抽放队操作规程合集.doc

目 录瓦斯抽采打钻工操作规程2瓦斯抽采管路安装工操作规程7机电维修工操作规程10瓦斯抽采泵司机操作规程13瓦斯抽放观测工操作规程17电焊工操作规程20小绞车司机操作规程22把钩工操作规程26信号工操作规程29钻机维修工操作规程31瓦斯抽采打钻工操作规程一、班前准备执行零事故班前流程有关要求二、接班1、危险预知、手指口唱1.1检查工具、仪器、仪表是否齐全、完好；1.2检查场地顶板和设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；1.3检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐；1.4钻机上及其附近煤泥、煤尘是否清理干净。1.5检查钻孔施工记录，孔号，钻孔参数，进尺等记录是否齐全无误。2、询问；2.1询问钻机有无异常，钻孔施工状况，有无塌孔、顶钻、喷瓦斯、喷煤、见矸等异常。钻场内是否悬挂便携式甲烷仪。2.2询问换钻杆时需确认劳保用品是否穿戴整齐，是否摘除了手套，袖口、棉衣、毛巾等物品是否系好。3、签字3.1交接班人签字认可。三、开机前的准备1、清理工作场所，搬开机组上多余物件。2、检查各油管连接是否可靠。3、检查钻机油路系统连接是否正确，接头是否拧紧，若有问题及时处理。4、检查钻机是否固定牢固，大链是否上紧。5、检查各操作手把搬运是否灵活，定位是否合适。6、检查冷却水路是否畅通。7、检查油箱内液压油是否加到规定的位置，以及过滤器是否堵塞。8、发现油管接头、减速箱结合面有泄露时，应立即停机，故障排除后方可重新启动。四、启动1、接通电源，试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。2、启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示），检查各部件有无渗漏油。3、使主、副油泵空转35分钟后，再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20左右时，方可调大排量进行工作。五、试运转 1、油马达正转、反转双向实验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4Mpa。 2、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5Mpa。 3、试验夹持器开闭是否灵活，动作是否可靠。 4、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。如回转器，马达的正、反转，前进、后退等。 5、在以上各项试运转的过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。六、开钻 1、若需开孔，用专用断网钳断网开孔，断网须大于30cm。从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器的端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。若能从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。 2、副泵功能转换手把推到前位（既溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位），将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器（此时回转器应在前死点位），在夹持器前人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。七、钻进 1、接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。 2、待孔口见到返水时操作程序如下： （1）将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。 （2）将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开状态。 （3）反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。 （4）扳动马达回转手把，让回转器正向旋转（切勿反转）。 （5）将给进起拔手把打回到中位。 （6）将起下钻手把置于中间位置。 3、根据具体情况调整回转速度和给进压力进行钻进。将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小）。把给进手把推到给进位置（前位），顺时针旋转给进压力调节手轮，当钻具开始移动时，旋转给进压力调节手轮，使给进速度与岩粉返出量相等，即岩粉能完全返出孔内，钻机无异常，压力表读数正常，开始正常钻进，钻进过程中人员必须要远离转动部位。八、倒杆 1、减小孔底压力，先停止给进，然后停止旋转，向前推夹持器手把（既夹持器油路开通）。夹持器夹住钻具。 2、退回回转器（倒杆）。 3、借助于给进，打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位（既夹持器油路关闭），然后重新开始钻进（操作同前）。九、加杆 1、减小孔底压力，停止给进和回转。 2、停供冲洗液。 3、动力头反旋与钻杆旋离，动力头退回原位，操作手把向后拉，将新钻杆接在动力头前部，松开手把，启动马达可接上钻杆继续钻进。十、停钻 1、减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。 2、将钻具提离孔底一段距离。 3、停供冲洗液。十一、起钻 1、停钻，停供冲洗液。 2、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大，向前推给进手把，回转器移至前位。 