开元小区监理实施细则.doc

* 工程监理实施细则（ ） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（ 章 ）： 专业监理工程师: * 总监理工程师: * 日期: *监理公司施工监理实施细则报审表单位工程名称 *致总监理工程师: 按公司布置和规范要求，已完成 *区工程施工监理实施的编制工作，请予审查。 * 项目监理部专业工程师： 年 月 日审核意见： 项目监理部总监理工程师： 年 月 日目 录一、工程概况二、监理工作的流程三、工程施工阶段质量控制（一）土方工程施工质量监理实施细则（二）钢筋工程施工质量监理实施细则 （三）模板工程施工质量监理实施细则 （四）混凝土工程施工质量监理实施细则（五）砌体工程施工质量监理实施细则 （六）建筑地面工程施工质量监理实施细则（七）建筑装饰装修工程监控实施细则（八）屋面工程施工质量监理实施细则（九）电气工程施工质量监理实施细则（十）给排水及采暖工程施工质量监理实施细则 四、安全监理控制措施（一）检查、督促落实安全生产管理（二）检查、审批安全设施（三）控制不安全的行为五、监理工作方法及措施。一、工程概况：工程名称：*设计单位： *勘查单位： *施工单位：*工程造价： / 万地理位置： 建筑面积： 结构类型：砖混结构基础类型：条形基础建筑层数：五层建筑等级：三级耐火年限：二级建筑耐久年限：50年抗震设防烈度：7度 类别：丙类 地震加速度0.15g 设计地震分组第一组（g=0.35g）建筑结构安全等级: 二级结构设计使用年限：50年冻土深度：0.400 m荷载：基本风压按50年一遇取值0.4KN/m2 雪压按50年一遇取值0.4KN/m2砼强度等级：基础为C30，其它均为C252、 监理工作的流程如下：确定工程质量控制要点与本工程相关专业进行施工前的交流做好相关的开前准备工作确定本专业的工程质量目标熟悉土建专业相关施工图纸参与图纸会审提出相关问题对本专业各分项工程进行验评做好本专业的各分项工程的平行检查记录对施工过程进行跟踪检查特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理做好本专业各检难批的检查验收对已完成的分项工程进行计量审核本专业工程竣工图参与单位（子单位）工程的质量竣工预验收和正式竣工验收编写本专业分部工程质量评估报告审核本专业工程竣工工程量结算3、 工程施工阶段质量控制（一）土方工程施工质量监理实施细则 1、场地平整 2、工测量放线 2.1、做好施工测量前的准备工作，阅读与校核图纸，校测仪器及测量工具。 2.2、验线的精度应符合规范要求。 2.3、必须独立验线，验线工作尽量与放线工作不相关。 3、报验与验线 3.1、承包单位应向项目监理部报送施工测量方案，只有当监理部审批认可后，方能按该方案施工。 3.2、基础验线时的偏差应符合规范要求。 长度L、宽度B的尺寸（m） 允许偏差（mm） L（B）30 5 30L（B）60 10 60L（B）90 15 4、基槽开挖与回填 4.1、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。 4.2、在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工方案，并报项目监理部。定位放线后，方可施工。 4.3、应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。 4.4、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。回填土料应符合规范要求。 4.5、当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程报验表”保送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。 4.6、应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，碾迹重叠0.51.0米，上下层接缝应错开不小于1米。 4.7、当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工 （二）钢筋工程施工质量监理实施细则 1、钢筋工程的质量要求 1.1、钢筋加工应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）的规定。 1.2、钢筋安装应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）的规定。 2、钢筋工程原材的质量控制 2.1、审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 2.2、钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。 2.3、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应勒令承包单位将其清退出场2.4、监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件必须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于实验总次数得30%。 3、钢筋工程质量控制 3.1、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。 3.2、监理工程师必须充分熟悉图纸，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。 3.3、对钢筋焊接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接接头的试验报告单，对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。 3.4、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正。 3.5、在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。 3.6、悬挑结构负弯矩钢筋应保证安放位置正确，采取措施防止踩压错位。 3.7、钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。 3.8、予留孔洞的位置应正确，孔洞周围边筋加固符合设计要求。3.9、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题，及时通知承包单位，修整合格后浇筑混凝土。 （三）模板工程施工质量监理实施细则 1、模板工程的质量要求 1.1、模板安装工程的质量应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）的规定。 1.2、模板拆除工程的质量应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）的规定。2、模板工程质量控制模板 2.1、审核模板工程的施工方案。 2.2、对进场模板规格、质量进行检查。 2.3、墙、柱支模前应先在基底弹线，以矫正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。 2.4、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离；漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。 2.5、对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 2.6、予留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；予埋件固定方法应可靠，防止位移。 2.7、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的予留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 2.8、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 2.9、混凝土浇筑前模板应浇水润湿，但并不能存水。模板槽与墙顶接壤处应用M10纯水泥砂浆嵌缝。2.10、混凝土整体结构的拆模控制： （1）整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到规范规定的强度时方可拆除； （2）混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤； （3）在模板的拆除过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续； （四）混凝土工程施工质量监理实施细则 1、混凝土工程的质量要求 1.1、水泥进场检验，应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，并按复验结果使用，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。 1.2、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。 1.3、混凝土所用粗、细骨料的质量应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 1.4、拌制混凝土宜采用饮用水。 1.5、首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 1.6、混凝土拌制前，应测出砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 1.7、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 1.8、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 1.9、混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥、掺合料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂2%。 1.10、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 1.11、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工方案执行。 1.12、混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）浇水养护的时间，普通混凝土不得少于7天。 （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； （4）混凝土强度达到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。 2混凝土工程的质量控制 2.1、审查承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序、施工缝的设置。 2.2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查。原材料必须过磅，计量装置应校核准确。 2.3、按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报验单。2.4、审查混凝土配合比，混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单。 2.5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业及混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。 2.6、在混凝土施工过程中，监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有原材料计量及加水量控制应准确。 2.7、加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，随机取样制作试块。 2.8、混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。 2.9、对配筋密集和予埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及予埋件。 2.10、以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。 2.11、对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。 2.12、当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要作好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。 （五）砌体工程施工质量监理实施细则 1、砖砌体工程的质量要求 1.1、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。 