安全技术操作规程汇编.doc

安全技术操作规程汇 编XXXXXX有限公司目 录立车安全操作规程3钻床安全操作规程4车床安全操作规程5铣床安全操作规程7金属切割（气割）安全操作规程8金属焊接（电焊）安全操作规程9高处作业安全操作规程10设备维修安全操作规程12搬运作业安全操作规程12起重工安全操作规程14电工安全操作规程15砂轮机安全操作规程17电动手砂轮机安全操作规程18立车安全操作规程一、危险有害因素1、物的不安全状态：设备、工件的本质安全问题；铁屑灼热、缠绕、崩溅，卡盘和工件运转，工件及工装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳；安全设施（如防护罩、手柄球、限位器、蛇皮管等）损坏，床体带电等。2、人的不安全行为：着装不规范，用手代替工具，擅动电器、脱岗、违章作业、违章指挥等3、环境的不安全因素：通风、照明、场地、天气等因素的影响4、存在主要事故类型为：触电危害、机械伤害、物体打击等二、安全操作规程1、必须遵守机床工一般安全规程。2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 14、加工过程中机床不准离人。三、应急处置1、设备异常时，停止作业，断电，并汇报相关领导，由专业人员处理完试运行正常后，方可重新作业；2、发生伤人事故，应停止作业，汇报领导，关启动应急处置方案进行救援；3、整个过程如实记录归档。钻床安全操作规程一、危险有害因素1、物的不安全状态：铁屑灼热、缠绕，旋转的主轴及钻头，工件及工装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳；安全设施（如防护罩、手柄球、限位器等）损坏，床体带电等。2、人的不安全行为：着装不规范，工作服未“三紧”，戴手套，用手代替工具，擅动电器、脱岗、违章作业、违章指挥等3、环境的不安全因素：通风、照明、场地、天气等因素的影响4、存在主要事故类型为：触电危害、机械伤害等二、安全操作规程1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各部位的手柄是否在规定的位置上，各部零件是否紧固，空转是否正常，保证润滑良好，确认无误方可开车。3、钻卡具和工件必须卡紧固定好，不准用手拿工件钻孔。4、钻小工件时要用适当的卡具卡紧；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。5、钻头要卡牢，装卸钻头时，机床必须停止运转。6、钻深孔，切屑不易退出时，应及时排屑。手动进给时，用力要均匀，开始与结束时用力要合适，以免用力过大发生事故。7、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。8、清除钻头上缠绕的铁屑时，必须停车，禁止用手或震动钻头的办法除屑。也不允许用嘴吹或用手擦拭，要用刷子或钩子清除铁屑。9、不准在旋转的钻头下，翻转、装卡或测量工件。不准用手触摸旋转的主轴刹车。10、钻孔过程中，发现异常现象应立即停车检查，工作结束时应切断电源。三、应急处置1、设备异常时，停止作业，并汇报相关领导，由专业人员处理完试运行正常后，方可重新作业；2、发生伤人事故，应停止作业，汇报领导，关启动应急处置方案进行救援；3、整个过程如实记录归档。车床安全操作规程一、危险有害因素1、物的不安全状态：设备、工件的本质安全问题；铁屑灼热、缠绕、崩溅，卡盘和工件运转，工件及工装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳；安全设施（如防护罩、手柄球、限位器、蛇皮管等）损坏，床体带电等。2、人的不安全行为：着装不规范，用手代替工具，擅动电器、脱岗、违章作业、违章指挥等4、存在主要事故类型为：触电危害、机械伤害等二、安全操作规程1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各主要部件是否操作灵活，传动系统是否可靠，确认无误方可开车。3、轨道、床头箱、尾座、溜板及小刀架上不得放置工、量、夹具及其他物品。4、加工大、长工件时，要有可靠的安全措施。5、停车前，必须先退刀；严禁用手板卡盘刹车。6、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。7、机床在运转中，不许调节变速机械或行程；不准用手清除铁屑；不准测量或找正工作物等。8、下班前彻底整洁机床，并按规定逐步润滑各部位，切断电源。三、应急处置1、设备异常时，停止作业，并汇报相关领导，由专业人员处理完试运行正常后，方可重新作业；2、发生伤人事故，应停止作业，汇报领导，关启动应急处置方案进行救援；3、整个过程如实记录归档。铣床安全操作规程一、危险有害因素1、物的不安全状态：设备、工件的本质安全问题；手动手柄快进时不脱扣，刀具拉紧螺栓无罩，限位挡块脱落，防护罩脱落，铁屑灼热、崩溅、无挡屑板，刀具、主轴、角铣头旋转，工作台和升降台运动，工件及工装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳；安全设施（如防护罩、手柄球、脚踏板等）损坏，床体带电等。