3、扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250300mm时停止，马达反转，拧开钻杆既可（注意：开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置，须留70mm以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则，将会损坏机件或钻杆丝扣）。 4、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。 5、拉出下一根钻杆，再按2、3、4、部分操作，如此循环反复。直到拔出孔内全部钻杆。八、特殊问题处理1.塌孔的处理。打钻过程中若发现排渣量过大、响煤炮、钻孔不返水（风），夹钻、压钻等现象，即是塌孔征兆。出现上述现象，要马上停止继续向前钻进，前后来回拉动钻杆，反复排除钻孔内煤渣，直到排完为止，方可继续向前钻进；若钻杆被压住，转动、进退困难，则要将钻机转速调至最低，缓缓退出。2.瓦斯涌出异常的处理。打钻过程中若遇到顶钻、喷瓦斯、喷孔等瓦斯涌出异常现象，钻机要停止向前钻进，将钻杆退出300-500mm，让孔内瓦斯向外释放一段时间，等瓦斯压力降低后，再向前钻进。3.掉钻的处理。若孔内掉入钻杆，则要用钻杆将捞具送入孔内掉钻位置，人工用管钳（或用钻机的最低速）转动钻杆将钻杆套住，套死后缓缓退出。九、交班1.向接班人交清工具、现场情况，孔内情况。2.交接班负责人签字认可。瓦斯抽采管路安装工操作规程一、班前准备执行本队零事故班前流程有关要求二、接班进行危险预知和手指口唱检查工具是否齐全、完好；检查场地安全设施，如顶板、防水、防火、通风设施是否齐全完好，瓦斯大小；检查上班安装管路是否符合设计要求。三、作业准备1、安装管路，了解设计的要求，将螺丝、皮垫、铁丝、梯子、工具准备到位、检查管的质量，法兰、快速接头、管身有无损坏。2、封连孔，将蛇形管、PVC管、铁丝、聚胺脂、白布及工具准备到位。3、系统巡检，将工具准备齐全。四、运管1、软管或较短管材、可装矿车运送；凡矿车装不下的管材需装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。2、严格执行运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。3、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输、通风。五、管路的安装、拆卸及更换1、详细检查管材质量，应无堵塞物，管身、管盘应完好。2、管路要托挂或垫起。吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。3、在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，遇横梁用卡子卡牢。4、将管的法兰对正或快速接头对齐，将皮垫分步骤上好，螺丝上紧，防止漏气。5、管路吊挂符合设计要求。6、管路安装完后要进行漏气试验，有漏气及时处理。7、拆卸管子时要吊住或托住管子，拧下螺丝，缓缓放下。8、更换管件时，首先要对需更换的管件进行瓦斯排空，对管内瓦斯进行检查后符合规定方可作业。六、封连孔1、封孔用聚胺脂进行封孔。2、清孔，将待封孔孔内煤泥（煤粉）清净，保持钻孔畅通。3、将PVC管送入孔内规定深度，将布片的一头在PVC管上绑好。4、将布片展开，按比例倒入定量聚胺脂，迅速搅拌均匀，将布片缠绕至PVC管上。5、将PVC管迅速送入钻孔内，孔口外露约300mm，来回转动PVC管，促使聚胺脂膨胀。6、蛇形管要吊挂平直，不能有死弯，放水器吊挂整齐。七、系统巡检1、检查管路系统有无损坏、漏气、堵死、积水、与电缆、导电体接触，是否符合设计及抽放质量标准，并及时处理。2、及时将放水器放水，防止管路内进水。3、要进入册栏内必须经通风部门同意，先检查瓦斯，不超限方可进入，且要两人同行，一前一后，边检查瓦斯边前进。4、有异常情况及时向值班室汇报。八、钻机移设1、先停电，把开关打在零位。2、卸大链、油管，并将油管盘好，接头包好。3、放下电缆，将开关抬至下一抽放钻场钻场并将电缆摆挂好。4、挂好吊环，将吊链挂在吊环上，找准钻机重心捆绑牢固。5、起吊钻机时，一人指挥、一人观察、一人或两人拉链。6、把钻机放在平板车上，道木、背板、木契一并放在车上捆绑，移至下一钻场口，打好阻车器或飞机掩，依上过程吊至钻场内。7、把钻杆、工具箱、水管搬至钻场内，码放整齐、接好钻机及相关设备。机电维修工操作规程一、一般规定1、执行零事故班前流程标准。 2、机电维修工必须带齐工具、配件（密封圈、挡板、金属环等）、仪器仪表、便携仪，随身携带资格证，严禁酒后上班。 3、机电维修工必须熟悉煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆的有关规定和标准。 4、机电维护工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及技术特点、动作原理，并做到会使用、会保养、会处理一般性故障。 5、机电维修工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各种规章制度。 6、机电维修工必须清楚矿井采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。 7、设备下井前，机电工要保证设备的性能可靠，完好无失爆，并检查设备的额定电压与现场电压等级是否相同，否则给予处理和更换。 二、操作前的准备工作 、准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中所用的其它用具。 、办理计划中的停电审批单，高压停电工作票。 、弄清前一班遗留问题，对本班工作做到心中有数。 三、操作 、接班后对维护地区内的电气设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检并做好记录。 、巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题要及时进行处理，对处理不了的问题必须停止运行并向区值班长汇报. 、检查电气设备时必须注意下列事项： 、只有在瓦斯浓度低于的风流中，方可停电打开低压电气设备的门或盖，目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。 