热电有限责任公司半焦电厂输煤栈桥施工方案.doc

目目 录录 1、工程概况、工程概况 3 1.1、工程概况、工程概况 .3 1.2、设计概况、设计概况 .3 1.3、施工范围、施工范围 .4 2、编制依据、编制依据 4 3、主要施工方法、主要施工方法.7 3.1、测量放线、测量放线 .7 3.2、土方开挖、土方开挖 .8 3.3、砼垫层、砼垫层.8 3.4、模板工程、模板工程 .9 3.5、钢筋工程、钢筋工程 .10 3.6、混凝土工程、混凝土工程11 3.7、基础防腐蚀、基础防腐蚀13 3.8、土方回填土方回填 .14 3.9、钢构件制作、钢构件制作14 3.10、钢构件吊装、钢构件吊装18 3.11、钢构件安装、钢构件安装19 3.12、砌筑工程、砌筑工程20 3.13、墙面抹灰工程、墙面抹灰工程22 3.14、地面工程、地面工程24 3.15、门窗工程、门窗工程25 3.16、安装工程、安装工程26 3.17、 脚手架工程脚手架工程.27 3.18、雨季施工措施、雨季施工措施28 4、工程投入的主要施工机械设备表、工程投入的主要施工机械设备表.31 5、确保工程质量的技术组织措施、确保工程质量的技术组织措施.31 5.1、质量目标、质量目标 .31 5.2、质量保证体系、质量保证体系32 5.3、质量控制标准、质量控制标准32 5.4、中间控制点设置、中间控制点设置 33 5.5、中间工序交接点设置、中间工序交接点设置.33 5.6、工艺纪律及质量保证措施、工艺纪律及质量保证措施 .34 5.7、成品保护、成品保护 .34 5.8、季节性施工、季节性施工34 5.9、夜间施工、夜间施工 .35 6、确保工程安全生产、文明施工的技术组织措施、确保工程安全生产、文明施工的技术组织措施 35 6.1、安全生产管理的方针和目标、安全生产管理的方针和目标35 62、安全生产管理体系、安全生产管理体系35 6.3、安全管理措施、安全管理措施37 6.4、职业健康安全风险控制措施、职业健康安全风险控制措施38 6.5、环境因素及控制措施、环境因素及控制措施.38 6.6、文明施工的技术组织措施、文明施工的技术组织措施 .39 7、确保工期的技术组织措施、确保工期的技术组织措施40 7.1、 施工进度计划的执行与控制施工进度计划的执行与控制.40 7.2、 保证施工进度的方法保证施工进度的方法45 7.3、 保证施工进度的措施保证施工进度的措施 .47 8、工程服务承诺和优惠条件、工程服务承诺和优惠条件49 8.1、工程质量方面的承诺：合格，符合施工验收规范标准、工程质量方面的承诺：合格，符合施工验收规范标准 49 8.2、工期方面的承诺：、工期方面的承诺：.49 8.3、工程进度承诺：、工程进度承诺： 49 8.4、完工回访及服务方面的承诺：、完工回访及服务方面的承诺：50 8.5、安全措施方面的承诺：、安全措施方面的承诺：.50 8.6、建造师、管理人员方面的承诺：、建造师、管理人员方面的承诺：51 8.7、与业主及监理单位配合方面的承诺：、与业主及监理单位配合方面的承诺：.52 8.8、农民工工资保障金承诺：、农民工工资保障金承诺： .52 8.9、在施工过程中的建筑垃圾，承诺无偿清运。、在施工过程中的建筑垃圾，承诺无偿清运。 .52 8.10、其它实质性的优惠：、其它实质性的优惠：.52 9、有必要说明的其他内容、有必要说明的其他内容53 9.1 针对本工程特点采取的相关措施针对本工程特点采取的相关措施.53 9.1.1 组织措施组织措施 .53 9.2 与业主、监理单位协调配合与业主、监理单位协调配合 56 9.3 全面接受业主与监理管理的程序全面接受业主与监理管理的程序.57 9.4 资料管理的配合措施资料管理的配合措施58 9.5、工程成品保护措施、工程成品保护措施.59 9.6、工程保修、工程保修 .63 10、项目管理机构配备情况表、项目管理机构配备情况表 67 11、项目经理简历表、项目经理简历表 .69 12、项目技术负责简历表、项目技术负责简历表69 13、项目管理机构配备情况负责说明资料、项目管理机构配备情况负责说明资料69 1、工程概况、工程概况 1.1、工程概况、工程概况 本工程为桦甸丰泰热电有限责任公司投建的桦甸丰泰热电有限 责任公司半焦电厂新建项目工程输煤栈桥工程，包括地下煤斗、地 上煤斗、输煤栈桥、碎煤机室、除铁及取样间,项目位于桦甸市经济 开发区工业园区，本工程由东北电力设计院有限公司设计。 1.2、设计概况、设计概况 输煤栈桥南北向布置，混凝土选用铝酸三钙含量不大于 5%的普 通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并掺高效抗腐蚀气密剂，抗腐蚀 阻锈剂。承台、短柱保护层厚度 50mm， 。 钢栈桥四面封闭式，栈桥两侧和顶部采用彩色压型钢板封闭， 内侧做保温层、防火层，底部采用压型钢板底模混凝土楼板。 钢结构主要构件在涂装前钢材表面应进行喷砂除锈，除锈等级 为 Sa2.5，其余附属构件进行手工及动力工具除锈，除锈等级为 Sa2。 主要构件刷环氧富锌底漆 2 遍，环氧云铁中间漆 1 遍，聚氨酯 面漆 2 遍，总厚度 200um。附属构件涂二道红丹打底，再刷银灰色 醇酸磁漆两道。 1.3、施工范围、施工范围 1.3.1、施工范围包括地下煤斗、地上煤斗、输煤栈桥、碎煤机室、 除铁及取样间混凝土、钢结构制作、安装、钢结构油漆。 2、编制依据、编制依据 2.2.1火力发电工程施工组织设计导则 DL/T5706-2014。 2.2.2 原国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则 （国电电 源2002896 号） 2.2.3 招投标文件。 2.2.4 设计院初设文件 2.2.5 我公司踏勘现场实际情况。 