1.2、每一生产厂家的砖进场后，按烧结砖15万块、多孔砖3.515万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为一组。 1.3、红砖需经试验室复验合格后方可使用。 1.4、在砌砖前一天，应将砖浇水润湿。以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中大量的水分，使砂浆流动性降低，砌筑困难，并影响砂浆的粘结力和强度。但也要注意不能将红砖浇的过湿而使砖不能吸收砂浆中多余的水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。而且还会产生堕灰和砖块滑动现象，是墙面不洁净、灰缝不平整、墙面不平直。施工中可将砖砍断，看其断面四周的吸水深度达到1020毫米即认为合格。 1.5、红砖不得在脚手架上浇水，如砌筑时砖块干燥，操作有困难时，可用喷壶适当补充浇水。 1.6、做好配制砂浆的材料准备和砂浆的拌制。 1.7、做好塔吊、搅拌机的调试工作，准备好砌筑工具（皮数杆、托线板、靠尺、垂球）等。 1.8、墙的组砌形式，采用一顺一丁砌法。为了使墙的转角处各皮间竖缝相互错开，必须在外角处砌七分头砖。七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面依次砌丁砖。砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长。并在横墙端头处加砌七分头砖。砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通。交角处的竖缝相互错开1/4砖长。 1.9、全部砖墙应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置用皮数杆控制，等楼房砌完后，必须校对一次水平，轴线和标高在允许偏差范围内，其偏差值应在楼板顶面调整。 1.10、砖墙的水平灰缝厚度和竖缝一般为10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 1.11、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500毫米，洞口净宽度不应超过1米，临时施工洞口应做好补砌。 1.12、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；本工程抗震设防为6度，当临时间断处不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120毫米墙厚放置16拉结钢筋（120毫米厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500毫米，埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于1000毫米；末端应有900弯钩。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接茬处表面处理干净，浇水湿润。并填实砂浆，保持灰缝平直。 1.13、砖砌体每天砌筑高度不得超过1.8米，雨天不能超过1.2米。工作段的分段位置设在伸缩逢。 1.14、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或予埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300毫米的洞口上部，应设置过梁。 1.15、砖砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合规定的要求，一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定要求。或偏差值在偏差允许范围内。 2、砖砌体工程常见的质量通病 2.1砂浆强度不稳定，通常是砂浆强度低于设计强度标准值；有时砂浆强度波动大，均匀性差，其主要原因有：材料计量不准确，砂浆搅拌不均；加料顺序颠倒；使塑化材料未散开，水泥分布不均匀。 2.2、砂浆的使用时间超过规定等。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，若施工期间最高温度超过30时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。 3、砌筑工程的安全技术 4.1、砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 4.2、砌筑高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架。架上堆放材料不得超过荷栽标准值，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的人员不得超过两人，按规定搭设安全网。 4.3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。 4.4、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。已砌好的山墙，应用临时联系杆放置在各跨山墙上，使其联系稳定，或采用其他有效的加固措施。 4.5、雨天或每天下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。 （六）、建筑地面工程施工质量监理实施细则基土（层）工程（1）检查基土工程清理情况，底层回填土前场地模板头、塑料瓶、树根等杂物应清理干净，楼面应用水清洗干净，并清除水渍。（2）回填土土质必须符合设计与规范有关规定的要求，并控制最优含水量。（3）回填土应分层夯实，每层虚铺厚度：用机械时一般不应大于300MM，用人工夯实不应大于200MM，每层压实土的干容重及密实度应符合设计要求不小于0.9，并按规定取样送检。（4）回填标高应做控制。2.垫层砼垫层：厚度不应小于60mm，砼强度等级不小于C10，浇筑时应分区段，其宽度一般为34米，浇筑前基层应湿润，根据设计要求预留孔洞。3.找平层（1）铺设找平层时，应将下一层表面清理干净，采用水泥砂浆、砼做找平层时，其下层应予湿润，铺设时先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。（2）在预制砼板上铺设找平层前，须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造装置，符合设计要求后方可施工，板缝间应用不低于C20级细石砼填嵌，在常湿下养护3天。（3）所有碎石或卵石粒径不大于找平层厚度2/3，砼标号一般不低于C15且应满足设计要求，水泥砂浆配合比不宜小于1:3。