、检查高压设备时必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后，再进行工作。 、严禁带电检修和搬迁电气设备。 、从事检修工作时，必须执行停送电挂牌制度：检修电气设备时，必须切断前一级开关电源实行机械闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌，派专人看护好开关，严禁送电，检修工作完工后送电时要指定专人送电，禁止不联系盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时要分别挂上停电专用牌，并应有专人负责联系和协调，全部完工后并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电，严禁约时送电。 、电气设备开盖检修时，必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电后，在瓦斯浓度小于时，再进行放电，放电完毕，再进行检修。 、电气设备检修前，要详细检查作业环境有无隐患，无问题后应在支护良好，附近20m范围内瓦斯浓度在小于时工作，电气作业应不少于二人，一人监护，一人工作。 、检修开关时，不准随意改动原设备上的端子、位序和标记，整定值不得任意修改，保护好防爆面，仪器、仪表拆下的零件要妥善放置，所更换的组件必须经矿测试组测试合格的产品，在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，装盖前必须保证防爆腔内无遗留的线头、零件及工具等。 、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电，严禁强行送电或用强送电的方法查找故障。 、当检修或处理故障影响到局扇或其它供电系统时，必须办理停电手续,经有关部门和领导批准后，方可停电.在给局部通风机恢复送电前，必须检查瓦斯浓度，（局扇及其开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5，停风巷道内瓦斯浓度不超过1时，方可送电开动局扇）。 、电气设备的各种保护发生故障时，应立即进行处理，严禁甩掉各种保护运行。严禁用铜丝或铁丝等物代替保险丝，保险丝规格要与整定值对应。 、发生电气火灾时立即切断就近电源，及时灭火，并报告矿调度室，按调度命令切断有关电源。 、在采掘区内使用普通型仪表进行测量时应遵守下列规定： 、测试仪表应准确可靠，专人携带和保管。 、测试时：一人操作，一人监护。 、测试地点的瓦斯浓度必须在以下。 、测试设备或电缆的绝缘电阻后，必须将导体完全放电。 、安装与拆卸应注意事项： 、设备安装与电缆敷设，不得妨碍人员通过，距轨道应有足够的间距，并符合要求。 、人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不得拉得过紧，人员应在电缆外侧搬迁。 、搬迁设备时，要绑扎牢固，禁止超高超宽，要听从负责人指挥，防止碰人或设备。四、收尾工作清点工具、配件、仪表，上井后向值班长汇报本班工作情况。瓦斯抽采泵司机操作规程一、班前准备执行零事故班前流程有关要求。二、接班1、一般要求进入现场首先进行手指口唱。2、重点要求（1）按现场质量标准及操作规程要求查看，检查结果在交接班记录本上记清；不达接班规定，不接班且及时向班长汇报。交接班要做到“七交七不交”即：交清当前运转情况，交待不清不接；交清设备存在的故障和隐患，交待不清不接；交清应处理而未处理的问题的原因，交待不清不接；交清工具和材料配件的情况，数量不符不接；交清设备和室内卫生情况，不清洁不接；交待各种记录填写情况，发现不完整和未填写时不接；交待时，不得交给无合格证或者喝酒精神不正常的人，非当班司机交待情况不接。（2）查记录是否与实际相符，记录内容是否齐全。三、作业准备1、准备工具、材料（1）将运行中需用的工具、材料准备到位，并放到指定地点。（2）检查循环水的水质情况，并跟据情况添加所需的原料。2、设备检查（1）检查电气系统电压正常，保护及信号显示正确可靠；（2）检查所有联结坚固件无松动，牢固可靠；（3）检查设备润滑良好；（4）检查进、排气管不漏气；（5）检查各仪表指示正常；（6）检查气柜升降灵活。打开填料供水阀向泵腔供水，当有水从自动排水阀流出时关闭供水阀门，转动转子35圈，打开泵下方水阀放掉泵内水，关闭排水阀。3、泵站环境检查地下是否有杂物，各电气设备上是否有灰尘。四、运行1、开启真空泵（1）打开气水分离器下边的水阀到半开状态；（2）打开减速器进、排水阀向减速器供冷却水，水压应调至0.10.2MPa左右；（3）打开填料供水阀门将压力调至0.04MPa左右，同时打开水环供水阀门，当看到进水从填料处溢出并且自动排水阀有水流出后，起动真空泵；（4）起动后，调整水环压力至真空压力表“0”MPa位置。（5）慢慢打开进气阀13分钟后，水环形成就可听到吸气排气的压缩声，同时吸气口的真空指针升起；（6）待真空表指针稳定后，重新调整供水压力，填料供水压力均为0.020.06MPa，水环供水压力为00.003MPa；（7）调整气水分离器下边排水阀门使罐内水位处于玻璃水位计中间。2、运行中的检查（1）轴承温度不超过75；（2）填料压盖不发热，松紧合适，保持泵轴两端有少量水流出；（3）供水正常；（4）流量、浓度稳定，无异常波动；（5）设备运转声音正常，电压电流无异常波动；（6）防爆箱水位正常；（7）出水温度不于40，温升不超过5；（8）定期巡视进、出气管路、水管无漏水、漏气现象；（9）做好各种抽放参数的测量和记录。五、工作细则1、看泵站人员入井后先进行手指口唱，然后每小时检查一次管路中瓦斯浓度以及流量、负压、压差各方面情况，另外还要查看泵站轴承温度、水仓水温，以及水的酸碱性，并且做好记录。有异常情况要及时向值班室汇报。2、看泵站人员每天巡检井下泵站机电设备，重点检查泵站内移变，电工每周对机电设备进行检修一次，加强对泵站电气设备的检修。3、水环式真空泵和电机每运行半个月时间，检查更换一次轴承润滑脂，油脂量应该占轴承空间的2/3左右。4、填料（盘根）经过长时间使用后不能进一步调整时，应该更换新的填料，更换时，应该先移出旧填料，并清洗填料函，装填料时，填料切口位置应该错开90度。