2.2.6火力发电工程 质量监督检查大纲国能综安全201445 号 2.2.7 执行的国家现行的有关规范、规程、标准： 序号 号 名 称标准号 1电力建设施工技术规范 （第一部分 土建结构工程）DL/T5190.1- 20122电力建设施工技术规范 （第 2 部分 锅炉机组）DL/T5190.2- 20123电力建设施工技术规范 （第 3 部分 汽轮发电机组）DL/T5190.3- 20124火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 5电力建设施工技术规范 （第 4 部分 热工仪表及控制） 00 装置） DL/T5190.4- 20126电力建设施工技术规范 （第 6 部分 水处理及制氢设） 0 备和系统） DL/T5190.6- 2012 7电力建设施工技术规范 （第 5 部分 管道及系统）DL/T5190.5- 20128管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002 9钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002 10电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010 11 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器 施工及验收规范 GB50148-2010 12电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-2010 13电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 14电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 15电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006 16电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收 规范 GB50171-2012 17电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-2012 18电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002 19建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 50210-200120混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011 21建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010 22电力建设施工质量验收及评定规程 （第 1 部分 土建） 工程） DL/T5210.1- 201223电力建设施工质量验收及评价规程 （第 2 部分 锅炉） 机组） DL/T5210.2- 200924电力建设施工质量验收及评价规程 （第 3 部分 汽轮） 发电机组） DL/T5210.3- 2009 25电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T5161.151 61.7-2002 26 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 4 部分 热工 仪表及控制装置） DL/T5210.4- 2009 27电力建设施工质量验收及评价规程 （第 5 部分 管道） 及系统） DL/T5210.5- 2009 28 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 6 部分 水处 理及制氢设备和系统） DL/T5210.6- 2009 29电力建设施工质量验收及评价规程 （第 7 部分 焊接） 工程） DL/T5210.7- 201030电力建设施工质量验收及评价规程 （第 8 部分 加工） 配制） DL/T5210.8- 200931工程测量规范GB50026-2007 32建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 33给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 34钢筋焊接及验收规程JGJ182012 35建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202- 2002 36混凝土强度检验评定标准GB50107-2010 37建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 38通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002 39屋面工程质量验收规范GB 50207-2012 40工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分）2011 版 41工程建设标准强制性条文 （工业建筑部分）建标200140 号42工程建设标准强制性条文 （电力工程管理部分）2013 版 43火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T8192010 44焊接工艺评定规程DL/T8682014 45钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 46钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 47混凝土质量控制标准GB50164-2011 48砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2011 49木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2012 50地下防水工程施工质量验收规范GB 50208-2011 51建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-2002 52建筑工程施工质量验收评定统一标准GB 50300-2013 53火力发电厂工程测量技术规程DL/T 5001-2004 54建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 55建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 56建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 