2、人的不安全行为：着装不规范，用手代替工具，擅动电器、脱岗、马虎麻痹、违章作业、违章指挥等3、环境的不安全因素：通风、照明、场地、天气等因素的影响4、存在主要事故类型为：触电危害、机械伤害、物体打击等二、安全操作规程1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查机床的各部位和手柄是否放在零位，各润滑点要注好油。3、加工工件时，应先开动主轴，后进刀。4、铣床自动进刀时，应根据工件的长短，适当调整停刀装置，且进给应在刀具未与工件接触以前进行，刀具必须装夹牢固。5、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。6、工作结束时，清洁机床，机床各部位手柄要放在零位。三、应急处置1、设备异常时，停止作业，并汇报相关领导，由专业人员处理完试运行正常后，方可重新作业；2、发生伤人事故，应停止作业，汇报领导，关启动应急处置方案进行救援；3、整个过程如实记录归档。镗床安全操作规程一、危险有害因素1、物的不安全状态：设备、工件的本质安全问题；铁屑灼热、崩溅，刀具、镗杆、平盘旋转，梢铁凸出镗杆表面，工装表面不光滑、有凸出台阶或螺帽，工件带棱角、毛刺，工装，装卡不稳，、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、限位挡铁等）损坏，床体带电等。2、人的不安全行为：着装不规范，镗杆为停稳装卸工装、工具，人身靠近旋转镗杆对刀、检查、测量，用手代替工具，擅动电器、脱岗、马虎麻痹、违章作业、违章指挥等3、环境的不安全因素：通风、照明、场地、天气等因素的影响4、存在主要事故类型为：触电危害、机械伤害、物体打击等二、安全操作规程1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书，了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故！2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。3.操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量，调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常打扫积尘，以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。6.操作人员在机床运转中应注意：禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖：工件和切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。9.机床工作过程中，必须远离移动部件。使用用应严格执行下列要求：1.工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。2.拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3.使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4.不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5.不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6.使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7.机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8.在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 10.工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。三、应急处置1、设备异常时，停止作业，并汇报相关领导，由专业人员处理完试运行正常后，方可重新作业；2、发生伤人事故，应停止作业，汇报领导，关启动应急处置方案进行救援；3、整个过程如实记录归档。金属切割（气割）安全操作规程一、危险有害因素1、物的不安全状态：设备、工件的本质安全问题等2、人的不安全行为：违章作业、违章指挥等3、环境的不安全因素：通风、照明、场地、天气等因素的影响4、存在主要事故类型为：灼烫，刺、割伤害，火灾爆炸、气瓶爆炸等二、安全操作规程1、气割属于特种作业，操作人员必须持有效的特种作业人员操作证，方准许上岗作业；2、气割作业人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品；3、氧气瓶、乙炔瓶与切割点、明火安全距离10米以上；氧气瓶与乙炔瓶安全距离5米以上；4、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品；5、氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色或绿色，二者不准错接；6、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温（高热）设备上，严禁用物件压住胶管；7、氧气瓶和乙炔瓶不能沾有油污，不准撞击、滚动和曝晒；8、氧气瓶内气体不能用尽，要留有余压1-2公斤；9、气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管；10、切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时，首先要报告厂（公司）安全员同意；然后将容器清洁干净，经测爆员测试合格，并打开所有孔、盖后，才能进行切割作业。