缝、渗漏等）监督承包单位严格操作规程，消除通病。1） 基层质量控制要点 要核查土质，测定土质最佳干密度；施工时要控制在最佳含水量下施工（施工土质含水量与最佳含水量之差应控制在6%2%以内），要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填。监理工程师应加强巡视，抽测和分层隐检。 灰土基层要注意生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌和灰土，在最佳含水量下摊铺，虚铺厚度应控制在150250mm以内，且应分层压实。 素混凝土基层（垫层，找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护（至少3d）。2） 整体楼面、地面质量控制要点（混凝土或砂浆面层）水泥应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用土水泥，过期水泥或混用不同品种、标号的水泥；砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠度不大于35mm；混凝土用石子粒径不应大于150mm和面层厚度的2/5；按设计要求配制混凝土，坍落度不大于30mm。要督促承包单位清理好底层、浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，且应随刷随铺，以防止空鼓。要督促承包单位适时，按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后（一般12h后），进行洒水养护，连续养护时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。七） 门窗工程质量控制1、 木门窗安装1） 质量标准 保证项目a、 门窗安装位置必须符合设计要求。b、 门窗必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目a、 门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。b、 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。c、 门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。d、 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。 允许偏差项目木门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1框的正、侧面垂直度用1m托丝板检查2框的对角线长度差级：2、级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度256框与扇上缝留缝宽度11.57窗扇与下坎间留缝宽度238门扇与地面留缝宽度外 门45内 门68卫生间门1012厂房大门10209门扇上下坎间留缝宽度外 门45用楔形塞尺检查内 门35注:门窗按所用木材及使用要求分为三级,等级应在施工图中注明。2） 应注意的质量问题 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直线，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。2、 塑钢门窗安装1） 质量标准 保证项目a、 塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、 塑钢门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。c、 塑钢安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。d、 塑钢门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 基本项目a、 塑钢门窗扇安装应符合以下规定：、平开门窗扇关闭严密，间缝均匀，开关灵活。、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。b、 塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活、适用美观达到各自的功能。c、 塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料，方法符合设计要求。d、 塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、塞胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。 允许偏差项目塑钢门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗框两对角线长度差2000200023用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗扇开启力极限扇面积1.540N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.560N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门窗门窗对口缝或扇与框间立、横缝留极限24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查2） 应注意的质量问题 安装组合不平不正：塑钢门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。 面层污染破损：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。 表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。塑钢门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。 漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。 外表面花感（颜色不一）：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。八） 装饰工程1、 抹灰工程的质量预控1） 抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。2） 抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正 检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护。 梁、柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。 管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。 各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。3） 所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证 外，还应自检和经监理工程师认可。4） 正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底的技术培训）。2、 抹灰工程施工质量控制要点1） 注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达810mm）。2） 基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为79mm）。3） 注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。4） 注意成品保护和湿润养护。5） 不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程），室外作业时砂浆温度亦不宜低于5，防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。3、 抹灰面层刷涂胶漆1） 质量标准 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 基本项目：属中级油漆基本项目标准。a、 透底、流坠、皱皮：大面积无，小面明显处无。b、 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c、 装饰线：分色经平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。d、 颜色刷纹： 颜色一致，无明显刷纹。2） 应注意的质量问题 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 接槎明显：因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。九） 屋面工程1、 屋面保温隔热层质量控制1） 质量标准 保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目a、 松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。b、 板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。 允许偏差项目保温（隔热）层的允许偏差项 次项 目允 许 偏 差检 验 方 法1保温层厚度松散材料10/1005/100用钢针插入和尺量检查板状材料5/100且不大于4mm2隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。2） 应注意的质量问题 保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。 铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。2、 层面找平层质量控制1） 质量标准 保证项目a、 找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。b、 屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 基本项目a、 水泥砂浆找平层：无脱皮和起砂等缺陷。b、 沥青砂浆找平层：拌和均匀，表面密实，无蜂窝等缺陷。c、 找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。d、 分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。 允许偏差项目屋面找平层允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2预制找平层接缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查2） 应注意的质量问题 找平层起砂a、 砂浆拌合配合比不准，水泥标号不够或不稳定。b、 抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平面起砂。 找平层空鼓、开裂a、 所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。b、 基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。c、 屋面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂现象 屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。3、 防水质量预控1） 对承包单位的资质进行审查和认定；对承包单位的管理人员及技术操作人员进行考核，对施工方案及技术交底文件进行审核，并在必要时进行样板试验引路。2） 对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。 对防水材料出厂质量合格证书的验收生产厂家要提供：“市建筑防水使用认证书”的复印件，此件应盖有红色印章和标明认定有限期限；此认证数要与市建委下发文件相对应相吻合。生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；卷材或产品包装的合格证上应有市建筑防水使用认证及防伪标志。 进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进入施工现场后，应抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也应按规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。外观检查主要是防水材料外型尺寸、厚度等问题，每批抽检一定数量（例如10卷）进行产品称重检验，不合格产品应清退出厂。 防水材料批数的划分依据有关规范进行。若无此资料，可参照防水卷材同期生产的每1000卷为一批，沥青类为20t为一批，不足此数者也划为一批。 对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不进场，不合格材料不用于施工工程。 对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。对不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象产生。3） 对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫，均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过施工单位进行做好校正处理。4、 防水工程质量控制要点有关部门对防水工程出现渗漏现象分析结果，渗漏原因中由于材料不良造成的占20%33%，由于施工粗糙造成的约占45%48%，由于设计存在问题造成的占18%26%，建筑防水工程质量所谓“四漏”（屋面漏、厕浴间漏、外墙体渗漏和地下室漏）问题已成为常见的质量通病，应引起注意，监理工程师针对本分部的工程质量通病，监督承包单位严格遵守操作规程，消除质量通病。1） 基层控制要点防水层是依附于主体结构基层的，基质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。 预制板的安装及灌缝要求：预制板安装应平整牢固,防止因承重荷载不一,变形不一,而出现缝隙,屋面板间板面高差控制在10mm以内,板缝宽应基本一致,上口缝宽不应小于20mm,当板缝超宽大于40mm上窄下宽,板缝内必须配置构造筋.板缝浇筑细石混凝土应密实,否则易产生裂缝造成渗漏. 坡度控制要点:建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度,否则因排水不畅,易造成积水,浸泡防水层,加速其老化而造成渗漏.防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求,还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。 平整度控制要点：找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2m靠尺检查平整度，最大孔隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡。 设计要求防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确，表面平整即可。 柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。 细部节点施工条件的控制要点a、 大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有此节点如：防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。b、 要注意将水落口杯和地漏先装好预埋混凝土中这些部位加大局部坡度（5%），保证其标高的准确。c、 注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。d、 防水导在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。2） 防水层施工作业条件的控制要点 气候条件：施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气候低于5或高于35都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利施工操作。热熔贴卷材和溶剂型涂料可在-10以上气候条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0以下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5以下气温中施工；气温超过35时所有防水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。 重视防水层与相关层次施工交叉问题：与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别要注意监督保护层的施