57建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 58火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-2009 59火电工程项目质量管理规程DL/T1144-2012 60焊工技术考核规程DL/T679-2012 61工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430- 2007 2.1输煤栈桥结构图F10571S-01- F10571S-17； 2.2建筑施工质量统一验收标准GB50300-2001； 2.3钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002； 2.4建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002； 2.5混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002； 2.6建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002； 2.7建筑施工手册 （修订缩印本） ； 2.8电力建设施工质量验收及评定规程 （DL/5210.1-2005） ； 2.9火电施工质量检验及评定标准 （建筑工程篇） ； 2.10电力建设安全工作规程 （第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002。 3、主要施工方法、主要施工方法 3.1、测量放线、测量放线 根据厂区坐标高程控制网，利用全站仪放出建筑物外框各轴线， 并在基础施工区域外围地区选择视野开阔，地质稳定不易受干扰的 地方钉入木桩，木桩顶部钉一个小铁钉，木桩周围用水泥砂浆进行 围护，作为坐标和高程的临时控制点兼周转点。 在对垫层放线，基础放线均采用该临时控制点作为测量中转点， 所放线经四级验收通过后方可作为施工基准线使用。 测量放线高程控制精度应符合三等水准精度要求，用于高程测 62质量管理体系要求GB/T19001- 2008 量的引测点高程应进行闭合测量，闭合后误差应不大于 1/20000， 平面控制网精度应符合二级导线精度要求，基础定位放线引测点应 进行闭合测量，闭合后角度偏差不应大于 10。 3.2、土方开挖土方开挖 输煤栈桥工程基础部分采用机械大开挖，将基坑挖至设计基底 标高，预留 300mm 利用人工进行清底；基坑开挖时，根据输煤栈桥 工程基础尺寸及放坡情况，按 1.5m 留出工作面，给出开挖边线，基 坑边坡按土质情况留设，人工修理好边坡。开挖后在坑底布设明沟 和集水井排水，用泥浆泵进行抽水，用以施工时有组织排除基坑积 水，以并防止基坑边坡坍塌。挖出的土运至业主指定临时堆放场堆 放，以备回填用土。 3.3、砼垫层、砼垫层 用钢卷尺根据各轴线放出垫层外框线，支垫层模板，垫层模板 用锚入土中的短钢筋进行加固，垫层标高用水准仪控制，在短钢筋 上涂红油漆标识，经四级验收通过后，开始浇筑混凝土垫层。 混凝土采用商品砼、专用砼车运输、汽车泵泵送、机械振捣、 人工找平。 3.4、模板工程、模板工程 3.4.1、独立基础模板 基础模板采用 15mm 厚木模板，木模板尺寸 1220mm2440mm15mm，支模前先进行配模，按不同结构部位 的尺寸确定模板的尺寸及拼模方案，尽量采用对称的拼模方案。 按所定尺寸进行放样，模板组合时，模板缝隙夹用透明胶带进 行密封，在模板的外侧间距 200mm 横向布置 50mm100mm 木方 作为背楞，背楞处采用单排脚手架，间距 1200mm 横向布置作为水 平围檩。基础截面尺寸采用钢尺检查偏差控制在10mm 之间，基 础侧向弯曲不大于 L2/750，且不大于 20mm，相邻两块模板平整度 偏差2mm，轴线的相对位移5mm。 3.4.2、基础柱模板支设 3.4.2.1、柱模板采用 18mm 厚木胶板作面板，6cm8cm 木方作背枋 散拼散装。 3.4.2.2、柱子截面尺寸600mm 柱模采用 483.5 钢管和对拉螺 杆做柱箍，一道柱箍每向采用二根对拉螺杆设置在柱外侧。柱子截 面尺寸600mm 柱模采用 483.5 钢管和对拉螺杆做柱箍，一道 柱箍每向采用三根对拉螺杆，柱中一根，柱外侧两根。柱模板内设 14PVC 套筒，对拉螺杆拆模后收回。 3.4.2.3、基础柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土。 3.4.2.4、基础柱模四向按中心线校正固定后，与基础支模架连接牢 固，每 500mm 高设置一道柱箍。并设斜撑固定防止柱模侧向移动。 3.5、钢筋工程、钢筋工程 3.5.1、钢筋加工 基础钢筋在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸和相应规范的 要求进行加工，对加工好的半成品钢筋按设计图纸进行核对，检查 其规格、形状、型号和品种，并挂牌堆放好。 箍筋加工时末端弯钩应不小于 135 度，且平直段长度不应小于 10d。 受力主筋加工，受力主筋的锚固应伸至柱纵筋内侧，弯 90 度弯 钩，且弯钩长度不应小于 15d。 地梁纵向受力钢筋均采用绑扎搭接接长，绑扎搭接部位上部钢 筋应在在梁跨中三分之一跨范围内或支座处，下部搭接部位应在支 座处。钢筋搭接百分率应不大于 50%。 3.5.2、钢筋绑扎 钢筋应按顺序绑扎，先绑扎独立基础底板钢筋，再绑扎基础柱 钢筋，操作时按图纸要求在垫层上放线，用粉笔画线、铺设钢筋、 安装水泥砂浆垫块，最后成型。 入模的钢筋要保持清洁，无油污、老锈及其它污染，绑扎时需 将扎丝扣按倒、扎丝头调到钢筋骨架内部，以免翘起，在混凝土表 面上出现锈斑。 钢筋保护层采用预埋扎丝的水泥砂浆垫块，安装时宜按正误差 进行控制，相同部位处水泥砂浆垫块厚度应保持一致，几何尺寸应 能满足使用要求，不易破碎脱落。 3.6、混凝土工程、混凝土工程 3.6.1、混凝土为普通抗渗混凝土。 3.6.2、混凝土采用集中搅拌混凝土，混凝土搅拌前需对混凝土所使 用的原材料种类进行检测，并提供合格的复试报告，并根据选用原 材料开据混凝土配合比，以保证混凝土质量符合设计要求。 3.6.3、混凝土搅拌时，应严格按照试验单位开据的配合比进行投料 计量，计量偏差应在允许范围内。 3.6.4、检查施工前准备工作：劳动力配备情况是否满足要求，施工 机具情况是否良好，做好充足的准备工作，保证混凝土浇筑的顺利 进行。 