三、应急处置1、设备异常时，停止作业，并汇报相关领导，由专业人员处理完试运行正常后，方可重新作业；2、发生伤人事故，应停止作业，汇报领导，关启动应急处置方案进行救援；3、整个过程如实记录归档。金属焊接（电焊）安全操作规程一、危险有害因素1、物的不安全状态：设备、工件的本质安全问题等2、人的不安全行为：违章作业、违章指挥等3、环境的不安全因素：通风、照明、场地、天气等因素的影响4、存在主要事故类型为：灼烫，刺、割伤害，火灾、电危害等二、安全操作规程1、金属焊接（电焊）属于特种作业，操作人员必须持有效的特种作业人员操作证，方准许上岗操作；2、上岗作业时，要按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用品；3、作业前，先检查电焊机及金属操作台是否牢固接地，电焊机外壳必须有单独的、符合标准的接地线，严禁接地线接在建（构）筑物或各种金属管道上；4、焊钳的手柄必须绝缘良好，电焊机的导线必须符合安全要求，不得用多段导线连接（接驳）使用；5、电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关；6、对金属容器焊接时，要采取防爆措施，不明容器不得随便焊接；在金属容器内焊接时，要设专人监护；7、在金属容器内或潮湿地点焊接时，要采取多种绝缘措施（如：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等），防止触电。三、应急处置1、设备异常时，停止作业，并汇报相关领导，由专业人员处理完试运行正常后，方可重新作业；2、发生伤人事故，应停止作业，汇报领导，关启动应急处置方案进行救援；3、整个过程如实记录归档。高处作业安全操作规程一、危险有害因素主要是高处检维修作业。1、物的不安全状态：设备、工件的本质安全问题等2、人的不安全行为：违章作业、违章指挥等3、环境的不安全因素：通风、照明、场地、天气等因素的影响4、存在主要事故类型为：灼烫，刺、割伤害，火灾、电危害等二、安全操作规程1、高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高、癫痫、心脏病等不适于高处作业的病症。2、凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等，确保操作者的安全。3、高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、料头等物。4、电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方禁有易燃物。5、电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业，必须搭设宽1.5m以上的脚手架，并设平网立网保护。6、高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。有项目负责人、安全员、操作者三方签字后方能进行作业。7、施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。8、施工作业人员对现场任何有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。9、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止从事露天高空作业。10、各类高空作业人员严禁酒后上岗作业，违者以违章作业论处，造成事故的追究其责任。三、应急处置1、设备异常时，停止作业，并汇报相关领导，由专业人员处理完试运行正常后，方可重新作业；2、发生伤人事故，应停止作业，汇报领导，关启动应急处置方案进行救援；3、整个过程如实记录归档。设备维修安全操作规程一、危险有害因素1、物的不安全状态：设备、工件的本质安全问题等2、人的不安全行为：违章作业、违章指挥等3、环境的不安全因素：通风、照明、场地、天气等因素的影响4、存在主要事故类型为：机械伤害、电危害等二、安全操作规程1、设备维修作业人员负责本公司所有机械设备的维修、保养工作；2、在设备维修、保养过程中，涉及特种作业（如：电工、风焊、电焊等）时，要由持有效的特种作业人员操作证相应工种的人员进行操作，严禁无操作证人员从事特种作业；3、作业时，按规定穿戴个人防护用品，遵守有关安全操作规程；4、在检修、维护或拆卸特殊设备（容器）或不明物品时，不得随便操作，要及时报告厂（公司）安全员，采取确保安全的措施后，方准许操作；5、在高处作业时，要采取相应防坠措施，确保安全操作。三、应急处置1、设备异常时，停止作业，并汇报相关领导，由专业人员处理完试运行正常后，方可重新作业；2、发生伤人事故，应停止作业，汇报领导，关启动应急处置方案进行救援；3、整个过程如实记录归档。