5.面层水泥砂浆面层：a.检查原料：砂：中砂或粗砂含泥量不应大于3%，水泥宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，水泥砂浆配合比应满足设计规范要求；b.检查施工过程：水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致，应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成；c.检查防裂措施：在管道等产生局部过薄处，应采取防裂措施，可用细铁丝网铺于该处后再施工；d.面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（七）建筑装饰装修工程监控实施细则7.1 抹灰抹灰工作装饰开始前监理人员应对基层、基层清理工作进行验收：砖砌体应清楚表面浮尘，抹灰前应撒水湿润。混凝土表面凿毛，湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加胶粘剂），加气混凝土润湿后刷界面剂，抹不大于M5水泥混合沙浆。大面积抹灰应设标筋，抹灰分层宜为5-7mm，超过35mm 应采取加强措施；底灰强度不得低于面灰强度，拌和沙浆初凝前用完，硬化后不得使用。基层和面层施工完毕，监理人员应对以下内容进行检查、验收：基层和面层必须牢固，无脱层、空鼓，水泥应复验，沙为重沙，不得含杂物；抹灰厚度需符合设计要求，阳角用1:2水泥沙浆做护角，侧宽不小于50mm；垂直度、平整度、阴阳角、分隔条、直线度、墙裙勒角直线度应小于等于3mm。对工程项目中砖砌体和粉刷的材料使用必须要提前做好了解工作，对疑点和有疑问之处应及时与设计单位和业主联系，尽可能地在该分部分项工程开始之前落实。抽检外墙用的黏土多孔砖和内墙用的轻质材料的质量及砌筑砂浆的质量。对墙体砌筑要求的灰缝厚度、砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度应符合规范要求，按规范要求设置拉接筋，墙体留槎要符合规范要求，按设计要求设置圈梁、构造柱。对水、电在墙壁体上开槽，必须用圆锯切割，严禁打凿，严禁在墙壁体上切割水平槽，并尽可能避免在外墙上开槽。粉刷层应分层进行，其每层厚度应符合设计要求：底层粉刷时应对基层作好表面处理，使其结构牢固，各层粉刷后，应检查有否空鼓，并按规范要求进行处理。两种不同基层材料的结合处，应加一层钢丝网后再进行粉刷，以防开裂。粉刷完工后检查粉刷层的平整度、垂直度、阴阳角方正度、空鼓状况等。7.1.1 一般抹灰工程7.1.1.1 过程控制1. 检查准备一般抹灰工程正式开始前，监理人员应对施工方的准备检查，内容包括：（1）外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，对混凝土及砖墙表面的缺陷应按规范规定修整。对脚手眼等墙体留洞，应用砖镶砌密实。透亮砖缝或镶砖不密处，应用砌筑砂浆嵌实。（2）木结构与砖石结构、混凝土结构等不同墙体交接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可施工抹灰。金属民各类基层搭接宽度不应100小于。（3）抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用。（4）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。抹灰砂浆的配合比和稠度可参考表5.11及表5.12选择。常用抹灰砂浆的配合比及应用范围 表5.11材 料配合比应用范围石灰:砂1:21:5用于砖石墙表面（檐口、勒脚、女儿墙以及潮湿房间墙除外）石灰:黏土:砂1:1:41:1:8干燥环境的内墙表面石灰:石膏:砂1:0.4:21:1:3用于用于不潮湿房间的木质表面石灰:石膏:砂1:0.6:21:1.5:3用于不潮湿房间的顶棚石灰:石膏:砂1:2:21:2:0用于不潮湿房间的线角及其他修饰工程石灰:水泥:砂1:0.3:31:1:6用于做油漆等墙面或湿度较大的房间和车间水泥:砂1:21:3用于潮湿较大的砖墙基层、混凝土基层、如墙裙、勒脚等抹灰砂浆流动性及骨料最大粒径表 表5.12抹灰名称沉入度（）人工抹面砂的最大粒径（）抹灰名称沉入度（）人工抹面砂的最大粒径（）底 层10122.6面层781.2垫 层792.6（5）水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（6）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（7）砂浆应随拌随用，不得存放过久。配制轻砂浆时的搅拌时间要比重砂浆长一些，否则会影响工作效率。（8）门窗框嵌缝前，检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固。门窗嵌缝用料必须符合设计要求，并应办理隐蔽验收手续。2. 护角线操作质量控制（1）室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应50小于。（2）护角线分明暗两种，用1：2水泥砂浆抹底层，用1：2水泥砂浆抹底层。（3）一般常用暗护角线。凡室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的垂直阳角，都廉洁奉公帮高度不低于2M的水泥砂浆护角线。（4）明护角线的厚度比纸筋灰面厚35，宽度两侧各宽5080。整个工程的明护角线的高度、宽度以及外形应一致，表面及其边角要方正光洁。（5）暗护角线要分层抹成斜面，用捋角器捋光压实，使其呈八字形小圆角。要先做准首件样板，使整个工程的护角线模式一致。完成后的护角在注意保护，防止损坏。3. 抹灰操作质量控制（1）一般抹灰工程施工顺序通常应先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。高层建筑采取措施后，也可分段进行。（2）抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，砌块的空壳层要凿掉，光滑的混凝土表面要进行斩毛处理，并洒水湿润。（3）抹灰前，应纵横拉通线，用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。（4）不同材料基体交接处表面的抹灰，应先铺钉加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应100小于。（5）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度35时，应采取加强措施。