3.6.5、混凝土浇筑计划采用 4 台混凝土搅拌车进行运输，汽车泵泵 送混凝土，汽车泵要求准备二台，一台使用，一台备用。混凝土浇 筑开始施工前，应对混凝土搅拌车通行道路进行维修，保证道路的 畅通从而以保证混凝土浇筑的连续进行。 3.6.6、混凝土浇筑时及时振捣，棒杆应垂直插入，振捣棒离模板间 距为 50mm，不得紧靠模板振捣，第一棒与第二棒的间距为 250mm，当第一层振捣完毕第二层混凝土下料后，振捣棒插入第一 层混凝土深度为 50mm，振捣棒不允许撞击或挤压插筋，混凝土在 振捣时要做到快插慢拔，振捣点要均匀排列，采用行列式顺序移动， 不得漏振、欠振和超振。振捣时间控制在 30 秒左右，以混凝土表面 泛水泥砂浆、混凝土不显著下沉、表面无气泡冒出为准。 3.6.7、施工过程中要设专人注意观察模板、钢筋情况，发现有模板 有变形跑模情况时，立即停止浇灌混凝土，在已浇筑混凝土凝固前 处理完毕，再继续浇筑混凝土。 3.6.8、混凝土采取二次振捣法和二次抹压，在混凝土初凝前对混凝 土进行二次振捣，排出混凝土内因骨料重力作用下沉产生的空隙中 的水分，使混凝土更加密实。混凝土二次振捣后，用木抹子进行二 次抹压工作，减少混凝土表面收缩裂缝。在混凝土振捣过程中，泌 水及时排走。 3.6.9、在混凝土浇筑时，应根据承台高度分级进行浇筑，浇筑上层 承台时，下层承台应基本初凝，应控制好浇筑时间，防止底部承台 混凝土超过初凝时间，形成施工冷缝，浇筑上层承台时，振动棒应 插入下层承台不小于 50mm，防止上下承台交接处振捣不密实。 3.6.10、在混凝土浇筑的同时现场按照规范要求做标养试块和同条件 养护试块，做好混凝土强度检验依据。 3.6.11、混凝土浇筑振捣完毕后，采用塑料薄膜和保温布覆盖进行保 温保湿养护，养护时间不得少于 7 天。拆模按照模板安装的相反顺 序进行，对拉螺杆外露部分截断，并用与基础混凝土内水泥砂浆同 配合比的水泥砂浆封堵。拆模后，应及时浇水防止混凝土剧烈干燥 产生裂纹，并在天气降温前加盖毛毡。 3.7、基础防腐蚀、基础防腐蚀 3.7.1、基础防腐施工流程 基层检查基层处理涂刷冷底子油第一遍涂刷冷底子油第二遍 涂刷沥青胶泥 3.7.2、采用目测法检查基层，基层必须坚固、密实，且没有起砂、 脱壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。 3.7.3、基层检查合格后，采用水泥砂浆对基础混凝土表面做圆弧处 理，要求圆弧最小半径不得小于 50mm，以保证卷材能与基层紧密 粘贴。 3.7.4、配制并涂刷冷底子油，配制冷底子油时首先将沥青加热溶化 使其脱水不再起泡后，再将熔解好的沥青倒入桶中（按配合比重量） ， 待其冷却后加入挥发性溶剂并不停的搅拌，直到沥青溶解均匀为止。 最后涂刷冷底子油，冷底子油涂刷时应涂刷均匀，且无漏涂部位。 第二遍冷底子油涂刷应在第一遍干燥后方可进行涂刷。 3.7.5、配制及涂刷沥青胶泥，配制沥青胶泥时先将沥青碎块加热、 搅拌以脱水、去渣，使其不再起泡沫后再按施工配合比将预热好的 干燥粉料逐渐加入，不断搅拌，直至均匀。配制好的沥青胶泥应一 次用完，在未用完前，不得再加入沥青或填料；使用沥青脱泥时， 应先搅匀，以防填料沉底。沥青胶泥涂刷时应均匀、无漏涂。 3.7.6、采用热熔法粘贴 4mm 厚改性沥青防水卷材，铺贴卷材前，应 先在基层上满涂一层底涂料，底涂料选用与卷材材性相容的高聚物 改性沥青胶粘剂，底涂料干燥后，进行卷材铺贴；采用热熔法粘贴 卷材时，最低施工环境温度不宜低于-10；最高施工环境温度不宜 高于 35；雨、雪和大风天气不得进行室外施工；卷材施工时，卷 材铺贴顺序由低往高，先平面后立面。铺贴卷材采用搭接条粘法， 相邻两幅卷材搭接缝应错开，搭接宽度不宜小于 100mm；控制好火 焰加热器的喷嘴与卷材的加热距离，以卷材表面熔融至光亮黑色为 宜，加热应均匀，不得烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材， 并应排除卷材下面的空气，使之平展，不得出现皱折，并应辊压粘 结牢固；在搭接缝部位应有热熔的改性沥青溢出，并立即刮封接口， 溢出的改性沥青宽度宜在 10mm 左右为宜。 3.7.7、卷材铺贴完成后，随即进行验收，经验收合格后，立即进行 卷材隐蔽的施工，避免卷材暴露时间过长，对卷材表面造成破坏。 3.8、土方回填土方回填 输煤栈桥基础隐蔽验收完毕，进行回填时，土料应符合设计要求， 回填前应清理基坑内杂物、积水，并防止地表水流入填方区，浸泡 地基造成基土下沉。回填土应分层夯实，每层厚度不超过 30cm，按 规定取样检验，在回填土上施工浅基础与沟道时，必须采取相应措 施，防止产生不均匀下沉。 3.9、钢构件制作钢构件制作 3.9.1、钢结构制作流程 原材料检验、矫正放样号料切割下料检查矫正刨边 壁板焊接检查验收壁板组装检查验收喷吵除锈检查验 收油漆吊装现场组合检查验收内衬施工检查验收油 漆 3.9.2、原材料检验、矫正 3.9.2.1、对材料进行外观检查，钢板不允许有裂缝、分层等明显缺 陷，表面应无划痕，其余材料应无缺陷，所有材料应无严重锈蚀情 况。 3.9.2.2、领用时应查阅材质证明书，确认材质符合要求，具有出厂 合格证书等，并在现场复检合格。 3.9.2.3、材料如有变形过大的情况，应先进行矫正后，方可使用。 3.9.3、放样 3.9.3.1、放样前要充分熟悉图纸，了解设计意图。按照图纸和图纸 会审记录放出 1:1 大样，并对各个部位尺寸做出详细记录，大样经 班组、施工员、质检员详细检查无误后，方可进行号料。 3.9.3.2 放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺 要求放出焊接收缩量。所有加工边一般要求留加工余量 5mm。 3.9.4、号料 号料时材料必须做到核对无误,在材料上划出切割、铣、刨等加 工位置，并标上零件编号，应尽可能的节约材料，并保证零件质量。 3.9.5、切割下料 下料采用氧气-乙炔半自动切割机切割，坡口形式“V”形，并 用磨光机打磨，清除坡口及两侧 20-30mm 范围内的杂物，露出金 属光泽。“V”形坡口角度不得小于 60。 下料前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净， 钢材切割下料完成后，切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大 于 1mm 的缺棱。 