搬运作业安全操作规程一、危险有害因素1、物的不安全状态：设备、工件的本质安全问题等2、人的不安全行为：违章作业、违章指挥等3、环境的不安全因素：通风、照明、场地、天气等因素的影响4、存在主要事故类型为：物体打击、电危害等二、安全操作规程1、搬运作业人员负责本厂（公司）设备、物品的装卸、搬运工作；2、上岗时，按规定穿戴工作服、安全帽、手套等个人防护用品，并检查所需要的装卸、搬运工具，使之保持良好和完整；3、搬运物件要小心轻放，绑扎物件要牢固，摆放物件要平稳；4、搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路；5、搬运氧气瓶等易燃易爆容器时，不得横放滚动搬运，严禁撞击；6、严禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重机装卸时，严禁用手扶住起吊物或跟随起吊物行走；7、用起重机配合装卸、搬运时，要由有特种作业人员操作证的起重机司机负责操作起重机、指挥员负责指挥、司索（挂钩）员负责挂卸吊钩，严禁无证人员从事起重作业；8、作业完毕，将工具、用具收拾并清扫工作现场。三、应急处置1、设备异常时，停止作业，并汇报相关领导，由专业人员处理完试运行正常后，方可重新作业；2、发生伤人事故，应停止作业，汇报领导，关启动应急处置方案进行救援；3、整个过程如实记录归档。起重工安全操作规程一、危险有害因素1、物的不安全状态：限位器、滑线指示灯等缺陷，吊具载荷与吊物不相匹配，吊具报废使用，吊钩保险销缺失，吊物失稳，吊装大型物件无吊装方案，无应急措施等2、人的不安全行为：无证操作、违章作业、违章指挥等3、环境的不安全因素：通风、照明、场地、天气等因素的影响4、存在主要事故类型为：起重伤害等二、安全操作规程1、身体经检查合格、受过安全教育和驾驶起重机的专门训练、在老工人的带领下、实习一年以上、经有关部门考试合格发给特殊工种操作合格证，方可驾驶操作。2、司机应掌握起重机全部机构和装置的性能和用途及全部电器设备的常识。要具有对全部起重机的操作技能，熟悉指挥信号。3、司机在工作时要精力集中。驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书，须有足够的睡眠。工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊装。4、工作前要进行无负荷实验，检查钢丝绳有无缺陷。各部件是否灵活，安全装置是否灵活可靠。5、开车前必须鸣铃。吊运物件时，在工作件上不能有浮动物、站人。吊运物件不准在人头上走过。6、驾驶起重机应用手柄控制器操纵，不可用安全装置停车。在操作中，手不能离开控制器，以防突然发生情况不能采取紧急措施。7、多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的其中一人指挥。但是任何人发出危险信号，驾驶人员应紧急停车。8、起重机在吊运物件过程中，如果起开结构突然失灵时，驾驶员应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制器开关反复起落。开运大小车，选择安全地点，把被吊运物放下，随后进行检查。9、指挥人员发出信号，与驾驶人员意见不同时，驾驶人员应发出询问信号。在确认指挥意见一致时，才能开车。10、吊车停止工作时，应把吊钩开到极限。将小车停在主梁一端，所有控制器应放在零位，将室内电源切断。11、认真遵守“十”不吊规定。三、应急处置1、设备异常时，停止作业，并汇报相关领导，由专业人员处理完试运行正常后，方可重新作业；2、发生伤人事故，应停止作业，汇报领导，关启动应急处置方案进行救援；3、整个过程如实记录归档。电工安全操作规程一、危险有害因素1、物的不安全状态：检修电气（器）设备及线路未停电、闭锁、验电、放电、挂接地线等使设备带电。2、人的不安全行为：带电检修设备等章作业、违章指挥等3、环境的不安全因素：通风、照明、场地、天气等因素的影响4、存在主要事故类型为：电危害等二、安全操作规程1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护系统。7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。16、在高处作业或金属容器内作业时，必须二人进行，其中一人负责安全监护。三、应急处置1、设备异常时，停止作业，并汇报相关领导，由专业人员处理完试运行正常后，方可重新作业；2、发生伤人事故，应停止作业，汇报领导，关启动应急处置方案进行救援；3、整个过程如实记录归档。砂轮机安全操作规程一、危险有害因素1、物的不安全状态：无挡屑板、托架；挡屑板、托架安装使用不符合规范要求，砂轮片潮湿，砂轮片安装不平稳，砂轮片使用形成斜面、凹槽等本质安全问题等2、人的不安全行为：正面磨刀具等违章作业、违章指挥等3、环境的不安全因素：通风、照明、场地、天气等因素的影响4、存在主要事故类型为：触电危害、机械伤害、噪声与振动等二、安全操作规程1、砂轮机为公用磨削设备，必须设专人负责管理。经常检查砂轮机的使用情况，对不规则的砂轮机表面经常进行调整，发现有微裂症状，应立即更换，不得继续使用。2、砂轮机的防护罩应牢固，并与砂轮机之间保持一定的空隙。如果空隙过大，则起不到良好的防护作用。3、砂轮