5、泵运行满一年后，要进行大检查一次，重点检查叶轮，侧盖、气体分配器是否损伤痕迹，各种配合间隙是否正常，轴承磨损情况等，如有不正常处，应及时修复或更换。6、加强泵站管路维护，每班对泵站管路连接处进行检查，查看管路是否漏气，预防瓦斯超限造成断电，导致停泵。六、停机1、正常停机操作（1）关闭水环供水阀门停止供水；（2）打开泵下侧排水阀门排出泵内水；（3）关闭吸气阀门；（4）断电停机，同时关闭排气阀门；（5）关闭填料供水阀门；（6）关闭减速器进、出水阀门。2、紧急停机操作断电停机，关闭进气阀、排气阀、水环供水阀、填料供水阀和排水阀门，排完水后转动转子35圈，挂停电牌，立即处理故障。七、交班1、交班前对当班所完成的工作进行一次全面检查，看泵站内机器各部位是否完好，运转是否正常。2、向接班人汇报本班工作情况。3、协助接班人现场检查。4、发现问题立即协同处理。5、对遗留问题，落实责任向上汇6、履行交接手续。7、上井汇报，填写记录。瓦斯抽放观测工操作规程一、班前准备1执行零事故班前流程有关要求2领取仪器和物品瓦斯抽放观测工应携带瓦检仪（100%）、气体采样器(高负压)、记录表格、记录笔、粉笔、棉丝、扳手、手钳等。3检查瓦检仪31检查电路：按上部电钮，看小数灯泡是否亮。按下部电钮，打开目镜保护盖看整数灯泡是否亮。32检查光路：按下部电钮，从目镜中观看光谱，并依自己的视力调整主调螺旋，达到光谱清晰，黑线条分明。33 检查气路:将胶皮球捏动5-6次,光谱左右摆动时气路畅通,用手指堵住进气孔,压扁胶皮球,一分钟内不鼓起,为不漏气。34 检查药品;直观检查药品,颗粒要均匀,不宜过大过小,氯化钙不凝固,碱石灰为粉红色为合格。35检查精度:将光谱的第一条黑线对准分划板上的零位刻度线后,观看第五条干涉条纹是否在70%上。4瓦检仪调零41清洗气室，每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过100C）的新鲜空气中按压吸气球5-6次,清洗气室。42调整零位,按下测微按钮,转动测微收轮,使刻度盘的零位与指标线重合,然后按下按钮,转动粗手轮,从目镜中观察,把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准,并记住对准零位的这条黑线,旋上护盖。二、抽放系统的观测、检查1检查瓦斯浓度1.1将采样器进气口与采样口连接,将瓦检仪进气口与采样器排气口连接.连续抽动采样器活塞数十次,将仪器进气口从采样口上拔下.1.2读数：按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。1.3必须检查2次以上,发现差别较大时应查明原因,重新检查。2观测负压(压差)2.1U形水柱计必须使用蒸馏水。2.2观察时,将U形水柱计竖直放置,使两水柱凹面持平。2.3将水柱计的胶管与管道上的压力接口连接,使其稳定1-2分钟,然后读其负压(压差)值。2.4负压值也可以通过监测探头或负压表直接读取。3观测温度3.1直接在监测探头上读取。3.2用温度计测试读取。4抽放系统的检查4.1对所负责地区的抽放系统及设施进行全面检查，保证抽放管路无漏气、断管、埋管、积水，还要保证离地高度、坡度、避开电器设备等，发现问题立即汇报，并采取措施进行处理。4.2使用临时瓦斯抽放泵时，应经常检查瓦斯排放口稀释后的瓦斯浓度，发现超限时及时进行停机处理。5填写记录5.1抽放瓦斯钻孔和抽放瓦斯管路要求每日测定一次，牌板记录清楚。5.2每班填写抽放系统巡检记录牌和抽放系统巡检记录表（本），认真填写当班抽放系统存在的问题。5.3保证牌板、记录、报表三对口三、抽放系统的放水1手动放水（1）关闭隔离阀门，切断抽放负压。（2）打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡。（3）打开放水阀门，放空水箱内的积水。（4）正常抽放时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路（钻孔）内的水流入放水器内。2自动放水，经常检查放水器的运行状况，并清理煤渣、灰尘等杂物。四、抽放系统的维护、管理1必须经常清理和润滑瓦斯管路的阀门，确保阀门使用灵活。2必须经过批准方可调整抽放管路抽放负压。3抽放管路瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔（巷道）抽放负压，当浓度低于25%，又不影响作业面瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）的气门。五、收尾工作带齐工具、仪器安全上井。上井后及时完成记录填写，做出当日的旬报，并签字交与通风调度。电焊工操作规程1、 电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。2、 电焊机的电源接线，应由电工执行。3、 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。4、 操作步骤：4.1 合上电源闸刀，即可工作。4.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。4.3根据焊缝要求，选择适当的电流。4.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。5. 操作注意事项：5.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。5.2 焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。5.3 要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。5.4 焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。5.5 焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。5.6 雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。