（6）各种砂浆抹灰层，在凝结后在防止快干、水冲、撞击振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。（7）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。（8）当混凝土（包括预制和现浇）顶棚基体表面需要抹灰时，必须按设计要求对基体表面进行技术处理。（9）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。（10）抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木制品安装前进行涂抹。（11）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。（12）板条、金属网顶棚和墙面的抹灰，应符合下列规定：1) 底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层分遍成活，每遍厚度为36。2) 底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚结合牢固。3) 顶棚的高级抹灰，应加钉长350450的麻束，间距为400，交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；待前一层78成干后，方可涂抹后一层。（13）冬期施工中，抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低于5。各抹灰硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆中，不得掺入食盐和氯化钙。（14）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，室内抹灰应待抹灰的一面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。4. 罩面石膏操作质量控制（1）罩面石膏灰应掺入石灰膏缓凝剂，其掺量由试验确定，一般控制在1520min内凝结。（2）基层质量应符合要求，且已干燥、反白。（3）抹罩面石膏前，基层应浇水湿润。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。（4）罩面灰应随拌随用，并用铁抹子抹光。（5）石膏罩面灰不得抹在水泥或水泥混合砂浆基层上。5. 灰线抹灰操作质量控制（1）采用分层做法：1) 粘结层 1：1：1水泥石灰砂浆薄薄地抹一层。2) 垫灰层 1：1：4水泥石灰砂浆中掺少量麻刀（厚度根据灰线尺寸来定）。3) 出线灰 1：2石灰砂浆（砂子过3筛孔）。4) 2厚纸筋灰面（纸筋灰过窗纱），分二次抹成。（2）抹灰线用的模子，其线型、楞角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。（3）简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行（4）灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。（5）使用死模扯灰线时，先薄薄地抹一层粘结层，接着用垫层灰逐层抹，并随时用模子推拉找标准，抹到离模子边沿约5处。第二天先用出线灰抹一遍，再用纸筋灰，应边喂灰边将模子向前推进，待灰线基本推出棱角并有三四成干后，再用细纸筋灰，直推到灰缝的棱角整齐光滑为止。若为石膏灰线，应用3过筛的砂子，用1：2石灰砂浆推出棱角，在六、七成干时稍洒水用石灰浆掺石膏（一般为石膏:石灰膏=6:4）在67min内推抹至棱角整齐光滑。（6）使用活扯灰线时，采用一边粘尺一边冲筋，将活模模子一边靠靠尺板上一边紧贴筋上捋出线条，其他同死模方法。（7）使用活模扯圆形灰线时。应先找出圆心，钉上钉子，将活模尺板端孔套在钉子上，围着中心捋出圆形灰线。罩面时，要一次成活。（8）灰线接角：1) 接阴角：切齐甩槎，用抹子抹灰线各层灰，在抹上出线灰及罩面灰后，分别用灰线接角尺一边轻挨已成活的灰线作为基准，一边刮接角的灰缝使之成形。接头阴角的交接与在墙阴角的交线应在一个平面之内。2) 接阳角：要根据垛、柱阳角距离确定灰线位置，施工时先将两边靠阴角处与垛、培训班结合齐，再接阳角。 6. 分格线、滴水线、窗台、窗洞等操作质量控制（1）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面廉洁奉公帮滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应10小于，并整齐一致。阳台滴水线抹灰要外低内高，厚度为10。（2）窗洞、外窗台应在窗框安装验收合格、框与墙体间缝隙填嵌密实符合要求后进行。上下左右的相邻窗台、按窗洞的高度进出要一致，窗台与窗下槛的距离一般约4050，窗框的两下角，必须用水泥砂浆嵌实，防止窗台渗水。两端有窗台肩时，宜用套板施工。钢、木窗下槛处应呈圆形，不得咬樘子，要座进窗框下槛23。铝合金、塑料窗四周应咬樘子510。窗台必须向外返水，一般为20，严禁倒返水。（3）外阳台、阳台隔墙厚薄一致，花饰进出一致，栏杆间档一致，且平整垂直。（4）分格条应浸泡水后使用，在其小面满抹素水泥一粘贴，并将分格条两侧用水泥浆抹成呈八字形斜角。分格条上的余灰，应在罩面灰抹完后及时清除。当天贴的条子，在罩面灰完成后即可取出。“隔夜条”应在罩面层达到强度后取出。7.2 门窗制作安装过程中监理工程师工作：（1）检查配料、断料刨料、划线打眼拉肩裁口起线拼装、整修工艺流程；（2）检查立框弹好定位线吊正找直、找平，调整框与墙面抹灰标筋面顺平等情况；（3）检查木楔临时固立框子，复核无误后用125mm 圆钉砸扁钉帽，双钉将框子钉牢于木砖情况；（4）检查框口实际尺寸，在扇边缘弹出高宽墨线，刨出外线部分，缝隙是否符合设计要求；（5）检查扇塞入框内试装，反复开关，轻便灵活，螺丝应拧入，严禁打入。要求：安装位置必须符合设计要求，安装牢固，固定点符合设计施工要求和规范规定；表面平整、裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼逢严密；允许偏差值必须符合相关规范要求。对铝合金、塑钢材料的质保书、结构胶、密封胶的质保书进行检查，并抽检铝材、塑钢材料的几何尺寸，结构胶的相溶试验、密封胶的气密性和水密性试验。制作时检查各种杆件截面是否符合设计要求，铆接用的角铝、塑钢大、小，是否满足螺钉距要求，螺钉是否采用不锈钢。制成后，检查成品几何尺寸，方正度、相邻两件的平整度和缝隙是否符合规范要求。对所用的玻璃检查其质保书，对有裂缝、掉角的玻璃严禁使用。塑钢、铝合金窗框安装时应检查其垂直度和水平度，窗框的固定应按规范要求设置锚固件，窗框安装后框与洞之间的缝隙须用PU 发泡剂或软质填塞物，填塞时要求内外饱满，窗框内则用水泥砂浆粉封。