采用半自动气割机下料，切割时会产生温差变形，切割完毕后 应对原材进行检查，对变形较大的零件应做平直处理和矫正，钢材 矫正后的偏差应在规范允许范围内。 气割允许偏差 序号项目允许偏差 1零件宽度、长度 3 2切割面平整度0.05t，且不应大于 2.0 3割纹深度0.3 4局部缺口深度1.0 3.9.6、检查矫正 碳素结构钢在环境温度低于-16时，不应采用冷矫正和冷弯曲， 在进行加热矫正时，不得超过 900，当温度下降到 700之前，应 完成加工。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大 于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的二分之一。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差 1厚度小于 14mm 钢板表面平整度1.5mm 2H 型钢翼缘对腹板垂直度b/100 且不应大于 2.0 3.9.7、刨边 检查矫正完成后，再次检查零部件，看是否需进行边缘加工， 如需进行边缘加工，其刨削量不应小于 2.0mm。 边缘加工的允许偏差 序号项目允许偏差 1零件宽度、长度 1 2加工边直线度l/1000，且不应大于 2.0 3相邻两边夹角 6 4加工面垂直度0.025t，且不应大于 0.5 3.9.8、焊接 3.9.8.1、焊接前，施工焊人员应认真审阅图纸，了解各个焊接部位 的焊缝长度，焊缝厚度及必须符合焊透的要求，严格按照设计图纸 要求及施工验收规范进行焊接。 3.9.8.2、根据图纸要求，采用 E43 焊条进行焊接，施工焊前，电焊 条先进行烘干，酸性焊条的烘焙温度为 75150，时间为 12 小 时。 3.9.8.3、施工前，应对施工部位的组装及表面情况进行检查，如不 符合要求，修整后方可进行施焊。 3.9.8.4、焊接时应打磨“V”形坡口，焊接前“V”形坡口应除锈， 除锈等级为 ST3.0。当坡口表面出现不小于 2mm 的缺棱时，用 3.2 焊条补焊并修磨平整。坡口处出现的分层、夹渣、气孔、裂纹 等缺陷均应清除干净。 3.9.8.5、型钢拼接时钢板间隙应在 12mm，“V”坡口角度不小于 60，不允许无缝对接。 3.9.8.6、焊接时应根据焊接部位的实际情况调节电流大小，避免咬 边，保证焊缝外观质量美观、平整。 3.9.8.7、焊接完毕，要敲掉药皮，检查焊缝成型及焊缝尺寸，不得 有夹渣、气孔、咬边、咬肉等缺陷。 3.9.9、喷砂除锈 3.9.9.1、构件预制好，并经验收合格后，在钢煤斗喷砂区进行喷砂 除锈，除锈等级 Sa2.5 级，钢材表面要形成一定的粗糙度，以便进 行油漆施工。 3.9.9.2、构件表面如有较多油脂和污垢，应先按照涂装前钢材表 面处理规范规定的清洗方法进行处理。 3.9.9.3、构件表面处理后，其表面灰尘应清理干净。焊缝应处理至 无焊瘤、无棱角、无毛刺。 3.9.9.4、喷砂除锈完成后，表面应无可见油脂、污垢、氧化皮等附 着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状轻微色斑。 3.9.9.5、采用的石英砂应质坚有棱，使用前应净化和筛选，不得含 有油污。抛砂时的喷距（200mm）、喷射角度（3075）及磨料的 粒径应符合要求，当喷嘴出口端直径磨损超过起始直径的 20%时， 喷嘴不得继续使用。 3.9.9.6、施工时，钢煤斗的表面温度应高于露点 3以上，空气相对 湿度应低于 85%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止施工。 3.10、钢构件吊装、钢构件吊装 3.10.1、吊装顺序：从东向西依次吊装，首先吊装钢柱，然后吊装桁 架。 3.10.2、吊装机械工况：选用 QUY50 型坦克吊进行吊装，吊车工况 选用主臂 46m，12m 幅度内可以吊装 49.8t。 3.10.3、吊机布置 ：吊装时，沿栈桥侧修筑一条临时道路，根据每 榀钢架吊装位置移动吊机，确保吊机最大幅度不超过 12m。 3.10.4、吊装注意事项 3.10.4.1、所有构件需从加工场地运输至吊装场地，并根据吊装位置 堆放好后，再进行吊装，运输过程中应注意道路平整，使用的平板 车不得超载，并注意行驶速度，防止发生倾覆。 3.10.4.2、构件转运时可采用 QUY70 履带吊，但应注意主臂长度不 得超过 16m，起吊幅度不得大于 6m，构件最大起重量不得超过 40.1t。 3.10.4.3、为防止在吊装过程中构件变形，制作时应在构件内加设相 应加固型钢。 3.10.4.4、吊装时应配置专业信号工、司索工、起重司机，并配备专 职安全员进行现场监督，所有作业人员均应持证上岗。 3.10.4.5、吊装时起重司机等主要作业人员应配备对讲机，确保信号 清晰，收到信号工信号必须根据信号工要求起吊或松钩。 3.10.4.6、吊装作业时应在吊装区域做好安全警戒线，非作业人员不 得进入吊装区域。 3.11、钢构件安装、钢构件安装 3.11.1、钢构件焊接安装 采用焊接连接的钢构件，在钢构件就位后，先进行点焊后，调 整钢构件垂直度、位置等符合要求后，应立即进行施焊，根据焊缝 要求高、长度焊接完成后，对于单榀的钢柱还应设置拉索，固定牢 固，待栈桥形成整体后方可拆除。 3. 11.2、钢构件普通螺栓安装 采用普通螺栓连接的部位，在钢构件就位后，螺栓应能自由穿 入，不得采用强行敲打、气割扩孔等方法进行安装，螺栓连接面应 紧密，间隙不宜过大，分别将垫片、螺帽拧入，不得采用螺帽代替 垫片，每个螺栓不应少于 2 个垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少 于 2 个螺距。 3. 11.3、钢构件高强度螺栓安装 高强度螺栓进场后，首先应经复试合格后方可进行使用，钢构 件拼装前应检查钢构件表面，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩 擦面应保持干燥、整洁；连接板与连接构件间隙应符合要求，不得 有超过 1mm 的间隙，安装螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不得强 行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，螺栓的安 装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天 终拧完毕，高强度螺栓在终拧完成 1h 后，48h 内应使用力矩扳手进 行终拧扭矩检查。