5.7 必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。5.8 禁止两台电焊机同接一个电源开关。5.9 移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。5.10 在人多的地方焊接时，应设挡光板。5.11 操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。5.12 电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。5.13 对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。5.14 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。5.15 焊接有色金属工件时应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。5.16 高处焊接时，除遵守高空作业操作规程中有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3-5米以外。5.17 电焊机接地（零）线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。5.18 工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。小绞车司机操作规程一、一般规定:1、小绞车司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。2、小绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3、必须了解该绞车斜巷的基本情况，（如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（尾车场）、支护方式、轨道状态、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引吨位等）。4、必须执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，并遵章使用暗斜井上下口，中间水平车场等处安装示警红灯，由司机本人操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。5、小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。二、开车前的检查1、检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。2、检查小绞车的安装，固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变形，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400mm。3、检查小绞车制动闸和工作闸。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。放闸后，闸把位置在水平线以上3040即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。4、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限。5、检查小绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。6、检查线路：要求线路畅通，道岔合格，各安全设施齐全、灵敏、完好、可靠。7、检查挂钩：要求车辆连接合格，装载捆绑符合标准。8、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。9、通过以上检查，发现问题必须向分管领导汇报，处理好后方可开车。三、起动：1、待听到准确的信号后，应打回铃信号，告知信号工，然后才能开车。2、起动电机、传动齿轮开始运转。此时制动闸应刹紧，工作闸应松开，此时滚筒不转。3、如开动滚筒，缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。4、小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。5、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。6、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。7、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。8、收绳时，必须有人提绳头，以免造成意外事故。四、运行：1、小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号，应立即停车查明原因。2、注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：、有异常响声、异味、异状；、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松驰；、稳压支柱有松动现象；、有严重咬绳、爬绳现象；、电机单相运转或冒烟；、突然断电或有其它险情时。3、司机应根据提放设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速，严禁不带电放飞车。4、严禁在绞车运行过程中反向挂绳。五、停车：1、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车、停电。2、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。所停放的车辆必须全部进入停车场，不得将一列车的某一个车前后轮分别在阻车器前后停放。