安装后的窗开启角度应符合设计要求，除进行必要的清洁处理外，还需采取保护措施。7.2.2.2 铝合金门窗安装1. 安装瘃在逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。2. 对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。3. 安装的位置、开启方向及标高应符合设计要求。在安装前，对标高，预留洞口的基准线要进行复核，以确保安装位置的正确。4. 铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求。框与墙体等的固定，一般采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。5. 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。6. 当铝合金门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。7. 附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏。8. 框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求（常用发泡聚苯乙烯等弹性材料），并应填嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。如设计未明确规定时，应在外表面留58深槽口填嵌嵌缝油膏，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。嵌缝油膏的表面应平整、光滑。9. 铝合金门窗在贮存、运输、安装过程中面层应采用保护措施，防止碰伤涂膜层。7.2.2.3 检验规定1. 建筑装饰装修工程质量验收的程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001第6章的规定。2. 建筑装修工程的子分部工程及其分项工程应按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）附录B划分。3. 建筑装修工程施工过程中，应按规范各分项工程的规定对隐蔽工程进行验收并按规范附表C的格式记录。4. 检验批的质量验收应按建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001附录D的格式记录。5. 各分项工程的检验批应按下列规定划分：（1）同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。（2）同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。6. 检查数量应符合下列规定；（1）木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。（2）特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得10少于樘，不足10樘时应全数检查。7. 金属门窗制作安装工程施工质量检验批的合格判定：抽查样本均应符合GB50210的规定，凡达不到质量标准时，应按现行的国家标准建筑工程施工质量验收统一标准的规定处理。8. 分项工程的质量验收应按建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）附录E的格式记录，各检验批的质量均应达到本手册的规定。9. 子分部工程的质量验收应按建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）附录F的格式记录。子分部工程中各项工程的质量均应验收合格，并还应符合下列规定：（1）应具备规范各子分部工程规定检查的文件和记录。（2）应具备表5.14所规定的有关安全和功能的检测项目的合格报告。（3）观感质量应符合GB502102001规范各分项工程中一般项目的要求。10. 分部工程的质量验收应按建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001附录F的格式记录。分部工程中各子分部工程的质量均应验收合格、并应按上条的规定进行核查。当建筑工程只有装饰装修分部工程时，该工程应作为单位工程验收。11. 有特殊要求的建筑装饰装修工程，竣工验收时应按合同约定加测相关技术指标。12. 建筑装饰装修工程的室内环境质量应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325）的规定。13. 未经竣工验收合格的建筑装饰装修工程不得投入使用。7.2.3塑料门窗安装工程7.2.3.1 施工前准备1. 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。2. 窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表5.25的规定。洞口与窗框间隙 表5.25墙体饰面层材料洞口与窗框间隙（）墙体饰面层材料洞口与窗框间隙（）清水墙10墙体外饰面贴释面瓷砖2025墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克1520墙体外饰面贴大理石或花岗岩板4050注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。3. 门的构造尺寸应符合下列要求：（1） 门边框与洞口间隙应符合表5.25的规定（2）无下框平开门门框的高度应比洞口高度大1015；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高小510。4. 同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应橫平竖直；洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表5.26的规定。洞口检验合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（）表5.26洞口宽度或高度墙体表面2400240048004800未粉刷墙面101520已粉刷墙面510155. 组合窗的洞口，应在拼樘的对应位置设预埋件或预留洞。6. 塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。装卸门窗，不得在框扇内插入抬扛起吊应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。7. 门窗应立放在清洁、平整的地方，下部应放置垫木，立放角度不应70，并应有防倾倒措施。