总泵缸体课程设计说明书.doc

目录序言第一章.零件分析第二章.零件三视图第三章.工艺规程设计一.确定毛坯的制造形式二.基面选择三.制造工艺路线四.机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定五.毛坯图第四章.机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡及机械加工工艺卡第五章.心得体会参考文献序言机械制造工艺课程设计是一门实用性课程，课程设计是我们进行的一次适应性的链接，也是一次理论联系实际的训练，从中锻炼自己分析问题.解决问题的能力，为走向社会打下基础。其基本目的是：1. 培养过程意识2. 训练基本技能3. 培养质量意识4. 培养规范意识第一章.零件分析本零件用于汽车制动。零件有一个主缸孔与相互垂直的进油孔及限位孔组成。内缸是和18的阶梯孔组成，另一端是M12的内螺纹孔；还有32的外圆和相互垂直的M22的内螺纹孔组成，用于连接其他油管或零件，以及两个限位孔。根据设计要求，缸孔尺寸公差要达到H8，表面粗糙度要达到Ra0.8,孔的精车一定要保证其良好的精度。基本零件图如图1.1和1.2所示： 图1.1 零件图图1.2 零件剖视图本零件有两组加工表面，他们之间有一定的定位要求。分析如下：1. 以孔为中心的加工表面这组加工表面包括：一个和18的阶梯孔，还有一个12.5的孔，和连接的M12-12.5-5H的螺纹孔，及两个定位10.5，锪孔190度及其他倒角、圆角。2. 以M221.5-5H为中心的孔这一组加工表面包括：M221.5-5H的内螺纹孔和两个小孔3.5，定位孔所在的挡板，及其他倒角、圆角。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）.定位孔所在的挡板与中心轴线上的阶梯孔的垂直度为0.1mm。（2）.阶梯孔的圆柱度为0.01。（3）.定位孔的锪孔和通孔与基准A的位置度为0.2。第二章.零件三视图一.主视图 如图2.1所示：图2.1 零件主视图二.左视图 如图2.2所示：图2.2 零件左视图 （剖视）三.俯视图 如图2.3所示：图2.3 零件俯视图四.正二测图 如图2.4所示：图2.4 零件正二测图技术要求：1. 铸件不允许有疏松、缩孔、沙眼等缺陷，铸件硬度170241HBW并经时效处理。2. 未注明的铸造圆角R2-R4，起模斜度为130。3. 0.7, 35孔内表面应光滑，不得有飞边毛刺。4. 非加工表面洗刷清洁后涂漆。5. 材料HT200第三章.工艺规程设计一.确定毛坯的制造形式零件材料为HT200钢。毛坯选用铸件，保证工作的可靠性，由于零件是为批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型。二.基面选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确.合理，可以保证加工质量。提高生产效率。否则，会影响生产。1. 粗基准的选择对于一般零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应的位置为粗基准），现选用32的圆柱面为粗基准，采用三抓自动定心卡盘定位，限制4个自由度。2.精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状.尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可采用万能机床配以专用夹具，尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果，一遍降低生产成本。工艺路线：工序1：粗车外圆32mm和20mm的端面及定位孔所在的耳的端面，以32mm外圆面为粗基准，选用CA6140车床。工序2：车外圆32mm，倒角C1和20mm及附近的倒圆，以32mm外圆面为基准，选用CA6140车床。工序3：铣削32的端面和外圆柱面，及M22的孔，及倒圆.倒角，以端面为基准，选用X6042铣床和专用夹具定位。工序4: 钻孔两个3.5和0.7及攻螺纹M221.5-H，以端面为基准，选用X6042铣床和专用夹具定位。工序5: 锪孔12.5，攻螺纹M1212.5-5H，以32mm外圆面为粗基准，选用X6042铣床。工序6：铰孔和18，钻孔10.5锪孔190, 以32mm外圆面为基准，选用Z525床和专用夹具定位。工序：半精车粗糙度为3.2的端面，以32mm外圆面为基准，选用CA6140车床。工序8：珩磨粗糙度为0.8的孔，以32mm外圆面为基准，选用M7130磨床。工序9：涂漆-洗刷清洁后涂漆。工序10：终检。以上见第四章的表4.1机械加工工艺过程卡和表4.2机械加工工序卡及表4.3机械加工工艺卡四.机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件为HT200刚，铸件硬度170241HBW，为批量生产。根据以上资料，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圆表面为32mm和20mm考虑其加工长度大于90mm,毛坯为铸造，由于工作要求和其他加工精度和粗糙度的要求，要求32的外圆面需要车削加工，此时直径的余量2Zmm应满足加工要求。2.长度方向的加工余量查工艺手册表2.2-14,和2.2-2.5其中，其余量为2.5-3.0mm,现取3mm注：孔和螺纹不铸处均为实心，不做详细要求。3.内孔内孔mm钻孔：18mm 2Z=3mm扩孔：19.8mm 2Z=1.2mm粗铰：19.94mm 2Z=1.04mm磨孔：20.6mm 2Z=0.4mm精磨：mm 内孔18mm钻孔：18mm端面孔12.5mm及M1212.5-5H钻孔：10mm 2Z=2.5mm钻孔：11mm 2Z=1.5mm扩孔：11.85mm Z=0.65mm粗铰：11.95mm Z=0.55mm精铰：12.5mmM221.5-5H铣孔：22mm孔3.5mm钻孔：2mm 2Z=1.5mm钻孔：3.5mm两个孔10.5mm锪孔190钻孔：10 mm 2Z=0.5mm钻孔：10.5mm五.毛坯图一.毛坯主视图如图3.1所示：图3.1 主视图二毛坯左视图如图3.2所示：图3.2左视图三.毛坯俯视图如图3.3所示：图3.3俯视图第四章.机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡及机械加工工艺卡表1机械加工工艺过程卡片桂林航专机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零件图号5-43产品名称车床零件名称总泵缸体共一页第一页材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸1395691每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造砂型铸造铸造工2热处理退火热处理3车削粗车外圆32mm和20mm的端面及定位孔所在的耳的端面金工CA61404车削车外圆32mm，倒角C1和20mm及附近的倒圆金工CA61405铣削铣削32的端面和外圆柱面，及M22的孔，及倒圆.倒角金工X6042XZ01-26钻孔钻孔两个3.5和0.7及攻螺纹M221.5-H金工Z525ZZ01-17锪孔锪孔12.5，攻螺纹M1212.5-5H金工Z525ZZ01-18铰孔铰孔和18，钻孔10.5锪孔190金工Z525ZZ01-19半精车半精车粗糙度为3.2的端面金工CA614010珩磨珩磨粗糙度为0.8的孔金工M7130MZ101-1涂漆洗刷清洁后涂漆金工检验终检检验室设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文字号日期签字标记处数更改文字号日期签字表2机械加工工序卡片桂林航专机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号5-43产品名称车床零件名称总泵缸体共一页第一页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工3铣削HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号X6042夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工序号工 步 名 称工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时1铣削32的端面和外圆柱面r/minm/minmm/rMmX6042 XZ01-1 卡规11831800.40.8522M22的孔，及倒圆.倒角X6042 XZ01-1 卡规11831800.40.8523设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）表3机械加工工艺卡片桂林航专机械加工工艺卡产品型号CA6140零件图号