螺栓安装完成后，螺栓丝扣宜外露 23 扣为宜。 3.12、砌筑工程、砌筑工程 3.12.1 砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明， 进场后，现场取样送试合格后方可使用。品种、强度等级必须符合 设计要求，产品龄期不应小于 28 天。 3.12.2 弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位 置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外 侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工 提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经 各方验收合格后，方可正式砌筑。 3.12.3 工艺流程： 墙体放线砌块排列校正砌筑灌构造柱混凝土验收 3.12.3.1 砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线， 从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可 将最下一皮的水平灰缝用豆石砼找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可 用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。 3.12.3.2 墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌 一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺 满砌，上下搭砌，搭接长不应小于 90 mm。横竖缝宽 10-11mm，水 平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设 置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于 55d，单面焊接长度不小于 10d。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖 随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半 砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒 等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌 实。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在 2h 内用完。 3.12.3.3 浇构造柱砼：清除孔洞内的砂浆、杂物，并用水冲洗。 待砌筑砂浆的强度强度达到 1Mpa，方可浇筑。先注入适量与芯柱混 凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌，至顶部 50mm 时不浇满，届时 与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。 3.12.3.4 隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设 26。 3.12.3.5 预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于 500mm，洞口净宽度不应超过 1m。两侧沿墙高每三块设 26 拉结 钢筋，锚入墙内长度不小于 1000mm。洞口设置抱箍。 3.12.3.6 砂浆试块制作：同一楼层且不超过 250m的砌筑砂浆， 应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。 3.13、墙面抹灰工程、墙面抹灰工程 3.13. 1、工艺流程 基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹门窗口水泥砂浆护 角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰 3.13. 2、操作要点 3.13. 2.1 基层处理：抹灰前检查砌墙体，对松动、灰浆不饱满 的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水泥砂浆填塞密实。将露出墙 面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔 凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙 体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 3.13. 2.2 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。浇水量 以水分渗入砌块深度 810mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。 3.13. 2.3 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的 垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般 水平及高度距离以 1.8m 为宜。用 1:1:6 水泥石灰混合砂浆，做成 100mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为 宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平， 先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的 依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用 水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 3.13. 