贮存的环境温度应低于50与热源距离不应小于1M。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24H。8. 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形、质量等；门窗五金件、紧固件等应齐全洞口的预埋件和固定片的位置、数量是否一致，其标高和坐标位置应准确。不合格者予纠正。7.2.3.2 窗的安装1. 在窗洞划出中线标记。高层用经纬仪测定，多层可从高层一次垂吊。2. 将塑料窗搬到安装地点坚放，凡脱落的保护膜应补贴，应在窗框的上下边划中线。3. 固定片的安装庆符合下列要求：（1）应注意其位置及内外朝向后再安固定片。用3.2的钻孔。将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击钉入（2）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200，固定片之间的间距600。不得将固定片下拉装在中横框、中竖框的档头上。4. 安装时，应将框中线与洞口中线对齐，窗框的四角及中横框的对称位置，在找准墙厚方向位置后用木楔临时固定，其安装允许偏差应符合表5.27的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表5.27项次项目允许偏差（）检验方法1门窗槽口宽度、高度15002用钢尺检查150032门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200053门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙2；1用钢尺检查10推拉门窗扇与框搭接量1.5；2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查5. 窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，珠方法应符合设计要求。固定片不得天砖缝处，下框与墙体的固定可按图8.23进行。6. 窗台板应按设计要求将其插入窗下框（图8.23），其安装的水平精度应与框一致。7. 组合窗的拼樘料与洞口的连接，可采用埋件焊接，或用紧固件固定，也可将拼樘料浇灌固定。8. 窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向拧紧，其间距应600；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。9. 窗框与洞口之间隙应采用闭孔泡沬塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。保温、隔声工程，应采用隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时木楔，并应采用闭孔弹性材料填塞，这一点非常重要不能忽视，否则易渗水。10. 窗框洞口外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5，抹灰面应超出窗框（不得与窗框齐平，更不得抹灰面不到窗框），一般深度在510。待抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入。洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。11. 框、扇上的水泥砂浆，应在硬化前用湿布擦干净，不得使用硬质材料铲刮框、扇表面。打嵌缝膏时应采取措施防止框、扇污染。7.2.3.3 门的安装1. 门应在地面工程施工前进行安装。2. 在门框及洞口上划出垂直中线；门运到安装地点应竖放。3. 固定片的安装要求同窗扇。4. 门的安装位置及开启方向，应符合设计图纸要求。安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线条30，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10。先将上框的一个固定片固定在墙体上，并调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位。其允许偏差应符合表8.2-12的规定。5. 当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法见窗的安装一节。6. 门框与洞口缝隙的处理和污染处理同窗扇一节。7. 门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准PVC塑料门窗（JC/T3017）的规定。8. 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。5.2.3.4 安装后的门窗保护1. 塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2. 已安装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。3. 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。7.2.3.5 质量检验规定1. 建筑装饰装修工程质量验收的程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001第6章的规定。2. 建筑装修工程的子分部工程及其分项工程应按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）附录B划分。3. 建筑装修工程施工过程中，应按规范各分项工程的规定对隐蔽工程进行验收并按规范附表C的格式记录。4. 检验批的质量验收应按建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001附录D的格式记录。5. 各分项工程的检验批应按下列规定划分：（1）同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。（2）同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。6. 检查数量应符合下列规定；（1）木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。（2）特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得10少于樘，不足10樘时应全数检查。7. 塑料门窗安装工程施工质量检验批的合格制定：抽查样