3、停车后，司机离岗后，必须将控制开关停电闭锁。小井停车后，应拉灭示警红灯。六、其它规定：1、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。2、矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。3、因处理事故或其它原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。4、如在斜巷中运送，超长、超宽物件，应按专项措施执行。5、下放重物时，一定要使电机反转带电下放，速度控制适当，严禁放飞车。6、在斜井、巷提放物件时，必须设岗警戒，警戒人员要站在安全地点并能发挥作用。严格执行“行人不行车、行车不行人、不作业”的规定。7、绞车在检修或更换钢丝绳后，必须经过试车，正常后才能投入使用。8、绞车司机要严格按操作规程操作，做到“八不开”。、设备、设施不完好不开；、绞车道有障碍不开；、防跑车装置不可靠不开；、巷道有人不开；、超挂车不开；、钢丝绳磨损超限不开；、信号不清不开；、司机精神状态不好不开。9、操作JD-25KW绞车闸，在提起锁块时应保证闸把能运转，并根据作业要求，将手把拉推到相应位置，在落下锁块时应保证闸把不能搬动。10、操作JM-11.44KW绞车闸把，要根据作业要求，把制动手把拉推到适当位置，保证绞车正常运转，需制动时，转动制动手把至制动位置。把钩工操作规程一、一般规定1、把钩工必须懂得所使用车辆、防跑车及跑车防护装置、工具等设备设施的结构以及使用性能，并能正确处理运行中出现的一般故障，经培训考试合格发证后，方可上岗。2、运行车辆的倾斜井巷，严格执行“行人不行车、行车不行人不作业”的规定，把钩工负责监督执行。3、凡是倾斜井巷上部车场（或井口）的阻车器必须经常处于关闭状态，放车时，方准打开。4、超过12的斜井提升，应加装保险绳。5、上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。二、准备工作1、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置，连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。2、详细检查斜巷内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，有无其它工作人员进行工作，如有则应及时处理消除，应通知那些工作人员撤到安全地点，确认安全无误后，方可提升。3、认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定。4、认真检查核对所挂车辆的重量和数量，是否符合规定。5、运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有安全提升措施，方准提升。三、摘挂钩操作1、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。2、操作时站立位置应符合下列要求：、严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。、必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩。、在单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。、在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如果双道之间安全间距达不到煤矿安全规程要求时，则应站在人行道一侧。、摘挂完毕跨越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。3、摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。4、提升物料时，发现牵引车数量超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发送开车信号。5、特殊设备、材料及长大物件，要严格按照总工程师批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置。并由专人指挥进行提升。6、每次挂钩完毕，必须对车辆各部件、保险绳、连接装置等再仔细检查一遍，看是否完好正确、牢固可靠，然后了望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后，打开上部车场（或井口）挡车器（或挡车栏），进入躲避峒、信号峒室或安全地带，方准发给信号工开车指令。7、车辆运行时，把钩工要严密注视车辆运行状态，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。8、工作完毕，必须清理现场，将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地点，上部车场（或井口）把钩工还应检查挡车器或挡车栏是否处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。四、其它规定1、串车进出车场，把钩工应做到自接自挂，与信号工配合默契。并且做好随时发出停车信号的准备。2、在倾斜井巷设置的风门，当车辆通过后，必须能够自动关闭并严禁同时打开两道风门，防止风流短路，造成意外事故。3、挂保险绳时，要挂牢，多余的保险绳应在车上绑好，以防保险绳脱落造成事故。4、挂钩工必须执行斜井的有关安全规定，做到“八不挂”。即：、装料设备不牢固不挂。、巷道有行人不挂。、巷道支架（棚腿）断裂损坏影响安全运行不挂。、巷道质量明显低劣不挂。、巷道浮煤杂物太多影响行车不挂。、运送物料超长、超宽、超高不挂。、信号不畅通不挂。、防跑车装置不灵活、不可靠不挂。信号工操作规程一、一般规定：1、信号工必须由工作认真负责，有一定的提升把钩工作实践经验，经过专业安全技术培训考试合格，并取得合格证的人员担任。2、提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠，兼