2.4 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、 柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于 2m，护角每侧包 边的宽度不小于 50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。用 1:1:6 水泥混合砂浆打底。第二遍用 1:0.5:3 的水泥混合砂浆与标筋找 平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆 角（用角铁捋子） ，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成 活后与墙面灰层平齐。 3.13. 2.5 修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即 把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边 50mm 的底灰砂浆清理干 净，使用 1:1:4 水泥混合砂浆把周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时 比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 3.13. 2.6 抹底子灰 抹灰时不要将标筋碰坏。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。分 层抹至与冲筋平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正， 顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 3.13. 2.7 抹罩面灰 (1)混合砂浆罩面：抹 1:0.5:3 水泥混合砂浆罩面。分两遍成活， 同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，紧接着抹水泥混合砂浆， 抹平、压实、赶光。 （2）抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，立即抹 1:1:6 混合砂浆底子灰，厚约 5mm。随之抹第二遍（中层灰） ，与所 充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用 1:1:5 水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面 抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层 8mm 为宜。 3.13. 2.8 内墙及天棚为刮仿瓷面层 （1）楼梯间内墙及天棚刮仿瓷二遍，调灰时应注意水灰比的配 比，批刮时注意阴阳角、线条顺直，并保证其平整度。表面做到光 滑无痕迹。 （2）施工时，注意对窗户，地面的成品保护，如遇接口边应做 到无粘连，顺直水平。 3.14、地面工程、地面工程 先将地面做好标高的控制，然后将地面低洼处填平压实，多余 的土方外运。 施工前，将地面用槽钢或木板分隔均匀，分成 4*4 的 正方形地面，并保证槽钢或木板不被受到挤压移位，施工时，先在 基面上洒水湿润。施工时左右两块分开时间浇筑，施工时按 96M 长 向往一边浇筑，边浇筑边采用砼平板器振动密实，待砼表面水份表 干时用 4M 水平圆钢管抹平，砼表面达到光滑平整。 3.15、门窗工程、门窗工程 3.15. 1、施工准备 检查已加工进场窗的制作数量，材质、色泽、规格、型号、加 工质量等符合现行有关标准及设计要求，有出厂合格证且在运输过 程中无碰坏、翘曲变形等现象，防腐处理措施符合要求。 对于外窗进行抗风压性能、空气渗透性能、和雨水渗透性能等 性能指标的试验。推拉窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应 符合设计要求。 3.15. 2、工艺流程 找规矩弹线、找出窗框安装位置安装样板窗框安装窗扇 安装玻璃。 3.15. 3、施工工艺 3.15. 3.1 结构工程经过核验合格后，即可安装窗框。安装高度 按室内50cm 水平线控制。先做出样板，以此为验收标准和依据。 框安装在地面基层施工前完成。 框与墙体之间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞。窗框与墙体之间缝 隙用采用补缝材料填嵌饱满，且表面用密封胶密封。 3.15. 3.2 窗五金件安装位置适宜，表面平整，边缘整齐，尺寸 准确，五金齐全、规格符合门窗设计要求，开关（推拉）灵活。 3.15. 3.3 在窗安装过程中，保护窗表面不得受损。保护膜完整， 安装过程中，应及时清理窗表面沿上的水泥浆、密封膏等污物。窗 表面的保护膜，应在交工前再行撕去，要轻撕，不得使用铲刀铲， 防止划伤表面。 3.15. 3.4 外窗框与结构连接固定牢固是施工的一个关键问题， 安装前应该先检查预留预埋的固定件间距、数量牢固程度是否符合 要求，对不合要求的一定要进行补足和采取加强措施。 窗框安装必须牢固，窗框与洞口的连接采取与预埋件焊接的方 式，固定点间距应600mm，固定点与门窗角、中横框、中竖框的 距离应为 100150mm。 3.15. 4 本工程设平开防火门。 3.15. 4.1 进场时先检查其产品合格证，检测报告。 （2）进场时 对其材料的质量，色泽，规格，型号，加工质量等进行验收，符合 设计要求后方可安装。 （3）找出门框安装位置门框安装门扇 安装 3.15. 4.2 框与墙体之间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞。窗框与墙 体之间缝隙用采用补缝材料填嵌饱满，且表面用密封胶密封。 3.16、安装工程、安装工程 雨水塑料管及配件安装 3.16.1 做好楼板预留洞。 3.16.2 雨水管道安装前对土建协商作出放线要求，由屋面到一 楼管道依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定位置是否按设计 要求布置。 3.16.3 安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞 口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼 板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层 从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。 3.17、 脚手架工程脚手架工程 3.17.1、搭设落地式脚手架，上下立杆采用搭接，为加强节点部 位扣件的抗滑移能力，主节点处设置双扣件。为增强支撑的稳定性， 在每一层楼面部位主节点处各设接结连墙杆一道； 3.17.2、构造要求： 3.17.2.1、连墙杆 连墙杆采用钢管，水平布置，水平间距不大于 5m，垂直方向按 每层设置，除吊索下连杆外，其它连墙杆优先上下错开菱形布置。 临时拆除时需在旁临时加固。拆除前必须经安全部门审核认可。连 墙杆应靠近设在立杆与大、小横杆的连接处，偏离主节点不应大于 300mm，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近处补足。在搭设 脚手架时，连接杆应与其他杆件同步搭设，为防止大风影响，连接 杆应与建筑物固定牢固；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙 杆高度时，再拆除连墙杆。在每根卸荷钢丝绳与立杆交接节点处设 置连墙杆，从而防止节点受力后立杆向内打弯。 3.17.2.2、杆件搭接 钢管脚手架的立杆及大横杆的接头应采用对接接头，两根相邻 立杆接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个接头在 高度方向错开 500以上，各接头中心至主节点的距离不宜大于步 距的 1/3。剪刀撑采用搭接接头，搭接长度不小于 1000，接头处 设置旋转扣件不少于 3 个。 3.17.2.3、小横杆设置 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆 除。主节点处两个直角扣件的中心距 3.18、雨季施工措施、雨季施工措施 3.18.1、雨季施工特点 桦甸地区降雨比较频繁。本工程工期紧，雨季施工极为不利。 3.18.2、准备工作 3.18.2.1 道路与场地：施工现场主要运输暂设道路，应将路基 碾压坚实，做好路拱、测准标高、铺礁渣或砂石，道路两旁做排水 沟，保证雨后道路畅通，不滑不陷。 3.18.2.2 场地排水：施工现场和各加工厂地必须要有完整的排 水系统，以保证现场不积水，凡低坑有可能积水的地方，应事先填 筑平整。场地排水坡度不小于 2，排水沟坡度不小于 5。防止四 邻地区的水流入场内。 3.18.2.3 临时设施：现场临时设施，如仓库、办公室等，雨施 前要进行全面检查，必要时进行加固和补漏。对于危险房屋必须进 行加固或拆除。 3.18.2.4 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划， 根据雨季施工项目编制雨季期间施工措施，所需材料要在雨季施工 前准备好。 3.18.2.5 项目部夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并 做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 3.18.2.6 组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临 电、机械设备等。 3.18.2.7 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种 排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 3.18.2.8 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。 清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆 放物品，且高度不宜超过 1.5m，保证视野开阔，道路畅通。 3.18.3、机械设备 3.18.3.1 现场机械操作棚（电焊机棚等） ，在雨施前必须搭设好， 防止漏雨。 3.18.3.2 对机械设备、机电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等 措施，分级保护按规定安装漏电保护器，并经常检查，使之确保灵 敏有效。同时应安装接地保护装置，并定期检查、测试。 3.18.3.3 应了解地下及土质情况，有碍安全必须妥善处理好。 3.18.3.4 做好接地装置，接地体的深度、距离、地线截面应符 合规程要求，并要在雨施前进行一次遥测。 3.18. 4、电气设备 3.18. 4.1 雨施前，应对现场所有电气设备及配电线路进行一次 绝缘遥测，如发现线皮破裂，安装不良，有漏电、跑电等不符合要 求处，应及时修理或更换，不得迁就使用。 3.18. 4.2 凡施工工程的工期超过三个月，所安装的电气设备、 线路均应按正式工程的要求。 3.18. 4.3 施工现场所有施工设施高度在 20 米以上的（如高车架、 大型机具、大型脚手架等）均应做接地防雷保护。 3.18. 4.4 应及时掌握天气预报情况，遇雷雨天时，应停止室外 高空作业，避雷系统敷设和电气操作。在高压线附近工作时，应严 格遵守有关安全操作规程。 3.18. 4.5 所有电气设备的金属外壳，和电气设备有连接的金属 构架，必须采取妥善的接地或接零，动力设备接线不得与避雷接地 连在一起。 3.18.5、脚手架 3.18.5.1 对脚手架、人行马道遇大风大雨后，应立即进行检查， 如有立柱下沉、松扣、倾斜，应及时进行加固或整理。 3.18.5.2 脚手架的立柱，不得立在松软的土壤上，必须夯实，并 加垫板或扫地杆，柱脚要注意排水，防止雨后下沉，并按规定与墙 体拉结牢固。吊架、挂架在五级风和大雨天气禁止作业，风雨后经 检查无误后方可使用。 3.18.6、材料、构件、及保管 3.18.6.1 门窗等及细木制品应储存在仓库和敞棚中，并应按制品 的种类、规格码